JP3177260B2 - ゴム表層を有するコンクリートブロック及びその製造方法 - Google Patents
ゴム表層を有するコンクリートブロック及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、公園，屋外運動場，歩
道等にインターロッキングブロックとして舗装されるゴ
ム表層を有するコンクリートブロックに関する。
道等にインターロッキングブロックとして舗装されるゴ
ム表層を有するコンクリートブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】道路等の舗装に利用されるゴム表層を有
するコンクリートブロックには、既製のコンクリートブ
ロックとゴムシートやゴム板とを接着剤で接着させたも
のや、コンクリートブロックの表面にゴム粉末をバイン
ダーと共にスプレー塗装したもの等が利用されている。
するコンクリートブロックには、既製のコンクリートブ
ロックとゴムシートやゴム板とを接着剤で接着させたも
のや、コンクリートブロックの表面にゴム粉末をバイン
ダーと共にスプレー塗装したもの等が利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゴムシートやゴム板に
よるゴム表層を具備するコンクリートブロックは、養生
の終っているコンクリートブロックと既製のゴムシート
やゴム板とを接着剤によって貼着させたものであるた
め、ゴム表層とコンクリートブロックとの間の接着強度
が十分でなく、ゴム表層部分が摩耗する前に該ゴム表層
がコンクリートブロックから剥がれてしまうという不都
合が発生する。
よるゴム表層を具備するコンクリートブロックは、養生
の終っているコンクリートブロックと既製のゴムシート
やゴム板とを接着剤によって貼着させたものであるた
め、ゴム表層とコンクリートブロックとの間の接着強度
が十分でなく、ゴム表層部分が摩耗する前に該ゴム表層
がコンクリートブロックから剥がれてしまうという不都
合が発生する。
【０００４】また、コンクリートブロックの表面にゴム
粉末をバインダーと共にスプレー塗装したものは、ゴム
表層からのゴム粉末の剥離が激しく、屋外での過酷な外
的条件を受ける舗装部材としてはその耐久性が十分では
ない。
粉末をバインダーと共にスプレー塗装したものは、ゴム
表層からのゴム粉末の剥離が激しく、屋外での過酷な外
的条件を受ける舗装部材としてはその耐久性が十分では
ない。
【０００５】このため、コンクリートブロックとゴム表
層との成形を一体的に行なう方法が種々試みられている
が、コンクリートブロックが即脱式で成形されるのに対
して、従来のゴム表層の成形は、水分の存在下でもバイ
ンダーの作用を奏する性質の樹脂を利用することの関係
から、その成形に長時間の養生が必要であり、生産効率
が著しく悪く実用的でない。
層との成形を一体的に行なう方法が種々試みられている
が、コンクリートブロックが即脱式で成形されるのに対
して、従来のゴム表層の成形は、水分の存在下でもバイ
ンダーの作用を奏する性質の樹脂を利用することの関係
から、その成形に長時間の養生が必要であり、生産効率
が著しく悪く実用的でない。
【０００６】これに対して、本第１の発明のゴム表層を
有するコンクリートブロックは、ゴム表層とコンクリー
トブロックとの一体成形体からなり、ゴム表層とコンク
リートブロックとの間の接着強度に優れた性質を有する
コンクリートブロックを、また、本第２及び第３の発明
のゴム表層を有するコンクリートブロックの製造方法
は、本第１の発明のゴム表層とコンクリートブロックと
の一体成形体を、容易、かつ、確実に、しかも、即脱式
によって成形する方法を提供する。
有するコンクリートブロックは、ゴム表層とコンクリー
トブロックとの一体成形体からなり、ゴム表層とコンク
リートブロックとの間の接着強度に優れた性質を有する
コンクリートブロックを、また、本第２及び第３の発明
のゴム表層を有するコンクリートブロックの製造方法
は、本第１の発明のゴム表層とコンクリートブロックと
の一体成形体を、容易、かつ、確実に、しかも、即脱式
によって成形する方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本第１の発明のゴム表層
を有するコンクリートブロックは、末端にイソシアネー
ト基を有するウレタン樹脂によるバインダー能によって
ゴム粉末またはゴムチップを結合させたゴム表層と、該
ゴム表層に一体的に結合されているコンクリートブロッ
クとからなり、前記ゴム表層におけるゴム成分を結合さ
せているウレタン樹脂が具備するバインダー能によっ
て、ゴム表層とコンクリートブロックとが一体に接合さ
れている一体成形体からなる。
を有するコンクリートブロックは、末端にイソシアネー
ト基を有するウレタン樹脂によるバインダー能によって
ゴム粉末またはゴムチップを結合させたゴム表層と、該
ゴム表層に一体的に結合されているコンクリートブロッ
クとからなり、前記ゴム表層におけるゴム成分を結合さ
せているウレタン樹脂が具備するバインダー能によっ
て、ゴム表層とコンクリートブロックとが一体に接合さ
れている一体成形体からなる。
【０００８】また、本第２の発明のコンクリートブロッ
クの製造方法は、末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂と錫系触媒とゴム粉末またはゴムチップとの混
練物を型枠に充填する工程と、その上部にセメントと骨
材と水との混練物を充填する工程と、型枠内に充填され
ている充填物を加圧成形する工程と、加圧成形後に養生
させることなく直ちに脱型する工程とによって、ゴム表
層を有するコンクリートブロックを得ることからなる。
クの製造方法は、末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂と錫系触媒とゴム粉末またはゴムチップとの混
練物を型枠に充填する工程と、その上部にセメントと骨
材と水との混練物を充填する工程と、型枠内に充填され
ている充填物を加圧成形する工程と、加圧成形後に養生
させることなく直ちに脱型する工程とによって、ゴム表
層を有するコンクリートブロックを得ることからなる。
【０００９】本第３の発明は、本第２の発明の構成によ
るコンクリートブロックの製造方法において、末端にイ
ソシアネート基を有する硬化型ウレタン樹脂１００重量
部に対して錫系触媒を０．０１〜２．０重量部の割合で
利用することからなる。
るコンクリートブロックの製造方法において、末端にイ
ソシアネート基を有する硬化型ウレタン樹脂１００重量
部に対して錫系触媒を０．０１〜２．０重量部の割合で
利用することからなる。
【００１０】前記構成からなる本発明において、ウレタ
ン樹脂によるバインダー性能によって結合されるゴム成
分には、ゴム粉末またはゴムチップからなる固体状のゴ
ム成分が利用される。なお、ゴム粉末としては顆粒状の
ものであっても良いことは勿論であり、ゴム表層に成形
されるゴム成分は、ゴム粉末とゴムチップとの混合物で
あっても良い。
ン樹脂によるバインダー性能によって結合されるゴム成
分には、ゴム粉末またはゴムチップからなる固体状のゴ
ム成分が利用される。なお、ゴム粉末としては顆粒状の
ものであっても良いことは勿論であり、ゴム表層に成形
されるゴム成分は、ゴム粉末とゴムチップとの混合物で
あっても良い。
【００１１】末端にイソシアネート基を有するウレタン
樹脂は、有機ポリイソシアネート化合物と２個以上の水
酸基を有するポリオールとによって公知の方法で合成さ
れ、例えば、有機ポリイソシアネート化合物と２個以上
の水酸基を有するポリオールとを、−ＮＣＯ／ＯＨの当
量比が１．４〜１０となるようにして混合し、反応温度
約４０〜１３０℃で反応させることによって得られる。
樹脂は、有機ポリイソシアネート化合物と２個以上の水
酸基を有するポリオールとによって公知の方法で合成さ
れ、例えば、有機ポリイソシアネート化合物と２個以上
の水酸基を有するポリオールとを、−ＮＣＯ／ＯＨの当
量比が１．４〜１０となるようにして混合し、反応温度
約４０〜１３０℃で反応させることによって得られる。
【００１２】なお、本発明で利用される末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂は、２〜２０モル％好ま
しくは５〜１５モル％のイソシアネート基を有する粘度
２０００〜６０００ｃｐｓ（２５℃）のものが好適であ
る。すなわち、前記ウレタン樹脂のイソシアネート基が
２モル％未満になると、ゴムチップに対する接着力が低
くなり、また、２０モル％を超えるようになると硬化工
程での発泡が起こり易くなり、生成される硬化物が硬く
脆くなる。
ネート基を有するウレタン樹脂は、２〜２０モル％好ま
しくは５〜１５モル％のイソシアネート基を有する粘度
２０００〜６０００ｃｐｓ（２５℃）のものが好適であ
る。すなわち、前記ウレタン樹脂のイソシアネート基が
２モル％未満になると、ゴムチップに対する接着力が低
くなり、また、２０モル％を超えるようになると硬化工
程での発泡が起こり易くなり、生成される硬化物が硬く
脆くなる。
【００１３】末端にイソシアネート基を有するウレタン
樹脂の合成に利用される有機ポリイソシアネート化合物
としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ），ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート
（ＭＤＩ），ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシア
ネート（２，４’−ＭＤＩ），ナフタレン−１，５−ジ
イソシアネート（ＮＤＩ），３，３’−ジメチル−４，
４’−ビフェニレン−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、
さらには特公昭３８−４５７６号公報等において公知の
方法によって液状化した液状ジフェニルメタンジイソシ
アネート（液状ＭＤＩ），トリレンジイソシアネートの
粗製物（クルードＴＤＩ），ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等の芳香族ポリ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ），ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），イ
ソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ），ビス（イソシ
アネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ 6ＸＤＩ），ジシ
クロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（Ｈ
12ＭＤＩ），テトラメチルキシリレンジイソシアネート
（ＴＭＸＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート等があ
り、特に、ゴムチップに対する接着性や硬化性の点か
ら、芳香族ポリイソシアネート、具体的にはトリレンジ
イソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネートが
好適である。
樹脂の合成に利用される有機ポリイソシアネート化合物
としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ），ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート
（ＭＤＩ），ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシア
ネート（２，４’−ＭＤＩ），ナフタレン−１，５−ジ
イソシアネート（ＮＤＩ），３，３’−ジメチル−４，
４’−ビフェニレン−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、
さらには特公昭３８−４５７６号公報等において公知の
方法によって液状化した液状ジフェニルメタンジイソシ
アネート（液状ＭＤＩ），トリレンジイソシアネートの
粗製物（クルードＴＤＩ），ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等の芳香族ポリ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤ
Ｉ），ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），イ
ソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ），ビス（イソシ
アネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ 6ＸＤＩ），ジシ
クロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（Ｈ
12ＭＤＩ），テトラメチルキシリレンジイソシアネート
（ＴＭＸＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート等があ
り、特に、ゴムチップに対する接着性や硬化性の点か
ら、芳香族ポリイソシアネート、具体的にはトリレンジ
イソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネートが
好適である。
【００１４】また、有機ポリイソシアネート化合物と反
応させる２個以上の水酸基を有するポリオールとして
は、例えば、エチレングリコール，プロピレングリコー
ル，ブチレングリコール，ヘキサンジオール，トリメチ
ロールプロパン，ネオペンチルグリコール等の低分子量
のポリオール類、ポリ（オキシプロピレン）ポリオー
ル，ポリ（オキシエチレン）ポリオール，ポリ（オキシ
エチレンプロピレン）ポリオール，ポリ（オキシテトラ
メチレン）グリコール，ポリ（カプロラクトン）ポリオ
ール，ポリブタジエンポリオール，ポリ（ブチレンカー
ボネート）ポリオール，ポリ（ヘキサメチレンカーボネ
ート）ポリオール，ポリ（エチレンアジペート）ジオー
ル，ポリ（プロピレンアジペート）ジオール，ポリ（ブ
チレンアジペート）ジオール等の高分子量ポリオール等
があり、特に、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール，
ポリ（オキシエチレンプロピレン）ポリオール，ポリブ
タジエンポリオール等が好適である。
応させる２個以上の水酸基を有するポリオールとして
は、例えば、エチレングリコール，プロピレングリコー
ル，ブチレングリコール，ヘキサンジオール，トリメチ
ロールプロパン，ネオペンチルグリコール等の低分子量
のポリオール類、ポリ（オキシプロピレン）ポリオー
ル，ポリ（オキシエチレン）ポリオール，ポリ（オキシ
エチレンプロピレン）ポリオール，ポリ（オキシテトラ
メチレン）グリコール，ポリ（カプロラクトン）ポリオ
ール，ポリブタジエンポリオール，ポリ（ブチレンカー
ボネート）ポリオール，ポリ（ヘキサメチレンカーボネ
ート）ポリオール，ポリ（エチレンアジペート）ジオー
ル，ポリ（プロピレンアジペート）ジオール，ポリ（ブ
チレンアジペート）ジオール等の高分子量ポリオール等
があり、特に、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール，
ポリ（オキシエチレンプロピレン）ポリオール，ポリブ
タジエンポリオール等が好適である。
【００１５】なお、末端にイソシアネート基を有するウ
レタン樹脂の合成に際しては、先の有機ポリイソシアネ
ート化合物や２個以上の水酸基を有するポリオールとし
て、それぞれ２種以上の混合物で利用しても良いことは
勿論である。
レタン樹脂の合成に際しては、先の有機ポリイソシアネ
ート化合物や２個以上の水酸基を有するポリオールとし
て、それぞれ２種以上の混合物で利用しても良いことは
勿論である。
【００１６】ウレタン樹脂に対して混合される錫系触媒
は、例えば、モノメチル錫トリ酢酸塩，ジメチル錫ジ酢
酸塩，トリメチル錫酢酸塩，モノブチル錫トリ酢酸塩，
ジブチル錫ジ酢酸塩，ジブチル錫ジラウリン酸塩，トリ
ブチル錫酢酸塩，トリブチル錫オクタン酸塩，モノオク
チル錫トリ酢酸塩，ジオクチル錫ジ酢酸塩，ジオクチル
錫ジオクタン酸塩，トリオクチル錫酢酸塩，トリオクチ
ル錫オクタン酸塩，ジブチル錫オキサイド，ジオクチル
錫オキサイド等であり、２種以上の混合物であっても良
く、前記末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂
１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部程度で利
用される。特に、可使時間及び硬化速度の点から、ウレ
タン樹脂１００重量部に対して０．１〜１．０重量部の
範囲で利用されるのが望ましい。
は、例えば、モノメチル錫トリ酢酸塩，ジメチル錫ジ酢
酸塩，トリメチル錫酢酸塩，モノブチル錫トリ酢酸塩，
ジブチル錫ジ酢酸塩，ジブチル錫ジラウリン酸塩，トリ
ブチル錫酢酸塩，トリブチル錫オクタン酸塩，モノオク
チル錫トリ酢酸塩，ジオクチル錫ジ酢酸塩，ジオクチル
錫ジオクタン酸塩，トリオクチル錫酢酸塩，トリオクチ
ル錫オクタン酸塩，ジブチル錫オキサイド，ジオクチル
錫オキサイド等であり、２種以上の混合物であっても良
く、前記末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂
１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部程度で利
用される。特に、可使時間及び硬化速度の点から、ウレ
タン樹脂１００重量部に対して０．１〜１．０重量部の
範囲で利用されるのが望ましい。
【００１７】ゴム表層に成形される混練物には、通常、
ゴム粉末やゴムチップによるゴム成分100 重量部に対し
て、末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂が１
〜５重量部程度の割合で利用される。
ゴム粉末やゴムチップによるゴム成分100 重量部に対し
て、末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂が１
〜５重量部程度の割合で利用される。
【００１８】なお、ゴム表層に成形されるゴム成分とし
て、該ゴム成分中の８０重量％以上がゴムチップからな
る場合には、得られるゴム表層の表面にゴムチップによ
る凹凸による滑り防止性が得られ、かつ、外部からの不
測の衝撃による損傷を受けた場合の破損部分が小範囲内
に納まる等の特性を有するゴム表層になる。
て、該ゴム成分中の８０重量％以上がゴムチップからな
る場合には、得られるゴム表層の表面にゴムチップによ
る凹凸による滑り防止性が得られ、かつ、外部からの不
測の衝撃による損傷を受けた場合の破損部分が小範囲内
に納まる等の特性を有するゴム表層になる。
【００１９】コンクリートブロックに成形されるセメン
トと骨材と水との混練物は、従来の即脱式のコンクリー
トブロックの製造に利用されている混練物と同一の組成
からなる、すなわち、セメント100 重量部に対して、骨
材200 〜400 重量部、水30重量部以下の組成による混練
物が利用される。
トと骨材と水との混練物は、従来の即脱式のコンクリー
トブロックの製造に利用されている混練物と同一の組成
からなる、すなわち、セメント100 重量部に対して、骨
材200 〜400 重量部、水30重量部以下の組成による混練
物が利用される。
【００２０】また、ゴム表層に成形される部分の厚さ及
びコンクリートブロックに成形される部分の厚さは、従
来のゴム表層を具備するコンクリートブロックからなる
インターロッキングブロックにおけるそれぞれの厚さと
同一程度に形成されていれば十分であり、例えば、ゴム
表層部分の厚さが１〜２cmの場合にコンクリートブロッ
ク部分の厚さ４〜６cm程度に成形される。
びコンクリートブロックに成形される部分の厚さは、従
来のゴム表層を具備するコンクリートブロックからなる
インターロッキングブロックにおけるそれぞれの厚さと
同一程度に形成されていれば十分であり、例えば、ゴム
表層部分の厚さが１〜２cmの場合にコンクリートブロッ
ク部分の厚さ４〜６cm程度に成形される。
【００２１】さらに、ゴム成分と末端にイソシアネート
基を有するウレタン樹脂と錫系触媒との混練物と、セメ
ントと骨材と水との混練物とを、型枠内に順次充填した
後にこれを加圧成形に付す工程で、同時に振動を加える
ようにすることにより、すなわち、振動を伴う加圧成形
を行なうようすることにより、曲げ強度や圧縮強度にお
いてさらに優れた特性を具備するゴム表層を有するコン
クリートブロックが成形される。
基を有するウレタン樹脂と錫系触媒との混練物と、セメ
ントと骨材と水との混練物とを、型枠内に順次充填した
後にこれを加圧成形に付す工程で、同時に振動を加える
ようにすることにより、すなわち、振動を伴う加圧成形
を行なうようすることにより、曲げ強度や圧縮強度にお
いてさらに優れた特性を具備するゴム表層を有するコン
クリートブロックが成形される。
【００２２】
【発明の作用】本発明のゴム表層を有するコンクリート
ブロック及びその製造方法においては、末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂を錫系触媒と共に使用す
るものであり、錫系触媒を含有するウレタン樹脂を使用
することにより、水の存在下での良好なバインダー作用
が利用し得るようになる。
ブロック及びその製造方法においては、末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂を錫系触媒と共に使用す
るものであり、錫系触媒を含有するウレタン樹脂を使用
することにより、水の存在下での良好なバインダー作用
が利用し得るようになる。
【００２３】したがって、末端にイソシアネート基を有
するウレタン樹脂が錫系触媒と共に使用されているゴム
成分の混練物を利用することにより、該混練物の成形工
程中に、成形素材である混練物が金型に付着したりダレ
たりするようなことがなく、しかも、強アルカリ性に対
する耐性に優れた作用が奏され、即脱式に対応し得るゴ
ム表層の成形が行なえるようになる。
するウレタン樹脂が錫系触媒と共に使用されているゴム
成分の混練物を利用することにより、該混練物の成形工
程中に、成形素材である混練物が金型に付着したりダレ
たりするようなことがなく、しかも、強アルカリ性に対
する耐性に優れた作用が奏され、即脱式に対応し得るゴ
ム表層の成形が行なえるようになる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明のゴム表層を有するコンクリー
トブロックの具体的な構成を製造方法に基づいて説明す
る。
トブロックの具体的な構成を製造方法に基づいて説明す
る。
【００２５】実施例１ 下記の組成(1) による混合物を強制混練ミキサーを利用
して２分間混練させた後、シリコン系離型剤が塗布され
ている型枠（９８mm×１９８mm，深さ７０mm）内の底部
に、高さ約１０mm迄充填し、続いて、下記組成 (2)によ
るセメント混合物を強制混練ミキサーで３分間混練した
混練物を型枠一杯に充填し、さらに、振幅２mm，振動数
８０００ＲＰＭ，圧力１０Ｋｇｆ／ｃｍ 2，７秒間の型
締めを行ない、直ちに脱型することにより、９８mm×１
９８mm，厚さ７０mmのゴム表層を有するコンクリートブ
ロック（ゴム表層部分の厚さ１０mm，コンクリートブロ
ック部分の厚さ６０mm）を得た。
して２分間混練させた後、シリコン系離型剤が塗布され
ている型枠（９８mm×１９８mm，深さ７０mm）内の底部
に、高さ約１０mm迄充填し、続いて、下記組成 (2)によ
るセメント混合物を強制混練ミキサーで３分間混練した
混練物を型枠一杯に充填し、さらに、振幅２mm，振動数
８０００ＲＰＭ，圧力１０Ｋｇｆ／ｃｍ 2，７秒間の型
締めを行ない、直ちに脱型することにより、９８mm×１
９８mm，厚さ７０mmのゴム表層を有するコンクリートブ
ロック（ゴム表層部分の厚さ１０mm，コンクリートブロ
ック部分の厚さ６０mm）を得た。
【００２６】組成(1) 粉末ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０重量部 末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂 ［イソシアネート基：１２モル％，粘度３５００ｃｐｓ
（２５℃）］・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４８重量部 錫系触媒 ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０．３重量部 赤色トナー ・・・・・・・・・・・・・・ ７．２重量部
（２５℃）］・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ４８重量部 錫系触媒 ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０．３重量部 赤色トナー ・・・・・・・・・・・・・・ ７．２重量部
【００２７】組成(2) ポルトランドセメント・・・・・・２７０重量部 細石 ・・・・・・５４６重量部 砂 ・・・・・・６７３重量部 水 ・・・・・・ ５７重量部
【００２８】実施例２ 下記の組成(3) の混合物を強制混練ミキサーで２分間混
練した後、シリコン系離型剤が塗布されている型枠（９
８mm×１９８mm，深さ７０mm）内の底部に高さ約１０mm
に充填し、続いて、前記実施例１における組成 (2)によ
るセメント混合物を強制混練ミキサーで３分間混練して
得られた混練物を型枠一杯に充填し、さらに、圧力１０
Ｋｇｆ／ｃｍ 2，７秒間の型締めを行ない、直ちに脱型
することにより、９８mm×１９８mm，厚さ７０mmのゴム
表層を有するコンクリートブロック（ゴム表層部分の厚
さ１０mm，コンクリートブロック部分の厚さ６０mm）を
得た。
練した後、シリコン系離型剤が塗布されている型枠（９
８mm×１９８mm，深さ７０mm）内の底部に高さ約１０mm
に充填し、続いて、前記実施例１における組成 (2)によ
るセメント混合物を強制混練ミキサーで３分間混練して
得られた混練物を型枠一杯に充填し、さらに、圧力１０
Ｋｇｆ／ｃｍ 2，７秒間の型締めを行ない、直ちに脱型
することにより、９８mm×１９８mm，厚さ７０mmのゴム
表層を有するコンクリートブロック（ゴム表層部分の厚
さ１０mm，コンクリートブロック部分の厚さ６０mm）を
得た。
【００２９】組成(3) 粉末ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０重量部 １〜５mmのゴムチップ・・・・・・・・７５重量部 末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂 ［イソシアネート基：１２モル％，粘度３５００ｃｐｓ
（２５℃）］・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３７．５重量部 錫系触媒 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０．３重量部 緑色トナー ・・・・・・・・・・・・・・・・ ７．２重量部
（２５℃）］・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ３７．５重量部 錫系触媒 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ０．３重量部 緑色トナー ・・・・・・・・・・・・・・・・ ７．２重量部
【００３０】実験 実施例１〜２で得られた各ゴム表層を有するコンクリー
トブロックについてのゴム表層部分についての曲げ強
度，圧縮強度，引張強度，伸び、及び、ゴム表層とコン
クリートブロックとの間の剥離試験結果を［表１］に示
し、また、各ゴム表層を有するコンクリートブロックを
水道水内に５日間浸漬させた後のゴム表層部分について
の引張強度，伸び、及び、ゴム表層とコンクリートブロ
ックとの間の剥離試験結果を［表２］に示す。
トブロックについてのゴム表層部分についての曲げ強
度，圧縮強度，引張強度，伸び、及び、ゴム表層とコン
クリートブロックとの間の剥離試験結果を［表１］に示
し、また、各ゴム表層を有するコンクリートブロックを
水道水内に５日間浸漬させた後のゴム表層部分について
の引張強度，伸び、及び、ゴム表層とコンクリートブロ
ックとの間の剥離試験結果を［表２］に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明のゴム表層を有するコンクリート
ブロックの製造方法は、実施例の説明によって明らかな
通り、即脱式で製造されるコンクリートブロックの養生
時間内に、ゴム表層の成形を行なうことからなるもので
あり、極めて効率良く生産し得る。
ブロックの製造方法は、実施例の説明によって明らかな
通り、即脱式で製造されるコンクリートブロックの養生
時間内に、ゴム表層の成形を行なうことからなるもので
あり、極めて効率良く生産し得る。
【００３４】また、本発明のゴム表層を有するコンクリ
ートブロックは、ゴム表層とコンクリートブロックとの
一体成形体からなるものであるため、ゴム表層とコンク
リートブロックとの接着強度が高く、ゴム表層が摩耗す
る前に両者が剥離するようなことがなく、実用性におい
て優れた効果を奏する。
ートブロックは、ゴム表層とコンクリートブロックとの
一体成形体からなるものであるため、ゴム表層とコンク
リートブロックとの接着強度が高く、ゴム表層が摩耗す
る前に両者が剥離するようなことがなく、実用性におい
て優れた効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０１Ｃ 5/22 Ｅ０１Ｃ 5/22 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 41/63 B28B 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】 末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂によるバインダー能によってゴム粉末またはゴ
ムチップが結合されてなるゴム表層と、コンクリートブ
ロックとが、前記ゴム表層におけるウレタン樹脂のバイ
ンダー能によって一体に接合されている一体成形体から
なることを特徴とするゴム表層を有するコンクリートブ
ロック。 - 【請求項２】 型枠内に、末端にイソシアネート基を
有するウレタン樹脂と錫系触媒とゴムチップとの混練物
を充填した後に、セメントと骨材と水との混練物を充填
し、これを加圧成形し、直ちに脱型することを特徴とす
るゴム表層を有するコンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項３】 末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂１００重量部に対して錫系触媒０．０１〜２．
０重量部を利用する請求項２記載のゴム表層を有するコ
ンクリートブロックの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096391A JP3177260B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ゴム表層を有するコンクリートブロック及びその製造方法 |
| TW81102858A TW208665B (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11096391A JP3177260B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ゴム表層を有するコンクリートブロック及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317480A JPH04317480A (ja) | 1992-11-09 |
| JP3177260B2 true JP3177260B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=14548955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11096391A Expired - Fee Related JP3177260B2 (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | ゴム表層を有するコンクリートブロック及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177260B2 (ja) |
| TW (1) | TW208665B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2278619A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Graham Beeney | Improvements relating to paving blocks |
| JP2553455B2 (ja) * | 1993-09-01 | 1996-11-13 | 有限会社平田工業所 | ゴム成形板一体型コンクリートブロックの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP11096391A patent/JP3177260B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-13 TW TW81102858A patent/TW208665B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04317480A (ja) | 1992-11-09 |
| TW208665B (ja) | 1993-07-01 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |