JP3178424U - リチウム電池エンドキャップセット - Google Patents

Abstract

【課題】締結素子を用いずに、シール板上の部材を貫通孔中に固定し、シール板をリチウム電池の外装体上部に溶接でき、構造がシンプルで、組み立てが迅速で容易なリチウム電池エンドキャップセットを提供する。
【解決手段】リチウム電池の外装体上部に設置され、外装体の一端にはシール板２０を設け、シール板には複数の貫通孔２０２を備え、貫通孔には少なくとも２つの正・負極端子１４，１６をそれぞれ設置し、絶縁材料２２が、シール板および正・負極端子を覆い包むとともに、正・負極端子の両端を露出させることで、正・負極端子が固定され、取り付け部がシール板外縁に設けられ、絶縁材料の外に露出する。
【選択図】図６

Description

本考案は電池のエンドキャップセットに関するものであって、特に絶縁膜を利用して、シール板上の部材をシール板上に固定するリチウム電池のエンドキャップセットに関するものである。

一般的なリチウム電池の内部には、セルと、セルから引き出された２つの正・負極端子と、このセルを覆う外装体を含む。最終的には外装体の頂端部を封じるエンドキャップセットを必要とする。エンドキャップセットには少なくとも２つの貫通孔が設けられ、正・負極端子を突出させるとともに、シール板上の貫通孔中に固定される。

一般的な公知のリチウム電池上のエンドキャップセット５０は、図１で示すように、リチウム電池の外装体５２の一端に設置されるものである。続いて、図２を参照されたい。図に示すように、エンドキャップセット５０は、シール板５４を含み、シール板５４上に設けられた複数の貫通孔５６には、に少なくとも２つの正・負極端子５８を貫設している。最後に正・負極端子５８は、締結素子６０を利用して、正・負極端子５８をシール板上に固定することで、固定作業が完了する。
しかし、正・負極端子５８の固定には、締結素子６０を利用して正・負極端子５８をシール板上に固定する必要があるため、手間が増え、組み立てが煩雑になる。
また、締結素子を用いた締結は、人為的なミスにより、締結が不完全になる場合もあり、正・負極端子の脱落などの状況が発生し易い。

本考案は、これらの点を考慮し、上述した公知技術の欠点に鑑みて成されたもので、上述の問題を克服するのに有効な、リチウム電池エンドキャップセットを提案する。
本考案の主な目的は、締結素子を用いずに、シール板上の部材を貫通孔に固定できるリチウム電池エンドキャップセットを提供することである。

本考案のもう１つの目的は、構造がシンプルで、製作コストが安く、生産効率が高く、組み立てが迅速で容易なリチウム電池エンドキャップセットを提供することである。

上述の目的を達成するため、本考案の提供するリチウム電池エンドキャップセットは、リチウム電池の外装体上部に設置され、外装体の一端上部にはシール板を設け、シール板には、少なくとも２つの正・負極端子を設置する複数の貫通孔を設け、絶縁膜が、シール板および正・負極端子を覆い包むとともに、正・負極端子の両端を露出させることで、正・負極端子が固定される。

本考案は、締結素子を用いずに部材をシール板上に固定できるので、煩雑な組み立ての手間が減り、構造がシンプルで、製作コストが安く、生産効率が高く、組み立てが迅速で容易になる。

公知のリチウム電池の斜視図。 公知のリチウム電池エンドキャップセットの素子分解図。 本考案のエンドキャップセットを設けたリチウム電池の構造図。 本考案のエンドキャップセットの斜視図。 本考案のエンドキャップセットの素子分解図。 本考案のエンドキャップセットの断面図。 本考案のもう１つの実施例のエンドキャップセットの素子分解図。 本考案のもう１つの実施例のエンドキャップセットの断面図。 本考案のもう１つの実施例のエンドキャップセットの斜視図。

本考案の特徴と効果の更なる理解と認識のため、以下に図面を参照しながら好ましい実施例について説明する。

図３は本考案のリチウム電池エンドキャップセット１０を備えるリチウム電池の構造を示す図である。
このリチウム電池１２は、セル（図中未表示）と、セルから引き出された２つの正・負極端子１４、１６と、このセルを覆い包む外装体１８を備える。外装体１８は、リチウム電池１２が衝撃により損傷しないよう、硬質金属を用いて作製される。

次に、図４、図５、図６を参照されたい。図に示すように、リチウム電池エンドキャップセット１０は、外装体１８の一端に設置されるシール板２０を含む。
シール板２０上には少なくとも２つの正・負極端子１４、１６がそれぞれ貫設される。
シール板２０は金属材質であり、シール板２０上には複数の貫通孔２０２を設ける。
絶縁ゴムである絶縁膜２２は射出成形の方式によりシール板２０を覆い包む。これについては、図６を合わせて参照されたい。絶縁膜２２は各貫通孔２０２を覆い包み、絶縁膜２２により密封度が高められ、シール板２０を覆い包む。
正・負極端子１４、１６はそれぞれ貫通孔２０２に設置され、正・負極端子１４、１６には突起部１４２、１６２が環設され、絶縁膜２２により覆い包まれる。
突起部１４２、１４６上には複数の突点が設けられる。
絶縁膜２２は射出成形時に突起部１４２、１６２に溶け込み、絶縁膜２２と正・負極端子１４、１６の固定度が増し、正負極端子１４、１６と絶縁膜２２がより密着して、しっかりとシール板２０上に固定される。
シール板２０の側辺には取り付け部２０４が環設され、絶縁膜２２の外に露出させることで、取り付け部２０４を用いてレーザー溶接または超音波溶接の方式によりシール板２０を外装体１８上部に設置できる。
また、絶縁膜２２が、正・負極端子１４、１６を覆い包むとともに、正・負極端子１４、１６の両端を露出させることで、正・負極端子１４、１６がシール板２０に固定される。

上述した実施例の他に、例えば、リチウム電池エンドキャップセット１０上の正・負極端子は、図７に示すような平型でもよい。
シール板２０上には複数の貫通孔２０２を設け、平型正・負極端子２４、２６は貫通孔２０２中にそれぞれ貫設できる。
また、図８に示すように、絶縁膜２２は貫通孔２０２を覆い包み、絶縁膜２２はシール板２０に更に密着する。
平型正・負極端子２４、２６上には、絶縁膜２２で覆い包まれたスリーブ２４２、２６２を更に設け、平型正・負極端子２４、２６が貫通孔２０２中に貫設されたとき、スリーブ２４２、２６２は貫通孔２０２中にぴったりはまり、絶縁膜２２が貫通孔２０２と平型正・負極端子２４、２６の隙間から滲み出るのを防止し、平型正・負極端子２４、２６を固定することで、平型正・負極端子２４、２６が斜めに歪まないようになる。
最後に、射出成形を利用して絶縁膜２２でシール板を覆い包んだ状態を図９に示す。絶縁膜２２でシール板およびスリーブ２４２、２６２を覆い包み、シール板は取り付け部２０４を絶縁膜２２の外側に露出させ、レーザー溶接または超音波溶接の方式によりシール板２０を外装体上に設置する。
本実施例では、貫通孔２０２中に設置された少なくとも１つの減圧バルブ２８を例示する。
この減圧バルブ２８の効果は、リチウム電池内部の圧力または温度が高くなりすぎた時に、減圧バルブ２８が突き破られ、気体および高温をこの減圧バルブ２８から排出することができることにある。

上述の記載は本考案の好ましい実施例の説明に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で加えた形状、構造、特徴など各種の変更や潤色は全て、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。

１０ リチウム電池エンドキャップセット
１２ リチウム電池
１４ 正極端子
１４２ 突起部
１６ 負極端子
１６２ 突起部
１８ 外装体
２０ シール板
２０２ 貫通孔
２０４ 取り付け部
２２ 絶縁膜
２４ 平型正極端子
２４２ スリーブ
２６ 平型負極端子
２６２ スリーブ
２８ 減圧バルブ
５０ エンドキャップセット
５２ 外装体
５４ シール板
５６ 貫通孔
５８ 正・負極端子
６０ 締結素子

本考案は電池のエンドキャップセットに関するものであって、特に絶縁材料を利用して、シール板上の部材をシール板上に固定し、シール板を外装体に溶接する、リチウム電池のエンドキャップセットに関するものである。

一般的なリチウム電池の内部には、セルと、セルから引き出された２つの正・負極端子と、このセルを覆う外装体を含む。最終的には外装体の頂端部を封じるエンドキャップセットを必要とする。エンドキャップセットには少なくとも２つの貫通孔が設けられ、正・負極端子を突出させるとともに、シール板上の貫通孔中に固定される。

一般的な公知のリチウム電池上のエンドキャップセット５０は、図１で示すように、リチウム電池の外装体５２の一端に設置されるものである。続いて、図２を参照されたい。図に示すように、エンドキャップセット５０は、シール板５４を含み、シール板５４上に設けられた複数の貫通孔５６には、に少なくとも２つの正・負極端子５８を貫設している。最後に正・負極端子５８は、締結素子６０を利用して、正・負極端子５８をシール板上に固定することで、固定作業が完了する。
しかし、正・負極端子５８の固定には、締結素子６０を利用して正・負極端子５８をシール板上に固定する必要があるため、手間が増え、組み立てが煩雑になる。
また、締結素子を用いた締結は、人為的なミスにより、締結が不完全になる場合もあり、正・負極端子の脱落などの状況が発生し易い。

本考案は、これらの点を考慮し、上述した公知技術の欠点に鑑みて成されたもので、上述の問題を克服するのに有効な、リチウム電池エンドキャップセットを提案する。
本考案の主な目的は、締結素子を用いずに、シール板上の部材を貫通孔に固定できるリチウム電池エンドキャップセットを提供することである。

本考案のもう１つの目的は、構造がシンプルで、製作コストが安く、生産効率が高く、組み立てが迅速で容易なリチウム電池エンドキャップセットを提供することである。
本考案の更なる目的は、正・負極端子とシール板を絶縁したリチウム電池エンドキャップセットを提供することである。

上述の目的を達成するため、本考案の提供するリチウム電池エンドキャップセットは、リチウム電池の外装体上部に設置され、外装体の一端上部にはシール板を設け、シール板には、少なくとも２つの正・負極端子を設置する複数の貫通孔を設け、絶縁材料が、シール板および正・負極端子を覆い包むとともに、正・負極端子の両端を露出させることで、正・負極端子が固定される。

本考案は、締結素子を用いずに部材をシール板上に固定できるので、煩雑な組み立ての手間が減り、構造がシンプルで、製作コストが安く、生産効率が高く、組み立てが迅速で容易になる。

公知のリチウム電池の斜視図。 公知のリチウム電池エンドキャップセットの素子分解図。 本考案のエンドキャップセットを設けたリチウム電池の構造図。 本考案のエンドキャップセットの斜視図。 本考案のエンドキャップセットの素子分解図。 本考案のエンドキャップセットの断面図。 本考案のもう１つの実施例のエンドキャップセットの素子分解図。 本考案のもう１つの実施例のエンドキャップセットの断面図。 本考案のもう１つの実施例のエンドキャップセットの斜視図。

本考案の特徴と効果の更なる理解と認識のため、以下に図面を参照しながら好ましい実施例について説明する。

図３は本考案のリチウム電池エンドキャップセット１０を備えるリチウム電池の構造を示す図である。
このリチウム電池１２は、セル（図中未表示）と、セルから引き出された２つの正・負極端子１４、１６と、このセルを覆い包む外装体１８を備える。外装体１８は、リチウム電池１２が衝撃により損傷しないよう、硬質金属を用いて作製される。

次に、図４、図５、図６を参照されたい。図に示すように、リチウム電池エンドキャップセット１０は、外装体１８の一端に設置されるシール板２０を含む。
シール板２０上には少なくとも２つの正・負極端子１４、１６がそれぞれ貫設され、正・負極端子１４、１６は固定される。この２つの正・負極端子１４、１６はシール板２０と接触しない。
シール板２０は金属材質であり、シール板２０上には複数の貫通孔２０２を設ける。
絶縁ゴムである絶縁材料２２は、正・負極端子１４、１６とシール板２０を絶縁するのに使用され、また射出成形の方式によりシール板２０を覆い包む。これについては、図６を合わせて参照されたい。絶縁材料２２は各貫通孔２０２を覆い包み、絶縁材料２２により密封度が高められ、シール板２０を覆い包む。
正・負極端子１４、１６はそれぞれ貫通孔２０２に設置され、正・負極端子１４、１６には突起部１４２、１６２が環設され、絶縁材料２２により覆い包まれる。
突起部１４２、１４６上には複数の突点が設けられる。
絶縁材料２２は射出成形時に突起部１４２、１６２に溶け込み、絶縁材料２２と正・負極端子１４、１６の固定度が増し、正負極端子１４、１６と絶縁材料２２がより密着して、しっかりとシール板２０上に固定される。
シール板２０の側辺には取り付け部２０４が環設され、絶縁材料２２の外に露出させることで、外装体に溶接するのに用いられ、取り付け部２０４を用いてレーザー溶接または超音波溶接の方式によりシール板２０を外装体１８上部に設置できる。
また、絶縁材料２２が、正・負極端子１４、１６を覆い包むとともに、正・負極端子１４、１６の両端を露出させることで、正・負極端子１４、１６がシール板２０に固定される。

上述した実施例の他に、例えば、リチウム電池エンドキャップセット１０上の正・負極端子は、図７に示すような平型でもよい。
シール板２０上には複数の貫通孔２０２を設け、平型正・負極端子２４、２６は貫通孔２０２中にそれぞれ貫設できる。
また、図８に示すように、絶縁材料２２は貫通孔２０２を覆い包み、絶縁材料２２はシール板２０に更に密着する。
平型正・負極端子２４、２６上には、絶縁材料２２で覆い包まれたスリーブ２４２、２６２を更に設け、平型正・負極端子２４、２６が貫通孔２０２中に貫設されたとき、スリーブ２４２、２６２は貫通孔２０２中にぴったりはまり、絶縁材料２２が貫通孔２０２と平型正・負極端子２４、２６の隙間から滲み出るのを防止し、平型正・負極端子２４、２６を固定することで、平型正・負極端子２４、２６が斜めに歪まないようになる。
最後に、射出成形を利用して絶縁材料２２でシール板を覆い包んだ状態を図９に示す。絶縁材料２２でシール板およびスリーブ２４２、２６２を覆い包み、シール板は取り付け部２０４を絶縁材料２２の外側に露出させ、レーザー溶接または超音波溶接の方式によりシール板２０を外装体上に設置する。
本実施例では、貫通孔２０２中に設置された少なくとも１つの減圧バルブ２８を例示する。
この減圧バルブ２８の効果は、リチウム電池内部の圧力または温度が高くなりすぎた時に、減圧バルブ２８が突き破られ、気体および高温をこの減圧バルブ２８から排出することができることにある。

上述の記載は本考案の好ましい実施例の説明に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。従って、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で加えた形状、構造、特徴など各種の変更や潤色は全て、本考案の実用新案登録請求の範囲内に含まれる。

１０ リチウム電池エンドキャップセット
１２ リチウム電池
１４ 正極端子
１４２ 突起部
１６ 負極端子
１６２ 突起部
１８ 外装体
２０ シール板
２０２ 貫通孔
２０４ 取り付け部
２２ 絶縁材料
２４ 平型正極端子
２４２ スリーブ
２６ 平型負極端子
２６２ スリーブ
２８ 減圧バルブ
５０ エンドキャップセット
５２ 外装体
５４ シール板
５６ 貫通孔
５８ 正・負極端子
６０ 締結素子

Claims (10)

1. リチウム電池の外装体上部に設けられるリチウム電池エンドキャップセットであって、
   前記外装体の一端にそれぞれ設置され、複数の貫通孔を備えるシール板と、
   前記貫通孔中に設置される少なくとも２つの正・負極端子と、
   前記シール板および前記正・負極端子を覆い包むとともに、前記正・負極端子の両端を露出させることで、前記正・負極端子を前記シール板上に固定する、絶縁膜と、
   を含むことを特徴とする、リチウム電池エンドキャップセット。
2. 前記正・負極端子上には、前記絶縁膜で覆われた突起部が環設され、前記突起部は複数の突点を有することを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
3. 前記絶縁膜は、射出成形方式を利用して前記絶縁膜で前記シール板を覆い包むものであることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
4. 前記シール板の側辺には更に取り付け部が環設され、前記取り付け部は前記絶縁膜の外に露出することを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
5. 前記絶縁膜は前記貫通孔を覆い包み、前記シール板の密封度を高めることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
6. 前記正・負極端子は平型であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
7. 前記平型正・負極端子上に更に、絶縁膜で覆い包まれたスリーブが設けられることを特徴とする、請求項６に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
8. 前記シール板の材質は金属材質であることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
9. 前記取り付け部は、レーザー溶接または超音波溶接の方式により前記シール板を前記外装体に設置するためのものであることを特徴とする、請求項４に記載のリチウム電池エンドキャップセット。
10. 前記絶縁膜の材質は絶縁ゴムであることを特徴とする、請求項１に記載のリチウム電池エンドキャップセット。

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