CN114533930B - 气味薄膜及制作方法、控制其散发气味的方法、显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了气味薄膜及制作方法、控制其散发气味的方法、显示面板。所述气味薄膜包括：第一基板；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第一基板或所述第二基板具有至少一个通孔；固态香精材料，所述固态香精材料设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，所述间隙构成气流通道，且所述通孔与所述气流通道连通。由此，可以将香精材料集成在薄膜结构内，达到器件微型化、集成化的目的；并且，固态香精材料相对于液态香精而言，安全性更高。
Description
技术领域
本发明涉及交互领域，具体的，涉及气味薄膜及制作方法、控制其散发气味的方法、显示面板。
背景技术
目前，用户对于显示面板或显示装置领域的交互体验需求不断提高，希望能够通过显示装置满足其更多的体验需求。
目前的显示面板或显示装置还难以实现将气味材料集成在其中的目的，具有散发气味功能的装置或结构难以实现微型化。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种气味薄膜，所述气味薄膜包括：第一基板；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第一基板或所述第二基板具有至少一个通孔；固态香精材料，所述固态香精材料设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，所述间隙构成气流通道，且所述通孔与所述气流通道连通。由此，可以将香精材料集成在薄膜结构内，达到器件微型化、集成化的目的；并且，固态香精材料相对于液态香精而言，安全性更高。
根据本发明的实施例，所述第一基板具有第一凹槽，所述固态香精材料位于所述第一凹槽内，所述第二基板具有第二凹槽，所述第二凹槽构成所述气流通道，所述第一基板和所述第二基板通过第一胶层粘结在一起，所述第一胶层在所述第二基板上的正投影与所述第二凹槽和所述通孔不重叠，其中，所述第二基板具有所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板；或，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧具有第二胶层，所述第二胶层靠近所述第二基板的一侧设置有环形基板，所述环形基板位于所述第二胶层的边缘，所述固态香精材料位于所述环形基板的内部，且不完全填充所述环形基板的内部，未填充所述固态香精材料的区域构成所述气流通道，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第三胶层，所述第三胶层与所述环形基板和所述固态香精材料粘结设置，其中，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第三胶层，或者，所述通孔贯穿所述环形基板；或，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设置有第四胶层和置物层，所述置物层设置在所述第四胶层远离所述第一基板的一侧，所述置物层具有多个间隔设置的第三凹槽，所述固态香精材料设置在所述第三凹槽内，且所述固态香精材料的厚度小于所述第三凹槽的深度，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第五胶层，所述第五胶层与不同所述第三凹槽之间的侧壁粘结设置，所述第五胶层与所述固态香精材料之间的空隙构成所述气流通道，其中，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第五胶层，或者，所述通孔贯穿所述置物层；或，所述固态香精材料位于所述第一基板靠近所述第二基板的表面上的部分区域，在未被所述固态香精材料覆盖的周边区域设置有第六胶层，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧具有第四凹槽，所述第四凹槽构成所述气流通道，且第六胶层与所述第二基板粘结设置，第六胶层与所述第四凹槽没有重叠区域，其中，所述通孔贯穿所述第二基板；或，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧具有第二胶层，所述第二胶层靠近所述第二基板的一侧设置有至少两个层叠设置的环形基板，所述环形基板位于所述第二胶层的边缘，所述固态香精材料位于所述环形基板的内部，且不完全填充所述环形基板的内部，未填充所述固态香精材料的区域构成所述气流通道，不同的所述环形基板通过第七胶层粘结设置，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第三胶层，所述第三胶层和与所述第三胶层相邻的所述环形基板和所述固态香精材料粘结设置，其中，至少两个层叠设置的所述环形基板各自设置有所述通孔，且所述通孔各自贯穿其所对应的所述环形基板。上述结构均可以实现将香精材料集成在薄膜结构中实现器件微型化和集成化的目的，能够为用户提供更好的交互体验效果，并且使用安全性高。
根据本发明的实施例，所述气味薄膜还包括：第一电极，所述第一电极设置在所述第一基板靠近所述第二基板的表面上。由此，第一电极可以用于加热固态香精材料，加快气味散发的速度，提升用户体验效果。
根据本发明的实施例，所述气味薄膜还包括：第二电极，所述第二电极设置在所述第二基板靠近所述第一基板的表面上。由此，第二电极也可以用于加热固态香精材料，进一步提升用户体验效果。
根据本发明的实施例，所述通孔包括进气通孔和出气通孔，所述气味薄膜还包括：微型泵，所述微型泵设置在所述第一基板的一侧，所述进气通孔靠近所述微型泵设置，所述出气通孔远离所述微型泵设置；进气阀，所述进气阀分别与所述微型泵和所述进气通孔连接设置；出气阀，所述出气阀与所述出气通孔连接设置。由此，可以结合微型泵对固态香精材料的散发进行调控，进一步提升用户体验效果。
根据本发明的实施例，不同所述第三凹槽内的所述固态香精材料的气味不完全相同，每个所述第三凹槽对应设置一对所述进气通孔和所述出气通孔，对应设置有一对所述进气阀和所述出气阀。由此，可以实现对每种不同气味的固态香精材料的单独控制，使用户能够在不同的时间体验到不同的气味。
根据本发明的实施例，所述气味薄膜还包括：吹气阀，所述吹气阀用于将由所述出气阀流出的气体吹出气味薄膜。由此，可以进一步加快气味的散发，使用户快速体验到固态香精材料的气味。
根据本发明的实施例，所述进气阀和所述出气阀为被动式阀门或主动式阀门。由此，可以通过被动式阀门或主动式阀门对气味散发进行调节。
根据本发明的实施例，所述第一基板远离所述固态香精材料的表面为倾斜表面，和/或所述第二基板远离所述固态香精材料的表面为倾斜表面。
根据本发明的实施例，所述气味薄膜还包括接头和管路，所述接头连接所述出气阀的一端，并使所述固态香精材料的气味通过所述管路输出。由此，可以进一步提高气味薄膜的使用性能。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作前面所述的气味薄膜的方法，制作前面所述的气味薄膜的方法包括：提供第一基板；提供第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，并在所述第一基板或所述第二基板上形成至少一个通孔；在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧形成固态香精材料，且所述固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，所述间隙构成气流通道，且所述通孔与所述气流通道连通。由此，利用本发明提出的方法可以制作得到前面所述的气味薄膜，能够将固态香精材料集成在薄膜结构中，实现器件的微型化和集成化。
根据本发明的实施例，形成所述气味薄膜的方法为以下方法之一：(1)提供所述第一基板，并在所述第一基板上形成第一凹槽，向所述第一凹槽内打印香精原料，凝固得到所述固态香精材料；提供所述第二基板，在所述第二基板上形成第二凹槽，所述第二凹槽构成所述气流通道；将所述第一基板和所述第二基板通过所述第一胶层粘结在一起；在所述第一基板上形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第一基板；(2)提供所述第一基板，并在所述第一基板的一侧粘结第二胶层；在所述第二胶层远离所述第一基板的表面粘结第三基板；刻蚀所述第三基板的第一预定区域，并在刻蚀后的所述第一预定区域打印香精原料，凝固得到所述固态香精材料；刻蚀所述第三基板的第二预定区域，以形成环形基板，刻蚀后的所述第二预定区域构成所述气流通道；提供所述第二基板，在所述第二基板的一侧粘结第三胶层，并将所述第三胶层与所述环形基板和所述固态香精材料粘结在一起；形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第三胶层，或者，所述通孔贯穿所述环形基板；(3)提供所述第一基板，通过第四胶层在所述第一基板上粘结原始置物层；刻蚀所述原始置物层以形成多个间隔设置的第三凹槽，得到置物层；在多个所述第三凹槽中分别打印不同气味的香精原料，凝固得到不同气味的所述固态香精材料，且所述固态香精材料的厚度小于所述第三凹槽的深度；提供所述第二基板，并通过第五胶层粘结所述第二基板和不同所述第三凹槽之间的侧壁，所述第五胶层和所述固态香精材料之间的空隙构成所述气流通道；形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第五胶层，或者，所述通孔贯穿所述置物层；(4)提供所述第一基板，在所述第一基板的第三预定区域涂覆香精原料，凝固形成所述固态香精材料；在未被所述固态香精材料覆盖的周边区域形成第六胶层；提供第二基板，在所述第二基板上形成第四凹槽，所述第四凹槽构成所述气流通道；通过所述第六胶层将所述第一基板和所述第二基板粘结在一起；形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板或所述第六胶层；(5)a)提供所述第一基板，并在所述第一基板的一侧粘结第二胶层；b)在所述第二胶层远离所述第一基板的一侧粘结第三基板；c)刻蚀所述第三基板的第一预定区域，并在刻蚀后的所述第一预定区域打印香精原料，凝固得到所述固态香精材料；d)刻蚀所述第三基板的第二预定区域，以形成环形基板，刻蚀后的所述第二预定区域构成所述气流通道，形成所述通孔，所述通孔贯穿所述环形基板；e)重复步骤b)、c)、d)至少一次；f)提供所述第二基板，在所述第二基板的一侧粘结第三胶层，并将所述第三胶层与最远离所述第一基板的所述环形基板和所述固态香精材料粘结在一起。
根据本发明的实施例，形成所述气味薄膜的方法还包括：在所述第一基板靠近所述第二基板的表面上形成第一电极；任选的，形成所述气味薄膜的方法还包括：在所述第二基板靠近所述第一基板的表面上形成第二电极。
根据本发明的实施例，所述通孔包括进气通孔和出气通孔，形成所述气味薄膜的方法还包括：通过进气阀将微型泵与所述进气通孔连接；将所述出气通孔与出气阀连接。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种控制前面所述的气味薄膜散发气味的方法，控制前面所述的气味薄膜散发气味的方法包括：设置启动计；记录气味使用时间和闲置时间；上电时自动获取气味使用时间和闲置时间；根据使用时间和闲置时间调节气体流速；每经过一段时间对气流速率进行校准；气味不足时发出提醒。由此，可以通过该控制方法更好的调节气味薄膜散发气味，进而提高气味薄膜的使用效果。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示面板，所述显示面板包括前面所述的气味薄膜。由此，该显示面板具有前面所述的气味薄膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示面板能够将气味薄膜集成在其结构中，在用户使用时可以根据需求散发固态香精材料的气味，提高用户的体验效果。
根据本发明的实施例，所述气味薄膜中的第一基板远离固态香精材料的表面为倾斜表面，和/或第二基板远离所述固态香精材料的表面为倾斜表面，所述显示面板中设置有卡槽，所述气味薄膜设置在所述卡槽中。由此，在固态香精材料耗尽或气味薄膜不再能够散发满足用户体验的气味之后，可以将气味薄膜由显示面板中取出，显示面板中设置有卡槽，便于气味薄膜的更换。
附图说明
图1显示了根据本发明一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的气味薄膜的部分结构示意图；
图3显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图4显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图5显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的部分结构示意图；
图6显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图7显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图8显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的部分结构示意图；
图9显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图10显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图11显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的部分结构示意图；
图12显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图13显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图14显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图15显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图16显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图17显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图18显示了根据本发明一个实施例的压电膜片的结构示意图；
图19显示了根据本发明另一个实施例的压电膜片的结构示意图；
图20显示了根据本发明又一个实施例的压电膜片的结构示意图；
图21显示了根据本发明一个实施例的被动式阀门的结构示意图；
图22显示了根据本发明另一个实施例的被动式阀门的结构示意图；
图23显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图24显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图25显示了根据本发明又一个实施例的气味薄膜的结构示意图；
图26显示了根据本发明一个实施例的驱动原理图；
图27显示了根据本发明一个实施例制作气味薄膜的流程结构示意图；
图28显示了根据本发明另一个实施例制作气味薄膜的流程结构示意图；
图29显示了根据本发明又一个实施例制作气味薄膜的流程结构示意图；
图30显示了根据本发明又一个实施例制作气味薄膜的流程结构示意图；
图31显示了根据本发明又一个实施例制作气味薄膜的流程结构示意图；
图32显示了根据本发明又一个实施例制作气味薄膜的流程结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
在本发明的一方面，本发明提出了一种气味薄膜，根据本发明的实施例，参考图1、图3和图4、图6和图7、图9和图10、图12至图17、图23至图25，气味薄膜包括第一基板100、第二基板200和固态香精材料300。
根据本发明的实施例，参考图1至图17、图23至图25，第二基板200与第一基板100相对设置，第一基板100或第二基板200具有至少一个通孔20，固态香精材料300设置在第一基板100靠近第二基板200的一侧，且固态香精材料300的至少一个表面的一侧具有间隙，间隙构成气流通道10，且通孔20与气流通道10连通。由此，将固态香精材料集成在薄膜结构中，可以实现器件微型化和集成化的目的；固态香精材料相对于液态香精而言，使用安全性更高，且能够适应多种不同的薄膜结构。
需要说明的是，本发明中的固态香精材料是利用凝胶材料包裹香精材料形成的，凝胶材料具有多孔网络结构，可以将香精材料包覆在其孔隙结构之中。可以采用OLED或QLED的喷墨打印设备在需要形成固态香精材料的区域打印液态的香精材料，也可以采用移液设备进行滴加液态的香精材料，待凝固后形成固态香精材料；另外，还可以采用涂覆的方式(可以为旋涂、刮涂等方式)在需要形成固态香精材料的区域涂覆香精材料，待香精凝固后形成固态香精材料。
本发明的气味薄膜可以具有多种结构设置情况，下面通过本发明的一些实施例来对本发明的具体结构进行说明：
根据本发明的实施例，参考图1至图3，其中，图2为图1沿AA’的截面图，第一基板100具有第一凹槽110，固态香精材料300位于第一凹槽110内，第二基板200具有第二凹槽210，第二凹槽210构成气流通道10，第一基板100和第二基板200通过第一胶层31粘结在一起，第一胶层31在第二基板100上的正投影与第二凹槽210和通孔20不重叠。根据本发明的一些实施例，参考图1和图2，第二基板200具有通孔20，在第二凹槽210的两侧均可以设置与该第二凹槽210连通的通孔20，通孔20贯穿第二基板200的侧壁220；根据本发明的另一些实施例，参考图3，第二基板200具有通孔20，在第二凹槽210远离第一基板100的一侧可以设置两个与第二凹槽210连接的通孔20，通孔20贯穿第二基板200(的非侧壁部分)。
需要说明的是，本文的实施例中均以设置有两个通孔进行说明，当然也可以仅设置一个通孔，该通孔能够与气流通道连通，并使得气味能够由该通孔散发出来即可。
根据本发明的实施例，参考图4至图6，第一基板100靠近第二基板200的一侧具有第二胶层32，第二胶层32靠近第二基板200的一侧设置有环形基板400，环形基板400位于第二胶层32的边缘，固态香精材料300位于环形基板400的内部，且不完全填充环形基板400的内部(第一预定区域410和第二预定区域420对应的区域)，未填充固态香精材料300的区域构成气流通道10，第二基板200靠近第一基板100的一侧设置有第三胶层33，第三胶层33与环形基板400和固态香精材料300粘结设置。图4至图6中的气味薄膜中，均设置有通孔20，且通孔20与气流通道10连通。根据本发明的一些实施例，参考图4和图5，其中图5为图4沿BB’的截面图，在环形基板的内部的两侧均可以设置与环形基板的内部连通的通孔20，通孔20贯穿环形基板400；根据本发明的另一些实施例，参考图6，可以在环形基板400远离第一基板100的一侧设置通孔，使通孔20与气流通道10连通，且通孔20贯穿第二基板200和第三胶层33。
根据本发明的实施例，参考图7至图9，第一基板100靠近第二基板200的一侧设置有第四胶层34和置物层500，置物层500设置在第四胶层34远离第一基板100的一侧，置物层500具有多个间隔设置的第三凹槽510，固态香精材料300设置在第三凹槽510内，且固态香精材料300的厚度小于第三凹槽510的深度(参考图7和图9)，第二基板200靠近第一基板100的一侧设置有第五胶层35，第五胶层35与不同第三凹槽510之间的侧壁粘结设置，第五胶层35与固态香精材料300之间的空隙构成气流通道10。根据本发明的一些实施例，参考图7和图8，其中，图8为图7沿CC’的截面图，通孔20贯穿置物层，每个第三凹槽510的两侧均可以设置有与该第三凹槽510连通的通孔20；根据本发明的另一些实施例，参考图9，在每个第三凹槽510远离第一基板100的一侧均可以设置有两个与该第三凹槽510连通的通孔20，通孔20贯穿第二基板200和第五胶层35。根据本发明的实施例，多个间隔设置的第三凹槽510中的固态香精材料的气味可以不完全相同，即每个第三凹槽中的固态香精材料与其他第三凹槽中的固态香精材料均具有一定的气味差别，进而使得该气味薄膜可以根据用户的需求散发不同的气味，例如，参考图7和图9，置物层具有三个第三凹槽，三个第三凹槽中分别设置有苹果气味的固态香精材料、香橙气味的固态香精材料、水蜜桃气味的固态香精材料，当用户想要体验苹果气味时，便可以通过调节气味薄膜使其散发苹果气味，同理，当用户想要体验香橙气味或水蜜桃气味的时候，也可以调节气味薄膜使其散发相应的气味，以提升用户的体验效果。
需要说明的是，上述实施例中仅以设置三个第三凹槽，即气味薄膜中设置三种不同气味的固态香精材料为例进行说明，本领域技术人员可以理解，还可以设置两个第三凹槽，以在气味薄膜中设置两种不同气味的固态香精材料，当然也可以设置四个或更多个第三凹槽，相应的，气味薄膜中设置四种或更多种不同气味的固态香精材料。
根据本发明的实施例，参考图10至图12，固态香精材料300位于第一基板100靠近第二基板200的表面上的部分区域，在未被固态香精材料300覆盖的周边区域设置有第六胶层36，第二基板200靠近第一基板100的一侧具有第四凹槽230，第四凹槽230构成气流通道10，且第六胶层36与第二基板200粘结设置，第六胶层36与第四凹槽230没有重叠区域。根据本发明的一些实施例，参考图10和图11，其中，图11为图10沿DD’的截面图，第四凹槽230的两侧均可以设置与该第四凹槽230连通的通孔20，通孔20贯穿第二基板200的侧壁220；根据本发明的另一些实施例，参考图12，在第四凹槽230远离第一基板100的一侧可以设置两个与第四凹槽230连通的通孔20，通孔20贯穿第二基板200的非侧壁区域。
根据本发明的实施例，参考图13和图5，其中，图5也可以看做是图13沿EE’的截面图，第一基板100靠近第二基板200的一侧具有第二胶层32，第二胶层32靠近第二基板200的一侧设置有至少两个层叠设置的环形基板400，环形基板400位于第二胶层32的边缘，固态香精材料300位于环形基板400的内部，且不完全填充环形基板400的内部，未填充固态香精材料300的区域构成气流通道10，不同的环形基板400通过第七胶层37粘结设置，第二基板200靠近第一基板100的一侧设置有第三胶层33，第三胶层33和与第三胶层33相邻的环形基板400和固态香精材料300粘结设置。其中，参考图5，环形基板400设置有通孔20，通孔20贯穿其对应的环形基板，需要说明的是，靠近第一基板的环形基板也具有上述相近的截面结构，即是说，至少两个层叠设置的环形基板400(每个环形基板400)各自设置有通孔20，且通孔20各自贯穿其所对应的环形基板400。需要说明的是，图13中仅是以设置两层环形基板进行说明，在上述结构中可以在每一层环形基板中设置一种气味的固态香精材料，而在不同的环形基板中可以相应设置不同气味的固态香精材料，图13中的气味薄膜可以设置两种不同气味的固态香精材料，当然也可以根据需要设置三层或者更多层的环形基板，以填充更多种不同气味的固态香精材料。
根据本发明的实施例，参考图14和图15，气味薄膜还可以包括第一电极41，第一电极41设置在第一基板100靠近第二基板200的表面上。由此，可以通过给第一电极施加电压，使第一电极发热，进而对固态香精材料进行加热，以提高固态香精材料的气味散发的速率，进而提高用户的体验效果。
根据本发明的实施例，参考图15，气味薄膜还可以包括第二电极42，第二电极42设置在第二基板200靠近第一基板100的表面上。由此，可以通过第一电极和/或第二电极对固态香精材料进行加热，能够进一步提高固态香精材料的气味散发的速率，从而进一步提高用户的体验效果。需要说明的是，当气味薄膜中设置如图15所示的多个凹槽结构，每个凹槽结构中的固态香精材料的气味不完全相同时，需要设置第一电极和第二电极均为图案化的电极结构，以使得每个凹槽结构中的固态香精材料可以单独进行加热，便于调节气味的散发，进而有利于提高气味薄膜的使用性能。当然，也可以仅在固态香精材料的一侧设置电极结构，例如，仅在固态香精材料靠近第一基板的一侧设置图案化的第一电极，也可以仅在固态香精材料靠近第二基板的一侧设置图案化的第一电极，以通过每个凹槽各自对应的第一电极部分对每个凹槽中的固态香精材料进行加热，以促进固态香精材料散发气味。
在无风的情况下，气体分子的传输速度取决于气体分子本身在空气中的扩散速率，扩散速率通常与气体分子的方均根速率相关。气体分子的方均根速率用vrms表示，计算公式为其中，k为玻尔兹曼常量，k＝1.380649×10-23J/K，T为热力学温度，m为气体分子的质量。m参数由香精气味材料本身确定，通过改变热力学温度T，可以加快气味分子的运动速率，促进气味分子的传输。
根据本发明的实施例，第一电极和/或第二电极的材质可以为ITO(氧化铟锡)等，上述材料可以实现对固态香精材料进行加热的功能。ITO是一种导电良好的金属化合物，并且具有一定阻值。以第一电极或第二电极的材质为ITO为例，根据加热原理P＝U2/R，P为发热功率，U为施加电压，R为ITO的电阻，在通电情况下，ITO会发热，从而对固态香精材料进行加温，进而加快香精材料分子的运动速率，促进固态香精材料的挥发。
当然，也可以使用温度相应材料作为固态香精材料的成分，此时，香精材料会在一定程度上受外界环境的影响，例如，当外界温度较高时，也会促进固态香精材料的挥发。为了避免外界环境温度变化对固态香精材料散发气味的影响，可以使用温度控制算法，如PID算法(包括增量式算法、位置式算法、微分先行算法等)，可以在使得第一电极和/或第二电极的加热温度达到稳定，且在小扰动下能够自动稳定，从而避免外面环境温度变化对香精散发速率的影响。
根据本发明的一些实施例，第一基板100远离固态香精材料300的表面可以为倾斜表面；根据本发明的另一些实施例，第二基板100远离固态香精材料300的表面可以为倾斜表面，如图25所示出的；根据本发明的又一些实施例，第一基板100远离固态香精材料300的表面以及第二基板200远离固态香精材料300的表面均可以设置为倾斜表面。由此，可以通过在显示面板中设置卡槽结构，将气味薄膜装卡在卡槽结构中即可完成气味薄膜的安装，并且，上述设置能够便于气味薄膜的更换，在固态香精材料耗尽之后可以及时更换。
根据本发明的实施例，参考图16和图17，通孔20包括进气通孔21和出气通孔22，气味薄膜还包括微型泵600、进气阀51、出气阀52。其中，微型泵600设置在第一基板100的一侧，进气通孔21靠近微型泵600设置，出气通孔22远离微型泵600设置，进气阀51分别与微型泵600和进气通孔21连接设置，出气阀52与出气通孔22连接设置。由此，在使用时，可以通过微型泵提供动力，使得固态香精材料能够快速散发出去；微型泵可以吹出锥状气流，能够使气流较为集中的吹出，进而可以使得气味能够较为集中地散发出去；进气阀51和出气阀52在关闭状态时还可以减少固态香精材料的挥发，进而延长气味薄膜的使用寿命。
下面对图16和图17中的气味薄膜的使用过程进行说明：
整体结构的外壳700能够起到保护作用，电源800供电，电路900在电源供电的情况下工作。在气味薄膜使用时，微型泵600中的压电膜片610在电压的作用下弯曲，能够使得泵腔620吸入或吐出空气，图18为压电膜片610在不工作的情况下的状态，金属膜片611和压电片612均不发生弯曲，图19为压电膜片610在第一种电压下的状态，金属膜片611和压电片612均向一侧弯曲，图20为压电膜片610在第二种电压(与第一中电压相反，即第一种电压如果为正电压，则第二种电压则为负电压；如果第一种电压为负电压，则第二种电压相应的为正电压)下的状态，金属膜片611和压电片612均向与图19中相反的方向弯曲。当用户需要体验气味薄膜散发的气味时，令压电膜片610呈现图20中的状态，使空气由泵入口630进入，经由第一开口640进入泵腔620，之后，令压电膜片610呈现图19中的状态，使空气由第二开口650流出泵腔620。其中，第一开口640的结构设置更有利于气体进入泵腔，而第二开口650的结构设置则更有利于泵腔中的气体经由第二开口650流出。
在图16中，进气阀51和出气阀52均为被动式阀门，其结构可参考图21和图22，被动式阀门可以模仿心脏三尖瓣，当没有气流压力时，阀门呈图21所示的关闭状态，而在一定的气流压力下，阀门会打开，呈现图22所示的状态。当然，被动式阀门还可以采用智能多孔有机材料，当没有气流通过时，智能有机多孔材料不发生变形，孔隙较小，阀门呈关闭状态，当有气流通过时，气流会导致智能多孔有机材料变形，孔隙变大，阀门呈打开状态，使得气流通过。图16中，空气由第二开口650流出泵腔620后，接触到进气阀51，使进气阀51打开，空气会带动固态香精材料挥发到气流通道中的部分经由出气阀52和出气通孔22散发到外界空气中，使用户体验到固态香精材料的气味。
在图17中，进气阀51和出气阀52均为主动式阀门，主动式阀门的结构可以参考图23和图24，图23和图24中的进气阀51和出气阀52为mems(微电子机械系统)微型阀，可以通过金属键合的方式集成到气味薄膜的结构中。mems微型阀包括衬底51-1(或衬底52-1)和桥结构51-2(或桥结构52-2)，可以在施加电压的条件下通过桥结构51-2(或桥结构52-2)控制阀门关闭或打开，当桥结构51-2(或桥结构52-2)为图23所示的状态时，mems微型阀处于关闭状态，气味不能由气味薄膜散发出去，当桥结构51-2(或桥结构52-2)为图24所示的状态时，mems微型阀处于打开状态，空气可以经由进气通孔21进入气流通道10并带动挥发到气流通道中的香精材料经由出气通孔22和出气阀52散发到空气中，气流可以为沿图24中的箭头所示方向流动。图17中，通过施加电压使进气阀51和出气阀52处于打开状态，空气由第二开口650流出泵腔620后，经由第三开口61及进气阀51、进气通孔21进入气流通道10，带动挥发至气流通道中的香精材料经由出气通孔22、出气阀52、第四开口62散发到外界空气中，使用户体验到固态香精材料的气味。当然，mems微型阀还可以通过桥结构51-2(或桥结构52-2)控制气体流量。
需要说明的是，本发明中的进气阀和出气阀还可以是其他结构的阀门，只要能够正常打开或关闭即可，例如还可以是电磁比例阀、磁致伸缩比例阀、压电比例阀、形状记忆合金阀等等。另外，对于多种气味的气味薄膜，可以通过设置不同气味的固态香精材料对应的气阀的开启压力不同，通过对微型泵的调节进行通道控制。
另外需要说明的是，被动式阀门不具备多通道选择性，仅能够用于单一气味的气味薄膜；被动阀无需依赖外部激发源，仅通过流体压力改变自身流道结构即可实现微流体流量(如气体流量)的精确控制，与主动阀相比，被动阀不消耗外部能源、使用成本低。
根据本发明的实施例，如图8和图9所示，不同的第三凹槽510内的固态香精材料300的气味不完全相同，每个第三凹槽510对应设置一对进气通孔和出气通孔(图中未区分进气通孔和出气通孔)，相应的，在每一对进气通孔和出气通孔处均可以对应设置有一对进气阀和出气阀(图中未示出)。由此，可以通过每一对进气通孔和出气通孔以及对应的进气阀和出气阀对各自的固态香精材料进行输出调节。
根据本发明的实施例，参考图26，气味薄膜还可以包括吹气阀，吹气阀用于将由出气阀流出的气体吹出气味薄膜，即通过微型泵连接吹气阀，吹气阀可以与气味薄膜气体流出的出口，由此，可以驱动环境中的空气流转，使环境中的气味更好消散。如图24所示，微型泵对应连接控制每一种固态香精材料散发气味的进气阀和出气阀，以实现对每一种固态香精材料的气味散发。
根据本发明的实施例，气味薄膜还可以进一步包括接头和管路，接头连接出气阀的一端，并使固态香精材料的气味通过管路输出。另外需要说明的是，微型泵与通孔之间的连接也可以是通过设置接头和管路实现的。
根据本发明的实施例，接头的材质可以为聚醚醚酮，接头可以包括公头和母头，公头和母头可以通过螺纹连接，实现挤压锁紧。母头可以通过无影胶粘结到通孔上，公头与管路连接。
根据本发明的实施例，第一基板、第二基板、环形基板、置物层的材质均可以各自独立的包括玻璃、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PCTG(聚对苯二甲酸乙二醇-1,4-环己烷二甲醇酯)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)等中的一种或多种。上述材料均具有较好的支撑作用，且能够通过刻蚀形成所需的凹槽结构等。其中，EVOH为气体阻隔性材料，EVOH对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用，能够对固态香精材料进行良好的封装。
对于第一胶层、第二胶层、第三胶层、第四胶层、第五胶层、第六胶层、第七胶层的具体材质，本发明中不做特别限定，可以采用密封胶如树脂类胶粘剂等，只要能够进行良好的粘结即可。
总的来说，本发明中将固态香精材料封装到薄膜结构中，能够实现器件微型化和集成化，为用户提供良好的交互体验；并且，气味薄膜中的香精材料设置为固态香精材料，能够具有更好的使用安全性。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制作前面所述的气味薄膜的方法，制作前面所述的气味薄膜的方法包括以下步骤：
S110：提供第一基板。
提供第一基板，关于第一基板的材质已在前面做了详细的说明，在此不再赘述。
S120：提供第二基板，第二基板与第一基板相对设置，并在第一基板或第二基板上形成至少一个通孔。
在该步骤中，提供第二基板，其中第二基板的材质也已在前面做了详细说明，在此不再赘述。使第二基板与第一基板相对设置，并在第一基板上形成至少一个通孔，或者在第二基板上形成至少一个通孔。
S130：在第一基板靠近第二基板的一侧形成固态香精材料，且固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，间隙构成气流通道，且通孔与气流通道连通。
在该步骤中，在第一基板靠近第二基板的一侧形成固态香精材料，使固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，间隙构成气流通道，并且，通孔与气流通道连通。
需要说明的是，本发明中，可以先形成气流通道再形成通孔，也可以同时形成气流通道和通孔。
为了便于理解本发明制作前面所述的气味薄膜的方法，下面对本发明中形成不同结构的气味薄膜的方法进行详细说明：
(1)针对图1所示的气味薄膜，参考图27，其形成方法如下：
提供第一基板100，第一基板100的结构如图27(D)所示；在第一基板100上形成第一凹槽110，如图27(E)所示；向第一凹槽110内打印香精原料，如图27(F)所示；待香精原料凝固后得到固态香精材料，如图27(G)所示。
提供第二基板200，第二基板200的结构如图27(A)所示；在第二基板200上形成第二凹槽210和通孔20，第二凹槽210构成气流通道10，通孔20与气流通道10连通设置，且通孔贯穿第二基板200的侧壁220，如图27(B)所示；在第二基板200设置有第二凹槽210的一侧表面粘结胶材形成第一胶层31，如图27(C)所示。
将第一基板100和第二基板200通过第一胶层31粘结在一起，得到图27(H)或图1中所示的气味薄膜结构。
需要说明的是，也可以先在第一基板100的表面粘结胶材形成第一胶层31，之后将第一基板100和第二基板200通过第一胶层31粘结在一起，得到如图27(H)或图1所示的气味薄膜。
针对图3所示的气味薄膜，参考图28，其形成方法如下：
提供第一基板100，第一基板100的结构如图28(E)所示；在第一基板100上形成第一凹槽110，如图28(F)所示；向第一凹槽110内打印香精原料，如图28(G)所示；待香精原料凝固后得到固态香精材料300，如图28(H)所示。
提供第二基板200，第二基板200的结构如图28(A)所示；在第二基板200上形成第二凹槽210，如图28(B)所示；在第二基板200上形成贯穿的通孔20，第二凹槽210构成气流通道10，通孔20与气流通道10连通设置，如图28(C)所示；在第二基板200设置有第二凹槽210的一侧表面粘结胶材形成第一胶层31，如图28(D)所示。
将第一基板100和第二基板200通过第一胶层31粘结在一起，得到如图1或图28(I)所示的气味薄膜。
需要说明的是，可以通过刻蚀的方法形成第一凹槽110或第二凹槽210，以形成第一凹槽110为例进行说明，在第一基板100的一侧不需要刻蚀形成第一凹槽的部分设置掩模板，利用刻蚀液(例如当第一基板100的材质为玻璃时，可以利用含有氢氟酸的刻蚀液对第一基板100进行刻蚀)对掩模板未遮盖的区域进行刻蚀，形成第一凹槽110。另外，图27(B)中的通孔20和第二凹槽210可以是利用一步刻蚀工艺同时形成的，由此，操作步骤简便，有利于降低制作成本，且有利于提高产品良率。
(2)针对图4和图5所示的气味薄膜，参考图29，其形成方法如下：
提供第一基板100，第一基板100的结构如图29(A)所示，在第一基板100的一侧粘结第二胶层32，如图29(B)所示。
在第二胶层32远离第一基板100的表面粘结第三基板400’(第三基板’即为经过两次刻蚀后得到环形基板400的基板)，如图29(C)所示；刻蚀第三基板400’的第一预定区域410(对应形成固态香精材料300的区域)，如图29(D)所示，并在刻蚀后的第一预定区域410打印香精原料，凝固得到固态香精材料300，如图29(E)所示；刻蚀第三基板400’的第二预定区域420(第二预定区域420与第一预定区域410相邻设置)，以形成环形基板400，刻蚀后的第二预定区域420构成气流通道10，如图29(F)所示。图29(F)沿BB’的截面图如图5所示，在刻蚀第二预定区域420形成气流通道10的过程中，也可以同时形成通孔20，通孔20与气流通道10连通设置，且通孔20贯穿环形基板400。
提供第二基板200，第二基板200的结构如图29(G)所示；在第二基板200的一侧粘结第三胶层33，如图29(H)所示；将第三胶层33与环形基板400和固态香精材料300粘结在一起，即通过第三胶层33将环形基板400和第一基板100粘结起来，形成如图4或图29(I)所示的气味薄膜。
需要说明的是，也可以在环形基板400和固态香精材料300远离第一基板100的表面上粘结第三胶层33，再通过第三胶层33将环形基板400和第二基板100粘结起来。
针对图6所示的气味薄膜，其形成方法与形成图4和图5中气味薄膜的方法不同的是：在刻蚀第二预定区域420时仅形成气流通道10，而不形成通孔20。通孔20可以在环形基板400和第二基板200粘结在一起之后，对第二基板200和第三胶层33进行刻蚀，形成通孔20，通孔20贯穿第二基板200和第三胶层33，并使通孔20与气流通道10连通设置；当然也可以在第二基板200上形成第三胶层33之后，对第二基板200和第三胶层22进行刻蚀，形成通孔20，再将环形基板400和第二基板200进行粘结。
(3)针对图7和图8所示的气味薄膜，其形成方法如下：
提供第一基板100，第一基板100的结构如图30(A)所示；在第一基板100的一侧粘结第四胶层34，如图30(B)所示；通过第四胶层34在第一基板100上粘结原始置物层500’，如图30(C)所示；刻蚀原始置物层500’以形成多个间隔设置的第三凹槽510，得到置物层500，如图30(D)所示；在多个第三凹槽510中分别打印不同气味的香精原料，凝固得到不同气味的固态香精材料300，且固态香精材料300的厚度小于第三凹槽510的深度，如图30(E)所示。在得到固态香精材料300之后，可以通过刻蚀的方法在每个第三凹槽510的两侧均形成通孔20，通孔20贯穿置物层500，且每个第三凹槽510和与其对应的通孔20连通设置，如图8所示。
提供第二基板200，第二基板200的结构如图30(F)所示；在第二基板200的一侧粘结第五胶层35，如图30(G)所示，并通过第五胶层35粘结第二基板200和不同第三凹槽510之间的侧壁，第五胶层35和固态香精材料300之间的空隙构成气流通道10，即每个第三凹槽510未被固态香精材料300填充的空间形成气流通道10，通孔20与气流通道10连通设置，得到如图30(H)或图7所示的气味薄膜。
当然，也可以在置物层500远离第一基板100的一侧粘结第五胶层35，再通过第五胶层35将第二基板200和不同第三凹槽510之间的侧壁粘结起来，形成如图30(H)所示的气味薄膜。
针对图9所示的气味薄膜，其形成方法与图7和图8中的气味薄膜的形成方法不同的是：在得到固态香精材料300之后，没有在第三凹槽510的两侧刻蚀形成通孔20，而是通过对第二基板200和第五胶层35进行刻蚀得到通孔20的，通孔20贯穿第二基板200和第五胶层35，且通孔20与气流通道10连通设置。
(4)针对图10和图11所示的气味薄膜，参考图31所示，其形成方法如下：
提供第一基板100，第一基板的结构如图31(A)所示；在第一基板100的第三预定区域120(需要设置固态香精材料300的区域)涂覆(可以为旋涂、刮涂等涂覆方法)香精原料，凝固形成固态香精材料300，如图31(B)所示；在未被固态香精材料300覆盖的周边区域形成第六胶层36，如图31(C)所示。
提供第二基板200，第二基板200的结构如图31(D)所示；在第二基板200上形成第四凹槽230，第四凹槽230构成气流通道10，如图31(E)所示。第四凹槽230也可以通过刻蚀的方式形成，而在刻蚀形成第四凹槽230的同时可以刻蚀形成通孔20，通孔贯穿第二基板200，如图11所示。
通过第六胶层36将第一基板100和第二基板200粘结在一起，得到如图10或图31(F)所示的气味薄膜。
形成图12中所示的气味薄膜的方法与形成图10和图11所示的气味薄膜的方法不同的是：在对第二基板200进行刻蚀形成第四凹槽230时，不在第四凹槽230的两侧分别形成通孔20，而可以在形成第四凹槽230之后再进行一次刻蚀，形成贯穿第二基板200(非侧壁区域)的通孔20，以得到如图12所示的气味薄膜。
(5)针对图13中所示的气味薄膜，如图32所示，其形成方法如下：
a)提供第一基板100，第一基板100的结构如图32(A)所示；并在第一基板100的一侧粘结第二胶层32，如图32(B)所示。
b)在第二胶层32远离第一基板100的一侧粘结第三基板400’，如图32(C所示)。
c)刻蚀第三基板400’的第一预定区域410，如图32(D)所示；并在刻蚀后的第一预定区域410打印香精原料，凝固得到固态香精材料300，如图32(E)所示。
d)刻蚀第三基板400’的第二预定区域420，以形成环形基板400，刻蚀后的第二预定区域420构成气流通道10，如图32(F)所示；在刻蚀第二预定区域420形成气流通道10的过程中，可以同时通过该刻蚀步骤形成通孔20，通孔20贯穿环形基板400，如图5所示，图5可以看做图13或图32(K)沿EE’的截面图。
e)重复步骤b)、c)、d)至少一次，其中，在环形基板400上粘结下一层的第三基板400’可以是通过第七胶层37实现的，如图32(G)和图32(H)所示。图13或图32(K)中的气味薄膜可以通过重复一次步骤b)、c)、d)形成，而如果设置三层或更多层的环形基板400时，则需要相应增加重复次数。
f)提供第二基板200，第二基板200的结构如图32(I)所示；在第二基板200的一侧粘结第三胶层33，如图32(J)所示；并将第三胶层33与最远离第一基板100的环形基板400和固态香精材料300粘结在一起，得到如图32(K)或图13所示的气味薄膜。
根据本发明的实施例，形成气味薄膜的方法还包括在第一基板100靠近第二基板200的表面上形成第一电极41，参考图14。由此，可以通过对第一电极施加电压使第一电极发热，进而对固态香精材料进行加热，促进固态香精材料散发气味。
根据本发明的实施例，可以通过镀膜的方法或胶粘的方法形成第一电极41，由此，可以通过成熟的工艺形成第一电极，在提高气味薄膜使用性能的基础上，不会显著增加制作成本。
根据本发明的实施例，第一电极的材质可以为ITO(氧化铟锡)等，上述材料形成的电极结构可以实现对固态香精材料进行加热的功能。
根据本发明的实施例，形成气味薄膜的方法还包括在第二基板200靠近第一基板100的表面上形成第二电极42，参考图15。由此，可以通过第一电极和/或第二电极对固态香精材料进行加热，进而进一步提高气味薄膜的使用性能，使用户体验更佳。
根据本发明的实施例，参考图16和图17，通孔包括进气通孔21和出气通孔22，形成气味薄膜的方法还可以包括通过进气阀51将微型泵600与进气通孔21连接，将出气通孔22与出气阀52连接，由此，可以通过微型泵以及阀门来控制和调节气味的散发。当然还可以包括接头以及管路的设置和连接，以更好的控制和调节气味的散发。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种控制前面所述的气味薄膜散发气味的方法。控制前面所述的气味薄膜散发气味的方法包括以下步骤：
S210：设置启动计时。
在该步骤中，设置启动计时，即是说，气味薄膜启动后，即可对使用时间进行计时。
S220：记录气味使用时间和闲置时间。
香精材料本身的浓度受到气味薄膜使用时间和闲置时间的影响，在使用时，气流带走香精材料分子，在闲置时，部分香精材料分子随物质本身热运动，也会逸出到空气中。因此可以设置计时系统，记录气味的使用时间和闲置时间，以便通过使用时间和闲置时间来相应调节气味薄膜的气流流量。
S230：上电时自动获取气味使用时间和闲置时间。
设置气味薄膜上电时(通电)时自动获取气味使用时间和闲置时间，以根据气味使用时间和闲置时间来调节气体流速。
S240：根据使用时间和闲置时间调节气体流速。
在获取气味使用时间和闲置时间之后，根据所获得的使用时间和闲置时间来调节气体流速，以使得用户能够体验到较为稳定的气味浓度。
由于固态香精材料具有一定的挥发性，在一段时间未使用之后，通过同样的气流，人体感受的气味浓度可能会变淡，因而需要对气流流量进行调控，使得气流浓度得以保持在较为稳定的水平，使得用户可以体验到令其满意的气味。因此，在初始时，香精材料的气味较浓，通过的气流量需要控制在较小的范围；在使用一段时间后，香精材料的气味浓度变小，通过的气流量需要控制在较大的范围内。
S250：每经过一段时间对气流速率进行校准。
每经过一段时间需要对气流流速进行校准，以便于为用户提供更好的体验，使用户能体验到较为稳定的气味浓度。
S260：气味不足时发出提醒。
经过一段时间的使用后，气味浓度可能无法再满足用户的使用需求，需要在气味不足时发出提醒，以便用户更换气味薄膜。
通过上述控制方法可以对气味薄膜散发气味进行较好的控制和调节，能够使得用户体验到更为稳定的气味浓度，并且，可以在气味浓度不足时发出提醒，及时更换，以避免用户使用时体验不到气味的情况。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示面板，该显示面板包括前面所述的气味薄膜。由此，该显示面板具有前面所述的气味薄膜所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示面板不仅具有正常显示面板的显示功能，还将气味薄膜集成在其结构中，实现了气味薄膜的微型化和集成化，且能够为用户提供更好的交互体验。
根据本发明的实施例，气味薄膜中的第一基板远离固态香精材料的表面为倾斜表面，和/或第二基板远离固态香精材料的表面为倾斜表面，显示面板中可以设置有卡槽，气味薄膜可以设置在卡槽中，便于安装。由此，显示面板中的气味薄膜也可以在固态香精材料耗尽之后进行替换，以持续为用户提供良好的交互体验。
根据本发明的实施例，上述显示面板可以用于手机、iPad、笔记本等显示装置，用于提高上述显示装置的使用性能。
文中术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“又一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施例”或“另一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (16)
1.一种气味薄膜，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第一基板或所述第二基板具有至少一个通孔；
固态香精材料，所述固态香精材料设置在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，且所述固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，所述间隙构成气流通道，且所述通孔与所述气流通道连通；
其中，所述第一基板具有第一凹槽，所述固态香精材料位于所述第一凹槽内，所述第二基板具有第二凹槽，所述第二凹槽构成所述气流通道，所述第一基板和所述第二基板通过第一胶层粘结在一起，所述第一胶层在所述第二基板上的正投影与所述第二凹槽和所述通孔不重叠，其中，所述第二基板具有所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板；或，
所述第一基板靠近所述第二基板的一侧具有第二胶层，所述第二胶层靠近所述第二基板的一侧设置有环形基板，所述环形基板位于所述第二胶层的边缘，所述固态香精材料位于所述环形基板的内部，且不完全填充所述环形基板的内部，未填充所述固态香精材料的区域构成所述气流通道，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第三胶层，所述第三胶层与所述环形基板和所述固态香精材料粘结设置，其中，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第三胶层，或者，所述通孔贯穿所述环形基板；或，
所述第一基板靠近所述第二基板的一侧设置有第四胶层和置物层，所述置物层设置在所述第四胶层远离所述第一基板的一侧，所述置物层具有多个间隔设置的第三凹槽，所述固态香精材料设置在所述第三凹槽内，且所述固态香精材料的厚度小于所述第三凹槽的深度，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第五胶层，所述第五胶层与不同所述第三凹槽之间的侧壁粘结设置，所述第五胶层与所述固态香精材料之间的空隙构成所述气流通道，其中，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第五胶层，或者，所述通孔贯穿所述置物层；或，
所述固态香精材料位于所述第一基板靠近所述第二基板的表面上的部分区域，在未被所述固态香精材料覆盖的周边区域设置有第六胶层，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧具有第四凹槽，所述第四凹槽构成所述气流通道，且第六胶层与所述第二基板粘结设置，第六胶层与所述第四凹槽没有重叠区域，其中，所述通孔贯穿所述第二基板；或，
所述第一基板靠近所述第二基板的一侧具有第二胶层，所述第二胶层靠近所述第二基板的一侧设置有至少两个层叠设置的环形基板，所述环形基板位于所述第二胶层的边缘，所述固态香精材料位于所述环形基板的内部，且不完全填充所述环形基板的内部，未填充所述固态香精材料的区域构成所述气流通道，不同的所述环形基板通过第七胶层粘结设置，所述第二基板靠近所述第一基板的一侧设置有第三胶层，所述第三胶层和与所述第三胶层相邻的所述环形基板和所述固态香精材料粘结设置，其中，至少两个层叠设置的所述环形基板各自设置有所述通孔，且所述通孔各自贯穿其所对应的所述环形基板。
2.根据权利要求1所述的气味薄膜，其特征在于，还包括：
第一电极，所述第一电极设置在所述第一基板靠近所述第二基板的表面上。
3.根据权利要求2所述的气味薄膜，其特征在于，还包括：
第二电极，所述第二电极设置在所述第二基板靠近所述第一基板的表面上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的气味薄膜，其特征在于，所述通孔包括进气通孔和出气通孔，所述气味薄膜还包括：
微型泵，所述微型泵设置在所述第一基板的一侧，所述进气通孔靠近所述微型泵设置，所述出气通孔远离所述微型泵设置；
进气阀，所述进气阀分别与所述微型泵和所述进气通孔连接设置；
出气阀，所述出气阀与所述出气通孔连接设置。
5.根据权利要求4所述的气味薄膜，其特征在于，不同所述第三凹槽内的所述固态香精材料的气味不完全相同，每个所述第三凹槽对应设置一对所述进气通孔和所述出气通孔，对应设置有一对所述进气阀和所述出气阀。
6.根据权利要求5所述的气味薄膜，其特征在于，还包括：吹气阀，所述吹气阀用于将由所述出气阀流出的气体吹出气味薄膜。
7.根据权利要求4所述的气味薄膜，其特征在于，所述进气阀和所述出气阀为被动式阀门或主动式阀门。
8.根据权利要求1～3、5～7中任一项所述的气味薄膜，其特征在于，所述第一基板远离所述固态香精材料的表面为倾斜表面，和/或所述第二基板远离所述固态香精材料的表面为倾斜表面。
9.根据权利要求4所述的气味薄膜，其特征在于，还包括接头和管路，所述接头连接所述出气阀的一端，并使所述固态香精材料的气味通过所述管路输出。
10.一种制作权利要求1～9中任一项所述的气味薄膜的方法，其特征在于，包括：
提供第一基板；
提供第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，并在所述第一基板或所述第二基板上形成至少一个通孔；
在所述第一基板靠近所述第二基板的一侧形成固态香精材料，且所述固态香精材料的至少一个表面的一侧具有间隙，所述间隙构成气流通道，且所述通孔与所述气流通道连通。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述气味薄膜的方法为以下方法之一：
(1)提供所述第一基板，并在所述第一基板上形成第一凹槽，
向所述第一凹槽内打印香精原料，凝固得到所述固态香精材料；
提供所述第二基板，在所述第二基板上形成第二凹槽，所述第二凹槽构成所述气流通道；
将所述第一基板和所述第二基板通过第一胶层粘结在一起；
在所述第一基板上形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第一基板；
(2)提供所述第一基板，并在所述第一基板的一侧粘结第二胶层；
在所述第二胶层远离所述第一基板的表面粘结第三基板；
刻蚀所述第三基板的第一预定区域，并在刻蚀后的所述第一预定区域打印香精原料，凝固得到所述固态香精材料；
刻蚀所述第三基板的第二预定区域，以形成环形基板，刻蚀后的所述第二预定区域构成所述气流通道；
提供所述第二基板，在所述第二基板的一侧粘结第三胶层，并将所述第三胶层与所述环形基板和所述固态香精材料粘结在一起；
形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第三胶层，或者，所述通孔贯穿所述环形基板；
(3)提供所述第一基板，通过第四胶层在所述第一基板上粘结原始置物层；
刻蚀所述原始置物层以形成多个间隔设置的第三凹槽，得到置物层；
在多个所述第三凹槽中分别打印不同气味的香精原料，凝固得到不同气味的所述固态香精材料，且所述固态香精材料的厚度小于所述第三凹槽的深度；
提供所述第二基板，并通过第五胶层粘结所述第二基板和不同所述第三凹槽之间的侧壁，所述第五胶层和所述固态香精材料之间的空隙构成所述气流通道；
形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板和所述第五胶层，或者，所述通孔贯穿所述置物层；
(4)提供所述第一基板，在所述第一基板的第三预定区域涂覆香精原料，凝固形成所述固态香精材料；
在未被所述固态香精材料覆盖的周边区域形成第六胶层；
提供第二基板，在所述第二基板上形成第四凹槽，所述第四凹槽构成所述气流通道；
通过所述第六胶层将所述第一基板和所述第二基板粘结在一起；
形成所述通孔，所述通孔贯穿所述第二基板或所述第六胶层；
(5)a)提供所述第一基板，并在所述第一基板的一侧粘结第二胶层；
b)在所述第二胶层远离所述第一基板的一侧粘结第三基板；
c)刻蚀所述第三基板的第一预定区域，并在刻蚀后的所述第一预定区域打印香精原料，凝固得到所述固态香精材料；
d)刻蚀所述第三基板的第二预定区域，以形成环形基板，刻蚀后的所述第二预定区域构成所述气流通道，形成所述通孔，所述通孔贯穿所述环形基板；
e)重复步骤b)、c)、d)至少一次；
f)提供所述第二基板，在所述第二基板的一侧粘结第三胶层，并将所述第三胶层与最远离所述第一基板的所述环形基板和所述固态香精材料粘结在一起。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，形成所述气味薄膜的方法还包括：
在所述第一基板靠近所述第二基板的表面上形成第一电极；
任选的，形成所述气味薄膜的方法还包括：在所述第二基板靠近所述第一基板的表面上形成第二电极。
13.根据权利要求10～12中任一项所述的方法，其特征在于，所述通孔包括进气通孔和出气通孔，形成所述气味薄膜的方法还包括：
通过进气阀将微型泵与所述进气通孔连接；
将所述出气通孔与出气阀连接。
14.一种控制权利要求1～9中任一项所述的气味薄膜散发气味的方法，其特征在于，包括：
设置启动计时；
记录气味使用时间和闲置时间；
上电时自动获取气味使用时间和闲置时间；
根据使用时间和闲置时间调节气体流速；
每经过一段时间对气流速率进行校准；
气味不足时发出提醒。
15.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的气味薄膜。
16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，所述气味薄膜中的第一基板远离固态香精材料的表面为倾斜表面，和/或第二基板远离所述固态香精材料的表面为倾斜表面，所述显示面板中设置有卡槽，所述气味薄膜设置在所述卡槽中。
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