JP3176147U - ガラス基板の収納容器および基板支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡樹脂によるクッション性や取り扱いの容易性を確保しつつ、ガラス基板の側縁部の汚染を抑制することができるガラス基板の収納容器を提供する。
【解決手段】本考案のガラス基板の収納容器１０は、ガラス基板を収納可能に箱形に形成されるとともに、２つの側壁１１ａの内側面に支持溝１４が形成された容器本体１１と、容器本体１１の上部に配置されるとともに、支持溝１４に支持されるガラス基板の側縁部の一部を支持溝１４よりも上側で支持する支持溝１８が形成された基板支持具１５と、を備える。容器本体１１は、支持溝１４の形成部位を含めて発泡樹脂によって形成され、基板支持具１５における支持溝１８の形成部位は、発泡樹脂に比べてガラス基板との接触時における樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成されている。また、支持溝１８の幅寸法は、支持溝１４の幅寸法よりも小さく、かつガラス基板の板厚寸法よりも大きく設定されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、ガラス基板を収納するガラス基板の収納容器および基板支持具に関する。

ガラス基板の保管や輸送、あるいは梱包などの目的で使用される「ガラス基板の収納容器」として、たとえば図８に示す構成のものが知られている（特許文献１を参照）。図示した収納容器５０は、大きくは、容器本体５１と蓋体５２とによって構成されている。容器本体５１は、図示しないガラス基板を収納可能な有底の箱形に形成されている。容器本体５１の相対向する２つの側壁の内側面には、それぞれ支持溝５３が形成されている。支持溝５３は、ガラス基板の側縁部を支持するものである。蓋体５２は、容器本体５１の開口部を開閉するものである。

上記構成からなる収納容器５０にガラス基板を収納する場合は、まず、容器本体５１の上方にガラス基板を縦向きに配置する。次に、ガラス基板の両方の側縁部をそれぞれに対応する支持溝５３に位置合わせしながら、容器本体５１の開口部を通してガラス基板を挿入する。次に、容器本体５１に蓋体５２を取り付ける。これにより、収納容器５０にガラス基板が収納される。

一方、上述のように収納したガラス基板を収納容器５０から取り出す場合は、まず、容器本体５１から蓋体５２を取り外す。次に、容器本体５１に収納されているガラス基板を支持溝５３に沿って上方に引き上げる。これにより、容器本体５１からガラス基板が取り出される。

特許第２５５２６２５号公報

上記従来の収納容器５０においては、振動等に対するクッション性や取り扱いの容易性などを考慮して、容器本体５１および蓋体５２をそれぞれ発泡樹脂により形成している。また、容器本体５１にガラス基板を収納する場合は、ガラス基板の側縁部を容器本体５１の支持溝５３に挿入している。このため、容器本体５１に対してガラス基板を出し入れするときや、容器本体５１にガラス基板を収納しているときに、図９に示すように、ガラス基板５４の側縁部が樹脂成分の付着によって汚染される場合があった。

こうしたガラス基板の汚染は、容器本体５１の支持溝５３とガラス基板５４の側縁部との接触部分で、発泡樹脂の樹脂成分がガラス基板５４に移行することにより発生するものである。樹脂成分の移行による汚染は、エッチング性のある薬液、例えば、フッ酸系、無機アルカリ洗剤などを用いても、除去することは難しかった。ただし、樹脂成分の移行による汚染は限定的であり、また汚染される領域はガラス基板５４の側縁部に限られており、これまで特に問題にはなっていなかった。しかし、ガラス基板５４に要求される品質が向上している昨今では、これまでよりも高い清浄度が求められるようになっている。
この対策としては、容器本体５１を非発泡樹脂で形成することも考えられるが、その場合は、上述したクッション性や取り扱いの容易性とのトレードオフになってしまう。

本考案の主な目的は、発泡樹脂によるクッション性や取り扱いの容易性を確保しつつ、ガラス基板の側縁部の汚染を抑制することができるガラス基板の収納容器および基板支持具を提供することにある。

本考案の第１の態様は、
ガラス基板を収納可能に箱形に形成されるとともに、相対向する２つの側壁の内側面に前記ガラス基板の側縁部を支持する第１の支持溝が形成された容器本体と、
前記容器本体の上部に配置されるとともに、前記第１の支持溝に支持される前記ガラス基板の側縁部の一部を前記第１の支持溝よりも上側で支持する第２の支持溝が形成された基板支持具と、を備え、
前記容器本体は、発泡樹脂によって形成され、
前記基板支持具の少なくとも前記第２の支持溝の形成部位は、前記発泡樹脂に比べて前記ガラス基板との接触時における樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成され、
前記第２の支持溝の幅寸法は、前記第１の支持溝の幅寸法よりも小さく、かつ前記ガラス基板の板厚寸法よりも大きく設定されている
ことを特徴とするガラス基板の収納容器である。

本考案の第２の態様は、
前記第２の支持溝の形成部位が、自己潤滑性を有する樹脂によって形成されている
ことを特徴とする上記第１の態様に記載のガラス基板の収納容器である。

本考案の第３の態様は、
前記樹脂がポリアセタールである
ことを特徴とする上記第１または第２の態様に記載のガラス基板の収納容器である。

本考案の第４の態様は、
前記基板支持具は、前記容器本体に対して着脱可能に構成されている
ことを特徴とする上記第１〜第３の態様のいずれか１つに記載のガラス基板の収納容器である。

本考案の第５の態様は、
ガラス基板を収納可能に箱形に形成されるとともに、相対向する２つの側壁の内側面に前記ガラス基板の側縁部を支持する第１の支持溝が形成され、かつ発泡樹脂によって形成された容器本体を備えるガラス基板の収納容器に用いられる基板支持具であって、
前記容器本体の上部に取り付けられるとともに、前記第１の支持溝に支持される前記ガラス基板の側縁部の一部を前記第１の支持溝よりも上側で支持する第２の支持溝が形成され、
少なくとも前記第２の支持溝の形成部位は、前記発泡樹脂に比べて前記ガラス基板との接触時における樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成され、
前記第２の支持溝の幅寸法は、前記第１の支持溝の幅寸法よりも小さく、かつ前記ガラス基板の板厚寸法よりも大きく設定されている
ことを特徴とする基板支持具である。

本考案によれば、発泡樹脂によるクッション性や取り扱いの容易性を確保しつつ、ガラス基板の側縁部の汚染を抑制することができる。

本考案の実施の形態に係るガラス基板の収納容器の構成例を示すもので、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の実施の形態に係る容器本体の断面図である。 本発明の実施の形態に係る基板支持具の構成例を示す平面図である。 容器本体の上部に基板支持具を取り付けたときの各部の配置関係を示す要部平面図である。 収納容器にガラス基板を収納するときの手順を説明する図（その１）である。 収納容器にガラス基板を収納するときの手順を説明する図（その２）である。 基板支持具の他の構成例を示す平面図である。 従来におけるガラス基板の収納容器の構成を示す斜視図である。 ガラス基板の側縁部に樹脂成分が付着した状態を示す図である。

以下、本考案の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施の形態においては、以下の手順で説明を行う。
１．ガラス基板の収納容器の概略構成
２．ガラス基板の収納容器の使用方法
３．実施の形態に係る効果
４．変形例等

＜１．ガラス基板の収納容器の概略構成＞
図１は本考案の実施の形態に係るガラス基板の収納容器の構成例を示すもので、図中（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
図示したガラス基板の収納容器（以下、単に「収納容器」ともいう。）１０は、大きくは、容器本体１１と蓋体１２と基板支持具１５とによって構成されている。なお、図中のＸ方向は収納容器１０の幅方向、Ｙ方向は収納容器１０の奥行き方向、Ｚ方向は収納容器１０の高さ方向をそれぞれ示している。

（容器本体）
容器本体１１は、図示しないガラス基板を収納可能な収納空間を内部に有するものである。容器本体１１は、発泡樹脂により有底の箱形に形成されている。さらに詳述すると、容器本体１１は、たとえば、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系などの発泡樹脂により形成されている。また、容器本体１１は、図２にも示すように、Ｘ方向で相対向する２つの側壁１１ａと、Ｙ方向で相対向する２つの側壁１１ｂと、１つの底壁１１ｃとを一体に有している。ただし、底壁１１ｃについては、必要に応じて、容器本体１１とは別体で構成してもよい。容器本体１１の上部（底壁１１ｃと対向する部分）には、ガラス基板を出し入れするための開口部１３が形成されている。

上述した２つの側壁１１ａの内側面には、それぞれＺ方向に沿って支持溝（縦溝）１４が形成されている。支持溝１４は、「第１の支持溝」として容器本体１１に形成されたものである。支持溝１４は、Ｙ方向に適度な間隔をあけて複数並んで形成されている。このため、各々の側壁１１ａの内側面は、複数の支持溝１４の存在によって凹凸状に形成されている。各々の支持溝１４は、容器本体１１の収納空間に収納されるガラス基板２０の側縁部を支持するものである。その際、１枚のガラス基板２０は、Ｘ方向で相対向する２つの支持溝１４によって支持されるようになっている。

（蓋体）
蓋体１２は、容器本体１１の開口部１３を開閉するもので、容器本体１１に対して着脱自在に構成されている。蓋体１２は、たとえば、容器本体１１と同様に発泡樹脂により形成されている。蓋体１２は、Ｚ方向から見ると容器本体１１と同様の外形（四角形）に形成されている。蓋体１２は、全体的に板状に形成されるとともに、外周縁が厚み方向に突出し、この突出部分を容器本体１１の上縁部に係合するかたちで容器本体１１に装着される構成となっている。

（基板支持具）
基板支持具１５は、容器本体１１に収納されるガラス基板２０を支持するために、容器本体１１の上部に取り付けられるものである。基板支持具１５は、図３に示すように、長尺状のベース部材１６と、このベース部材１６に取り付けられた複数の支持片１７とによって構成されている。ベース部材１６は、たとえば、アルミニウムなどの軽金属または硬質の樹脂により形成されている。ベース部材１６の長さは、容器本体１１の奥行き寸法と同等の寸法に設定されている。

支持片１７は、容器本体１１を構成する発泡樹脂に比べてガラス基板２０との接触時における樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成されている。具体的には、支持片１７は、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックによって形成され、より好ましくは、自己潤滑性を有する樹脂、さらに好ましくは、ポリアセタールによって形成されている。ポリアセタールは、機械的強度が高い、寸法安定性に優れる、自己潤滑性がある、などの特性を有する。特に、自己潤滑性があるポリアセタールで支持片１７を構成した場合は、たとえば、ガラス基板２０が支持片１７に接触した際にダメージを受けにくくなるため、ガラス基板２０への影響が小さいという利点が得られる。

ちなみに、上述した発泡樹脂と対比したときの「樹脂成分の移行性」とは、「樹脂成分の移行の起こりやすさ」を意味し、「樹脂成分の移行性が低い樹脂」とは、「樹脂成分の移行が起こりにくい樹脂」を意味する。

支持片１７は、たとえば、ねじ止め等によりベース部材１６に固定されている。支持片１７は、ベース部材１６の長手方向に一列に並んで取り付けられている。そして、ベース部材１６の長さ方向（Ｙ方向）で隣り合う２つの支持片１７の間に、それぞれ支持溝１８が形成されている。

支持溝１８は、「第２の支持溝」として基板支持具１５に形成されたものである。支持溝１８は、ベース部材１６の長手方向となるＹ方向に適度な間隔をあけて複数並んで形成されている。これらの支持溝１８は、上述した複数の支持溝１４と１対１の関係となるように形成されている。また、支持溝１８の間隔は、上述した支持溝１４の間隔にあわせて設定されている。

基板支持具１５は、容器本体１１に対して着脱可能に構成されている。具体的には、支持具１５は、たとえば、容器本体１１のコーナー部分において、基板支持具１５に付属するバネ金具（不図示）により側壁１１ａ，１１ｂをバネ力で挟み込むことにより、容器本体１１に対して固定状態に取り付け可能となっている。また、支持具１５は、上述したバネ力に対抗してバネ金具を開くように操作することにより、容器本体１１から取り外し可能となっている。

基板支持具１５は、１つの容器本体１１に２つずつ取り付けて使用される。具体的には、基板支持具１５は、容器本体１１を構成する２つの側壁１１ａの上部にそれぞれＹ方向に沿って取り付けられる。この取り付け状態のもとでは、容器本体１１の側壁１１ａに形成された支持溝１４に対して、それよりも上側に基板支持具１５の支持溝１８が配置される。このため、基板支持具１５の支持溝１８は、容器本体１１の支持溝１４に支持されるガラス基板の側縁部の一部を支持溝１４よりも上側で支持することになる。

図４は容器本体の上部に基板支持具を取り付けたときの各部の配置関係を示す要部平面図である。図から分かるように、容器本体１１に形成されている支持溝１４と、基板支持具１５の支持片１７によって形成されている支持溝１８とは、互いに幅方向（図中、Ｙ方向）の中心位置を揃えた状態で配置されている。また、支持溝１４の幅寸法Ｗ１は、ガラス基板２０の板厚寸法Ｔよりも大きく設定されている。

これに対して、支持溝１８の幅寸法Ｗ２は、支持溝１４の幅寸法Ｗ１よりも小さく、かつガラス基板２０の板厚寸法Ｔよりも大きく設定されている。さらに詳述すると、支持溝１８の幅寸法Ｗ２は、ガラス基板２０の板厚寸法Ｔの２倍以上、５倍以下、好ましくは３倍以下に設定されている。このように支持溝１８の幅寸法Ｗ２を設定した場合は、たとえば、サイズの大きいガラス基板を取り扱う場合の出し入れに際して、基板支持具１５の支持片１７とガラス基板２０との接触による傷付きのリスクを軽減することができる。また、容器本体１１にガラス基板２０を収納した際には、ガラス基板２０の倒れに伴うガラス基板２０どうしの接触を回避することができる。具体的な寸法の数値を記述すると、たとえば、ガラス基板２０の板厚寸法Ｔが０．７ｍｍである場合は、支持溝１４の幅寸法Ｗ１を３．０ｍｍ、支持溝１８の幅寸法Ｗ２を１．５ｍｍに設定すればよい。

＜２．ガラス基板の収納容器の使用方法＞
続いて、本考案の実施の形態に係る収納容器１０の使用方法について説明する。
ここでは、収納容器１０の使用方法として、収納容器１０にガラス基板２０を収納する場合と、収納したガラス基板２０を収納容器１０から取り出す場合について、以下に説明する。

（ガラス基板の収納）
収納容器１０にガラス基板２０を収納する場合は、まず、図５に示すように、基板支持具１５が装着された容器本体１１の上方にガラス基板２０を縦向き（垂直な姿勢）に配置する。次に、収納容器１０の両方の側縁部をそれぞれに対応する基板支持具１５の支持溝１８に位置合わせしながら、容器本体１１の開口部１３を通してガラス基板２０を容器本体１１の収納空間に挿入する。このとき、ガラス基板２０の側縁部が基板支持具１５の支持溝１８を通して容器本体１１の支持溝１４に挿入される。また、ガラス基板２０の下端部は、容器本体１１の底壁１１ｃまたはその近傍に設けられた基板受け部（不図示）に接触した状態となる。この状態ではガラス基板２０の側縁部の一部（上端部）が支持溝１４よりも上側に突出し、この突出部分が支持溝１８の内部に配置される。したがって、容器本体１１に収納されたガラス基板２０の側縁部は、容器本体１１の支持溝１４と基板支持具１５の支持溝１８の両方によって支持される。次に、必要に応じて、容器本体１１から基板支持具１５を取り外す。その後、図６に示すように、容器本体１１に蓋体１２を取り付けることにより、容器本体１１の開口部１３を蓋体１２で塞ぐ。以上でガラス基板２０が収納容器１０に収納される。

（ガラス基板の取り出し）
一方、上述のように収納したガラス基板２０を収納容器１０から取り出す場合は、まず、容器本体１１から蓋体１２を取り外す。これにより、容器本体１１の上方が開放された状態になる。次に、必要に応じて、容器本体１１の上部に基板支持具１５を取り付ける。ただし、蓋体１２を取り外す前から容器本体１１に基板支持具１５が取り付けられている場合は、基板支持具１５の取り付けが不要である。次に、容器本体１１に収納されているガラス基板２０を支持溝１４に沿って上方に引き上げる。その際、容器本体１１に基板支持具１５が取り付けられている場合は、ガラス基板２０の側縁部が基板支持具１５の支持溝１８から抜け出るまでガラス基板２０を上方に引き上げる。以上でガラス基板２０が収納容器１０から取り出される。

＜３．実施の形態に係る効果＞
本考案の実施の形態においては、収納容器１０にガラス基板２０を収納する場合に、容器本体１１の支持溝１４に比べて基板支持具１５の支持溝１８のほうが、ガラス基板２０の側縁部に優先的に接触する。このため、支持溝１４が形成された容器本体１１を用いてガラス基板２０を支持する場合に、基板支持具１５を有しないものと比較して、ガラス基板２０の側縁部が支持溝１４に接触する機会が低減する。したがって、クッション効果が得られるなどの理由で容器本体１１を発泡樹脂により形成した場合でも、その発泡樹脂の樹脂成分がガラス基板２０の側縁部に移行することを効果的に抑制することができる。その結果、収納容器１０にガラス基板２０を収納して保管・輸送等する場合に、ガラス基板２０の側縁部に付着する樹脂成分の付着量を低減することができる。また、収納容器１０への収納によってガラス基板２０の側縁部に付着した少量の付着物（樹脂成分）については、わざわざ特殊な洗浄やエッチング性の高い薬液を用いた洗浄を行わなくても、ガラス基板２０の受け入れ時に行う簡易な洗浄によって容易に除去することができる。

また、板厚がたとえば０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の薄いガラス基板２０を取り扱う場合は、振動等を受けたときにガラス基板２０がたわむなどして、ガラス基板２０の側縁部の一部が支持溝１４に接触することも考えられる。ただし、その場合でも、基板支持具１５の支持溝１８によってガラス基板２０の側縁部を支持する構成とすれば、ガラス基板２０の側縁部の一部が支持溝１４に接触（密着）し続けることがない。このため、上記同様に、特殊な洗浄を行わなくても、ガラス基板２０の受け入れ時に行う簡易な洗浄によって付着物を容易に除去することができる。

また、本実施の形態においては、容器本体１１に対して基板支持具１５を着脱可能な構成としているため、所望のタイミングで基板支持具１５を取り付けたり取り外したりすることができる。具体的には、たとえば、容器本体１１にガラス基板２０を取り付けるときは、基板支持具１５を取り付け、その後、容器本体１１に蓋体１２を取り付けるときは、基板支持具１５を取り外すことができる。これにより、たとえば、容器本体１１に基板支持具１５を取り付けると蓋体１２の取り付けができなくなる既存の収納容器１０であっても、ガラス基板２０の収納時または取り出し時に基板支持具１５を取り付けることにより樹脂成分の付着を低減することができる。

さらに、本考案の応用例として、１つの支持溝１８を２つ（一対）の支持片１７によって形成する場合に、支持溝１８の幅寸法を任意に変更可能な構成とすることも可能である。具体的には、たとえば、一対の支持片支持片１７のうち、少なくとも一方の支持片１７をガイドシャフト等のガイド部材によって基板支持具１５の長さ方向（Ｙ方向）に独立に移動可能に支持する。これにより、一方の支持片１７を基板支持具１５の長さ方向に移動させると、その移動方向および移動量に応じて支持溝１８の幅寸法が変化するようになる。このような構成を採用すれば、ガラス基板２０の板厚寸法にあわせて支持溝１８の幅寸法を最適化することができる。また、板厚寸法が異なるガラス基板２０を１つの基板支持具１５を用いて適切に支持することができる。このため、汎用性の高い基板支持具１５を提供することができる。さらに、基板支持具１５を適宜付け替えて使用する場合は、多数の収納容器１０に少数の基板支持具１５で対応することが可能となる。ちなみに、容器本体１１の支持溝１４とこれに対応する支持溝１８の中心位置合わせは、２つの支持片１７をそれぞれ基板支持具１５の長さ方向に移動させることでも実現可能であるが、より簡易的には、基板支持具１５全体の取り付け位置を調整することで実現可能である。

＜４．変形例等＞
本考案の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、考案の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。

たとえば、基板支持具１５は、必ずしも容器本体１１と別体に構成する必要はなく、容器本体１１と一体に構成してもよい。ただし、上記実施の形態のように容器本体１１と別体（後付け）で基板支持具１５を構成した場合は、既存の収納容器１０に大きな変更を加えることなく、本考案を実施できるという利点がある。

また、基板支持具１５は、以下に記述するいずれの態様で使用してもよい。
（１）収納容器１０にガラス基板２０を収納するときのみ基板支持具１５を容器本体１１に取り付けて使用し、使用後は基板支持具１５を容器本体１１から取り外す。
（２）収納容器１０からガラス基板２０を取り出すときのみ基板支持具１５を容器本体１１に取り付けて使用し、使用後は基板支持具１５を容器本体１１から取り外す。
（３）上記の（１）および（２）のときのみ基板支持具１５を容器本体１１に取り付けて使用し、使用後は基板支持具１５を容器本体１１から取り外す。
（４）上記の（１）〜（３）のときに限らず、少なくともガラス基板２０の収納から取り出しまでの期間（保管、輸送等の期間を含む）、基板支持具１５を容器本体１１に取り付けたままにして使用する。

また、基板支持具１５に関しては、収納容器１０の容器本体１１に付属する構成要素という位置付けではなく、容器本体１１とは独立した構成要素の構造物（考案）として捉えることもできる。

また、基板支持具１５は、隣り合う２つの支持片１７によって１つの支持溝１８を形成するものに限らず、たとえば図７に示すように、１つの支持片１７によって１つの支持溝１８を形成するものでもよい。さらに、図示はしないが、１つの支持片１７によって複数の支持溝１８を形成するものでもよい。

また、基板支持具１５の構成としては、少なくとも支持溝１８の形成部位、さらに詳しくは、ガラス基板２０の側縁部を支持溝１８内に挿入したときにガラス基板２０の側縁部と対向する部分が、上述した発泡樹脂に比べて樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成されていればよい。このため、たとえば、支持片１７を金属等で構成した場合でも、支持溝１８を形作る支持片１７の面を、上述した発泡樹脂に比べて樹脂成分の移行性が低い樹脂層で覆った構成としてもよい。

また、本考案は、素板ガラス、フォトマスク用のガラス基板、表示機能を有する電子機器（液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、携帯端末、携帯型電話機など）に用いられるガラス基板、光学フィルタ（カラーフィルタなど）として用いられるガラス基板、サーマルヘッド用のガラス基板など、各種の用途・機能のガラス基板を収納する際に広く適用可能である。このうち、特に、ディスプレイ用のＧ５世代、Ｇ６世代の中型のガラス基板、又はそれ以下の小型のガラス基板の収納に好適に適用可能である。

１０…収納容器
１１…容器本体
１２…蓋体
１４…支持溝
１５…基板支持具
１６…ベース部材
１７…支持片
１８…支持溝
２０…ガラス基板

Claims (5)

1. ガラス基板を収納可能に箱形に形成されるとともに、相対向する２つの側壁の内側面に前記ガラス基板の側縁部を支持する第１の支持溝が形成された容器本体と、
   前記容器本体の上部に配置されるとともに、前記第１の支持溝に支持される前記ガラス基板の側縁部の一部を前記第１の支持溝よりも上側で支持する第２の支持溝が形成された基板支持具と、を備え、
   前記容器本体は、発泡樹脂によって形成され、
   前記基板支持具の少なくとも前記第２の支持溝の形成部位は、前記発泡樹脂に比べて前記ガラス基板との接触時における樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成され、
   前記第２の支持溝の幅寸法は、前記第１の支持溝の幅寸法よりも小さく、かつ前記ガラス基板の板厚寸法よりも大きく設定されている
   ことを特徴とするガラス基板の収納容器。
2. 前記第２の支持溝の形成部位が、自己潤滑性を有する樹脂によって形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラス基板の収納容器。
3. 前記樹脂がポリアセタールである
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のガラス基板の収納容器。
4. 前記基板支持具は、前記容器本体に対して着脱可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のガラス基板の収納容器。
5. ガラス基板を収納可能に箱形に形成されるとともに、相対向する２つの側壁の内側面に前記ガラス基板の側縁部を支持する第１の支持溝が形成され、かつ発泡樹脂によって形成された容器本体を備えるガラス基板の収納容器に用いられる基板支持具であって、
   前記容器本体の上部に取り付けられるとともに、前記第１の支持溝に支持される前記ガラス基板の側縁部の一部を前記第１の支持溝よりも上側で支持する第２の支持溝が形成され、
   少なくとも前記第２の支持溝の形成部位は、前記発泡樹脂に比べて前記ガラス基板との接触時における樹脂成分の移行性が低い樹脂によって形成され、
   前記第２の支持溝の幅寸法は、前記第１の支持溝の幅寸法よりも小さく、かつ前記ガラス基板の板厚寸法よりも大きく設定されている
   ことを特徴とする基板支持具。