JP3182441B2 - ワイヤの接続方法 - Google Patents
ワイヤの接続方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤ部材と金物部品の
接続方法に関し、例えば内視鏡用鉗子装置における鉗子
カップを開閉させる操作ワイヤを、鉗子カップに連結さ
れているワイヤ継手金具に接続する場合や、異なった柔
軟性を持つ２種類の操作ワイヤを継手パイプ部材にて接
続する場合等のワイヤを継手部材に接続する方法に関す
る。
接続方法に関し、例えば内視鏡用鉗子装置における鉗子
カップを開閉させる操作ワイヤを、鉗子カップに連結さ
れているワイヤ継手金具に接続する場合や、異なった柔
軟性を持つ２種類の操作ワイヤを継手パイプ部材にて接
続する場合等のワイヤを継手部材に接続する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤの接続方法の一例として、
内視鏡用鉗子装置における鉗子カップの操作ワイヤとそ
の継手金具との接続方法がある。この接続方法として、
例えば特開昭６０−２４６７４１号公報および特開昭６
２−２７０１４６号公報には以下の様な発明が記載され
ている。
内視鏡用鉗子装置における鉗子カップの操作ワイヤとそ
の継手金具との接続方法がある。この接続方法として、
例えば特開昭６０−２４６７４１号公報および特開昭６
２−２７０１４６号公報には以下の様な発明が記載され
ている。
【０００３】一般に内視鏡用鉗子装置２９は、図１３に
示すように、その先端部２７を内視鏡２０の操作部２１
に備える鉗子口２２より挿入し、内視鏡の連結部２３，
湾曲部２４に内蔵される挿通用チャンネル（図示省略）
を介して、内視鏡２０の先端部２５に備える鉗子出口２
６より前記先端部２７における一対の鉗子カップ２８を
突出せしめ、この鉗子カップ２８を開閉操作して使用す
るものである。
示すように、その先端部２７を内視鏡２０の操作部２１
に備える鉗子口２２より挿入し、内視鏡の連結部２３，
湾曲部２４に内蔵される挿通用チャンネル（図示省略）
を介して、内視鏡２０の先端部２５に備える鉗子出口２
６より前記先端部２７における一対の鉗子カップ２８を
突出せしめ、この鉗子カップ２８を開閉操作して使用す
るものである。
【０００４】前記内視鏡用鉗子装置２９は図１４および
図１５に示す通り、前記内視鏡２０の挿通用チャンネル
に挿入可能な金属線をコイル状に巻いて形成される可撓
性管３０の基端部３１に、折れ防止用コイル３２を介し
て操作部３３を構成する可撓性管支持部材３４を接続す
るとともに、先端部２７に先端金物部品３５を接続し、
この先端金物部品３５に一対の鉗子カップ２８を枢着ピ
ン３６を介して開閉自在に枢着することにより構成され
ている。前記一対の鉗子カップ２８は、それぞれの基端
部が一対のリンク３７に枢着ピン３８で連結されてお
り、その一対のリンク３７は枢着ピン４０によりワイヤ
継手金具３９に連結されている。ワイヤ継手金具３９は
操作ワイヤ３に連結され、前記操作ワイヤ３の後端は前
記操作部３３を構成する操作用つまみ４１に連結されて
いる。前記構成の内視鏡用鉗子装置は、操作用つまみ４
１を第２指，第３指にて狭持するとともに第１指（親
指）を前記可撓性管支持部材３４に設けた孔４２に差し
込み、操作用つまみ４１と可撓性管支持部材３４との相
対移動にて前述の鉗子カップ２８の開閉操作が行われ
る。
図１５に示す通り、前記内視鏡２０の挿通用チャンネル
に挿入可能な金属線をコイル状に巻いて形成される可撓
性管３０の基端部３１に、折れ防止用コイル３２を介し
て操作部３３を構成する可撓性管支持部材３４を接続す
るとともに、先端部２７に先端金物部品３５を接続し、
この先端金物部品３５に一対の鉗子カップ２８を枢着ピ
ン３６を介して開閉自在に枢着することにより構成され
ている。前記一対の鉗子カップ２８は、それぞれの基端
部が一対のリンク３７に枢着ピン３８で連結されてお
り、その一対のリンク３７は枢着ピン４０によりワイヤ
継手金具３９に連結されている。ワイヤ継手金具３９は
操作ワイヤ３に連結され、前記操作ワイヤ３の後端は前
記操作部３３を構成する操作用つまみ４１に連結されて
いる。前記構成の内視鏡用鉗子装置は、操作用つまみ４
１を第２指，第３指にて狭持するとともに第１指（親
指）を前記可撓性管支持部材３４に設けた孔４２に差し
込み、操作用つまみ４１と可撓性管支持部材３４との相
対移動にて前述の鉗子カップ２８の開閉操作が行われ
る。
【０００５】以上の構成からなる鉗子装置の操作ワイヤ
３とワイヤ継手金具３９との接続方法を以下に説明す
る。ワイヤ継手金具３９は図１６に示されるように、枢
着ピン４０でリンク３７と連結するための穴部４３と、
操作ワイヤ３と連結するためのワイヤ挿入部４４とが形
成されている。図１７に示すように、操作ワイヤ３はそ
のワイヤ挿入部４４に挿入され、ワイヤ継手金具３９の
外側からレーザ光（図示せず）を照射し、溶着部４を形
成してワイヤ継手金具３９と操作ワイヤ３とを接続して
いた。
３とワイヤ継手金具３９との接続方法を以下に説明す
る。ワイヤ継手金具３９は図１６に示されるように、枢
着ピン４０でリンク３７と連結するための穴部４３と、
操作ワイヤ３と連結するためのワイヤ挿入部４４とが形
成されている。図１７に示すように、操作ワイヤ３はそ
のワイヤ挿入部４４に挿入され、ワイヤ継手金具３９の
外側からレーザ光（図示せず）を照射し、溶着部４を形
成してワイヤ継手金具３９と操作ワイヤ３とを接続して
いた。
【０００６】また、上記鉗子装置の構成では説明しなか
ったが、鉗子装置２９も内視鏡２０の連結部２３と湾曲
部２４に位置する部分では異なった可撓性が要求され、
操作ワイヤ３も柔軟性の異なった性質が要求される。そ
のため図１８に示すように、柔軟性の異なった二種類の
ワイヤ４５ａ，ｂを継手パイプ部材４６を介してレーザ
溶接により接続していた。
ったが、鉗子装置２９も内視鏡２０の連結部２３と湾曲
部２４に位置する部分では異なった可撓性が要求され、
操作ワイヤ３も柔軟性の異なった性質が要求される。そ
のため図１８に示すように、柔軟性の異なった二種類の
ワイヤ４５ａ，ｂを継手パイプ部材４６を介してレーザ
溶接により接続していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な問題がある。すなわち、ワイヤ継手金
具と操作ワイヤとをレーザ溶接にて接続する場合、安定
した溶接強度を得るためには、操作ワイヤ外径とワイヤ
継手金具のワイヤ挿入部の内径との隙間が小さい方が望
ましい。
術には以下の様な問題がある。すなわち、ワイヤ継手金
具と操作ワイヤとをレーザ溶接にて接続する場合、安定
した溶接強度を得るためには、操作ワイヤ外径とワイヤ
継手金具のワイヤ挿入部の内径との隙間が小さい方が望
ましい。
【０００８】しかしながら、鉗子装置においては、柔軟
な可撓性を得るために、多数の細い線をより合わせた操
作ワイヤを使用している。そのため操作ワイヤをニッパ
等で切断すると素線がほつれ、ワイヤ挿入部の内径と操
作ワイヤの外径の隙間が小さいと、ワイヤ挿入部へ操作
ワイヤが挿入出来なくなってしまう。
な可撓性を得るために、多数の細い線をより合わせた操
作ワイヤを使用している。そのため操作ワイヤをニッパ
等で切断すると素線がほつれ、ワイヤ挿入部の内径と操
作ワイヤの外径の隙間が小さいと、ワイヤ挿入部へ操作
ワイヤが挿入出来なくなってしまう。
【０００９】そのために、操作ワイヤをロー付けにより
プレコートした後に切断し、切断時につぶれて変形した
端部をやすり仕上げを行った後に、ワイヤ挿入部に挿入
してレーザ溶接を行っていた。または、ワイヤ挿入部の
内径を大きめに形成し、切断により操作ワイヤ端部の素
線がほつれても挿入可能とし、ワイヤ挿入後にワイヤ挿
入部をスウェージング加工等の塑性加工により、ワイヤ
挿入部内部と操作ワイヤとの隙間を無くした後に、レー
ザ溶接を行っていた。
プレコートした後に切断し、切断時につぶれて変形した
端部をやすり仕上げを行った後に、ワイヤ挿入部に挿入
してレーザ溶接を行っていた。または、ワイヤ挿入部の
内径を大きめに形成し、切断により操作ワイヤ端部の素
線がほつれても挿入可能とし、ワイヤ挿入後にワイヤ挿
入部をスウェージング加工等の塑性加工により、ワイヤ
挿入部内部と操作ワイヤとの隙間を無くした後に、レー
ザ溶接を行っていた。
【００１０】以上のように、ワイヤ継手金具のワイヤ挿
入部の内径と操作ワイヤ外径との隙間が小さい状態でレ
ーザ溶接を行うためには、多大な工数が発生していた。
また、上記どちらの方法でもワイヤ挿入部の内径と操作
ワイヤ外径との隙間は決して大きなものではなく、ワイ
ヤ挿入部に柔軟な操作ワイヤを挿入する作業は自動化が
難しく人手に頼らざるを得なかった。以上の問題点は、
二種類のワイヤを継手パイプ部材でレーザ溶接により接
続する場合も同様であった。
入部の内径と操作ワイヤ外径との隙間が小さい状態でレ
ーザ溶接を行うためには、多大な工数が発生していた。
また、上記どちらの方法でもワイヤ挿入部の内径と操作
ワイヤ外径との隙間は決して大きなものではなく、ワイ
ヤ挿入部に柔軟な操作ワイヤを挿入する作業は自動化が
難しく人手に頼らざるを得なかった。以上の問題点は、
二種類のワイヤを継手パイプ部材でレーザ溶接により接
続する場合も同様であった。
【００１１】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、レーザ溶接を行うため
の前工程を簡略化しながらもワイヤと接続部材との組付
けが容易で、かつ安定した溶接強度を確保でき、さらに
は自動化も容易なワイヤの接続方法を提供せんとするも
のである。
題点に鑑みて開発されたもので、レーザ溶接を行うため
の前工程を簡略化しながらもワイヤと接続部材との組付
けが容易で、かつ安定した溶接強度を確保でき、さらに
は自動化も容易なワイヤの接続方法を提供せんとするも
のである。
【００１２】
【課題を解決する為の手段】第一の発明に係るワイヤの
接続方法は、ワイヤ継手部材に形成された溝形状の継手
部に、多数の細い線をより合わせたワイヤの接続部をワ
イヤ継手部材の軸との平行状態を維持しつつワイヤ継手
部材の軸に対して交差する方向から配置し、上記溝形状
の継手部を塑性加工によりワイヤの接続部に密着させた
後、ワイヤ継手部材の継手部とワイヤの接続部とを溶着
する。また、第二の発明に係るワイヤの接続方法は、ワ
イヤ継手部材に形成された溝形状の継手部に、多数の細
い線をより合わせたワイヤの接続部をワイヤ継手部材の
軸との平行状態を維持しつつワイヤ継手部材の軸に対し
て交差する方向から圧入し、上記溝形状の継手部とワイ
ヤの接続部とを密着させた後、ワイヤ継手部材の継手部
とワイヤの接続部とを溶着する。
接続方法は、ワイヤ継手部材に形成された溝形状の継手
部に、多数の細い線をより合わせたワイヤの接続部をワ
イヤ継手部材の軸との平行状態を維持しつつワイヤ継手
部材の軸に対して交差する方向から配置し、上記溝形状
の継手部を塑性加工によりワイヤの接続部に密着させた
後、ワイヤ継手部材の継手部とワイヤの接続部とを溶着
する。また、第二の発明に係るワイヤの接続方法は、ワ
イヤ継手部材に形成された溝形状の継手部に、多数の細
い線をより合わせたワイヤの接続部をワイヤ継手部材の
軸との平行状態を維持しつつワイヤ継手部材の軸に対し
て交差する方向から圧入し、上記溝形状の継手部とワイ
ヤの接続部とを密着させた後、ワイヤ継手部材の継手部
とワイヤの接続部とを溶着する。
【００１３】
【作用】すなわち、第一の発明に係るワイヤの接続方法
は、ワイヤ継手部材に形成された溝形状の継手部に、多
数の細い線をより合わせたワイヤの接続部をワイヤ継手
部材の軸との平行状態を維持しつつワイヤ継手部材の軸
に対して交差する方向から配置するため、ワイヤのほつ
れに影響することなく容易に、ワイヤ継手部材の継手部
とワイヤの接続部を密着させることが可能となる。ま
た、第二の発明に係るワイヤの接続方法は、ワイヤ継手
部材に形成された溝形状の継手部に、多数の細い線をよ
り合わせたワイヤの接続部をワイヤ継手部材の軸との平
行状態を維持しつつワイヤ継手部材の軸に対して交差す
る方向から圧入するため、ワイヤのほつれに影響するこ
となく容易に、ワイヤ継手部材の継手部とワイヤの接続
部を密着させることが可能となる。
は、ワイヤ継手部材に形成された溝形状の継手部に、多
数の細い線をより合わせたワイヤの接続部をワイヤ継手
部材の軸との平行状態を維持しつつワイヤ継手部材の軸
に対して交差する方向から配置するため、ワイヤのほつ
れに影響することなく容易に、ワイヤ継手部材の継手部
とワイヤの接続部を密着させることが可能となる。ま
た、第二の発明に係るワイヤの接続方法は、ワイヤ継手
部材に形成された溝形状の継手部に、多数の細い線をよ
り合わせたワイヤの接続部をワイヤ継手部材の軸との平
行状態を維持しつつワイヤ継手部材の軸に対して交差す
る方向から圧入するため、ワイヤのほつれに影響するこ
となく容易に、ワイヤ継手部材の継手部とワイヤの接続
部を密着させることが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係るワイヤの接続方法の実施
例について図面を参照しながら詳細に説明する。
例について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
【実施例１】図１〜図５は本実施例を示し、図１はワイ
ヤ継手金具と操作ワイヤの斜視図、図２はワイヤ継手金
具を図１における矢印Ａ方向から見た断面図、図３はワ
イヤ継手金具のワイヤ接続部に操作ワイヤを配置した状
態の断面図、図４はワイヤ接続部に外側から塑性加工を
実施した状態の断面図、図５は図４を１８０°回転させ
た後、図５における上方からレーザ光を照射してスポッ
ト溶接を実施した状態の断面図である。１はワイヤ継手
金具で、このワイヤ継手金具１にはその軸方向に沿って
断面がＵ字溝形状のワイヤ接続部２が形成されている。
このワイヤ接続部２の幅は挿入される操作ワイヤ３の経
よりも大きく形成されている。
ヤ継手金具と操作ワイヤの斜視図、図２はワイヤ継手金
具を図１における矢印Ａ方向から見た断面図、図３はワ
イヤ継手金具のワイヤ接続部に操作ワイヤを配置した状
態の断面図、図４はワイヤ接続部に外側から塑性加工を
実施した状態の断面図、図５は図４を１８０°回転させ
た後、図５における上方からレーザ光を照射してスポッ
ト溶接を実施した状態の断面図である。１はワイヤ継手
金具で、このワイヤ継手金具１にはその軸方向に沿って
断面がＵ字溝形状のワイヤ接続部２が形成されている。
このワイヤ接続部２の幅は挿入される操作ワイヤ３の経
よりも大きく形成されている。
【００１６】以上の構成から成るワイヤの接続方法は、
ワイヤ継手金具１の軸方向と平行に操作ワイヤ３を配置
し、その平行状態を維持しつつ操作ワイヤ３をワイヤ継
手金具１の軸に対して交差する方向からワイヤ接続部２
に挿入（図１における矢印Ｂ方向（以下、平行な方向と
称する））して配置する（図３参照）。このとき、ワイ
ヤ継手金具１のワイヤ接続部２の幅が操作ワイヤ３の径
より大きく形成されていることと、前記平行状態にて操
作ワイヤ３を挿入することにより、操作ワイヤ３を所定
の長さに切断するときに、操作ワイヤ３を構成する素線
がほつれていても、問題なく操作ワイヤ３をワイヤ接続
部２に配置することができる。
ワイヤ継手金具１の軸方向と平行に操作ワイヤ３を配置
し、その平行状態を維持しつつ操作ワイヤ３をワイヤ継
手金具１の軸に対して交差する方向からワイヤ接続部２
に挿入（図１における矢印Ｂ方向（以下、平行な方向と
称する））して配置する（図３参照）。このとき、ワイ
ヤ継手金具１のワイヤ接続部２の幅が操作ワイヤ３の径
より大きく形成されていることと、前記平行状態にて操
作ワイヤ３を挿入することにより、操作ワイヤ３を所定
の長さに切断するときに、操作ワイヤ３を構成する素線
がほつれていても、問題なく操作ワイヤ３をワイヤ接続
部２に配置することができる。
【００１７】ワイヤ接続部２に操作ワイヤ３が配置され
た後、ワイヤ接続部２に外側からカシメ等の塑性加工を
行い、ワイヤ接続部２内面と操作ワイヤ３外周面を密着
させる。（図４参照）。その後、レーザ光（図示省略）
によるスポット溶接を行い、溶着部４によりワイヤ接続
部２と操作ワイヤ３を結合する（図５参照）。
た後、ワイヤ接続部２に外側からカシメ等の塑性加工を
行い、ワイヤ接続部２内面と操作ワイヤ３外周面を密着
させる。（図４参照）。その後、レーザ光（図示省略）
によるスポット溶接を行い、溶着部４によりワイヤ接続
部２と操作ワイヤ３を結合する（図５参照）。
【００１８】本実施例によれば、ワイヤ切断部のほつれ
に影響される事なくワイヤ継手部材とワイヤとを密着位
置決め可能であり、安定した溶接強度を得る事ができ
る。このため、ワイヤ切断部のほつれのために行ってい
たワイヤ切断部の処理に発生していた工数を削減でき
る。また、ワイヤ継手部材とワイヤとの組み付けも、Ｕ
字溝形状のワイヤ接続部にワイヤの軸と平行な方向から
位置決めできるので、ワイヤ切断部のほつれに関係なく
容易に組付け可能であり、自動組付けも容易に実現可能
となり、組付け工数の大幅な削減も可能となる。
に影響される事なくワイヤ継手部材とワイヤとを密着位
置決め可能であり、安定した溶接強度を得る事ができ
る。このため、ワイヤ切断部のほつれのために行ってい
たワイヤ切断部の処理に発生していた工数を削減でき
る。また、ワイヤ継手部材とワイヤとの組み付けも、Ｕ
字溝形状のワイヤ接続部にワイヤの軸と平行な方向から
位置決めできるので、ワイヤ切断部のほつれに関係なく
容易に組付け可能であり、自動組付けも容易に実現可能
となり、組付け工数の大幅な削減も可能となる。
【００１９】尚、本実施例では円筒形状のワイヤ接続金
具１に切り欠き状の開口部を設けてＵ字溝形状のワイヤ
接続部２を形成したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、操作ワイヤをカシメ等の塑性加工によりワイ
ヤ接続部と操作ワイヤとが密着固定出来れば別の形状で
もよく、例えばコの字形状でもよい。
具１に切り欠き状の開口部を設けてＵ字溝形状のワイヤ
接続部２を形成したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、操作ワイヤをカシメ等の塑性加工によりワイ
ヤ接続部と操作ワイヤとが密着固定出来れば別の形状で
もよく、例えばコの字形状でもよい。
【００２０】
【実施例２】図６〜図８は本実施例を示し、図６はワイ
ヤ継手金具のワイヤ接続部および操作ワイヤの断面図、
図７はワイヤ継手金具のワイヤ接続部に操作ワイヤを配
置した状態の断面図、図８は図７を上下１８０°回転さ
せた後、図８における上方からレーザ光を照射してスポ
ット溶接を実施した状態の断面図である。本実施例の基
本的な構成は前記実施例１と同様であるが、ワイヤ継手
金具５のワイヤ接続部６のＵ字溝形状の幅寸法は操作ワ
イヤ３の外径より小さく形成されている。また、ワイヤ
接続部６の開口部には操作ワイヤ３を圧入しやすい様に
テーパ部７が形成されている。
ヤ継手金具のワイヤ接続部および操作ワイヤの断面図、
図７はワイヤ継手金具のワイヤ接続部に操作ワイヤを配
置した状態の断面図、図８は図７を上下１８０°回転さ
せた後、図８における上方からレーザ光を照射してスポ
ット溶接を実施した状態の断面図である。本実施例の基
本的な構成は前記実施例１と同様であるが、ワイヤ継手
金具５のワイヤ接続部６のＵ字溝形状の幅寸法は操作ワ
イヤ３の外径より小さく形成されている。また、ワイヤ
接続部６の開口部には操作ワイヤ３を圧入しやすい様に
テーパ部７が形成されている。
【００２１】以上の構成から成るワイヤの接続方法は、
前記実施例１と同様に操作ワイヤ３をワイヤ継手金具５
の軸方向と平行に維持しつつワイヤ接続部６へ挿入（図
６における矢印Ｃ方向）し、ワイヤ接続部６の内部に密
着して固定する（図６および図７参照）。ワイヤ接続部
６に操作ワイヤ３を圧入し両部材を密着的に固定した
後、レーザ光によるスポット溶接を行い、溶着部４によ
りワイヤ接続部６と操作ワイヤ３とを結合する（図８参
照）。
前記実施例１と同様に操作ワイヤ３をワイヤ継手金具５
の軸方向と平行に維持しつつワイヤ接続部６へ挿入（図
６における矢印Ｃ方向）し、ワイヤ接続部６の内部に密
着して固定する（図６および図７参照）。ワイヤ接続部
６に操作ワイヤ３を圧入し両部材を密着的に固定した
後、レーザ光によるスポット溶接を行い、溶着部４によ
りワイヤ接続部６と操作ワイヤ３とを結合する（図８参
照）。
【００２２】本実施例では、圧入によりワイヤ接続部６
と操作ワイヤ３を位置決め固定するが、操作ワイヤ３の
軸と平行な方向に圧入するので、操作ワイヤ３の切断時
の素線のほつれに影響される事なく容易に圧入が可能で
ある。この時の圧入の度合いであるが、ここでの圧入は
固着強度を求めるものではなく、ワイヤ接続部６と操作
ワイヤ３が隙間なく密着していれば良いので、強度の圧
入は不要である。例えば、操作ワイヤ３の公差を考慮し
た最小寸法と、ワイヤ接続部６のＵ字溝形状の幅寸法の
公差を考慮した最大寸法が同じであれば、両部材は密着
して位置決めされるので、その程度の圧入で良い。
と操作ワイヤ３を位置決め固定するが、操作ワイヤ３の
軸と平行な方向に圧入するので、操作ワイヤ３の切断時
の素線のほつれに影響される事なく容易に圧入が可能で
ある。この時の圧入の度合いであるが、ここでの圧入は
固着強度を求めるものではなく、ワイヤ接続部６と操作
ワイヤ３が隙間なく密着していれば良いので、強度の圧
入は不要である。例えば、操作ワイヤ３の公差を考慮し
た最小寸法と、ワイヤ接続部６のＵ字溝形状の幅寸法の
公差を考慮した最大寸法が同じであれば、両部材は密着
して位置決めされるので、その程度の圧入で良い。
【００２３】本実施例によれば、前記実施例１で行って
いたカシメ等の塑性加工の工程を省略でき、より一層の
工数削減の効果がある。
いたカシメ等の塑性加工の工程を省略でき、より一層の
工数削減の効果がある。
【００２４】
【実施例３】図９〜図１２は本実施例を示し、図９およ
び図１０はワイヤ接続部金具の斜視図、図１１は操作ワ
イヤをワイヤ接続金具のワイヤ接続部に固定した状態の
斜視図、図１２はワイヤ接続部と操作ワイヤとの溶着状
態の斜視図である。本実施例はワイヤ継手金具をプレス
により成形加工したものを使用するものである。ワイヤ
接続金具８は金属板より所定の形状にプレスにて打ち抜
き加工したものである（図９参照）。ワイヤ接続金具８
は曲げ加工によりＵ字溝形状のワイヤ接続部９を成形加
工する（図１０参照）。操作ワイヤ３をワイヤ接続部９
に配置し、ワイヤ接続部９をカシメやプレス等により塑
性加工させて、ワイヤ接続部９と操作ワイヤ３とを密着
固定する（図１１参照）。その後、レーザ光によるスポ
ット溶接によりワイヤ接続部９と操作ワイヤを３とを溶
着固定する（図１２参照）。
び図１０はワイヤ接続部金具の斜視図、図１１は操作ワ
イヤをワイヤ接続金具のワイヤ接続部に固定した状態の
斜視図、図１２はワイヤ接続部と操作ワイヤとの溶着状
態の斜視図である。本実施例はワイヤ継手金具をプレス
により成形加工したものを使用するものである。ワイヤ
接続金具８は金属板より所定の形状にプレスにて打ち抜
き加工したものである（図９参照）。ワイヤ接続金具８
は曲げ加工によりＵ字溝形状のワイヤ接続部９を成形加
工する（図１０参照）。操作ワイヤ３をワイヤ接続部９
に配置し、ワイヤ接続部９をカシメやプレス等により塑
性加工させて、ワイヤ接続部９と操作ワイヤ３とを密着
固定する（図１１参照）。その後、レーザ光によるスポ
ット溶接によりワイヤ接続部９と操作ワイヤを３とを溶
着固定する（図１２参照）。
【００２５】以上の説明では、図１０の曲げ加工の後
に、操作ワイヤ３を配置し塑性加工により密着固定した
が、加工工程としてはこれに限定されるものではなく、
図９の曲げ加工前のワイヤ継手金具８に操作ワイヤ３を
配置し、１工程でワイヤ接続部９を操作ワイヤ３に密着
固定するまで曲げ加工を行っても良い。この方法では前
記方法よりさらに１工程削減できる効果がある。
に、操作ワイヤ３を配置し塑性加工により密着固定した
が、加工工程としてはこれに限定されるものではなく、
図９の曲げ加工前のワイヤ継手金具８に操作ワイヤ３を
配置し、１工程でワイヤ接続部９を操作ワイヤ３に密着
固定するまで曲げ加工を行っても良い。この方法では前
記方法よりさらに１工程削減できる効果がある。
【００２６】前記各実施例では、ワイヤ継手金具に中ぐ
り加工されたワイヤ挿入部に操作ワイヤを配置させる方
法だったので切削加工が必要であったが、本実施例によ
れば、プレスによるワイヤ継手金具の成形加工も可能と
なり、ワイヤ継手金具の加工工数も大幅に削減が可能と
なる。
り加工されたワイヤ挿入部に操作ワイヤを配置させる方
法だったので切削加工が必要であったが、本実施例によ
れば、プレスによるワイヤ継手金具の成形加工も可能と
なり、ワイヤ継手金具の加工工数も大幅に削減が可能と
なる。
【００２７】尚、以上の各実施例においては、ワイヤ接
続部の開口部とは逆側に一点のスポット溶接により、ワ
イヤ接続部と操作ワイヤを結合しているが、溶接位置お
よびスポット点数もこれに限定されるものではなく、例
えば対向する２方向から２点のスポット溶接等でも良
い。また、溶接方法もレーザ溶接として説明してきた
が、電子ビーム溶接，プラズマ溶接，抵抗溶接等でも適
用が可能である。さらに、以上の説明においては、内視
鏡用鉗子装置の操作ワイヤとワイヤ継手金具との接続を
例に説明したが、二種類のワイヤを継手パイプ部材で接
続する場合も同様に適用できるものである。また、内視
鏡用鉗子装置以外のこの種のワイヤ接続全般についても
当然適用し得るものである。
続部の開口部とは逆側に一点のスポット溶接により、ワ
イヤ接続部と操作ワイヤを結合しているが、溶接位置お
よびスポット点数もこれに限定されるものではなく、例
えば対向する２方向から２点のスポット溶接等でも良
い。また、溶接方法もレーザ溶接として説明してきた
が、電子ビーム溶接，プラズマ溶接，抵抗溶接等でも適
用が可能である。さらに、以上の説明においては、内視
鏡用鉗子装置の操作ワイヤとワイヤ継手金具との接続を
例に説明したが、二種類のワイヤを継手パイプ部材で接
続する場合も同様に適用できるものである。また、内視
鏡用鉗子装置以外のこの種のワイヤ接続全般についても
当然適用し得るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上に述べた本発明においては、ワイヤ
切断部のほつれに影響される事なくワイヤ継手部材とワ
イヤとを密着位置決め可能であり、安定した溶接強度を
得る事ができる。このため、ワイヤ切断部のほつれのた
めに行っていたロー付けによるプレコート等のワイヤ切
断部の処理に発生していた多大な工数の削減が可能とな
る。また、本発明ではワイヤ継手部材とワイヤとの組付
けも、ワイヤ接続部にワイヤの軸と平行な方向から位置
決めできるので、ワイヤ切断部のほつれに関係なく容易
に組付け可能であり、自動組付けも容易に実現可能とな
り、組付け工数の大幅な削減も可能となる。
切断部のほつれに影響される事なくワイヤ継手部材とワ
イヤとを密着位置決め可能であり、安定した溶接強度を
得る事ができる。このため、ワイヤ切断部のほつれのた
めに行っていたロー付けによるプレコート等のワイヤ切
断部の処理に発生していた多大な工数の削減が可能とな
る。また、本発明ではワイヤ継手部材とワイヤとの組付
けも、ワイヤ接続部にワイヤの軸と平行な方向から位置
決めできるので、ワイヤ切断部のほつれに関係なく容易
に組付け可能であり、自動組付けも容易に実現可能とな
り、組付け工数の大幅な削減も可能となる。
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１を示す断面図である。
【図３】実施例１を示す断面図である。
【図４】実施例１を示す断面図である。
【図５】実施例１を示す断面図である。
【図６】実施例２を示す断面図である。
【図７】実施例２を示す断面図である。
【図８】実施例２を示す断面図である。
【図９】実施例３を示す斜視図である。
【図１０】実施例３を示す斜視図である。
【図１１】実施例３を示す斜視図である。
【図１２】実施例３を示す斜視図である。
【図１３】従来例を示す斜視図である。
【図１４】従来例を示す平面図である。
【図１５】従来例を示す部分断面図である。
【図１６】従来例を示す部分断面図である。
【図１７】従来例を示す部分断面図である。
【図１８】従来例を示す部分断面図である。
１ ワイヤ継手金具 ２ ワイヤ接続部 ３ 操作ワイヤ ４ 溶着部 ５ ワイヤ継手金具 ６ ワイヤ接続部 ７ テーパ部 ８ ワイヤ継手金具 ９ ワイヤ接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61B 1/00 - 1/32 A61B 17/28 G02B 23/24 - 23/26
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ継手部材に形成された溝形状の継
手部に、多数の細い線をより合わせたワイヤの接続部を
ワイヤ継手部材の軸との平行状態を維持しつつワイヤ継
手部材の軸に対して交差する方向から配置し、上記溝形
状の継手部を塑性加工によりワイヤの接続部に密着させ
た後、ワイヤ継手部材の継手部とワイヤの接続部とを溶
着することを特徴とするワイヤの接続方法。 - 【請求項２】 ワイヤ継手部材に形成された溝形状の継
手部に、多数の細い線をより合わせたワイヤの接続部を
ワイヤ継手部材の軸との平行状態を維持しつつワイヤ継
手部材の軸に対して交差する方向から圧入し、上記溝形
状の継手部とワイヤの接続部とを密着させた後、ワイヤ
継手部材の継手部とワイヤの接続部とを溶着することを
特徴とするワイヤの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34898791A JP3182441B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ワイヤの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34898791A JP3182441B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ワイヤの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154095A JPH05154095A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3182441B2 true JP3182441B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18400729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34898791A Expired - Fee Related JP3182441B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ワイヤの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182441B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK200001520A (da) | 1999-10-18 | 2001-04-19 | Asahi Optical Co Ltd | Bestanddel af endoskopisk behandlingsinstrument |
| JP6735202B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2020-08-05 | オリンパス株式会社 | 内視鏡用処置具および内視鏡用処置具の製造方法 |
| JP6954871B2 (ja) * | 2018-08-03 | 2021-10-27 | オリンパス株式会社 | レーザー溶接構造、およびレーザー溶接方法 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP34898791A patent/JP3182441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154095A (ja) | 1993-06-22 |
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