JP3179032U

JP3179032U - ケーブル集束具

Info

Publication number: JP3179032U
Application number: JP2012004682U
Authority: JP
Inventors: 和弘楠本
Original assignee: ネットチャート株式会社
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2022-07-31

Abstract

【課題】多数のネットワーク機器が収納されたラックシステムに使用されるケーブル集束具であって、ネットワーク機器周辺の熱循環を阻害せず、ケーブルの増設や配線の変更に柔軟に対応することができるケーブル集束具を提供する。
【解決手段】弾性を有する1枚のロール形状のシート１からなるケーブル集束具であって、ロール形状の内側に形成されるケーブル束９を保持する中空部１６と、前記ロールの周回方向に対し垂直方向の両端に形成された挿入部３a及び挿入部３bと、前記ロールの外周上であって前記シート１のロール巻き終わりの部分に開閉部４と、前記シートの巻きはじめと巻き終わりの部分とが重なっている重畳部と、を有することを特徴とするケーブル集束具を提供する。
【選択図】図４

Description

本考案は、データセンタ等の多数のネットワーク機器が収納されたラックシステム内において、複数のケーブルや電気コードを集束する際に使用できるケーブル集束具に関する。

ネットワーク機器や電気機器間にこれらを接続する複数のケーブルを敷設する際、ケーブル同士が錯綜しないように配線を工夫する必要がある。この配線の工夫の一つとして、ケーブルをまとめるための結束バンドやコード集束器が使用されている。

特許文献１は、蛇腹状のチューブ構造を持った電気コード安全保障集束器の考案を開示している。

実用新案登録第３１０３５３４号

しかしながら、特許文献１の電気コード安全保障集束器は複数のケーブルを集束した後の追加の工事等、集束されたケーブル束からケーブルを１本だけ取り出す場合や、ケーブルを追加する場合は、一旦、複数の結束具の細いつまみ部分をひとつひとつ開いてケーブルを取りだしたり追加したりしたうえ、再度複数の結束具の細いつまみ部分をひとつひとつ締めていく必要があり、大変な手間と時間がかかる。

そこで本考案は、上述した課題に鑑み、手間がかからず簡単に集束具の開閉ができてケーブルの取り外し又は追加が容易で配線作業を効率よく行うことができるケーブル集束具を提供する。

本考案のケーブル集束具は、弾性を有する１枚のロール形状のシートからなっていて、ロール形状の内側に形成される複数のケーブルを集束する中空部と、前記ロールの周回方向に対し垂直方向の両端に形成された挿入部と、前記ロールの外周上であって前記シートのロール巻き終わりの部分にある開閉部と、シートの巻きはじめと巻き終わりの部分とが重なっている重畳部と、を有することを特徴とする。

この考案によれば、複数のケーブルを集束する際に、ケーブル集束具の開閉部を押し開いて、複数のケーブルを中空部に差し入れて増減したうえで手を離せば、シートの弾性によりケーブル集束具がロール形状に戻り、複数のケーブルを集束する。ケーブル束を、ケーブル集束具内側に形成された中空部に、ケーブル同士が密着しすぎないように適度なゆとりをもって集束することができるので、空の中空部に最初にケーブルを挿入する場合や、すでに中空部にケーブルが挿入されているときにケーブルを追加、又は、ケーブルを交換する場合に、容易かつ迅速にケーブルの集束を行うことができる。

さらに、従来のケーブル結束バンドやコード集束器では、ケーブル同士をきつく締めつけてしまっていたが、本考案のケーブル集束具では、ケーブル束の太さに応じて、重畳部が摺動し適度な空間を中空部として形成するので、締めつけすぎず適度な余裕を持って集束することができる。

また、本考案のケーブル集束具のシートには、少なくとも1箇所に、ケーブル集束具の巻回方向に対して平行にミシン目がほどこされていることを特徴とする。

この考案によれば、手でミシン目を切り離すことによりケーブル集束具のケーブル集束部の長さを自由に変えることができ、電子機器等とケーブルの位置関係等に応じて最適な長さにできるので配線工事がしやすく整然とケーブルを配線することができる。

また、本考案のケーブル集束具のシートには、少なくとも1箇所に、ケーブル集束具の底辺に対して平行にミシン目がほどこされていることを特徴とする。

この考案によれば、手でミシン目を切り離すことによりケーブル集束具のケーブル集束部の長さを自由に変えることができ、電子機器等とケーブルの位置関係等に応じて最適な長さに調節できるので配線工事がしやすく整然とケーブルを配線することができる。

また、本考案のケーブル集束具のシートに施されたミシン目は、前記ケーブル集束具のシートの一端から対向する一端まで設けられたことを特徴とする。

この考案によれば、手でミシン目を切り離すことによりケーブル集束部の長さを自由に変えることができ、電子機器等とケーブルの位置関係等に応じて最適な長さに調節できるので配線工事がしやすく整然とケーブルを配線することができる。

また、本考案のケーブル集束具のシートに施されたミシン目は、前記ケーブル集束具のシートの一端から対向する一端まで設けられており、ミシン目の途中に少なくとも一部ミシン目を欠く部分があることを特徴とする。

この考案によれば、前記ケーブル集束具は、ミシン目のある部分はミシン目に沿って切り離し、ミシン目が欠けている部分はハサミで切断することによりケーブル集束部分の長さを調節できる。また、ミシン目のある部分のみミシン目に沿って切り離し、ミシン目が欠けている部分はそのまま切り離さないで使用すれば、ケーブル保持部をミシン欠損部の位置で自由な角度に曲げることができるので、ケーブルの束を途中で折り曲げて敷設する際や、トレイや床等に接するために垂直方向から水平方向に又は水平方向から垂直方向に方向を変えてケーブルの束を結束したい場合に、複数のケーブル集束具を必要とせず、手間なく迅速にケーブルを集束保持することができる。

また、本考案のケーブル保持具は、透明樹脂材で形成されていることを特徴とする。

この考案によれば、ケーブル集束具は、集束したケーブルがケーブル集束具を通して透けてみえるので、集束したケーブルが外部から識別しやすい。ここで、「透明」とは、ケーブル束が見える程度の透明度を意味する。そのため、一般に「半透明」と呼ばれる意味も実質的に含むものとする。

さらに、ケーブル集束具を構成するシート表面が広いので、マジックなどで字を書いたり、シールやラベルを貼付することが可能であり、集束したケーブルの識別標識やケーブル配線工事の年月日等の必要なメモを書き込んだり、配線工事をした業者の広告等を付すことができる。

また、この考案のケーブル集束具は、弾性を有する１枚のロール形状のシートからなっていて、ロール形状の内側に形成される複数のケーブルを保持する中空部と、前記ロール形状の周回方向に対し垂直方向の両端に形成された挿入部と、前記シートの巻きはじめと巻き終わりの部分とが重なっている重畳部と、前記ロール形状の外周上であって前記ロール形状の前記シートの巻き終わりの部分にある開閉部と、を有し、前記開閉部は突出した突出部を少なくとも１つ以上有することを特徴とする。

この考案によれば、開閉部の突出した突出部を手でつまめば良く、開閉しやすい。ケーブル集束を容易かつ迅速にできる。

本考案の実施例１であるケーブル集束具の斜視図である。本考案の実施例１のケーブル集束具を広げたときの平面図である。本考案の実施例１において（Ａ）は未使用時の状態の斜視図、（Ｂ）はケーブルを集束する際に開閉部を押し開いた状態の斜視図を示す。本考案のケーブル集束具の使用状態を説明する斜視図であって、（Ａ）はケーブル集束具の開閉部を押し開いてケーブル束を収納する際の斜視図を示し、（Ｂ）はケーブル束をケーブル集束具によって保持した状態を示す斜視図を示す。本考案の実施例２であるケーブル集束具の斜視図である。本考案の実施例２であるケーブル集束具を広げたときの平面図である。本考案の実施例３であるケーブル集束具の斜視図である。図６を反対側から見た状態を示す斜視図である。本考案の実施例３であるケーブル集束具を広げたときの平面図である。本考案の実施例４である開閉部に突出した部分を設けたケーブル集束具の斜視図である。本考案のケーブル集束具の断面図であって、（A）はケーブル6本を束ねた状態を示す断面図、（B）はケーブル27本を束ねた状態を示す断面図を示す。本考案のケーブル集束具をラックシステムで使用している状態を説明する概要図である。

次に、本考案の実施例について図面を参照して詳細に説明する。

図１ないし図４は本考案の実施例１を示す。図１及び図２において、１は弾性を有するロール形状のシートである。図１に示すように、未使用時はロール形状である。ロール形状を押し広げると、このシート１は図２に示すような、略長方形の1枚のシートとなる。ロール形状のシート１は、たとえば、平らなシート１に対してロール曲げ加工を行うことにより成形される。

このシート１は、図１または図３（A）に示すようにロール形状の内側に中空部形成面２を形成する。この中空部形成面２により囲まれる円柱状空間が中空部１６となる。前記シート１の外周上であって前記シートの巻き終わる端は開閉部４となっており、開閉部４の下側にはシート１の巻き始め部分が重なっている重畳部５を形成している。前記ロール形状の周回方向に対し垂直方向の両端には挿入部３a及び挿入部３bが形成されている。

図３及び図４において、中空部１６の体積は、中空部形成面２の面積及び重畳部５の周回方向幅の増減に応じて変化する。つまり、開閉部４からシート１を押し開くと、重畳部５の幅が減少していき、それに伴ないシート１の内側にある中空部形成面２の面積は増大し、中空部１６の体積も増大していく。重畳部５の幅がゼロになったとき、図３の（B）に示すように、中空部１６が開閉部４のすぐ下に露出した状態となる。図４の（A）に示すように、露出した中空部１６にケーブル束９を差し入れて、開閉部４から手を離せば、シート１はロール状に形状記憶されているので、シート１がロール形状に戻るにつれ重畳部５の幅が増大し、それに伴なって中空部形成面２の面積は減少し、中空部１６の体積も減少して、ケーブル束９を集束する。

図４の（B）に示すように、重畳部５では、摩擦抵抗が働くので、ケーブル束９を適度な力で集束する。中空部１６では複数のケーブル８がお互い密着しすぎないように、かつ、複数のケーブル８が広がりすぎないように、ケーブル束９を集束することができる。中空部１６に複数のケーブル８をゆるく集束することにより、外気との熱交換に寄与する複数のケーブル８の表面積を広くとることができ、良好な放熱性能を確保することができる。さらに、挿入部３a及び挿入部３bから入った放熱ファン１３の風が、複数のケーブル８の間隙を通るので、ケーブル集束具内部の通気性が良く、ケーブル集束具内に熱がこもらず、周辺の熱循環を阻害しない。

また、シート１は、弾性を有する透明樹脂材で形成されている。ここで、「透明」とは、ケーブル束９が見える程度の透明度を意味する。そのため、一般に「半透明」と呼ばれる意味も実質的に含むものとする。集束されているケーブル束９は外部から容易に確認することができる。加えて、集束具表面が広いので配設工事に関するメモを書いたり広告を付したりできる。集束されているケーブル束９の配設先機器等を示す記号や文字を記載しておいたり、また、配設工事の年月日を書き留めたり工事を行った会社名や担当者と連絡先を記載しておいたりできる。本考案はシンプルな構造なので製造コストが大変低廉で済むということも大きな効果である。

図５及び図６に実施例２を示す。ケーブル集束具のロール形状に周回している方向に沿って平行に、複数のミシン目６が入れられている。ミシン目６は、シート１の一端から対向する一端までつながっている。図４に示すように未使用時ではロール形状となっており、ロール形状を押し広げると図５に示すような複数のミシン目が入った略長方形の1枚のシートとなる。ロール形状のシート１は、たとえば、平らなシート１に対してロール曲げ加工を行うことにより成形される。

ケーブル集束具は、ミシン目６の部分から、手で容易に切り離せるので、ケーブル配設工事の際、近くに鋏やカッター等の切断用具がないときでも手早く簡単にケーブル集束具の長さを調整することができる。

図７ないし図９は実施例３を示す。実施例３は、ケーブル集束具のロール状に周回している方向に沿って、平行に複数のミシン目６が入れられており、前記ミシン目６は端から端まで貫通しておらず、一部途切れているミシン目欠損部７が設けられている。図７及び図８は未使用時のロール状態のものを示す。ロール状態に形状記憶させる前は、図９に示すような略長方形の1枚のシート１である。図８に示すように、前記ミシン目欠損部７はロール状の周回方向に対し垂直方向に縦一列に並んでいる。ロール状態に形状記憶される前は、略長方形の1枚のシート１にミシン目６をつけたものであり、ミシン目６は中央部分が欠損しているミシン目欠損部７が設けられている。

実施例３のケーブル集束具の使用時において、ネットワーク機器や電気機器から垂れ下がった(換言すると床面に対し垂直方向に垂れ下がった)ケーブル束９が床に接し、前記ケーブル束９が床に接した部分から先は床面に対し平行に置かれているような状況、つまり、ケーブル束９が途中から垂直に曲がったような形状の場合でも、ケーブル集束具のシート１の曲げたい部分のミシン目６を切り離しミシン目欠損部７は、そのまま切り離さず使用すれば、ケーブル集束具を曲がったケーブル束９の形状に合わせて使用することができる。

さらに、シート１は、樹脂素材等の鋏やカッター等で容易に切断できる素材とすることにより、鋏やカッターで自由に切って切欠部１５を作成できる。切欠部１５を作成することにより、ケーブル８をケーブル集束具の切欠部１５から出したり入れたりできる。

加えて、シート１は、表面積が広いので、ペンやマジックで字や記号を記入することができる。表面が長さ方向（縦方向）に連続しているので、記入の際に、切れ目等の邪魔するものがなく、綺麗な文字、記号、絵柄等を描くことができる。電気機器を配設した日時をメモしたり、配線工事に関する事項をメモしておいたり、また、配線工事をした業者名や広告等のラベルを付すこともできる。

シート１は、半透明又は透明な素材で形成して、結束したケーブル８が外から確認できるようにしても良いし、また、色を付したり、デザインを施したりして、意匠性を高めても良い。ロール形状で角がないので、床に置いてあっても、足をひっかけて転倒したりする恐れもなく、見た目もスマートである。

図１０は、本考案の実施例４である開閉部４に突出した突出部１７を１つ設けたケーブル集束具である。開閉部４の略中央付近に突出した突出部１７を１つ作成することにより、ロール状に形状記憶されたシート１の開閉部４を手でつまんで押し開く際に、つかみやすくケーブル集束具の開閉を容易かつ迅速に行うことができる。この突出部１７は１つだけでなく２つ以上設けてもよい。

図１１の断面図が示すように、中空部１６ではケーブル８とケーブル８が密着しすぎず、かつ、ケーブル束９が広がりすぎないように、ケーブル束９が集束されている。束ねたケーブル８を締めつけすぎずケーブル８同士の間隙を保ち、余裕を持たせて集束することができる。中空部１６にケーブル８をゆるく集束することにより、外気との熱交換に寄与するケーブルの表面積を広くとることができ、良好な放熱性能を確保することができる。

さらに、前記ロールの周回方向に対し垂直方向の両端には挿入部３a及び挿入部３bが形成されているので、挿入部３aから入った放熱ファン１３の風が、ケーブル８とケーブル８の間隙を通って挿入部３bから抜けていくようになっている。そのため、ケーブル集束具内部の通気性が良く、ケーブル集束具内に熱がこもらず、周辺の熱循環を阻害しない。

ケーブル８が集束される中空部１６の体積は、ケーブル８の本数によって増減する。すなわち、図１１（A）に示すように６本のケーブル８を集束した場合は、重畳部５の幅が長く中空部１６の体積は少なくなり、図１１（B）に示すように２７本のケーブル８を集束した場合は、シート１が重畳部５に沿って摺動し、重畳部５の幅は、６本のケーブル８を集束したときよりも短く中空部１６の体積は大きくなることによって、２７本のケーブル８を、余裕を持って集束する。

図１２は、本考案のケーブル集束具を、データセンタ等のネットワーク機器が多数収納されたラックシステム内で使用した状況を示す概要説明図である。白抜き矢印は放熱ファン１３や冷却クーラー１４により循環される室内の空気の流れる様子を示している。

ネットワーク機器が密接して多数設置されたデータセンタ等では、ネットワーク機器１１やケーブル８から発せられる熱によって機器等が過熱するのを防ぐため、熱を効率よく放熱させる必要が生じる。このため、天井の放熱ファン１３や床下の冷却クーラー１４等を設置し冷気を室内に循環させることによって、ネットワーク機器１１やケーブル８からの放熱を促進するようになっている。放熱は発熱面に冷気が触れることにより促進されるので、放熱効率を上げるためには、より広い表面積が冷たい空気と接するようにすれば良い。従来の結束バンドやコード集束器でケーブルを締め付けて結束する方法では、ケーブル同士が密着するので、ケーブル表面における空気との接触面はケーブル束の外側のみになる。それに比して、この考案のケーブル集束具では、ケーブル束をロール内側に形成された中空部内で保持集束するので、ケーブル同士が密着せず、ケーブル表面における空気との接触面積が広くとれ放熱面積も広くなるため、ケーブル表面からの放熱効率が良くなる。さらに、ケーブル集束部の挿入部３a及び挿入部３bを通して空気が出入りできるため、近接するネットワーク機器や電子機器から発せられる熱がケーブル集束具内にこもることがなくケーブル集束具周辺の熱循環を阻害しないという効果がある。

１シート
２中空部形成面
３a,３b 挿入部
４開閉部
５重畳部
６ミシン目
７ミシン目欠損部
８ケーブル
９ケーブル束
１０ラック
１１ネットワーク機器
１２手
１３放熱ファン
１４冷却クーラー
１５切欠き部
１６中空部
１７突出部
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Claims

弾性を有する１枚のロール形状のシートからなるケーブル集束具であって、ロール形状の内側に形成される複数のケーブルを保持する中空部と、前記ロール形状の周回方向に対し垂直方向の両端に形成された挿入部と、前記ロール形状の外周上であって前記ロール形状の前記シートの巻き終わりの部分にある開閉部と、前記シートの巻きはじめと巻き終わりの部分とが重なっている重畳部と、を有することを特徴とするケーブル集束具。
前記シートには、少なくとも1箇所に、前記ケーブル集束具の巻回方向に対して平行にミシン目がほどこされていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル集束具。
前記シートには、少なくとも1箇所に、ケーブル集束具の底辺に対し平行にミシン目がほどこされていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル集束具。
前記シートに施されたミシン目は、前記ケーブル集束具の前記シートの一端から対向する一端まで設けられたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のケーブル集束具。
前記ケーブル集束具の前記シートに施されたミシン目は、前記ケーブル集束具の前記シートの一端から対向する一端まで設けられており、ミシン目の途中に少なくとも一部ミシン目を欠く部分があることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか1項に記載のケーブル集束具。
前記ケーブル集束具は、透明樹脂材で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか1項に記載ケーブル集束具。
弾性を有する１枚のロール形状のシートからなるケーブル集束具であって、ロール形状の内側に形成される複数のケーブルを保持する中空部と、前記ロール形状の周回方向に対し垂直方向の両端に形成された挿入部と、前記シートの巻きはじめと巻き終わりの部分とが重なっている重畳部と、前記ロール形状の外周上であって前記ロール形状の前記シートの巻き終わりの部分にある開閉部と、を有し、前記開閉部は突出した突出部を少なくとも１つ以上有することを特徴とするケーブル集束具。