JP3174203B2 - 水平連続鋳造のための金型 - Google Patents
水平連続鋳造のための金型Info
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- JP3174203B2 JP3174203B2 JP18679893A JP18679893A JP3174203B2 JP 3174203 B2 JP3174203 B2 JP 3174203B2 JP 18679893 A JP18679893 A JP 18679893A JP 18679893 A JP18679893 A JP 18679893A JP 3174203 B2 JP3174203 B2 JP 3174203B2
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- plate
- continuous casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
- B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平厚板圧延素材等の、
鋼を水平連続鋳造するための金型に関する。
鋼を水平連続鋳造するための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】水平連鋳機では金型は通常はタンディッ
シュの側壁に取付けられている。多くの場合、タンディ
ッシュと金型の間の耐火材から成る接続部分の入口横断
面は金型横断面に等しい（ドイツ特許出願公開第２５２
００９１号公報参照）。
シュの側壁に取付けられている。多くの場合、タンディ
ッシュと金型の間の耐火材から成る接続部分の入口横断
面は金型横断面に等しい（ドイツ特許出願公開第２５２
００９１号公報参照）。
【０００３】一方、複数の貫流開口を有する黒鉛製熱伝
導性プレートが、溶融金属のためのタンディッシュの供
給チャネルよりより大きい横断面を有する金属製金型と
タンディッシュとの間に配置されることも公知である
（米国特許第３５９３７７８号明細書）。
導性プレートが、溶融金属のためのタンディッシュの供
給チャネルよりより大きい横断面を有する金属製金型と
タンディッシュとの間に配置されることも公知である
（米国特許第３５９３７７８号明細書）。
【０００４】これによりタンディッシュと金型の間の移
行部領域内で溶融金属から熱は排出されこれにより連鋳
材凝固殻内の亀裂発生の回避が可能である。
行部領域内で溶融金属から熱は排出されこれにより連鋳
材凝固殻内の亀裂発生の回避が可能である。
【０００５】最近では供給ノズルと金型の間に有利には
窒化ホウ素から成るいわゆるブレーキリングを配置する
ようになった。ブレーキリングは、金型の入口領域内で
溶融金属のための前部制限面を形成するように形成され
ている（ヨーロッパ特許出願公開第０１８７５１３号公
報参照）。
窒化ホウ素から成るいわゆるブレーキリングを配置する
ようになった。ブレーキリングは、金型の入口領域内で
溶融金属のための前部制限面を形成するように形成され
ている（ヨーロッパ特許出願公開第０１８７５１３号公
報参照）。
【０００６】ブレーキリングの外径は最小でも金型の鋳
造横断面に対応する。ブレーキリングはその内径が小さ
いことに起因して金型の鋳造横断面にフランジ状の狭窄
部を形成する。したがってこのブレーキリングは金属製
金型とは異なり摩耗部品であり頻繁な交換を要する。
造横断面に対応する。ブレーキリングはその内径が小さ
いことに起因して金型の鋳造横断面にフランジ状の狭窄
部を形成する。したがってこのブレーキリングは金属製
金型とは異なり摩耗部品であり頻繁な交換を要する。
【０００７】しかし窒化ホウ素製ブレーキリングは製造
が複雑であり大きい鋳造横断面の場合には高価であり機
械的安定性があまり大きくない。
が複雑であり大きい鋳造横断面の場合には高価であり機
械的安定性があまり大きくない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記欠
点を排除し、上記問題を小コストで機械的安定性のより
大きい解決方法により解決することにある
点を排除し、上記問題を小コストで機械的安定性のより
大きい解決方法により解決することにある
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明により
請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決される。有
利な実施例はその他の請求項に記載されている。
請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決される。有
利な実施例はその他の請求項に記載されている。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】異なる図における同一部分は同一の参照番
号により示されている。
号により示されている。
【００１２】図１，図２，図３は平厚板素材（スラブ）
の製造のための連続鋳造金型の注入側を示す。
の製造のための連続鋳造金型の注入側を示す。
【００１３】金型は、晶出器が入っている金型ケーシン
グ１から成る。晶出器は黒鉛部分２から形成され、注入
側で前置接続されている銅モジュール３と共働してダイ
キャビティ１０を形成している。黒鉛部分２は金属プレ
ート４により支持されている。
グ１から成る。晶出器は黒鉛部分２から形成され、注入
側で前置接続されている銅モジュール３と共働してダイ
キャビティ１０を形成している。黒鉛部分２は金属プレ
ート４により支持されている。
【００１４】金型は水冷される。銅モジュール３には冷
却水が接続管５を介して供給される。熱は、銅モジュー
ル３の後ろの壁とその背後の押しのけ体７とにより形成
されている間隙６を介して排出される。
却水が接続管５を介して供給される。熱は、銅モジュー
ル３の後ろの壁とその背後の押しのけ体７とにより形成
されている間隙６を介して排出される。
【００１５】黒鉛部分２の冷却は同様の方法で金属プレ
ート４と金型ケーシング１との間の冷却媒体室８を介し
て行われる。
ート４と金型ケーシング１との間の冷却媒体室８を介し
て行われる。
【００１６】本発明では銅モジュール３が注入側でプレ
ート９によりダイキャビティ１０の自由横断面の一部に
わたり閉鎖されている。プレート９は端面側で銅モジュ
ール３に取付けることも可能であるが、しかし有利には
それ自体銅モジュール３の構成部分を形成する。この場
合に銅モジュール３の内面は１つの半径でプレート９に
移行する。
ート９によりダイキャビティ１０の自由横断面の一部に
わたり閉鎖されている。プレート９は端面側で銅モジュ
ール３に取付けることも可能であるが、しかし有利には
それ自体銅モジュール３の構成部分を形成する。この場
合に銅モジュール３の内面は１つの半径でプレート９に
移行する。
【００１７】プレート９の中にはダイキャビティ１０の
横断面面積の大きさに依存して１つまたは複数の円形開
口が設けられている。円形開口はダイキャビティ１０に
向かって僅かに円錐状で先細りし、有利には窒化ホウ素
から成るブレーキリング１１の収容に用いられる。
横断面面積の大きさに依存して１つまたは複数の円形開
口が設けられている。円形開口はダイキャビティ１０に
向かって僅かに円錐状で先細りし、有利には窒化ホウ素
から成るブレーキリング１１の収容に用いられる。
【００１８】銅モジュール２または銅モジュール３のプ
レート９には端面プレート１２が前置接続されている。
この端面プレート１２は図４−図７に示されている。端
面プレート１２の大きさは、銅モジュール３の横断面面
積が突き出すように定められている。
レート９には端面プレート１２が前置接続されている。
この端面プレート１２は図４−図７に示されている。端
面プレート１２の大きさは、銅モジュール３の横断面面
積が突き出すように定められている。
【００１９】端面プレート１２はさらに凹部１３を有す
る。凹部１３の位置および数はプレート９内へのブレー
キリング１２の収容のための開口のそれらと一致する。
る。凹部１３の位置および数はプレート９内へのブレー
キリング１２の収容のための開口のそれらと一致する。
【００２０】端面１２のプレート９に割当られている側
面にはチャネル１４が加工されている。チャネル１４は
冷却液により貫流されプレート９に向かって開きプレー
ト１２の他端に向かって延びている。
面にはチャネル１４が加工されている。チャネル１４は
冷却液により貫流されプレート９に向かって開きプレー
ト１２の他端に向かって延びている。
【００２１】チャネル１４は一方では接続用短管１７に
接続されている横方向でプレート１２の端部に連通し、
他方では凹部１３を包囲するリングチャネル１６に連通
する。
接続されている横方向でプレート１２の端部に連通し、
他方では凹部１３を包囲するリングチャネル１６に連通
する。
【００２２】本発明は例えばスラブの場合の長方形形
状，正方形横断面および丸形横断面等のすべての通常の
寸法および形状に利用可能である。
状，正方形横断面および丸形横断面等のすべての通常の
寸法および形状に利用可能である。
【００２３】ブレーキリングの自由貫流横断面対金型の
内法横断面面積の比が１：２．５−１：５０であるよう
にブレーキリングが寸法決めされるととくに有利であ
る。
内法横断面面積の比が１：２．５−１：５０であるよう
にブレーキリングが寸法決めされるととくに有利であ
る。
【００２４】本発明により種々の利点が得られる。例え
ば３つの小型ブレーキリングは１つの対応する大型ブレ
ーキリングより製造コストが小さい。さらに小型ブレー
キリングは機械的により安定している。これにより運用
信頼性が高まる。タンディッシュへの接続も簡単化され
る。なぜならば異なる鋳造横断面にも利用可能な標準リ
ングを使用することが可能であるからである。さらに標
準リングはリング座部を銅モジュールの中に後加工する
必要がない利点を有する。
ば３つの小型ブレーキリングは１つの対応する大型ブレ
ーキリングより製造コストが小さい。さらに小型ブレー
キリングは機械的により安定している。これにより運用
信頼性が高まる。タンディッシュへの接続も簡単化され
る。なぜならば異なる鋳造横断面にも利用可能な標準リ
ングを使用することが可能であるからである。さらに標
準リングはリング座部を銅モジュールの中に後加工する
必要がない利点を有する。
【図１】本発明の金型を部分的に断面で示す上面図であ
る。
る。
【図２】図１の切断線Ａ−Ｂによる側面図である。
【図３】図１の切断線Ｃ−Ｄによる拡大断面図である。
【図４】金型のための端面プレートの金型側から見た側
面図である。
面図である。
【図５】切断線Ｅ−Ｆによる図４の端面プレートの側面
図である。
図である。
【図６】図４の切断線Ｇ−Ｈによる断面図である。
【図７】図４の切断線Ｉ−Ｋによる断面図である。
１ 金型ケーシング ２ 黒鉛部分 ３ 銅モジュール ４ 金属プレート ５ 接続管 ６ 間隙 ７ 押しのけ体 ８ 冷却媒体室 ９ プレート １０ ダイキャビティ １１ 押しつぶし室 １２ 端面プレート １３ 凹部 １４ チャネル １５ タンディッシュチャネル １６ リングチャネル １７ 接続用短管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター・ペリンクス ドイツ連邦共和国、ヴェー 5546 ビュ ーデスハイム、アム・クレーベルク ４ (72)発明者 ジークベルト・ヴァークナー ドイツ連邦共和国、ヴェー 5377 ダー レム、プローネンペッシュ ７ (72)発明者 フランツ・コイトゲン ドイツ連邦共和国、ヴェー 5534 リッ センドルフ、カルヴェーク ６ (72)発明者 リュディガー・ヴィンターハーガー ドイツ連邦共和国、ヴェー 5905 フロ イデンベルク、レーベルクシュトラーセ 24 (72)発明者 ペーター・シュタッドラー ドイツ連邦共和国、ヴェー 5900 ジー ゲン、フーベルトゥスヴェーク 46 (56)参考文献 特開 平３−221241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−151249（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−７（ＪＰ，Ａ) 米国特許3593778（ＵＳ，Ａ) 西独国特許出願公開1911640（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/04 114 B22D 11/04 311 B22D 11/055
Claims (5)
- 【請求項１】 水冷され連鋳材のためのダイキャビティ
を形成する金属ジャケットと、溶融金属供給管につなが
る注入管を介して金型をタンディッシュにつなげる溶融
金属供給管のために設けられ金型に注入側で保持される
ブレーキリングとから成り、大きい形状の連鋳材横断面
の鋼を水平連続鋳造するための金型において、金型は注
入側で金属プレート（９）によりダイキャビティ（１
０）の自由横断面の一部にわたり閉鎖され、プレート
（９）はそれぞれ１つのブレーキリング（１１）の収容
のための１つまたは複数の開口を有し、プレート（９）
全体を覆うように広がる端面プレート（１２）がプレー
ト（９）に面接続されてプレート（９）の前に配置さ
れ、端面プレート（１２）に凹部（１３）が設けられ、
凹部（１３）の位置および数はプレート（９）内の開口
のそれらと一致し、冷却水案内のためのチャネル（１
４）が端面プレート（１２）の中に加工されていること
を特徴とする水平連続鋳造のための金型。 - 【請求項２】 端面プレート（１２）内のチャネル（１
４）がプレート（９）への接触面内に加工され、チャネ
ル（１４）は一方では、端面プレート（１２）の端部領
域内でチャネル（１４）に対して横方向で配置されてい
るタンディッシュチャネル（１５）に口を開き、この側
で接続用短管（１７）に接続され、他方ではチャネル
（１４）は凹部（１３）を包囲するリングチャネル（１
６）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載
の水平連続鋳造のための金型。 - 【請求項３】 プレート（９）が金型の注入領域を形成
する銅モジュール（３）の一部であることを特徴とする
請求項１に記載の水平連続鋳造のための金型。 - 【請求項４】 プレート（９）から銅モジュール（３）
への移行部が横断面平面内で半径方向で移行して形成さ
れていることを特徴とする請求項１または請求項３に記
載の水平連続鋳造のための金型。 - 【請求項５】 ブレーキリングの自由貫流横断面対金型
の内法横断面の比が１：２．５−１：５０であることを
特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１つ
の請求項に記載の水平連続鋳造のための金型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4224590A DE4224590A1 (de) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Kokille für Horizontalstrangguß |
| DE4224590.7 | 1992-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663702A JPH0663702A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3174203B2 true JP3174203B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=6464076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18679893A Expired - Fee Related JP3174203B2 (ja) | 1992-07-22 | 1993-06-30 | 水平連続鋳造のための金型 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5377743A (ja) |
| EP (1) | EP0582358B1 (ja) |
| JP (1) | JP3174203B2 (ja) |
| CN (1) | CN1042002C (ja) |
| AT (1) | ATE149106T1 (ja) |
| DE (2) | DE4224590A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600033B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-12-09 | 日月重工股份有限公司 | 浇注结构 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH440570A (de) * | 1964-11-27 | 1967-07-31 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Vorrichtung mit Giessdüse und Giesskopf zum Stranggiessen von hochschmelzenden Metallen, insbesondere Stahl |
| US3506063A (en) * | 1967-05-18 | 1970-04-14 | Ashmore Benson Pease & Co Ltd | Continuous casting |
| US3593778A (en) * | 1968-03-07 | 1971-07-20 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Continuous casting apparatus |
| SU267019A1 (ru) * | 1968-11-29 | 1986-08-23 | Ugodnikov A L | Кристаллизатор горизонтальной установки непрерывной разливки металлов |
| GB1312243A (en) * | 1969-03-21 | 1973-04-04 | Ashmore Benson Pease & Co Ltd | Continuous casting apparatus |
| GB1337971A (en) * | 1970-01-07 | 1973-11-21 | Ashmore Benson Pease & Co Ltd | Continuous casting apparatus |
| US3730251A (en) * | 1971-06-21 | 1973-05-01 | Gen Motors Corp | Method of continuous casting |
| DE2520091A1 (de) * | 1975-05-06 | 1976-11-18 | Davy Loewy Ltd | Kokille fuer strangguss |
| JPS6054818B2 (ja) * | 1979-07-10 | 1985-12-02 | 日本鋼管株式会社 | 水平連続鋳造用タンデイツシユとモ−ルドとの結合方法および装置 |
| JPS61144244A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 連続鋳造設備 |
| CA1256668A (en) * | 1984-12-28 | 1989-07-04 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Horizontal type continuous casting machine for casting molten steel into cast steel strand |
| US4693296A (en) * | 1985-11-07 | 1987-09-15 | Flo-Con Systems, Inc. | Composite break ring for continuous casting |
| JPS62151249A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造設備 |
| JPS62224453A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造における接続耐火物の取付方法 |
| US4799533A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-24 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Horizontal continuous casting mold |
| US4774996A (en) * | 1986-09-29 | 1988-10-04 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Moving plate continuous casting aftercooler |
| GB8900739D0 (en) * | 1989-01-13 | 1989-03-08 | Davy Mckee Sheffield | Horizontal continuous casting apparatus |
-
1992
- 1992-07-22 DE DE4224590A patent/DE4224590A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-10 DE DE59305521T patent/DE59305521D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 EP EP93250132A patent/EP0582358B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 AT AT93250132T patent/ATE149106T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-22 CN CN93107449A patent/CN1042002C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-30 JP JP18679893A patent/JP3174203B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-16 US US08/092,552 patent/US5377743A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663702A (ja) | 1994-03-08 |
| CN1042002C (zh) | 1999-02-10 |
| EP0582358B1 (de) | 1997-02-26 |
| DE4224590A1 (de) | 1994-01-27 |
| ATE149106T1 (de) | 1997-03-15 |
| US5377743A (en) | 1995-01-03 |
| EP0582358A1 (de) | 1994-02-09 |
| CN1082958A (zh) | 1994-03-02 |
| DE59305521D1 (de) | 1997-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |