JP3182604B2 - 供給台車の巻出し駆動装置 - Google Patents
供給台車の巻出し駆動装置Info
- Publication number
- JP3182604B2 JP3182604B2 JP12841895A JP12841895A JP3182604B2 JP 3182604 B2 JP3182604 B2 JP 3182604B2 JP 12841895 A JP12841895 A JP 12841895A JP 12841895 A JP12841895 A JP 12841895A JP 3182604 B2 JP3182604 B2 JP 3182604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- supply
- rubber roll
- unwinding
- support shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/93—Tyres
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯状材料をロール状
に巻取ったストックロールを載置した供給台車の巻出し
駆動装置に係わり、更に詳しくは供給装置側に回転駆動
装置を内蔵したゴムロールを設置して、ライナーセルに
回転駆動するゴムロールを圧着させることにより、帯状
材料の巻出し速度と略等速でライナーを巻出すことを可
能とし、供給台車の構成を簡単にすると共に、効率良く
帯状材料及びライナーを巻出すことが出来る供給台車の
巻出し駆動装置に関するものである。
に巻取ったストックロールを載置した供給台車の巻出し
駆動装置に係わり、更に詳しくは供給装置側に回転駆動
装置を内蔵したゴムロールを設置して、ライナーセルに
回転駆動するゴムロールを圧着させることにより、帯状
材料の巻出し速度と略等速でライナーを巻出すことを可
能とし、供給台車の構成を簡単にすると共に、効率良く
帯状材料及びライナーを巻出すことが出来る供給台車の
巻出し駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形機の近傍まで供給台車を移動
させて、供給台車上に載置されたストックロールから帯
状材料と共にライナーを巻出す場合、ライナー巻取り軸
を装置側から駆動モータによって駆動すると共に、部材
の巻出し用駆動ローラ軸は、装置側からエアーモータで
駆動させた帯状部材の供給装置（実開昭６１−１７３４
５０号のマイクロフィルム）、ライナー巻取り軸を装置
側からタッチロールで駆動すると共に、部材の巻出し
は、装置側からタッチロールと連結された巻出しドラム
で駆動する装置（特開平１−２０９２５０号公報）等が
提案されている。
させて、供給台車上に載置されたストックロールから帯
状材料と共にライナーを巻出す場合、ライナー巻取り軸
を装置側から駆動モータによって駆動すると共に、部材
の巻出し用駆動ローラ軸は、装置側からエアーモータで
駆動させた帯状部材の供給装置（実開昭６１−１７３４
５０号のマイクロフィルム）、ライナー巻取り軸を装置
側からタッチロールで駆動すると共に、部材の巻出し
は、装置側からタッチロールと連結された巻出しドラム
で駆動する装置（特開平１−２０９２５０号公報）等が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、従来の
装置は、供給台車近傍の装置側から個別の駆動装置（駆
動モータ等）によりライナー巻取り軸を回転駆動した
り、また部材の巻出し用駆動ローラ軸は、装置側からエ
アーモータで駆動したり、タッチロールと連結された巻
出しドラムで駆動する構成であるため、装置が複雑にな
ると共に、大型化すると言う問題があった。
装置は、供給台車近傍の装置側から個別の駆動装置（駆
動モータ等）によりライナー巻取り軸を回転駆動した
り、また部材の巻出し用駆動ローラ軸は、装置側からエ
アーモータで駆動したり、タッチロールと連結された巻
出しドラムで駆動する構成であるため、装置が複雑にな
ると共に、大型化すると言う問題があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、供給装置側に回転駆動装置を内蔵し
たゴムロールを設置して、ライナーセルに回転駆動する
ゴムロールを圧着させることにより、帯状材料の巻出し
速度と略等速でライナーを巻取ることを可能とし、供給
台車の構成を簡単にすると共に、効率良く帯状材料及び
ライナーを巻出すことが出来る供給台車の巻出し駆動装
置を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、供給装置側に回転駆動装置を内蔵し
たゴムロールを設置して、ライナーセルに回転駆動する
ゴムロールを圧着させることにより、帯状材料の巻出し
速度と略等速でライナーを巻取ることを可能とし、供給
台車の構成を簡単にすると共に、効率良く帯状材料及び
ライナーを巻出すことが出来る供給台車の巻出し駆動装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、帯状材料の供給装置側に、フレームに支持
された支持軸に、アームを介して回転駆動装置を内蔵し
たゴムロールをエアーシリンダーにより揺動可能に支持
させると共に、前記支持軸とゴムロールの駆動軸とを動
力伝達手段を介して連結し、前記支持軸を支点として前
記ゴムロールをエアーシリンダーにより前記ライナーセ
ルに圧接，離反可能に構成し、前記支持軸と帯状材料の
引出し機構とを動力伝達手段を介して連結したことを要
旨とするものである。また前記動力伝達手段として、タ
イミングベルトとプーリまたはチェーンとスプロケット
を用いるものである。
成するため、帯状材料の供給装置側に、フレームに支持
された支持軸に、アームを介して回転駆動装置を内蔵し
たゴムロールをエアーシリンダーにより揺動可能に支持
させると共に、前記支持軸とゴムロールの駆動軸とを動
力伝達手段を介して連結し、前記支持軸を支点として前
記ゴムロールをエアーシリンダーにより前記ライナーセ
ルに圧接，離反可能に構成し、前記支持軸と帯状材料の
引出し機構とを動力伝達手段を介して連結したことを要
旨とするものである。また前記動力伝達手段として、タ
イミングベルトとプーリまたはチェーンとスプロケット
を用いるものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、供給
台車上に設置されたストックロールから帯状材料を巻出
す際、回転駆動装置を内蔵したゴムロールをライナーセ
ルに圧接させると共に、回転装置装置の駆動力を動力伝
達手段を介して帯状材料の引出し機構伝達することで、
帯状材料の巻出し速度と略等速でライナーを巻取ること
が可能となり、帯状材料を効率良く巻出すことが出来る
と共に、供給台車の構成を従来のものに較べて簡素化す
ることが出来るものである。
台車上に設置されたストックロールから帯状材料を巻出
す際、回転駆動装置を内蔵したゴムロールをライナーセ
ルに圧接させると共に、回転装置装置の駆動力を動力伝
達手段を介して帯状材料の引出し機構伝達することで、
帯状材料の巻出し速度と略等速でライナーを巻取ること
が可能となり、帯状材料を効率良く巻出すことが出来る
と共に、供給台車の構成を従来のものに較べて簡素化す
ることが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した供給台
車の巻出し駆動装置の正面図、図２は図１の側面図、図
３は図２の平面図を示し、１は帯状材料Ｗをロール状に
巻付けたストックロール２を載置して成る供給台車、３
は帯状材料Ｗの供給装置（例えば成形装置）側に設置さ
れた巻出し駆動装置を示している。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した供給台
車の巻出し駆動装置の正面図、図２は図１の側面図、図
３は図２の平面図を示し、１は帯状材料Ｗをロール状に
巻付けたストックロール２を載置して成る供給台車、３
は帯状材料Ｗの供給装置（例えば成形装置）側に設置さ
れた巻出し駆動装置を示している。
【０００８】前記供給台車１は、図３に示すように供給
台車１の搬送経路中に設けられた移送手段４により所定
の停止位置まで移送され、停止位置にて帯状材料Ｗを供
給装置側に巻出すものである。前記供給手段４として
は、供給台車１の搬送経路を挟んでベースフレーム５
ａ，５ｂが平行に設置され、このベースフレーム５ａ，
５ｂ上に駆動モータ６ａ，６ｂを介して回転駆動される
一対の無端状のチェーン７ａ，７ｂが平行に配設され、
前記供給台車１は、この一対の無端状のチェーン７ａ，
７ｂ上に移載されて所定位置まで搬送されるものであ
る。
台車１の搬送経路中に設けられた移送手段４により所定
の停止位置まで移送され、停止位置にて帯状材料Ｗを供
給装置側に巻出すものである。前記供給手段４として
は、供給台車１の搬送経路を挟んでベースフレーム５
ａ，５ｂが平行に設置され、このベースフレーム５ａ，
５ｂ上に駆動モータ６ａ，６ｂを介して回転駆動される
一対の無端状のチェーン７ａ，７ｂが平行に配設され、
前記供給台車１は、この一対の無端状のチェーン７ａ，
７ｂ上に移載されて所定位置まで搬送されるものであ
る。
【０００９】また供給台車１は、ベースフレーム８の下
面側四隅に、車輪９が回転自在に取付けられ、またベー
スフレーム８上には、帯状材料Ｗをロール状に巻付けた
ストックロール２の支持部材２ａと、ライナーセル１０
を支持する支持部材１０Ａとが立設されている。また、
供給台車１の一側部上には、支持フレーム２５を介して
帯状材料Ｗのガイドローラ２６と、ライナーＲのガイド
ローラ２７とが設けられている。
面側四隅に、車輪９が回転自在に取付けられ、またベー
スフレーム８上には、帯状材料Ｗをロール状に巻付けた
ストックロール２の支持部材２ａと、ライナーセル１０
を支持する支持部材１０Ａとが立設されている。また、
供給台車１の一側部上には、支持フレーム２５を介して
帯状材料Ｗのガイドローラ２６と、ライナーＲのガイド
ローラ２７とが設けられている。
【００１０】次に、前記巻出し駆動装置３は、図１及び
図２に示すように、供給台車１の停止位置の側部に、門
型状のフレーム１１が設置され、この門型状のフレーム
１１には、軸受部材１２を介して支持軸１３が回転自在
に架設されている。前記支持軸受１３には、アーム１４
を介して図示しない回転駆動装置を内蔵したゴムロール
１５がライナーセル１０に対して圧接，離反となるよう
に揺動可能に支持され、支持軸１３とゴムロール１５の
駆動軸１６とは、タイミングベルト１７とプーリ１８
ａ，１８ｂ（またはチェーンとスプロケット）等の動力
伝達手段を介して連結されている。
図２に示すように、供給台車１の停止位置の側部に、門
型状のフレーム１１が設置され、この門型状のフレーム
１１には、軸受部材１２を介して支持軸１３が回転自在
に架設されている。前記支持軸受１３には、アーム１４
を介して図示しない回転駆動装置を内蔵したゴムロール
１５がライナーセル１０に対して圧接，離反となるよう
に揺動可能に支持され、支持軸１３とゴムロール１５の
駆動軸１６とは、タイミングベルト１７とプーリ１８
ａ，１８ｂ（またはチェーンとスプロケット）等の動力
伝達手段を介して連結されている。
【００１１】また、前記支持軸１３と帯状材料Ｗの供給
装置側に設置された引出し機構２９とは、タイミングベ
ルト１９とプーリ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ（またはチェ
ーンとスプロケット）等の動力伝達手段を介して連結さ
れている。前記供給装置側に設置された引出し機構２９
は、図１に示すように前記門型状のフレーム１１の上部
に、複数のガイドローラ２１を所定の間隔で配設したガ
イドフレーム２２が傾斜して取付けられ、このガイドフ
レーム２２の先端側と後端側に配設されたガイドローラ
２１の軸２１ａに取付けたプーリ２０ｂ，２０ｃと支持
軸１３に設けたプーリ２０ａとに無端状のタイミングベ
ルト１９が掛け回されている。
装置側に設置された引出し機構２９とは、タイミングベ
ルト１９とプーリ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ（またはチェ
ーンとスプロケット）等の動力伝達手段を介して連結さ
れている。前記供給装置側に設置された引出し機構２９
は、図１に示すように前記門型状のフレーム１１の上部
に、複数のガイドローラ２１を所定の間隔で配設したガ
イドフレーム２２が傾斜して取付けられ、このガイドフ
レーム２２の先端側と後端側に配設されたガイドローラ
２１の軸２１ａに取付けたプーリ２０ｂ，２０ｃと支持
軸１３に設けたプーリ２０ａとに無端状のタイミングベ
ルト１９が掛け回されている。
【００１２】前記アーム１４を介して揺動可能に支持さ
れたゴムロール１５は、エアーシリンダー２３を介して
揺動可能に支持され、ゴムロール１５をライナーセル１
０に圧接させるように構成されている。次に、巻出し駆
動装置の作動について説明する。供給台車１を搬送経路
中に設けられた移送手段４により所定の停止位置まで移
送し、停止位置にて供給台車１上に載置されたストック
ロール２から帯状材料Ｗと共にライナーＲを供給装置側
に巻出す際、先ずエアーシリンダー２３を作動させる
と、ゴムロール１５は、支持軸１３を支点としてライナ
ーセル１０側に旋回してライナーセル１０に圧接する。
れたゴムロール１５は、エアーシリンダー２３を介して
揺動可能に支持され、ゴムロール１５をライナーセル１
０に圧接させるように構成されている。次に、巻出し駆
動装置の作動について説明する。供給台車１を搬送経路
中に設けられた移送手段４により所定の停止位置まで移
送し、停止位置にて供給台車１上に載置されたストック
ロール２から帯状材料Ｗと共にライナーＲを供給装置側
に巻出す際、先ずエアーシリンダー２３を作動させる
と、ゴムロール１５は、支持軸１３を支点としてライナ
ーセル１０側に旋回してライナーセル１０に圧接する。
【００１３】その後、ゴムロール１５をライナーＲを巻
取る方向に回転駆動させ、ストックロール２から帯状材
料Ｗを巻出す。一方、ゴムロール１５が回転駆動する
と、支持軸１３とゴムロール１５の駆動軸１６とに設け
たタイミングベルト１７とプーリ１８ａ，１８ｂ等の動
力伝達手段を介して支持軸１３が回転し、更に支持軸１
３と帯状材料Ｗの供給装置側に設置された引出し機構２
９とに設けたタイミングベルト１９とプーリ２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ（またはチェーンとスプロケット）等の動
力伝達手段を介して引出し機構２９の複数のガイドロー
ラ２１が回転駆動を開始する。
取る方向に回転駆動させ、ストックロール２から帯状材
料Ｗを巻出す。一方、ゴムロール１５が回転駆動する
と、支持軸１３とゴムロール１５の駆動軸１６とに設け
たタイミングベルト１７とプーリ１８ａ，１８ｂ等の動
力伝達手段を介して支持軸１３が回転し、更に支持軸１
３と帯状材料Ｗの供給装置側に設置された引出し機構２
９とに設けたタイミングベルト１９とプーリ２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ（またはチェーンとスプロケット）等の動
力伝達手段を介して引出し機構２９の複数のガイドロー
ラ２１が回転駆動を開始する。
【００１４】このような状態で、前記ストックロール２
から巻出された帯状材料Ｗは、ガイドローラ２６，引出
し機構２９の複数のガイドローラ２１を介して装置側に
巻出され、また帯状材料Ｗ間に介在させてあったライナ
ーＲは、ガイドローラ２７を介してライナーセル１０に
巻取られる。帯状材料Ｗの巻出し速度と、ライナーＲの
巻取り速度は、プーリ２０ａと、２０ｂ，２０ｃの径比
率により、略等速とすることが可能となり、帯状材料を
効率良く巻出すことが出来るものである。
から巻出された帯状材料Ｗは、ガイドローラ２６，引出
し機構２９の複数のガイドローラ２１を介して装置側に
巻出され、また帯状材料Ｗ間に介在させてあったライナ
ーＲは、ガイドローラ２７を介してライナーセル１０に
巻取られる。帯状材料Ｗの巻出し速度と、ライナーＲの
巻取り速度は、プーリ２０ａと、２０ｂ，２０ｃの径比
率により、略等速とすることが可能となり、帯状材料を
効率良く巻出すことが出来るものである。
【００１５】また、上記のような帯状材料Ｗの巻出し
と、ライナーＲの巻取りは、総て装置側に設けた巻出し
駆動装置により行われるので、供給台車１の構成が複雑
にならず、簡素化することが出来るものである。
と、ライナーＲの巻取りは、総て装置側に設けた巻出し
駆動装置により行われるので、供給台車１の構成が複雑
にならず、簡素化することが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、上記のように帯状材料の供
給装置側に、フレームに支持された支持軸に、アームを
介して回転駆動装置を内蔵したゴムロールをエアーシリ
ンダーにより揺動可能に支持させると共に、前記支持軸
とゴムロールの駆動軸とを動力伝達手段を介して連結
し、前記支持軸を支点として前記ゴムロールをエアーシ
リンダーにより前記ライナーセルに圧接，離反可能に構
成し、前記支持軸と帯状材料の引出し機構とを動力伝達
手段を介して連結したので、帯状材料の巻出し速度と略
等速でライナーを巻取ることを可能となり、また供給台
車の構成を簡単にすると共に、効率良く帯状材料及びラ
イナーを巻出すことが出来る効果がある。
給装置側に、フレームに支持された支持軸に、アームを
介して回転駆動装置を内蔵したゴムロールをエアーシリ
ンダーにより揺動可能に支持させると共に、前記支持軸
とゴムロールの駆動軸とを動力伝達手段を介して連結
し、前記支持軸を支点として前記ゴムロールをエアーシ
リンダーにより前記ライナーセルに圧接，離反可能に構
成し、前記支持軸と帯状材料の引出し機構とを動力伝達
手段を介して連結したので、帯状材料の巻出し速度と略
等速でライナーを巻取ることを可能となり、また供給台
車の構成を簡単にすると共に、効率良く帯状材料及びラ
イナーを巻出すことが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施した供給台車の巻出し駆動装置
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２の平面図である。
１ 供給台車 ２ ストック
ロール ３ 巻出し駆動装置 ４ 移送手段 ５ａ，５ｂ ベースフレーム ６ａ，６ｂ 駆動モー
タ ７ａ，７ｂ チェーン ８ ベースフ
レーム ９ 車輪 １０ 支持部材 １０Ａ 支持部材 １１ 門型
状のフレーム １２ 軸受部材 １３ 支持軸 １４ アーム １５ ゴムロ
ール １６ 駆動軸 １７ タイミ
ングベルト １８ａ，１８ｂ プーリ １９ タイミ
ングベルト ２１ ガイドローラ ２２ ガイド
フレーム ２３ エアーシリンダー ２５ 支持フ
レーム ２６ ガイドローラ ２７ ガイド
ローラ ２９ 引出し機構 Ｗ 帯状材
料 Ｒ ライナー
ロール ３ 巻出し駆動装置 ４ 移送手段 ５ａ，５ｂ ベースフレーム ６ａ，６ｂ 駆動モー
タ ７ａ，７ｂ チェーン ８ ベースフ
レーム ９ 車輪 １０ 支持部材 １０Ａ 支持部材 １１ 門型
状のフレーム １２ 軸受部材 １３ 支持軸 １４ アーム １５ ゴムロ
ール １６ 駆動軸 １７ タイミ
ングベルト １８ａ，１８ｂ プーリ １９ タイミ
ングベルト ２１ ガイドローラ ２２ ガイド
フレーム ２３ エアーシリンダー ２５ 支持フ
レーム ２６ ガイドローラ ２７ ガイド
ローラ ２９ 引出し機構 Ｗ 帯状材
料 Ｒ ライナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 20/02
Claims (2)
- 【請求項１】 供給台車上に載置されたストックロール
から帯状材料を巻出すと共に、帯状材料間に介在させた
ライナーを供給台車上に設けたライナーセルで巻取るよ
うにして成る供給台車の巻出し駆動装置において、 前記帯状材料の供給装置側に、フレームに支持された支
持軸に、アームを介して回転駆動装置を内蔵したゴムロ
ールをエアーシリンダーにより揺動可能に支持させると
共に、前記支持軸とゴムロールの駆動軸とを動力伝達手
段を介して連結し、前記支持軸を支点として前記ゴムロ
ールをエアーシリンダーにより前記ライナーセルに圧
接，離反可能に構成し、前記支持軸と帯状材料の引出し
機構とを動力伝達手段を介して連結したことを特徴とす
る供給台車の巻出し駆動装置。 - 【請求項２】 前記動力伝達手段が、タイミングベルト
とプーリまたはチェーンとスプロケットである請求項１
に記載の供給台車の巻出し駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841895A JP3182604B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 供給台車の巻出し駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841895A JP3182604B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 供給台車の巻出し駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08324847A JPH08324847A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3182604B2 true JP3182604B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14984276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12841895A Expired - Fee Related JP3182604B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 供給台車の巻出し駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182604B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12841895A patent/JP3182604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08324847A (ja) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3740296A (en) | Automatic splicing rollstand | |
| JPS593372B2 (ja) | ウエブ状物質供給装置 | |
| FI85362B (fi) | Anordning foer behandling av tryckalster saosom tidningar, tidsskrifter och liknande. | |
| US4695007A (en) | Apparatus for continuously supplying sheets from supply rolls | |
| US6536702B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
| JPH04371441A (ja) | 帯状部材の巻取装置 | |
| JPS6056760A (ja) | 多数の印刷物を巻き上げる装置 | |
| JP3182604B2 (ja) | 供給台車の巻出し駆動装置 | |
| JP2540835B2 (ja) | ウエブ接合装置 | |
| US4673142A (en) | Apparatus for continuously supplying a web of sheet material | |
| JPH05751A (ja) | 印刷物の巻取装置 | |
| JPH04226248A (ja) | 柔軟な平坦形成物を巻取物から巻き出す装置 | |
| EP0091216B1 (en) | Web splicing apparatus | |
| JPS62259956A (ja) | 扁平な製品、特に印刷物を加工するための方法及び装置 | |
| US4436296A (en) | Feeder device for folding machines | |
| US7306184B2 (en) | Splicing vehicle | |
| CN213008877U (zh) | 一种隔热卷材打包用的定位旋转机构 | |
| EP0399046A1 (en) | Film stretching and wind-wrapping apparatus | |
| US4708447A (en) | Apparatus for the endless projection of a cinematographic film | |
| CN216711079U (zh) | 一种铁皮卷上料装置 | |
| KR100217956B1 (ko) | 금속화 이미지를 시이트요소상에 전이하는 기계에서의 금속화 벨트 장전장치 | |
| CN215827932U (zh) | 一种恒速复卷机 | |
| CN216659102U (zh) | 用于包装袋上的飘带安装装置 | |
| CN214733044U (zh) | 印刷纸张上料装置 | |
| CN221070313U (zh) | 一种拉箔式电化铝箔横向输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |