JP3177818B2 - 土木用遮水シート - Google Patents
土木用遮水シートInfo
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- water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
Landscapes
- Revetment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木用遮水シート
に関し、更に詳しくは、廃棄物最終処分場や貯水池など
の防水層から漏水した水が地盤内にしみ出すことを防止
することができ、しかも施工性のよい土木用遮水シート
に関するものである。
に関し、更に詳しくは、廃棄物最終処分場や貯水池など
の防水層から漏水した水が地盤内にしみ出すことを防止
することができ、しかも施工性のよい土木用遮水シート
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば都市ゴミや焼却ゴミなどを地面に
埋めて最終的に処分することが従来から行われている。
その方法は、一般に開口部面積が数百ヘクタール、深さ
が２０〜３０メートルに達するような巨大な貯留穴を地
面に堀り、穴の表面に防水層を形成し、廃棄物から出る
汚水や、雨水に溶けた有害物質が地中に侵入することを
防止するようにしている。特に最終処分するものが都市
ゴミを廃棄する場合には、その上を直ちに土で覆い、悪
臭や、害虫などの発生を防止することが従来から行われ
ている。
埋めて最終的に処分することが従来から行われている。
その方法は、一般に開口部面積が数百ヘクタール、深さ
が２０〜３０メートルに達するような巨大な貯留穴を地
面に堀り、穴の表面に防水層を形成し、廃棄物から出る
汚水や、雨水に溶けた有害物質が地中に侵入することを
防止するようにしている。特に最終処分するものが都市
ゴミを廃棄する場合には、その上を直ちに土で覆い、悪
臭や、害虫などの発生を防止することが従来から行われ
ている。
【０００３】ところで廃棄物最終処分場や貯水池などの
防水層は、一旦施工すると、通常は防水層の保守・点検
を行うことができないため、万全を期した防水層とする
ことが求められている。そこで、従来から各種の施工法
が検討されている。即ち、 （１）ゴムや樹脂製の防水シートを前記貯留穴や貯水池
用穴の底に敷設する方法。 （２）前記防水シートの下地材として所定の厚さ、例え
ば１〜１０cmの厚さに不織布をクッション材として敷設
し、固い突起物で前記シートが損傷しないようにする方
法。 （３）前記防水シートとクッション材とを積層する方
法。などがあるが、（３）の方法はコストが高く、また
施工に手間が掛かるとういう問題がある。そこで、前記
漏水を早期に検知する手段として次のような提案がなさ
れている。即ち、
防水層は、一旦施工すると、通常は防水層の保守・点検
を行うことができないため、万全を期した防水層とする
ことが求められている。そこで、従来から各種の施工法
が検討されている。即ち、 （１）ゴムや樹脂製の防水シートを前記貯留穴や貯水池
用穴の底に敷設する方法。 （２）前記防水シートの下地材として所定の厚さ、例え
ば１〜１０cmの厚さに不織布をクッション材として敷設
し、固い突起物で前記シートが損傷しないようにする方
法。 （３）前記防水シートとクッション材とを積層する方
法。などがあるが、（３）の方法はコストが高く、また
施工に手間が掛かるとういう問題がある。そこで、前記
漏水を早期に検知する手段として次のような提案がなさ
れている。即ち、
【０００４】（４）防水シートで形成した袋内に加圧流
体と圧力センサとを封入し、袋が破れて漏水が始まり、
袋内の圧力が低下するとセンサが検出することにより漏
水を早期に発見するようにした特開平１−２５０２４号
公報に記載された方法。 （５）吸水すると発熱する物質を用い、漏水を熱に変換
し、この熱を温度センサで検出し、漏水を早期に発見す
るようにした特開平１−６３８３４号公報に記載された
方法。 （６）防水シートの両側面にそれぞれ電極を取り付け、
常時電圧を印加しておき、電極間を流れる電流を検知し
て漏水を発見するようにした特開平４−１３４２３７号
公報に記載された方法。 （７）２枚の防水シートの間にラーメン状繊維を配置
し、シートそれぞれに電極を設け、流れる電流によりシ
ートの漏水箇所を検知し、その部分に外部から樹脂を注
入して止水する方法。 これら（４）〜（７）に示した漏水検知方法は、設備費
が高く、メンテナンスに手間がかかるなどコスト的に問
題があり、なお改善の必要が認められる。
体と圧力センサとを封入し、袋が破れて漏水が始まり、
袋内の圧力が低下するとセンサが検出することにより漏
水を早期に発見するようにした特開平１−２５０２４号
公報に記載された方法。 （５）吸水すると発熱する物質を用い、漏水を熱に変換
し、この熱を温度センサで検出し、漏水を早期に発見す
るようにした特開平１−６３８３４号公報に記載された
方法。 （６）防水シートの両側面にそれぞれ電極を取り付け、
常時電圧を印加しておき、電極間を流れる電流を検知し
て漏水を発見するようにした特開平４−１３４２３７号
公報に記載された方法。 （７）２枚の防水シートの間にラーメン状繊維を配置
し、シートそれぞれに電極を設け、流れる電流によりシ
ートの漏水箇所を検知し、その部分に外部から樹脂を注
入して止水する方法。 これら（４）〜（７）に示した漏水検知方法は、設備費
が高く、メンテナンスに手間がかかるなどコスト的に問
題があり、なお改善の必要が認められる。
【０００５】また粘土により止水層を形成することは従
来から行われているが、特開平５−３３１７５２号公報
に記載された方法は、不織布からなる第２シートとし、
織布とプラスチックフォームをシートにしたものとを組
み合わせて中層・下層シートとし、上層シートと中層シ
ートとの間に、ベントナイト、モンモリロナイトなどの
粘土鉱物の粒状物からなる高吸水性無機物質を配置し、
ニードルパンチにより全体を縫合することにより、施工
性の向上を図っている。しかしながら、粘土鉱物などの
高吸水性無機物質による止水層は、吸水能が低く、数ｋ
ｇ／ｍ2 程度の使用量では十分な止水層を形成すること
ができない。
来から行われているが、特開平５−３３１７５２号公報
に記載された方法は、不織布からなる第２シートとし、
織布とプラスチックフォームをシートにしたものとを組
み合わせて中層・下層シートとし、上層シートと中層シ
ートとの間に、ベントナイト、モンモリロナイトなどの
粘土鉱物の粒状物からなる高吸水性無機物質を配置し、
ニードルパンチにより全体を縫合することにより、施工
性の向上を図っている。しかしながら、粘土鉱物などの
高吸水性無機物質による止水層は、吸水能が低く、数ｋ
ｇ／ｍ2 程度の使用量では十分な止水層を形成すること
ができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来から４
００〜１０００重量倍の吸水力を有し、各種分野に使用
されている高吸水性樹脂を使用した土木用止水シートを
形成することを目的としており、そのため、通常の方法
でシート状としたのでは、施工中に地山などに含まれる
水分を吸水し、シートが膨れるため施工性が損なわれる
ことを克服することを解決課題としている。
００〜１０００重量倍の吸水力を有し、各種分野に使用
されている高吸水性樹脂を使用した土木用止水シートを
形成することを目的としており、そのため、通常の方法
でシート状としたのでは、施工中に地山などに含まれる
水分を吸水し、シートが膨れるため施工性が損なわれる
ことを克服することを解決課題としている。
【０００７】即ち、本発明の目的は、廃棄物最終処分場
や貯水池などに使用するゴムシートなどの防水層が損傷
した場合に、その損傷部分から漏れ出た水を高吸水性樹
脂が吸水する際の膨潤圧を利用して遮水層を形成させ、
漏れ出した水が地盤内にしみ込むことを防止し、メンテ
ナンス不要、且つ施工中に下地の水を吸水した場合でも
殆ど膨張することがなく、施工性にすぐれた土木用遮水
水シートを提供することにある。
や貯水池などに使用するゴムシートなどの防水層が損傷
した場合に、その損傷部分から漏れ出た水を高吸水性樹
脂が吸水する際の膨潤圧を利用して遮水層を形成させ、
漏れ出した水が地盤内にしみ込むことを防止し、メンテ
ナンス不要、且つ施工中に下地の水を吸水した場合でも
殆ど膨張することがなく、施工性にすぐれた土木用遮水
水シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明の土木用遮水シートの構成は、繊維で構成さ
れる第１シート状基材上に、高吸水性樹脂を２００〜１
５００ｇ／ｍ2 の割合で分散配置し、繊維で構成される
第２シート状基材で覆い、高吸水性樹脂層の両側の前記
第１、第２シート状基材を長尺に形成し、長手方向両側
端部を除外した中間部に、前記高吸水性樹脂を分散配置
し、シート状基材全面をニードルパンチにより縫合して
複合シート状物を形成し、この複合シート状物の少なく
とも一方の面に、樹脂層を形成し、この樹脂層によっ
て、前記複合シート状物の表面部分のニードルパンチに
よる縫合繊維を固着させたものである。
めの本発明の土木用遮水シートの構成は、繊維で構成さ
れる第１シート状基材上に、高吸水性樹脂を２００〜１
５００ｇ／ｍ2 の割合で分散配置し、繊維で構成される
第２シート状基材で覆い、高吸水性樹脂層の両側の前記
第１、第２シート状基材を長尺に形成し、長手方向両側
端部を除外した中間部に、前記高吸水性樹脂を分散配置
し、シート状基材全面をニードルパンチにより縫合して
複合シート状物を形成し、この複合シート状物の少なく
とも一方の面に、樹脂層を形成し、この樹脂層によっ
て、前記複合シート状物の表面部分のニードルパンチに
よる縫合繊維を固着させたものである。
【０００９】前記繊維で構成されるシート状基材（以下
単にシート状基材という）としては、不織布、織物、編
物などを使用することができる。ニードルパンチによる
縫合は使用される繊維本数が多くなるほど縫合強度が増
加する。したがって、織物、編物より不織布の方が、ニ
ードルパンチにより、より相手シート状基材側に引き出
される繊維本数が多くなるので、少なくとも積層するシ
ート状基材の一方を不織布とすることがより好ましい。
特に長繊維不織布を使用すると、長い繊維で縫合できる
のでより好ましい。
単にシート状基材という）としては、不織布、織物、編
物などを使用することができる。ニードルパンチによる
縫合は使用される繊維本数が多くなるほど縫合強度が増
加する。したがって、織物、編物より不織布の方が、ニ
ードルパンチにより、より相手シート状基材側に引き出
される繊維本数が多くなるので、少なくとも積層するシ
ート状基材の一方を不織布とすることがより好ましい。
特に長繊維不織布を使用すると、長い繊維で縫合できる
のでより好ましい。
【００１０】前記高吸水性樹脂としては、特に限定はな
いが、例えば、セルロース・アクリルニトリル重合体、
デンプン・アクリルニトリル重合体などの天然系のも
の、アクリル酸・ビニルアルコール共重合体、アクリル
酸ソーダ重合体、アクリル酸・アクリルアミド共重合
体、ポリエチレンオキサイド変成物、イソブチレン・無
水マレイン酸共重合体などの合成系のものを使用するこ
とができる。但し土中、特に湿潤した土中で使用する場
合には、合成系のものがより好ましい。
いが、例えば、セルロース・アクリルニトリル重合体、
デンプン・アクリルニトリル重合体などの天然系のも
の、アクリル酸・ビニルアルコール共重合体、アクリル
酸ソーダ重合体、アクリル酸・アクリルアミド共重合
体、ポリエチレンオキサイド変成物、イソブチレン・無
水マレイン酸共重合体などの合成系のものを使用するこ
とができる。但し土中、特に湿潤した土中で使用する場
合には、合成系のものがより好ましい。
【００１１】また前記高吸水性樹脂の使用量は２００〜
１５００ｇ／ｍ2 であることが必要であり、３ｋｇ／ｃ
ｍ2 の耐水圧を得るためには、３００〜１０００ｇ／ｍ
2 が好ましい。
１５００ｇ／ｍ2 であることが必要であり、３ｋｇ／ｃ
ｍ2 の耐水圧を得るためには、３００〜１０００ｇ／ｍ
2 が好ましい。
【００１２】前記樹脂層は、形成過程で、シート状基材
積層体の表面上又は表面近くに引き出された繊維を固着
し、ニードルパンチによる縫合強度を飛躍的に増強させ
ることができる。したがって樹脂層は、通常、連続的且
つ両面に形成するが、縫合強度の低下に繋がらない範囲
で、樹脂層を非連続的に形成してもよく、また遮水シー
トの片面にのみ形成してもよい。
積層体の表面上又は表面近くに引き出された繊維を固着
し、ニードルパンチによる縫合強度を飛躍的に増強させ
ることができる。したがって樹脂層は、通常、連続的且
つ両面に形成するが、縫合強度の低下に繋がらない範囲
で、樹脂層を非連続的に形成してもよく、また遮水シー
トの片面にのみ形成してもよい。
【００１３】前記繊維で構成される第１、第２シート状
基材を長尺に形成し、長手方向両側端部の、いわゆる耳
部を除外した中間部に、前記高吸水性樹脂を分散配置
し、シート状基材全面をニードルパンチにより縫合する
ことが重要である。このようにすると、高吸水性樹脂が
吸水して膨潤した際に、膨潤圧によって、長手方向側端
から樹脂が押し出されることを防止することができる。
基材を長尺に形成し、長手方向両側端部の、いわゆる耳
部を除外した中間部に、前記高吸水性樹脂を分散配置
し、シート状基材全面をニードルパンチにより縫合する
ことが重要である。このようにすると、高吸水性樹脂が
吸水して膨潤した際に、膨潤圧によって、長手方向側端
から樹脂が押し出されることを防止することができる。
【００１４】更に、ニードルパンチにより縫合した前記
複合シート状物の端部積層面の少なくとも１端面を、前
記樹脂層で覆うことによって、前記耳部から膨潤圧によ
り樹脂押し出しの防止性能を高めることができる。高吸
水性樹脂の使用量を６００ｇ／ｍ2 とした場合、膨潤圧
はほぼ１ｋｇ／ｃｍ2 という高い値に達する。これに対
し、本発明の遮水シートは、１ｋｇ／ｃｍ 2 以上の強力
な縫合力を発揮することが可能であり、膨潤した高吸水
性樹脂層を不織布間の狭い領域に閉じ込め、高密度層か
らなる遮水層を形成することができ、漏水以外の水の吸
収、例えば地山などに含まれる水分によって、高吸水性
樹脂が膨潤状態となることを防止できる。
複合シート状物の端部積層面の少なくとも１端面を、前
記樹脂層で覆うことによって、前記耳部から膨潤圧によ
り樹脂押し出しの防止性能を高めることができる。高吸
水性樹脂の使用量を６００ｇ／ｍ2 とした場合、膨潤圧
はほぼ１ｋｇ／ｃｍ2 という高い値に達する。これに対
し、本発明の遮水シートは、１ｋｇ／ｃｍ 2 以上の強力
な縫合力を発揮することが可能であり、膨潤した高吸水
性樹脂層を不織布間の狭い領域に閉じ込め、高密度層か
らなる遮水層を形成することができ、漏水以外の水の吸
収、例えば地山などに含まれる水分によって、高吸水性
樹脂が膨潤状態となることを防止できる。
【００１５】前記樹脂層を形成する手段としては、特に
限定はないが、例えばＴ型ダイス押出しによるラミネー
ト、コーティングないし塗布などを用いることができ
る。使用しうる樹脂としては、特に限定はないが、ウレ
タン系、アクリル系、ゴム系、オレフィン系など可撓性
を有する広範な樹脂を使用可能であるが、シート状基材
の繊維中への浸み込み量が少なく、比重が軽く、価格的
にも比較的安価なオレフィン系樹脂をＴ型押出しラミネ
ートによる熱融着させることが一般に好ましい。
限定はないが、例えばＴ型ダイス押出しによるラミネー
ト、コーティングないし塗布などを用いることができ
る。使用しうる樹脂としては、特に限定はないが、ウレ
タン系、アクリル系、ゴム系、オレフィン系など可撓性
を有する広範な樹脂を使用可能であるが、シート状基材
の繊維中への浸み込み量が少なく、比重が軽く、価格的
にも比較的安価なオレフィン系樹脂をＴ型押出しラミネ
ートによる熱融着させることが一般に好ましい。
【００１６】前記のとおり高吸水性樹脂の膨潤圧は極め
て高いため、遮水シートが吸水した場合、積層体の端部
から膨潤圧によって高吸水性樹脂が押し出される場合が
ある。その点、前記構成の遮水シートを、所定幅を有す
る長尺のシート状基材の幅方向両側（耳部分）を除く中
間部分に高吸水性樹脂を分散配置し、前記幅方向全体に
ニードルパンチにより上下シート状基材を縫合し、両側
の耳部分に高吸水性樹脂を含有しない部分を形成し、片
面又は両面の全面に樹脂層を形成することによって、前
記高吸水性高分子が押し出しを防止することができる。
て高いため、遮水シートが吸水した場合、積層体の端部
から膨潤圧によって高吸水性樹脂が押し出される場合が
ある。その点、前記構成の遮水シートを、所定幅を有す
る長尺のシート状基材の幅方向両側（耳部分）を除く中
間部分に高吸水性樹脂を分散配置し、前記幅方向全体に
ニードルパンチにより上下シート状基材を縫合し、両側
の耳部分に高吸水性樹脂を含有しない部分を形成し、片
面又は両面の全面に樹脂層を形成することによって、前
記高吸水性高分子が押し出しを防止することができる。
【００１７】前記高吸水性樹脂がシート状基材の積層端
部から押し出されることを防止する別の手段として、前
記樹脂層をシート本体からはみ出させた耳部分を形成
し、この耳部分をシート本体側に折り返して積層端部を
封止するか、シート本体両面の樹脂層それぞれに耳部分
を形成し、互いに接着、融着などで一体にしてシート本
体の積層端部を封止する、などとしてもよい。
部から押し出されることを防止する別の手段として、前
記樹脂層をシート本体からはみ出させた耳部分を形成
し、この耳部分をシート本体側に折り返して積層端部を
封止するか、シート本体両面の樹脂層それぞれに耳部分
を形成し、互いに接着、融着などで一体にしてシート本
体の積層端部を封止する、などとしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して実施例
により本発明を具体的に説明する。図１に示す実施例１
の複合シート状物１を、長尺の繊維で構成される第１シ
ート状基材２の長手方向両側にそれぞれ所定幅Ｌ（実施
例１では約５ｃｍ）の耳部分３を残し、その中間部分に
高吸水性樹脂４の粉末を散布（分散配置）し、その上か
ら前記と同様の長尺の繊維で構成される第２シート状基
材５を被せ、ニードルパンチによって第１シート状基材
２と第２シート状基材５とを縫合して形成した。なお、
図１に符号６で示す点は、ニードルパンチにより第２シ
ート状基材５の表面に引き出された縫合繊維を表してい
る。
により本発明を具体的に説明する。図１に示す実施例１
の複合シート状物１を、長尺の繊維で構成される第１シ
ート状基材２の長手方向両側にそれぞれ所定幅Ｌ（実施
例１では約５ｃｍ）の耳部分３を残し、その中間部分に
高吸水性樹脂４の粉末を散布（分散配置）し、その上か
ら前記と同様の長尺の繊維で構成される第２シート状基
材５を被せ、ニードルパンチによって第１シート状基材
２と第２シート状基材５とを縫合して形成した。なお、
図１に符号６で示す点は、ニードルパンチにより第２シ
ート状基材５の表面に引き出された縫合繊維を表してい
る。
【００１９】次いで前記長尺の複合シート状物１上に樹
脂層を形成するには、図２に示すとおり、熱可塑性樹脂
フィルム製造用のＴ型ダイス７から、複合シート状物１
の幅より広い幅の押し出した熱融着性のポリエチレンシ
ート８を、熱圧着ロール９により押し付け、樹脂層12を
形成した中間積層体１′を得た。次いでこの中間積層体
１′の未コーティング面側にも、前記と同様にＴ型ダイ
ス７から押し出したポリエチレンシート８を熱圧着ロー
ル10によって押し付けて両側のポリエチレンシシート８
同士を融着させた耳部11を有する樹脂層12を形成し、図
３に示す実施例１の遮水シート１0 を得た。
脂層を形成するには、図２に示すとおり、熱可塑性樹脂
フィルム製造用のＴ型ダイス７から、複合シート状物１
の幅より広い幅の押し出した熱融着性のポリエチレンシ
ート８を、熱圧着ロール９により押し付け、樹脂層12を
形成した中間積層体１′を得た。次いでこの中間積層体
１′の未コーティング面側にも、前記と同様にＴ型ダイ
ス７から押し出したポリエチレンシート８を熱圧着ロー
ル10によって押し付けて両側のポリエチレンシシート８
同士を融着させた耳部11を有する樹脂層12を形成し、図
３に示す実施例１の遮水シート１0 を得た。
【００２０】樹脂層12は、ニードルパンチによる複合シ
ート状物１の表面又は表面近くに達した縫合繊維６を樹
脂層12に固着する作用がある。また前記耳部11は、吸水
し、膨潤した高吸水性樹脂４が遮水シート１0 の前記耳
部５から外側に押し出されることを防止するのに役立た
せることができる。なお、図３は、遮水シート１0 の構
造を模型的に示したものであり、高吸水性樹脂４を、１
列に配置した一定の大きさの粒子として表しているが、
実際は、一定の粒度分布を有する粉粒体を所定の厚さに
敷き詰めたものである。
ート状物１の表面又は表面近くに達した縫合繊維６を樹
脂層12に固着する作用がある。また前記耳部11は、吸水
し、膨潤した高吸水性樹脂４が遮水シート１0 の前記耳
部５から外側に押し出されることを防止するのに役立た
せることができる。なお、図３は、遮水シート１0 の構
造を模型的に示したものであり、高吸水性樹脂４を、１
列に配置した一定の大きさの粒子として表しているが、
実際は、一定の粒度分布を有する粉粒体を所定の厚さに
敷き詰めたものである。
【００２１】次に実施例１の遮水シート１0 の主な仕様
を以下に示す。 第１・第２層シート状基材２，５：ポリエステル長繊維
不織布目付け量３００ｇ／ｍ2 （密度０．１ｇ／ｃ
ｍ3 ） 高吸水性樹脂：アクリル酸系、粒径分布１５０〜６５０
μｍ、目付け量８００ｇ／ｍ2 ニードルパンチ：８０本／ｃｍ2 ポリエチレンシート８（樹脂層12）：樹脂層の厚み８０
〜１００μｍ 次に実施例１で得た遮水シート１0 について以下の評価
試験を行った。 （ｉ）遮水試験：耐水試験に使用した装置は、図５に示
すように、上端が開口し、その周囲にフランジ14を取り
付けた下側容器15と、下側が開口し、その周囲にフラン
ジ16を付けた上側容器17とからなっている。そして、下
側容器15の、底面を傾斜させて先端部を開口し排水口18
を形成したものであり、また、上側容器17には、圧力計
19とパイプ20とを取り付けている。そして、下側容器15
内に砕石21を充填し、前記フランジ14とフランジ16とに
よって遮水シート１0 を挟み付けた。
を以下に示す。 第１・第２層シート状基材２，５：ポリエステル長繊維
不織布目付け量３００ｇ／ｍ2 （密度０．１ｇ／ｃ
ｍ3 ） 高吸水性樹脂：アクリル酸系、粒径分布１５０〜６５０
μｍ、目付け量８００ｇ／ｍ2 ニードルパンチ：８０本／ｃｍ2 ポリエチレンシート８（樹脂層12）：樹脂層の厚み８０
〜１００μｍ 次に実施例１で得た遮水シート１0 について以下の評価
試験を行った。 （ｉ）遮水試験：耐水試験に使用した装置は、図５に示
すように、上端が開口し、その周囲にフランジ14を取り
付けた下側容器15と、下側が開口し、その周囲にフラン
ジ16を付けた上側容器17とからなっている。そして、下
側容器15の、底面を傾斜させて先端部を開口し排水口18
を形成したものであり、また、上側容器17には、圧力計
19とパイプ20とを取り付けている。そして、下側容器15
内に砕石21を充填し、前記フランジ14とフランジ16とに
よって遮水シート１0 を挟み付けた。
【００２２】耐圧試験は、上側容器17内に水21を入れ、
パイプ20を通じて圧力４ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧空気22を上
側容器17に加え、２４時間放置し、前記排水口18から水
が流出するか否かを観測して行った。その結果、遮水シ
ート１0 の下側容器15側の不織布は乾燥しており、排水
口18から流出する水は観測されず、また遮水シート１ 0
の膨れも観測されなかった。 （ii）耐膨張試験：図６に示すように、開口部直径が１
４ｃｍの鉄枠24を遮水シート１0 の表と裏側に当て、ボ
ルト・ナット25で締め付け、シート端部26のシート切断
口から吸水性樹脂（図示せず）が押し出されないように
し、水中に浸漬した。
パイプ20を通じて圧力４ｋｇ／ｃｍ 2 の加圧空気22を上
側容器17に加え、２４時間放置し、前記排水口18から水
が流出するか否かを観測して行った。その結果、遮水シ
ート１0 の下側容器15側の不織布は乾燥しており、排水
口18から流出する水は観測されず、また遮水シート１ 0
の膨れも観測されなかった。 （ii）耐膨張試験：図６に示すように、開口部直径が１
４ｃｍの鉄枠24を遮水シート１0 の表と裏側に当て、ボ
ルト・ナット25で締め付け、シート端部26のシート切断
口から吸水性樹脂（図示せず）が押し出されないように
し、水中に浸漬した。
【００２３】複合シート状物１の厚さが５ｍｍ程度の浸
漬前の遮水シート１0 （図３）は、図７のＡ（図７の
Ａ，Ｂはいずれも模型的に示している）に示すように、
２４時間浸漬後、水中から取り出した遮水シート１0 の
厚さは、ほぼ５．５ｍｍに膨張（図７のＡ）していた。
即ち、遮水シート１0 は、図７のＡに示すように、ニー
ドルパンチによって第１シート状基材２と第２シート状
基材５とを縫合し、かつシート表面にまで引き出された
縫合繊維６は、樹脂層12に固着されているため、遮水シ
ート１0 の膨潤前の状態と同様であった。したがって、
膨潤圧によって高吸収性樹脂４は高密度に圧縮され、緻
密な遮水層を形成することができる。
漬前の遮水シート１0 （図３）は、図７のＡ（図７の
Ａ，Ｂはいずれも模型的に示している）に示すように、
２４時間浸漬後、水中から取り出した遮水シート１0 の
厚さは、ほぼ５．５ｍｍに膨張（図７のＡ）していた。
即ち、遮水シート１0 は、図７のＡに示すように、ニー
ドルパンチによって第１シート状基材２と第２シート状
基材５とを縫合し、かつシート表面にまで引き出された
縫合繊維６は、樹脂層12に固着されているため、遮水シ
ート１0 の膨潤前の状態と同様であった。したがって、
膨潤圧によって高吸収性樹脂４は高密度に圧縮され、緻
密な遮水層を形成することができる。
【００２４】これに対し、複合シート状物１の縫合繊維
は第１・第２シート状基材２，５の繊維と単に絡まって
いるだけであるので、同様の耐膨張試験を行ったとこ
ろ、高吸水性樹脂４は大きく膨潤し座布団状に膨張し、
図７のＢに示すように多くの縫合繊維６が第１・第２シ
ート状基材２，５から伸び出し長く伸びた状態となった
り、抜け落ちたりしていた。
は第１・第２シート状基材２，５の繊維と単に絡まって
いるだけであるので、同様の耐膨張試験を行ったとこ
ろ、高吸水性樹脂４は大きく膨潤し座布団状に膨張し、
図７のＢに示すように多くの縫合繊維６が第１・第２シ
ート状基材２，５から伸び出し長く伸びた状態となった
り、抜け落ちたりしていた。
【００２５】次に実施例１によって得た遮水シート１0
を廃棄物最終処分場に使用する場合について説明する。
まず敷設するシート類を傷めないように地表部分を平ら
に整地し、その上に遮水シート１0 を敷設する。次いで
前記遮水シート１0 を、高吸水性樹脂４層に切れ目が生
じないように互いを重ね合わせて敷き詰め、接着、融着
などにより相互に接着し、その上に防水シートを従来と
同様に敷設した。更にその上に土などの保護層を設ける
ことが好ましい。
を廃棄物最終処分場に使用する場合について説明する。
まず敷設するシート類を傷めないように地表部分を平ら
に整地し、その上に遮水シート１0 を敷設する。次いで
前記遮水シート１0 を、高吸水性樹脂４層に切れ目が生
じないように互いを重ね合わせて敷き詰め、接着、融着
などにより相互に接着し、その上に防水シートを従来と
同様に敷設した。更にその上に土などの保護層を設ける
ことが好ましい。
【００２６】図４に示す遮水シート１0 は実施例１の変
形例であり、ポリエチレンシート８で形成した前記耳部
11を、シート本体側に折返し、接着、融着などによりシ
ート本体に固着したものである。このようにすると、薄
い耳部が保管、運搬、敷設などの間に固いものに触れて
損傷することを防止することができる。なお、図４に示
す符号13は接着層であり、縫合繊維６は規則的に記載し
ているが、これは模型的に示したものである。実際の縫
合繊維６は、第１・第２シート状基材２，５内から不規
則的に引き出された繊維の繊維と絡まった状態のものも
ある。
形例であり、ポリエチレンシート８で形成した前記耳部
11を、シート本体側に折返し、接着、融着などによりシ
ート本体に固着したものである。このようにすると、薄
い耳部が保管、運搬、敷設などの間に固いものに触れて
損傷することを防止することができる。なお、図４に示
す符号13は接着層であり、縫合繊維６は規則的に記載し
ているが、これは模型的に示したものである。実際の縫
合繊維６は、第１・第２シート状基材２，５内から不規
則的に引き出された繊維の繊維と絡まった状態のものも
ある。
【００２７】実施例２の土木用遮水シート１0 は、実施
例１で得た複合シート状物１にポリウレタン塗料を固形
分が１５０ｇ／ｍ2 の割合となるように塗布したもので
ある。即ち、図８に示すように、複合シート状物１をベ
ッド27上に配置し、複合シート状物１の幅方向（紙面に
垂直方向）に配置したドクターナイフ28（ローラーでも
よい）によって堰き止めた部分に樹脂溜29を形成し、シ
ート１を矢印方向に移動させることによって樹脂層12を
形成し、他方の面にも樹脂層12を形成し、複合シート状
物１の両面にコーティングにより樹脂層12を形成した遮
水シート１0 を得た。
例１で得た複合シート状物１にポリウレタン塗料を固形
分が１５０ｇ／ｍ2 の割合となるように塗布したもので
ある。即ち、図８に示すように、複合シート状物１をベ
ッド27上に配置し、複合シート状物１の幅方向（紙面に
垂直方向）に配置したドクターナイフ28（ローラーでも
よい）によって堰き止めた部分に樹脂溜29を形成し、シ
ート１を矢印方向に移動させることによって樹脂層12を
形成し、他方の面にも樹脂層12を形成し、複合シート状
物１の両面にコーティングにより樹脂層12を形成した遮
水シート１0 を得た。
【００２８】実施例２の土木用遮水シートも、実施例１
の遮水シート１0 と同様に優れた遮水性能を発揮した。
図９に示す実施例３の遮水シート１0 は、実施例１で得
た複合シート状物１上に、Ｔ型ダイスから押し出したポ
リエチレンシートの両側に、複合シート状物１とスリッ
トヤーン織物30を積層し圧着したものである。そして反
対側は、単にＴ型ダイスから押し出したポリエチレンシ
ートを圧着し、樹脂層12を形成した。
の遮水シート１0 と同様に優れた遮水性能を発揮した。
図９に示す実施例３の遮水シート１0 は、実施例１で得
た複合シート状物１上に、Ｔ型ダイスから押し出したポ
リエチレンシートの両側に、複合シート状物１とスリッ
トヤーン織物30を積層し圧着したものである。そして反
対側は、単にＴ型ダイスから押し出したポリエチレンシ
ートを圧着し、樹脂層12を形成した。
【００２９】実施例３の遮水シート１0 を敷設する際
に、スリットヤーン織物30は、遮水シート１0 の地山側
に配置すると、遮水シート１0 の保護層となる。以上の
ようにして得た遮水シート１0 も前記各実施例の遮水シ
ート１0 と同様に、優れた遮水性能を示す。図10に示す
実施例４の遮水シート１0 は、実施例１で得た複合シー
ト状物１上に、Ｔ型ダイス７から押し出したポリエチレ
ンシートからなる樹脂層12を形成し、更にその両面に厚
さ３０〜１００μｍのポリエチレンフィルム31を積層し
熱圧着したものである。実施例５の遮水シート１0 は、
敷設後に地山の水分などを全く吸収せず、施工性に優れ
ていた。
に、スリットヤーン織物30は、遮水シート１0 の地山側
に配置すると、遮水シート１0 の保護層となる。以上の
ようにして得た遮水シート１0 も前記各実施例の遮水シ
ート１0 と同様に、優れた遮水性能を示す。図10に示す
実施例４の遮水シート１0 は、実施例１で得た複合シー
ト状物１上に、Ｔ型ダイス７から押し出したポリエチレ
ンシートからなる樹脂層12を形成し、更にその両面に厚
さ３０〜１００μｍのポリエチレンフィルム31を積層し
熱圧着したものである。実施例５の遮水シート１0 は、
敷設後に地山の水分などを全く吸収せず、施工性に優れ
ていた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の土木用遮水
シートは、高吸水性樹脂層を、繊維で構成されるシート
状基材によって挟み、ニードルパンチによって縫合し、
その上に樹脂層を形成し縫合繊維を樹脂によって固着し
たために、縫合力が飛躍的に高くなり、前記高吸水性樹
脂が吸水した際に、膨潤した高吸水性樹脂の膨張を抑制
して密度を高め、高い遮水性能を発揮させることができ
る。
シートは、高吸水性樹脂層を、繊維で構成されるシート
状基材によって挟み、ニードルパンチによって縫合し、
その上に樹脂層を形成し縫合繊維を樹脂によって固着し
たために、縫合力が飛躍的に高くなり、前記高吸水性樹
脂が吸水した際に、膨潤した高吸水性樹脂の膨張を抑制
して密度を高め、高い遮水性能を発揮させることができ
る。
【００３１】したがって、高吸水性樹脂が膨潤し、上下
の不織布層を引き離さそうとする力に対抗することがで
きるので、膨潤した高吸水性樹脂を高い密度で密着さ
せ、強力な遮水膜を形成させることができる。
の不織布層を引き離さそうとする力に対抗することがで
きるので、膨潤した高吸水性樹脂を高い密度で密着さ
せ、強力な遮水膜を形成させることができる。
【図１】本発明の実施例１の中間製品である複合シート
状物を一部破断して示した斜視図である。
状物を一部破断して示した斜視図である。
【図２】図２に示した複合シート状物の表面に樹脂層を
形成する際の工程説明図である。
形成する際の工程説明図である。
【図３】前記実施例１の土木用遮水シートを一部破断し
て示した斜視図である。
て示した斜視図である。
【図４】実施例１の変形例を示し、図３に示す土木用遮
水シートの耳部分を始末した様子を模型的に示した断面
図である。
水シートの耳部分を始末した様子を模型的に示した断面
図である。
【図５】図３に示す実施例１の土木用遮水シートの遮水
試験装置の概要を説明する断面図である。
試験装置の概要を説明する断面図である。
【図６】前記実施例１の土木用遮水シートの耐膨張試験
用に使用する試料の斜視図である。
用に使用する試料の斜視図である。
【図７】図７のＡは図３に示す土木用遮水シートが膨潤
した様子を示す断面図であり、Ｂは図１に示す未コーテ
ィングシートの膨潤した様子を示す断面図である。
した様子を示す断面図であり、Ｂは図１に示す未コーテ
ィングシートの膨潤した様子を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例２の土木用遮水シートの樹脂層
形成工程の説明図である。
形成工程の説明図である。
【図９】本発明の実施例３の土木用遮水シートの構成の
概要を示す断面図である。
概要を示す断面図である。
【図10】本発明の実施例４の土木用遮水シートの構成の
概要を示す断面図である。
概要を示す断面図である。
１ 複合シート状物 １′中間積層体 １0 遮水シート ２ 第１シート状
基材 ３ 耳部分 ４ 高吸水性樹脂 ５ 第２シート状基材 ６ 縫合繊維 ７ Ｔ型ダイス ８ 熱圧着ロール 10 熱圧着ロール 12 樹脂層 ６ 縫合繊維 28 ドクターナイ
フ 30 スリットヤーン織物 31 ポリエチレン
フィルム
基材 ３ 耳部分 ４ 高吸水性樹脂 ５ 第２シート状基材 ６ 縫合繊維 ７ Ｔ型ダイス ８ 熱圧着ロール 10 熱圧着ロール 12 樹脂層 ６ 縫合繊維 28 ドクターナイ
フ 30 スリットヤーン織物 31 ポリエチレン
フィルム
フロントページの続き (72)発明者 中尾 昭夫 東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号 東レ株式会社東京事業場内 (72)発明者 松本 修一 神奈川県鎌倉市大船1993番地の18 (72)発明者 神徳 守 神奈川県横浜市保土ヶ谷区星川３丁目２ 番１号 (56)参考文献 特開 昭56−134249（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−80628（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04B 5/00 - 5/14 E02B 3/12 E02B 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維で構成される第１シート状基材上
に、高吸水性樹脂を２００〜１５００ｇ／ｍ2 の割合で
分散配置し、繊維で構成される第２シート状基材で覆
い、高吸水性樹脂層の両側の前記第１、第２シート状基
材を長尺に形成し、長手方向両側端部を除外した中間部
に、前記高吸水性樹脂を分散配置し、シート状基材全面
をニードルパンチにより縫合して複合シート状物を形成
し、この複合シート状物の少なくとも一方の面に、樹脂
層を形成し、この樹脂層によって、前記複合シート状物
の表面部分のニードルパンチによる縫合繊維を固着させ
た土木用遮水シート。 - 【請求項２】 ニードルパンチにより縫合した前記複合
シート状物の端部積層面の少なくとも１端面を、前記樹
脂層で覆った請求項１記載の土木用遮水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20617895A JP3177818B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 土木用遮水シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20617895A JP3177818B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 土木用遮水シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952323A JPH0952323A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3177818B2 true JP3177818B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16519112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20617895A Expired - Fee Related JP3177818B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 土木用遮水シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177818B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980996A (en) * | 1994-12-13 | 1999-11-09 | Interface, Inc. | System and method for controlling water flow through ground with a geotextile comprising water absorbing material |
| JP4556017B2 (ja) * | 2001-05-02 | 2010-10-06 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | 吸水性耐水性シート、その製造方法及びそれを用いた吸収体製品 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20617895A patent/JP3177818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952323A (ja) | 1997-02-25 |
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