JP3174255U - 芳香発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】香りの放散効果を得ながら、小型且つ薄型の芳香発生装置を実現する。
【解決手段】芳香成分発生装置１は上側筐体１０と下側筐体２０とからなり、平面視して矩形状で所定厚みの筐体を備える。筐体内には、薄型の圧電ポンプ３０、芳香成分が染みこんだ平膜状のパッド６０、平板状の制御用基板４０、薄型のボタン電池５０が、平面視して隣り合うように配置されている。圧電ポンプ３０の気体流出孔３００から送出された気体は、第１気体流通溝１１１によって形成される芳香成分発生装置１の表面に平行な方向に延びる第１気体流通路を介して、パッド６０が配置された第２内部空間内に送入する。この気流により、第２内部空間内の芳香成分を含む気体は、第２気体流通溝１１３によって形成される芳香成分発生装置１の表面に平行な方向に延びる第２気体流通路を介して気体放散口１１へ導かれ、当該気体放散口１１から外部へ放散される。
【選択図】 図８

Description

本発明は、芳香成分を所定領域へ放散する芳香発生装置、特に携帯が容易な薄型の芳香発生装置に関する。

近年、気分のリフレッシュやリラックス効果のある芳香を発生させる電気機器に対する需要があり、例えば、特許文献１には、携帯電話機に装着可能な芳香発生装置が開示されている。特許文献１の芳香発生装置は、芳香剤保持体が内部に設置された筐体と、この筐体に気体を流入する送風ポンプと、を備える。

特許文献１の芳香発生装置には、送風ポンプから筐体内部へ気体を流入する流入口に逆止弁が備えられるとともに、送風ポンプからの送風によって、筐体内部から外部へ、芳香成分を含む気体流を放散する放出口が備えられている。そして、放出口には、駆動回路によって開閉が制御される能動バルブが備えられている。

特許文献１の芳香発生装置では、芳香成分を放散する場合、送風ポンプを駆動させることで気体を筐体内に流入させ、さらに駆動回路を制御することにより能動バルブを開放する。これにより、筐体内部の芳香成分が気体流にのって外部へ放散される。一方、芳香成分を放散させない場合、送風を停止し、能動バルブを閉じる。

そして、特許文献１に記載の芳香発生装置では、送風ポンプから流出された気体を、香り源が入れられた縦長の流路に通す構造を有する。

特開２００３−３１０７４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の芳香発生装置では、十分な香りの放散効果を得るためには、流路を長く取らなければならず、小型化、および特に薄型化が容易ではない。さらに、特許文献１に記載の芳香発生装置では、縦長の流路の入口および出口に能動弁および逆止弁をそれぞれ設けるため、さらに小型化および薄型化が容易ではない。

本発明の目的は、香りの放散効果を得ながら、小型且つ薄型に形成できる芳香発生装置を実現することにある。

この発明は、気体放散口を備え、対向する第１主平面および第２主平面を有する略矩形であり第１主平面および第２主平面に直交する方向に所定厚みである筐体と、対向する第３主平面と第４主平面とを有する所定厚みの略平板状からなり内蔵する圧電素子の屈曲振動によって、４主平面側から取り込んだ気体を所定の流量で第３主平面から流出する圧電ポンプと、対向する第５主平面と第６主平面とを有する平膜状からなり芳香成分が充填された芳香成分保持部材と、を備え、圧電ポンプと芳香成分保持部材とが筐体に収納された芳香発生装置に関する。

この芳香発生装置では、第３主平面と第５主平面とが第１主平面に略平行になるように、且つ、第３主平面と第５主平面とが厚みの方向に沿って略同じ位置となり、且つ、筐体を平面視して隣り合うように、圧電ポンプと芳香成分保持部材とが筐体内に配置されている。

筐体は、圧電ポンプの第３主平面の気体流出孔に第１端が連通し、芳香成分保持部材の第５主平面上を通り、気体放散口に第２端が連通する、第１主平面に略平行な方向へ延びる形状の気体流通路を備える。

この構成では、圧電ポンプと芳香成分保持部材とが薄く、且つこれらが厚み方向に並ばない。さらに、圧電ポンプから流出された気体が芳香成分保持部材を介して、気体放散口へ導かれる気体流通路が厚み方向に直交する方向に延びる形状であるので、香りの放散効果を得るために気体が芳香成分保持部材に接触する経路長を長くしても、筐体が厚くならない。

また、この発明の芳香発生装置の気体放散口は、筐体の第１主平面に形成されていることが好ましい。

この構成では、筐体に対する気体放散口の設ける位置の具体的な一例を示している。この構成により、装置から放散される香りは、筐体の第１主平面側から放散される。

また、この発明の芳香発生装置では、筐体を平面視した状態で、気体放散口は、芳香成分保持部材と異なる位置に配置されていることが好ましい。

この構成では、芳香成分がパッド等に充填した液体である場合に、気体放散口から直接液体が飛散することを防止できる。

また、この発明の芳香発生装置では、筐体を平面視した状態で、気体放散口は、圧電ポンプと重なる位置に配置されていることが好ましい。

この構成では、気体流通路の気体放散口側の一部が、平面視して圧電ポンプと重なるので、平面視した面積を小さくすることができる。

また、この発明の芳香発生装置では、次の構成であることが好ましい。芳香成分保持部材は、第１辺と、該第１辺に直交し第１辺よりも長さが短い第２辺を有する。気体流通路は、第１辺の一方端付近が圧電ポンプの気体流出孔に連通し、第１辺の他方端付近が気体放散口に連通する形状からなる。

この構成では、気体流通路が芳香成分保持部材上を通過する距離を長くしながら、芳香成分保持部材をできる限り小さくできる。

また、この発明の芳香発生装置では、気体流通路は、第１主平面に平行な幅方向の長さよりも、厚み方向に平行な深さ方向の長さが小さいことが好ましい。

この構成では、筐体内に形成する気体流通路の高さが低いことで、芳香発生装置の高さを低く（厚みを薄く）することができる。

また、この発明の芳香発生装置では、気体流通路は、第１端から芳香成分保持部材までの距離に対して、芳香成分保持部材から第２端までの距離が短いことが好ましい。

この構成では、芳香成分保持部材から気体放散口までの距離が短くなるため、より効果的に、香りを放散することができる。

また、この発明の芳香発生装置では、次の構成であることが好ましい。筐体は、芳香成分保持部材を収容するトレイ部材を備える。トレイ部材は、筐体に対して着脱可能に取り付けられている。

この構成では、トレイ部材に収容する芳香成分保持部材の種類を取り替えることが容易になる。

この発明によれば、香りの放散効果を得ながら、小型且つ薄型の芳香発生装置を形成することができる。

本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の平面図である。 本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の底面図である。 本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の正面図である。 本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の左側面図である。 本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の右側面図である。 上側筐体１０、下側筐体２０、トレイ部材２１、電池用蓋２２からなる筐体の側面断面図である。 トレイ部材２１の平面図および側面断面図である。 芳香発生装置１の各構成要素の配置図および断面図である。 圧電ポンプ３０の構成および駆動概念を示す図である。 圧電ポンプ３０を上側筐体１０に設置する態様を示す分解斜視図である。 圧電ポンプ３０を上側筐体１０に設置する領域の気体流通路の構造を説明するための平面図および断面図である。 トレイ部材２１の引き出し構造を説明するための図である。

本考案の実施形態に係る芳香発生装置について、図を参照して説明する。図１は本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の平面図である。図２は本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の底面図である。図３は本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の正面図である。図４は本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の左側面図である。図５は本考案の実施形態に係る芳香発生装置１の右側面図である。図６は、上側筐体１０、下側筐体２０、トレイ部材２１、電池用蓋２２からなる筐体の側面断面図である。図７（Ａ）はトレイ部材２１の平面図であり、図７（Ｂ）はトレイ部材２１の側面断面図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＣ−Ｃ’断面を示す図である。図８（Ａ）は芳香発生装置１の各構成要素の配置図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

芳香発生装置１は、上側筐体１０、下側筐体２０、トレイ部材２１、電池用蓋２２を備える。

上側筐体１０は、図１、図６に示すように、天面壁１０Ａと外周壁１０Ｂとを備える。天面壁１０Ａは、平面視した形状が略矩形状の平板からなる。天面壁１０Ａの平面視した角部は、曲線状に面取りされた形状からなる。外周壁１０Ｂは、天面壁１０Ａの外周に沿って、全周に亘り形成されている。外周壁１０Ｂは、天面壁１０Ａの平板面に対して直交する方向に延びる形状で形成されている。外周壁１０Ｂは全周に亘り略同じ高さで形成されている。このように構造により、上側筐体１０は、所定の高さを有する箱形で、且つ底面側が開口する形状からなる。なお、この上側筐体１０の天面壁１０Ａの表面が本発明の「第１主平面」に相当する。

上側筐体１０は、さらに、図６に示すように、内部壁１６，１７，１８を備える。内部壁１６，１７，１８は、天面壁１０Ａの底面側から突出する形状からなり、それぞれが適宜所定高さで形成されている。内部壁１６，１７，１８は、天面壁１０Ａの短手方向に沿って延びる形状からなる。内部壁１６，１７，１８は、天面壁１０Ａの長手方向に沿って、それぞれ適宜間隔をおいて形成されている。このような内部壁１６，１７，１８によって、上側筐体１０の底面側には、所定の深さ（高さ）からなる上側第１凹部１１０、上側第２凹部１２０、上側第３凹部１３０、および上側第４凹部１４０が形成される。これらの凹部は、上側筐体１０の長手方向に沿って配列形成されており、長手方向の一方端から、上側第２凹部１２０、上側第１凹部１１０、上側第３凹部１３０、上側第４凹部１４０の順に形成されている。この際、上側第２凹部１２０は、上側筐体１０の長手方向の寸法よりも上側筐体１０の短手方向の寸法が長くなるように、形成されている。

また、図１に示すように、上側筐体１０の天面壁１０Ａには、複数の気体放散口１１とスイッチボタン用の貫通穴１５が形成されている。なお、気体放散口は１つの吸い込み口と略同一面積になっている。気体放散口１１は、天面壁１０Ａを垂直に貫通して上側第１凹部１１０につながるように形成されている。貫通穴１５は、上側第３凹部１３０につながるように形成されている。

貫通穴１５には、ボタン部材１４が挿嵌されている。ボタン部材１４は、上側筐体１０を側面視して、当該上側筐体１０の天面壁の表面から部分的に突出するように配置されている。なお、ボタン部材１４が突出しないようにしてもよい。このように突出しないようにすることで、芳香発生装置１を鞄等に閉まった状態で誤ってボタン部材１４が押されることを防止できる。

図１、図３、図６に示すように、上側筐体１０の天面壁１０Ａと側面壁１０Ｂの所定領域には、溝１２が形成されている。より具体的には、溝１２は、天面壁における貫通穴１５の形成領域を含み、気体放散口１１を含まない領域に形成されている。溝１２には化粧パーツ１３が配置されている。化粧パーツ１３は、溝１２に収まる形状で配設されている。化粧パーツ１３は、溝１２に対して着脱可能に取り付けられている。

下側筐体２０は、図２、図３、図６に示すように、底面壁２０Ａと外周壁２０Ｂ，２０Ｃとを備える。底面壁２０Ａは、平面視した形状が略矩形状の平板からなる。この下側筐体２０の底面壁２０Ａの表面が本発明の「第２主平面」に相当する。外周壁２０Ｂ，２０Ｄは、底面壁２０Ａの平板面に対して直交する方向に延びる形状で形成されている。外周壁２０Ｂは、底面壁２０Ａの長手方向に沿った両辺に形成されている。外周壁２０Ｄは、底面壁２０Ａの短手方向に沿った一方の辺に形成されている。この辺は、上側筐体１０を下側筐体２０組み合わせた状態で、上側筐体１０の内部壁１８の形成位置に対向する。外周壁２０Ｄと内部壁１８はかみ合うことにより、上側筺体１０と下側筺体２０が離脱しないようなツメ構造になっている。底面壁２０Ａの短手方向に沿った他方の辺には、外周壁は形成されていない。この辺は、上側筐体１０の内部壁１６が当接する。

これら下側筐体２０の底面壁２０Ａと外周壁２０Ｂ，２０Ｄによって、図６に示すように、下側第１凹部２０１が形成されている。

下側筐体２０の底面壁２０Ａには、図２に示すように、気体吸入孔２００が形成されている。気体吸入孔２００は、下側筐体２０の底面壁２０Ａを貫通するように形成されている。

下側筐体２０の内部壁２０Ｃは、底面壁２０Ａの天面側から突出する形状からなり、所定高さで形成されている。内部壁２０Ｃは、底面壁２０Ａの短手方向に沿って延びる形状からなる。内部壁２０Ｃは、図６に示すように、上側筐体１０と下側筐体２０とを組み合わせた時に上側筐体１０の内部壁１７に対向する位置に、形成されている。

このような形状の上側筐体１０と下側筐体２０とを組み合わせる。この際、図６に示すように、上側筐体の長手方向に沿った外周壁１０Ｂと下側筐体２０の外周壁２０Ｂとを当接させ、上側筐体１０の内部壁１８と下側筐体２０の外周壁２０Ｄと先端同士を当接させる。また、上側筐体１０の内部壁１６の先端を下側筐体２０の外周壁２０Ｄと反対側の辺に当接させる。このような構成により、上側第１凹部１１０と下側第１凹部２０１とによる第１内部空間が構成される。また、上側第３凹部１３０と下側第１凹部２０１とによる第３内部空間が構成される。

トレイ部材２１は、図２、図３、図４、図６、図７に示すように、底面壁２１Ａと外周壁２１Ｂとを備える。なお、トレイ部材２１が本発明の「芳香成分保持部材」に相当する。底面壁２１Ａは、平面視した形状が略矩形状の平板からなり、上側筐体１０の上側第２凹部１２０を覆う形状で形成されている。外周壁２１Ｂは、底面壁２１Ａの平板面に対して直交する方向に延びる形状で形成されている。外周壁２１Ｂは、底面壁２１Ａの外周辺に沿って形成されている。このような構造により、トレイ部材２１には、パッド配置用凹部２１１が形成される。なお、パッド配置用凹部２１１は、平面視して、上側筐体１０の上側第２凹部１２０と略同じ形状に形成されている。パッド配置用凹部２１１には、パッド６０は配置されている。パッド６０には、芳香成分を含む芳香液が染みこんでいる。パッド６０の表面が本発明の「第５主平面」に相当し、トレイ部材２１の底面壁２１Ａの表面が本発明の「第６主平面」に相当する。

なお、パッドを用いずに、香り成分を含むジェルを用いてもよく、香り成分を含むビーズを用いることもできる。ジェルやビーズを使うと液漏れが防止でき、さらに使い勝手が向上する場合もある。

トレイ部材２１を平面視した長手方向（本発明の「第１辺」の方向）の両端には、それぞれ係合用のアーム部材２１３が形成されている。アーム部材２１３は、トレイ部材２１の長手方向に直交する方向、すなわちトレイ部材２１の短手方向（本発明の「第２辺」の方向）に平行な方向に延びる形状で形成されている。アーム部材２１３は、トレイ部材２１の短手方向の一方端から突出する形状で形成されている。アーム部材２１３は棒状であり、先端には係合用凸部２１４が形成されている。また、アーム部材２１３の延びる方向の中間の所定位置には、係合用凸部２１５が形成されている。係合用凸部２１４，２１５は、アーム部材２１３からトレイ部材２１の長手方向の外側に向かって突出する形状からなる。

このような形状からなるトレイ部材２１を上側筐体１０に組み合わせる。この際、トレイ部材２１は、アーム部材２１３が突出していない長手方向に沿った外周壁２１Ｂの先端が、上側筐体１０の外周壁１０Ｂの先端に当接するように、組み合わせられる。言い換えれば、上側第２凹部１２０とパッド配置用凹部２１１とが平面視して重なり合うように、組み合わせられる。なお、トレイ部材２１は、具体的な構造は後述する下側筐体２０の係合用凹部２０４に係合用凸部２１４を係合させることによって、下側筐体２０に固定される。

このような構成により、上側第２凹部１２０とパッド配置用凹部２１１とによる第２内部空間が構成される。

さらに、トレイ部材２１は、下側筐体２０に固定された状態で、トレイ部材２１の裏面（底面壁２１Ａの表面）と下側筐体２０の裏面（底面壁２０Ａの表面）とが同一平面上になるように係合する形状で形成されている。これにより、下側筐体の裏面とトレイ部材２１の裏面との境界で段差ができず、裏面が平坦になる。なお、トレイ部材２１の裏面に、凹部を設けることで、トレー部材２１を引き出しやすくすることもできる。

電池用蓋２２は、図２、図３、図５に示すように、底面壁２２Ａと外周壁２２Ｂとを備える。底面壁２２Ａは、平面視した形状が略矩形状の平板からなり、上側筐体１０の上側第４凹部１４０を覆う形状で形成されている。外周壁２２Ｂは、底面壁２２Ａの平板面に対して直交する方向に延びる形状で形成されている。外周壁２２Ｂは、底面壁２０Ａの外周辺に沿った三辺に形成されている。なお、電池用蓋２２が下側筐体２０に係合した状態で、下側筐体２０側となる位置には、外周壁は形成されていない。電池用蓋２２は、下側筐体２０に対して係合する形状で形成されている。この際、電池用蓋２２の底面壁２２Ａの表面と下側筐体２０の底面壁２０Ａの表面とが同一平面で係合するように電池用蓋２２が形成されている。

このような形状からなる電池用蓋２２を上側筐体１０に組み合わせる。この際、電池用蓋２２は、外周壁２２Ｂの先端が、上側筐体１０の外周壁１０Ｂの先端に当接するように、組み合わせられる。この構成により、上側第４凹部１４０と電池用蓋２２とによる第４内部空間が構成される。

上側筐体１０と下側筐体２０に挟まれる第１内部空間には、圧電ポンプ３０が配置されている。この際、第１内部空間の平面視した形状は、圧電ポンプ３０の平面形状と略同じ平面形状および面積で形成されている。また、第１内部空間の高さは、圧電ポンプ３０を配置し、所定の送風動作が行える程度の高さに形成されている。これにより、上側筐体１０と下側筐体２０とによる筐体内に圧電ポンプ３０を収容するためのスペースを、最小限にすることができる。

また、具体的な構造は後述するが、圧電ポンプ３０は、弾性接着部材３１を介して第１内部空間を構成する上側筐体１０の上側第１凹部１１０表面に貼り付けられている。

図９は圧電ポンプ３０の構成および駆動概念を示す図である。図９（Ａ）は外観斜視図である。図９（Ｂ）は平面図である。図９（Ｃ）は圧電ポンプ３０の駆動によって発生する気流を説明するための断面図である。図９（Ｃ）の断面図は、図９（Ｂ）のＢ−Ｂ’断面を見た図である。

圧電ポンプ３０は、平面視した形状が略矩形であり、所定の厚みを有する平板状の筐体３１０を備える。筐体３１０の厚み方向に対向する一方面（本発明の「第３主平面」に相当する。）には、気体流出孔３００が形成されている。筐体３１０の厚み方向に対向する他方面（本発明の「第４主平面」に相当する。）には、気体流入穴３６０が形成されている。より具体的には、次の構成からなる。

圧電ポンプ３０は筐体３１０を備える。この筐体３１０の外形寸法は、例えば平面視して各辺（高さおよび幅に相当）が１５ｍｍから３０ｍｍのものであり、厚み（奥行きに相当）が２ｍｍである。筐体３１０は、例えば、平板形状の本体３１１とノズル３１２と背面部材３１３とを備える。本体３１１は、正面視して方形状の正面壁３１１Ｆと、該正面壁３１１Ｆの四側辺から正面壁３１１Ｆに対して垂直に延びるように形成された側面壁３１１Ｓとからなる。本体３１１の正面壁３１１Ｆの略中央には、所定の径からなり、気体流出孔３００を有するノズル３１２が形成されている。また、筐体３１０の背面側には、気体流入孔３６０が形成された背面部材３１３が設置されている。気体流入孔３６０は、正面視して円形となる円形開口からなる。

筐体３１０内には、ポンプ正面壁３２１Ｒ、ポンプ側面壁３２１Ｓ、ダイヤフラム３４０からなるポンプ本体が配設されている。

図９（Ｂ）に示すように、ポンプ正面壁３２１Ｒは、筐体３１０の正面壁３１１Ｆに対して、ポンプ正面壁３２１Ｒと筐体３１０の正面壁３１１Ｆとの間に、正面視して所定の径を有する空間からなる前室３７１と所定幅の空間からなる四つの正面側通気路３７０とが配設されるように、形成されている。前室３７１は、平面視した中心が、気体流出孔３００の中心と略一致するように、形成されている。各正面側通気路３７０は、前室３７１に一方端がつながり、他方端が筐体３１０を正面視した各角部付近まで延びるように形成されている。これら正面側通気路３７０の他方端は、筐体３１０の正面壁３１１Ｆおよび側面壁３１１Ｓと、ポンプ正面壁３２１Ｒとから形成される空間である各側面側通気路３７２の一方端部に連通している。

また、ポンプ正面壁３２１Ｒの略中央には、ポンプ用流出入孔３２２が形成されている。ポンプ用流出入孔３２２は、中心軸が、筐体３１０の気体流出孔３００の中心軸と略一致するように、形成されている。また、ポンプ用流出入孔３２２は、気体流出孔３００以下の径で形成されている。

ポンプ側面壁３２１Ｓは、筐体３１０の背面側から正面側を向く方向に沿って延びる所定径からなる四つの側面側通気路３７２が筐体３１０内に配設されるように、筐体３１０の側面壁３１１Ｓに対して形成されている。

ポンプ側面壁３２１Ｓの気体流入穴３６０側の端部には、ダイヤフラム３４０が配設されている。ダイヤフラム３４０は弾性を有する板状であり、例えば樹脂から構成されている。圧電ポンプ３０に駆動電圧が印加されていないとき、ダイヤフラム３４０の主平面は、気体流出孔３００およびポンプ用流出入孔３２２の中心軸に対して略垂直になるように設置されている。ダイヤフラム３４０、対向するポンプ正面壁３２１Ｒ、およびポンプ側面壁３２１Ｓにより、中空のポンプ室３３０が形成される。そして、ポンプ室３３０は、ポンプ用流出入孔３２２のみによって、前室３７１に連通している。

ダイヤフラム３４０の背面側（ポンプ室３３０と反対側）の面には、圧電素子３５０が配設されている。圧電素子３５０は例えばチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックスから構成されている。圧電素子３５０には図示しない駆動電圧印加用電極が形成されており、当該駆動電圧印加用電極に駆動電圧を印加することで、圧電素子３５０を歪ませることができる。

また、圧電素子３５０は、筐体３１０の背面部材３１３に接触しないように、形成されている。これにより、ダイヤフラム３４０および圧電素子３５０と背面部材３１３との間に背面側通気路が形成される。背面側通気路は、一方端が側面側通気路３７２につながり、他方端が気体流入穴３６０に連通している。

このような構造の圧電ポンプ３０では、圧電素子３５０に駆動電圧を印加することで、圧電素子３５０を備えたダイヤフラム３４０を振動させ、気体流入穴３６０から気体を流入し、気体流出孔３００から正面側外方へ、定常的に所定の風量で気体を送出することができる。すなわち、この構成の圧電ポンプ３０を用いることで、薄型でありながら、厚み方向に沿って気体を所定風量で送出することができる。

このような構造からなる圧電ポンプ３０は、圧電ポンプ３０の筐体３１０の平板面（ノズル３１２が突出する面、「第３主平面」に相当）と、上側筐体１０の天面壁（「第１主平面」に相当）とが略平行になるように第１内部空間内に配置される。さらに、圧電ポンプ３０の気体流出孔３００が、上側筐体１０側になるように、第１内部空間内に配置される。

上側第３凹部１３０と下側第１凹部２０１とで形成された第３内部空間には、制御用基板４０が配置されている。また、制御用基板４０は、平板面が、上側筐体１０の天面壁１０Ａに略平行になるように配置されている。この際、第３内部空間の平面視した形状は、制御基板４０の平面形状と略同じ平面形状および面積で形成されている。これにより、上側筐体１０と下側筐体２０とによる筐体内に制御基板４０を収容するためのスペースを、最小限にすることができる。制御用基板４０は図示しない配線部材によって、圧電ポンプ３０に接続されている。

上側筐体１０の上側第２凹部１２０とトレイ部材２１のパッド配置用凹部２１１とが向かい合うように組み合わせられている。この際、上側筐体１０の外周壁１０Ｂ、および上側第１凹部１１０と上側第２凹部１２０とを区切る内部壁１８と、トレイ部材２１の外周壁２１Ｂとが当接するように組み合わせる。上側筐体１０の上側第２凹部１２０とトレイ部材２１のパッド配置用凹部２１１とによって、芳香成分保持空間となる第２内部空間が形成される。この際、第２内部空間の平面視した形状は、上側第２凹部１２０およびパッド配置用凹部２１１の平面形状と略同じ平面形状および面積で形成されている。これにより、上側筐体１０と下側筐体２０とによる筐体内にパッド６０を収容するためのスペースを、最小限にすることができる。

この際、パッド配置用凹部２１１の深さおよびパッド６０の高さを適宜調整することで、パッド６０の表面と、圧電ポンプ３０の筐体３１０のノズル３１２が突出する面とが平行になるように配置するとよりよい。

例えば、芳香成分発生装置１を置いて利用するような場合、通常、スイッチボタン１４のある表面側を上向きにして置く。したがって、このようにパッド６０を下側筐体２０側となるトレイ部材２１に配置することで、パッド６０はトレイ部材２１のパッド配置用凹部２１１に収まったまま安定する。これにより、パッド６０が第２内部空間内で位置ズレせず、パッド６０に染みこませた液体が漏れることを防止できる。

上側筐体１０の上側第４凹部１４０と電池用蓋２２による凹部（外周壁２２Ｂで囲まれる領域）とが向かい合うように組み合わせられている。この際、上側筐体１０の外周壁１０Ｂと電池用蓋２２の外周壁２２Ｂとが当接するように、上側第３凹部１３０と上側第４凹部１４０とを区切る内部壁１６が電池用蓋２２の底面壁２２Ａの外周壁のない辺に当接するように、組み合わせる。これにより、上側筐体１０と電池用蓋２２との間には、電池保持空間が形成される。この際、第４内部空間の平面視した形状は、ボタン電池５０の平面形状と略同じ平面形状および面積で形成されている。これにより、上側筐体１０と下側筐体２０とによる筐体内にボタン電池５０を収容するためのスペースを、最小限にすることができる。

このように形成される電池保持空間には、ボタン電池５０が配置される。この際、ボタン電池５０は、電池の厚み方向と、第４内部空間の高さ方向とが略一致するようにして、配置される。ボタン電池５０は、接続部材によって、制御用基板４０に接続されている。

このように、本実施形態の芳香発生装置１では、圧電ポンプ３０と、芳香成分が染みこんだパッド６０とが、芳香発生装置１を平面視した状態で隣り合って配置される。さらには、圧電ポンプ３０に駆動電圧を与える制御用基板４０およびボタン電池５０のそれぞれも、芳香発生装置１を平面視した状態で隣り合って配置される。すなわち、本実施形態の芳香発生装置１では、パッド６０、圧電ポンプ３０、制御基板４０、ボタン電池５０が、芳香発生装置１の筐体（上側筐体１０と下側筐体２０）の長手方向に沿って、順に並ぶ構造を有する。そして、パッド６０、圧電ポンプ３０、制御基板４０、ボタン電池５０のそれぞれが、筐体（上側筐体１０と下側筐体２０）の厚み方向に沿って薄い構造であるので、芳香発生装置１自体を薄くすることができる。

このような構造の芳香発生装置１では、次に示す気体流通路の構造を備えることにより、パッド６０に染みこませた芳香成分を、上側筐体１０の気体放散口１１から外部へ放散させることができる。

図１０は、圧電ポンプ３０を上側筐体１０に設置する態様を示す分解斜視図である。なお、図１０では、気体放散口１１の図示を省略している。図１１（Ａ）は圧電ポンプ３０を上側筐体１０に設置する領域の気体流通路の構造を説明するための平面図である。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に示すＡ−Ａ’断面を示す断面図である。

上側筐体１０の上側第１凹部１１０には、第１気体流通溝１１１および第２気体流通溝１１３が形成されている。第１気体流通溝１１１および第２気体流通溝１１３は、所定の幅および所定の深さで形成されている。なお、これら第１気体流通溝１１１および第２気体流通溝１１３の所定の幅および所定の深さは、圧電ポンプ３０から送出される気体の流量と、気体放散口１１１から放散する気体の量に基づいて適宜設定されている。この際、深さを幅よりも小さくするとよりよい。

第１気体流通溝１１１は、第１部分溝１１１Ａと第２部分溝１１１Ｂとを備える。第１部分溝１１１Ａは、圧電ポンプ３０が上側第１凹部１１０に配置された時に、一方端がノズル３１２（気体流出孔３００）の配置される位置を含む所定範囲を含むように、形成されている。第１部分溝１１１Ａは、上側筐体１０の短手方向に沿って延びる形状で形成されている。第１部分溝１１１Ａの他方端は、第２部分溝１１１Ｂの一方端に連通している。第２部分溝１１１Ｂは、上側筐体１０の長手方向に沿って延びる形状で形成されている。第２部分溝１１１Ｂの他方端は、上側第２凹部１２０に連通している。

第２気体流通溝１１３は、第３部分溝１１３Ａと第４部分溝１１３Ｂとを備える。第３部分溝１１３Ａの一方端は、上側第２凹部１２０に連通している。第３部分溝１１３Ａは、上側筐体１０の長手方向に沿って延びる形状で形成されている。第３部分溝１１３Ａの他方端は、第４部分溝１１３Ｂの一方端に連通している。第４部分溝１１３Ｂは、上側筐体１０の短手方向に沿って延びる形状で形成されている。第４部分溝１１３Ｂの他方端は、気体放散口１１に連通している。

この際、第１気体流通溝１１１と第２気体流通溝１１３とは、上側第２凹部１２０の長手方向すなわち上側筐体１０の短手方向の両端部に離間して連通している。すなわち、第１気体流通溝１１１は、平面視して矩形状からなる上側第２凹部１２０の長手方向の一方端付近に連通しており、第２気体流通溝１１３は、上側第２凹部１２０の長手方向の他方端付近に連通している。

このような第１気体流通溝１１１および第２気体流通溝１１３が形成された上側筐体１０に対して、圧電ポンプ３０は、具体的に次に示すように設置されている。

上側筐体１０の上側第１凹部１１０には、弾性接着部材３１を介して、圧電ポンプ３０が貼り付けられている。弾性接着部材３１は、所定厚みの平膜状であり、所定の弾性を有する。弾性接着部材３１は、平面視した中央に、開口形状が円形の開口部３２を有する。弾性接着部材３１の平膜面は接着性を有する。

弾性接着部材３１の接着性を有する平膜面の一方面を、圧電ポンプ３０の筐体３１０のノズル３１２が突出する面に当接させる。この際、ノズル３１２が開口部３２内に収まるように当接させる。また、弾性接着部材３１の接着性を有する平膜面の他方面を、上側第１凹部１１０の表面に当接させる。

これにより、気体流出孔３００が上側筐体１０側を向くようにして、且つ、ノズル３１２（気体流出孔３００）が第１気体流通溝１１１に連通するように、圧電ポンプ３０が上側筐体１０に固定される。

さらに、弾性接着部材３１を上側第１凹部１１０に面接触させることで、第１気体流通溝１１１および第２気体流通溝１１３の開口する面は、弾性接着部材３１によって覆われる。これにより、第１気体流通溝１１１と弾性接着部材３１とから形成される気体流通方向以外には密閉された第１気体流通路が形成され、第２気体流通溝１１３と弾性接着部材３１とから形成される気体流通方向以外には密閉された第２気体流通路が形成される。

このような構造において、スイッチを押して、圧電ポンプ３０を駆動すると、圧電ポンプ３０の気体流出孔３００から気体を送出する。圧電ポンプ３０から送出された気体は、第１気体流通路を経由して、上側第２凹部１２０とパッド配置用凹部２１１とによって形成される第２内部空間内に導かれる。パッド配置用凹部２１１に配置されたパッド６０に染みこませた芳香成分は、パッド表面から拡散して第２内部空間内に充満している。

このような状態の第２内部空間内に、第１気体流通路から気体が送入されると、当該気体の流れに乗って、芳香成分が第２気体流通路へ送出される。

第２気体流通路に送入された芳香成分を含む気体は、第２気体流通路を経由して、気体放散口１１に導かれる。気体放散口１１に導かれた芳香成分を含む気体は、気体放散口１１から芳香発生装置１の正面側外部へ放散される。

このような構成により、薄型の圧電ポンプ３０から芳香成分発生装置１の厚み方向に送出された気体は、芳香成分発生装置１の第１主平面に平行な方向に搬送されながら、芳香成分を搬送し、芳香成分発生装置１の表面の気体放散口１１から外部へ放散される。これにより、芳香成分の放散効果を十分に得ながら、芳香発生装置を薄型にすることができる。

さらに、上述の構成に示したように、第２内部空間に第１気体流通路が連通する位置と第２内部空間に第２気体流通路が連通する位置とが、第２内部空間（芳香成分が染みこんだパッド）の長手方向の各端部に対向して位置する。これにより、パッド６０上の気体の搬送路長を長くすることができる。この結果、より効果的に芳香成分を放散することができる。

また、さらに、例えば、図１１に示すように、芳香成分発生装置１を平面視して、圧電ポンプ３０の気体流出孔３００と、パッド６０との間に気体放散口１１が配置される構造を用いることで、第１気体流通路の長さよりも第２気体流通路の長さを短くすることができる。これにより、芳香成分を含む気体の流通経路長を短くすることができ、気体放散口１１に至るまでに、芳香成分が拡散することを抑制しやすく、気体放散口１１からより効果的に芳香成分を放散することができる。

また、さらに、例えば、図１１に示すように、芳香成分発生装置１を平面視して、気体放散口１１が、パッド６０および第２内部空間と重ならず、圧電ポンプ３０の配置領域と重なるように配置する。これにより、例えば芳香成分発生装置１の表面（気体放散口１１側の面）を下向きにしても、パッド６０に染みこませた芳香成分を含む液体が、気体放散口１１から直接外部へ漏れ出すことを大幅に抑制することができる。

また、さらに、上述のように、芳香成分発生装置１を平面視して、気体放散口１１が、圧電ポンプ３０の配置領域と重なるように配置することで、気体放散口１１を圧電ポンプの配置領域と重ねない場合よりも、芳香成分発生装置１を小型にすることができる。

また、上述のように、気体流通路の幅に対して気体流通路の高さ（第１気体流通溝１１１および第２気体流通溝１１３の深さ）が小さいことにより、芳香成分を外部へ放散させるのに十分な気体の流量を確保しながら、芳香成分発生装置１を薄型にすることができる。

なお、上述の説明では、気体放散口１１を芳香成分発生装置１の表面に形成する例を示したが、側面に形成してもよい。また、圧電ポンプ３０の気体送出孔３００とパッド６０との間に、気体放散口１１を配置する例を示したが、芳香成分発生装置１の表面の他の位置に気体放散口１１を配置してもよい。

また、上側第２凹部１２０を平面視して矩形状に形成する例を示したが、蛇行するミアンダ状の溝等、他の形状にしてもよい。

また、上述の実施形態では、詳細に説明しなかったが、トレイ部材２１を、下側筐体２０に当接した状態から引き出す構造においては、次に示す構造を用いるとよりよい。図１２は、トレイ部材２１の引き出し構造を説明するための図である。図１２（Ａ）はトレイ部材２１を引き出す前のトレイ部材２１と下側筐体２０との係合関係を示す図である。図１２（Ｂ）はトレイ部材２１を引き出した状態でのトレイ部材２１と下側筐体２０との係合関係を示す図である。

上述のように、トレイ部材２１を平面視した長手方向の両端には、それぞれ係合用のアーム部材２１３が形成されている。アーム部材２１３は、トレイ部材２１の長手方向に直交する方向、すなわちトレイ部材２１の短手方向に平行な方向に延びる形状で形成されている。アーム部材２１３は、トレイ部材２１の短手方向の一方端から突出する形状で形成されている。アーム部材２１３は棒状であり、先端には係合用凸部２１４が形成されている。また、アーム部材２１３の延びる方向の中間の所定位置には、係合用凸部２１５が形成されている。係合用凸部２１４，２１５は、アーム部材２１３からトレイ部材２１の長手方向の外側に向かって突出する形状からなる。

下側筐体２０の外周壁２０Ｂの内側には、係合用凹部２０４が形成されている。

図１２（Ａ）に示すように、トレイ部材２１を下側筐体２０に当接させて固定する場合、すなわち、上側筐体１０と下側筐体２０による芳香成分発生装置１の筐体にトレイ部材２１を収容する場合には、係合用凸部２１５と係合用凹部２０４とが係合している。これにより、トレイ部材２１の収容時には、トレイ部材２１が下側筐体２０から外れることなく、固定される。

図１２（Ｂ）に示すように、芳香成分発生装置１の筐体からトレイ部材２１を引き出した場合には、係合用凸部２１４と係合用凹部２０４とが係合している。これにより、トレイ部材２１を引き出しても、所定位置で固定され、下側筐体２０から容易に外れることがない。この際、引き出して固定された状態おいて、パッド６０の表面全体が外部へ露出するような長さにアーム部材２１３を形成しておくとよりよい。

このような構成とすることで、パッド６０に芳香成分を含む液体を補充する場合に、トレイ部材２１を引き出して、容易に補充することができる。さらに、ユーザが、トレイ部材２１を引き出す際に、誤って落とすことも防止できる。

なお、図示していないが、アーム部材２１３の弾性や硬度を適宜設定することで、図１２（Ｂ）の状態からさらにアーム部材２１３を引き出して、係合用凸部２１４と係合用凹部２０４との係合状態を解除することもできる。これにより、例えば、異なる芳香成分を含む液体を備えたトレイ部材２１を交換して、下側筐体２０すなわち芳香成分発生装置１に装着することができる。これにより、異なる複数の芳香成分がパッドに混ざることなく、トレイ部材２１の交換により、それぞれの香りを独立して楽しむことができる。

１：芳香成分発生装置、
１０：上側筐体、
１０Ａ：天面壁、
１０Ｂ：外周壁、
１１：気体放散口、
１２：溝、
１３：化粧パーツ、
１４：ボタン部材、
１５：貫通穴、
１６，１７，１８，２０Ｃ：内部壁、
２０：下側筐体、
２０Ａ，２１Ａ，２２Ａ：底面壁、
２０Ｂ，２０Ｄ，２１Ｂ，２２Ｂ：外周壁、
２１：トレイ部材、
２２：電池用蓋、
３０：圧電ポンプ、
３１：弾性接着部材、
３２：開口部、
４０：制御用基板、
５０：ボタン電池、
６０：パッド、
１１０：上側第１凹部、１２０：上側第２凹部、１３０：上側第３凹部、１４０：上側第４凹部、
１１１：第１気体流通溝、
１１１Ａ：第１部分溝、
１１１Ｂ：第２部分溝、
１１３：第２気体流通溝、
１１３Ａ：第３部分溝、
１１３Ｂ：第４部分溝、
２００：気体吸入孔、
２０１：下側第１凹部、
２０３：側面壁、
２０４：係合用凹部、
２１１：パッド配置用凹部、
２１３：アーム部材、
２１４，２１５：係合用凸部、
３００：気体流出孔、
３１０：筐体、
３１１：本体、
３１１Ｆ：正面壁、
３１２：ノズル、
３１３：背面部材、
３２１Ｒ：ポンプ正面壁、
３２１Ｓ：ポンプ側面壁、
３２２：ポンプ用流出入孔、
３３０：ポンプ室、
３４０：ダイヤフラム、
３５０：圧電素子、
３６０：気体流入穴、
３７０：正面側通気路、
３７１：前室、
３７２：側面側通気路、

Claims (8)

1. 気体放散口を備え、対向する第１主平面および第２主平面を有し、前記第１主平面および前記第２主平面に直交する方向に所定厚みである筐体と、
   対向する第３主平面と第４主平面とを有する所定厚みの略平板状からなり、内蔵する圧電素子の屈曲振動によって、前記第４主平面側から取り込んだ気体を、所定の流量で前記第３主平面から流出する圧電ポンプと、
   対向する第５主平面と第６主平面とを有する平膜状からなり、芳香成分が充填された芳香成分保持部材と、を備え、
   前記圧電ポンプと前記芳香成分保持部材とが、前記筐体に収納された芳香発生装置であって、
   前記第３主平面と前記第５主平面とが、前記第１主平面に略平行になるように、且つ、前記第３主平面と前記第５主平面とが前記厚みの方向に沿って略同じ位置となり、且つ、前記筐体を平面視して隣り合うように前記圧電ポンプと前記芳香成分保持部材とが前記筐体内に配置され、
   前記筐体は、
   前記圧電ポンプの前記第３主平面の気体流出孔に第１端が連通し、前記芳香成分保持部材の前記第５主平面上を通り、前記気体放散口に第２端が連通する、前記第１主平面に略平行な方向へ延びる形状の気体流通路を備える、芳香発生装置。
2. 前記気体放散口は、前記筐体の前記第１主平面に形成されている、請求項１に記載の芳香発生装置。
3. 前記筐体を平面視した状態で、前記気体放散口は、前記芳香成分保持部材と異なる位置に配置されている、請求項２に記載の芳香発生装置。
4. 前記筐体を平面視した状態で、前記気体放散口は、前記圧電ポンプと重なる位置に配置されている、請求項３に記載の芳香発生装置。
5. 前記芳香成分保持部材は、第１辺と該第１辺に直交し該第１辺よりも長さが短い第２辺を有し、
   前記気体流通路は、前記第１辺の一方端付近が前記圧電ポンプの前記気体流出孔に連通し、前記第１辺の他方端付近が前記気体放散口に連通する形状からなる、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の芳香発生装置。
6. 前記気体流通路は、前記第１主平面に平行な幅方向の長さよりも、前記厚み方向に平行な深さ方向の長さが小さい、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の芳香発生装置。
7. 前記気体流通路は、
   前記第１端から前記芳香成分保持部材までの距離に対して、前記芳香成分保持部材から前記第２端までの距離が短い、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の芳香発生装置。
8. 前記筐体は、
   前記芳香成分保持部材を収容するトレイ部材を備え、
   該トレイ部材は、前記筐体に対して着脱可能に取り付けられている、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の芳香発生装置。

Images