JP3174003B2 - 飛灰から二水石膏を製造する装置 - Google Patents
飛灰から二水石膏を製造する装置Info
- Publication number
- JP3174003B2 JP3174003B2 JP19633296A JP19633296A JP3174003B2 JP 3174003 B2 JP3174003 B2 JP 3174003B2 JP 19633296 A JP19633296 A JP 19633296A JP 19633296 A JP19633296 A JP 19633296A JP 3174003 B2 JP3174003 B2 JP 3174003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- gypsum
- water
- solid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の焼却処理
の際、廃棄物焼却炉（以下、焼却炉と略す。）から排出
される飛灰から二水石膏を製造する装置に関する。
の際、廃棄物焼却炉（以下、焼却炉と略す。）から排出
される飛灰から二水石膏を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】廃棄物
の焼却処理は、体積縮小と衛生上の観点から優れた方法
であり、わが国においては、全廃棄物処理量の７割以上
が焼却処理されている。しかしながら、焼却処理された
残査即ち、焼却灰の処理は、焼却処理に伴う大きな課題
である。
の焼却処理は、体積縮小と衛生上の観点から優れた方法
であり、わが国においては、全廃棄物処理量の７割以上
が焼却処理されている。しかしながら、焼却処理された
残査即ち、焼却灰の処理は、焼却処理に伴う大きな課題
である。
【０００３】厚生省生活衛生局監修の「日本の廃棄物１
９９４」によると、１９９１年度の一般廃棄物量は全国
で約５千万トンであり、そのうち年間約３万６千トンが
焼却されている。
９９４」によると、１９９１年度の一般廃棄物量は全国
で約５千万トンであり、そのうち年間約３万６千トンが
焼却されている。
【０００４】焼却炉の形式、あるいは容量で差異はある
ものの、例えばストーカー炉の場合、焼却時の廃棄物の
重量の２〜４％の飛灰が発生し、流動床炉の場合約１０
％の飛灰が発生するといわれている。
ものの、例えばストーカー炉の場合、焼却時の廃棄物の
重量の２〜４％の飛灰が発生し、流動床炉の場合約１０
％の飛灰が発生するといわれている。
【０００５】現在、これらの飛灰は焼却炉の炉下から排
出される焼却灰と共に、一般的には最終処分場で埋め立
て処理されている。しかしながら、最終処分場では、上
述の焼却灰や飛灰の他に、場合によっては不燃性廃棄物
等も埋め立てられるケースもあり、その受け入れ量は膨
大なものである。このため市町村等の自治体は新規の最
終処分場の用地確保に四苦八苦しているのが実体であ
り、更には将来に向けて処分場の用地確保は絶望的と判
断している自治体が多く、最終処分場への負担を如何に
減少させるかが各自治体にとって大きな課題である。
出される焼却灰と共に、一般的には最終処分場で埋め立
て処理されている。しかしながら、最終処分場では、上
述の焼却灰や飛灰の他に、場合によっては不燃性廃棄物
等も埋め立てられるケースもあり、その受け入れ量は膨
大なものである。このため市町村等の自治体は新規の最
終処分場の用地確保に四苦八苦しているのが実体であ
り、更には将来に向けて処分場の用地確保は絶望的と判
断している自治体が多く、最終処分場への負担を如何に
減少させるかが各自治体にとって大きな課題である。
【０００６】この最終処分場への負担を軽減する策とし
て、近年不燃性廃棄物、例えばビンや缶、金属類のリサ
イクル化が法的整備とともに進められている。又、焼却
灰については溶融法や溶出法等の処理により、土木資材
としての活用が試みられている。しかしながら、飛灰に
関しては、例えば化学装置１９９５年５月号２７頁〜３
２頁に記述されているような、溶融システムの提案はな
されてはいるものの、開発の緒についたばかりであり、
具体的な有効利用方法及び装置の提案が望まれている。
て、近年不燃性廃棄物、例えばビンや缶、金属類のリサ
イクル化が法的整備とともに進められている。又、焼却
灰については溶融法や溶出法等の処理により、土木資材
としての活用が試みられている。しかしながら、飛灰に
関しては、例えば化学装置１９９５年５月号２７頁〜３
２頁に記述されているような、溶融システムの提案はな
されてはいるものの、開発の緒についたばかりであり、
具体的な有効利用方法及び装置の提案が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は飛灰の有効
利用に関し、種々検討を重ねた結果、飛灰をスラリー化
し、硫酸を添加し二水石膏とする装置の開発を行った。
利用に関し、種々検討を重ねた結果、飛灰をスラリー化
し、硫酸を添加し二水石膏とする装置の開発を行った。
【０００８】すなわち本発明は、図１に示すように、焼
却炉から発生した飛灰１を、水３によりスラリー化する
リパルプ槽２、該スラリーを固液分離する固液分離機
４、分離したケーキ６に水１１及び硫酸８を加え中和処
理する反応槽７、場合により生成する二水石膏の結晶熟
成のためのエージングタンク１２、および生成した二水
石膏１５を分離する固液分離機１４からなることを特徴
とする、飛灰から二水石膏を製造する装置である。
却炉から発生した飛灰１を、水３によりスラリー化する
リパルプ槽２、該スラリーを固液分離する固液分離機
４、分離したケーキ６に水１１及び硫酸８を加え中和処
理する反応槽７、場合により生成する二水石膏の結晶熟
成のためのエージングタンク１２、および生成した二水
石膏１５を分離する固液分離機１４からなることを特徴
とする、飛灰から二水石膏を製造する装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】ここでいう焼却炉とは、産業廃棄物、家庭
からの廃棄物等を焼却処理する炉をいう。飛灰とはこの
際排出される排ガスを炭酸カルシウム、消石灰、生石
灰、ドロマイト等の無機カルシウム化合物で中和する際
に発生する浮遊粉塵を種々の集塵装置、例えば、電気式
集塵機、バグフィルター等で捕集したものをいう。この
飛灰を本発明による装置を用いて、所定の条件下で処理
することにより、工業的に付加価値のある二水石膏の製
造が容易に可能となるものである。
からの廃棄物等を焼却処理する炉をいう。飛灰とはこの
際排出される排ガスを炭酸カルシウム、消石灰、生石
灰、ドロマイト等の無機カルシウム化合物で中和する際
に発生する浮遊粉塵を種々の集塵装置、例えば、電気式
集塵機、バグフィルター等で捕集したものをいう。この
飛灰を本発明による装置を用いて、所定の条件下で処理
することにより、工業的に付加価値のある二水石膏の製
造が容易に可能となるものである。
【００１１】飛灰は焼却灰と比較して粒径が小さく、軽
く、飛散性及び吸湿性があり、更には種々の成分を含ん
でいる。本発明者等の行った分析例を表１に示す。
く、飛散性及び吸湿性があり、更には種々の成分を含ん
でいる。本発明者等の行った分析例を表１に示す。
【００１２】
【表１】 これら飛灰を直接建材用として使用する場合、例えば軽
量骨材の原料として用いる場合には、用途によって異な
るが一般的には、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃｌ分はそれぞれ０．１
重量％以下程度まで低下させることが要求されている。
この制限値を越えると、例えば、セメントモルタルと混
合した場合には、アルカリ骨材反応を引き起こす一因子
となり、製品の圧壊強度等の低下につながり好ましくな
い。また、石膏ボードの製造に用いる場合は、Ｎａ、Ｍ
ｇがそれぞれ０．１重量％を越えると、白華現象を生
じ、石膏ボードの撓み等の問題が生じることが知られて
いる。
量骨材の原料として用いる場合には、用途によって異な
るが一般的には、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃｌ分はそれぞれ０．１
重量％以下程度まで低下させることが要求されている。
この制限値を越えると、例えば、セメントモルタルと混
合した場合には、アルカリ骨材反応を引き起こす一因子
となり、製品の圧壊強度等の低下につながり好ましくな
い。また、石膏ボードの製造に用いる場合は、Ｎａ、Ｍ
ｇがそれぞれ０．１重量％を越えると、白華現象を生
じ、石膏ボードの撓み等の問題が生じることが知られて
いる。
【００１３】本発明者等の研究によれば、水を用いて飛
灰から可溶性分を除去しようとしても、Ｃｌ分は０．５
重量％以下にすることは難しく、更に、酸洗浄を行って
も０．１重量％以下にするためには、大量の溶解させる
水が必要となり、工業的に難しく、経済的に現実的では
ない。
灰から可溶性分を除去しようとしても、Ｃｌ分は０．５
重量％以下にすることは難しく、更に、酸洗浄を行って
も０．１重量％以下にするためには、大量の溶解させる
水が必要となり、工業的に難しく、経済的に現実的では
ない。
【００１４】そこで、本発明者等は飛灰中のＣａ成分に
着目し、このＣａ成分を利用する方法を見い出し、本発
明の装置の提案に至った。
着目し、このＣａ成分を利用する方法を見い出し、本発
明の装置の提案に至った。
【００１５】飛灰中のＣａ成分は主として焼却時の排ガ
スに含まれる塩化水素やＳＯx などの酸性ガスを中和す
るために使用する前述の無機カルシウム化合物が、塩化
物や硫酸塩、亜硫酸塩等の形に変化して存在している
が、一般に理論量より２〜３倍量の過剰の無機カルシウ
ム化合物が使用されているため、未反応の石灰、ドロマ
イト等も存在する。また飛灰中には、ＮａＣｌやＭｇＣ
ｌ2 等建材用としては問題となる水溶性の物質も含まれ
ている。
スに含まれる塩化水素やＳＯx などの酸性ガスを中和す
るために使用する前述の無機カルシウム化合物が、塩化
物や硫酸塩、亜硫酸塩等の形に変化して存在している
が、一般に理論量より２〜３倍量の過剰の無機カルシウ
ム化合物が使用されているため、未反応の石灰、ドロマ
イト等も存在する。また飛灰中には、ＮａＣｌやＭｇＣ
ｌ2 等建材用としては問題となる水溶性の物質も含まれ
ている。
【００１６】先ず本発明においてはこれら水溶性物質を
飛灰から除去するため、水を加えてスラリー化するリパ
ルプ槽２および固液分離機４を備える。
飛灰から除去するため、水を加えてスラリー化するリパ
ルプ槽２および固液分離機４を備える。
【００１７】リパルプ槽ではスラリー濃度は５〜４０重
量％、滞留時間０．５〜４時間、好ましくは１〜２時
間、温度１０〜５０℃の条件下で攪拌し、可溶性物質を
溶解し、固液分離機で固液分離を行いケーキを得る。
量％、滞留時間０．５〜４時間、好ましくは１〜２時
間、温度１０〜５０℃の条件下で攪拌し、可溶性物質を
溶解し、固液分離機で固液分離を行いケーキを得る。
【００１８】本発明における分離装置は特に限定はない
ものの、必要に応じてケーキの洗浄ができる設備を設け
た装置、例えば、ベルトフィルター、水平ベルトフィル
ター又は遠心分離機等が好ましい。
ものの、必要に応じてケーキの洗浄ができる設備を設け
た装置、例えば、ベルトフィルター、水平ベルトフィル
ター又は遠心分離機等が好ましい。
【００１９】次に、得られたケーキの硫酸による中和
（石膏化）のための反応槽７および反応により得られる
二水石膏の分離のための固液分離機１４を備える。
（石膏化）のための反応槽７および反応により得られる
二水石膏の分離のための固液分離機１４を備える。
【００２０】反応槽においては水及び硫酸を用いて所定
のｐＨ値で前記ケーキを中和処理し、二水石膏（ＣａＳ
Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を得る。しかしながら、通常得られる
結晶形状は細かく、針状結晶である。これを改善するた
めに、一般には結晶改質剤が用いられ、種晶となる二水
石膏の存在下で、結晶を成長させ粒径の揃った結晶形状
とすることが必要である。飛灰には、前述のように種々
の成分を多量に含有しているため、二水石膏の結晶成長
も一定ではなく、各飛灰ごとに、細かな条件を設定する
必要がある。
のｐＨ値で前記ケーキを中和処理し、二水石膏（ＣａＳ
Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を得る。しかしながら、通常得られる
結晶形状は細かく、針状結晶である。これを改善するた
めに、一般には結晶改質剤が用いられ、種晶となる二水
石膏の存在下で、結晶を成長させ粒径の揃った結晶形状
とすることが必要である。飛灰には、前述のように種々
の成分を多量に含有しているため、二水石膏の結晶成長
も一定ではなく、各飛灰ごとに、細かな条件を設定する
必要がある。
【００２１】本発明者等の研究によれば、結晶成長の条
件としては、飛灰によって異なるが、温度２０〜５０
℃、スラリー濃度１０重量％以上４０重量％以下で、中
和処理するｐＨ値が４〜１０の範囲内、更に好ましくは
５〜９の範囲内で行うのが好適である。これらの条件下
に結晶改質剤を用い、種晶の存在下で結晶の成長を促す
ことができる。
件としては、飛灰によって異なるが、温度２０〜５０
℃、スラリー濃度１０重量％以上４０重量％以下で、中
和処理するｐＨ値が４〜１０の範囲内、更に好ましくは
５〜９の範囲内で行うのが好適である。これらの条件下
に結晶改質剤を用い、種晶の存在下で結晶の成長を促す
ことができる。
【００２２】結晶改質剤としては、無機リン酸塩、リン
を含む有機物、低分子量ポリカルボン酸塩等種々のもの
が知られているが、環境対策を考慮すればリンを含まな
い低分子量ポリカルボン酸塩が好ましい。
を含む有機物、低分子量ポリカルボン酸塩等種々のもの
が知られているが、環境対策を考慮すればリンを含まな
い低分子量ポリカルボン酸塩が好ましい。
【００２３】低分子量ポリカルボン酸塩としてはカルボ
キシル基をもつポリマー類が広く用いられており、例え
ばこれを構成するモノマーとしては、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸などの
モノマーであり、これらと共重合するモノマーとしてビ
ニルアルコール、ビニルエーテル、オレフィン、ビニル
スルフォン酸、スチレンスルホン酸、ハイドロキシエチ
ルメタクリル酸などの不飽和結合をもつ化合物が好適で
ある。勿論、市販品の結晶改質剤やスケール防止剤等の
改質剤を使用することは問題はなく、むしろ価格等から
考慮すれば、経済的には好ましい。結晶改質剤の添加量
は、生成石膏量に対して１０〜１００重量ｐｐｍが好ま
しく、種晶の添加量は、生成石膏量に対し０．５〜２．
０倍が好ましい。
キシル基をもつポリマー類が広く用いられており、例え
ばこれを構成するモノマーとしては、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸などの
モノマーであり、これらと共重合するモノマーとしてビ
ニルアルコール、ビニルエーテル、オレフィン、ビニル
スルフォン酸、スチレンスルホン酸、ハイドロキシエチ
ルメタクリル酸などの不飽和結合をもつ化合物が好適で
ある。勿論、市販品の結晶改質剤やスケール防止剤等の
改質剤を使用することは問題はなく、むしろ価格等から
考慮すれば、経済的には好ましい。結晶改質剤の添加量
は、生成石膏量に対して１０〜１００重量ｐｐｍが好ま
しく、種晶の添加量は、生成石膏量に対し０．５〜２．
０倍が好ましい。
【００２４】得られた中和スラリーは固液分離機で分離
し、石膏ケーキを得る。必要によっては、ケーキ洗浄を
行ってもよい。
し、石膏ケーキを得る。必要によっては、ケーキ洗浄を
行ってもよい。
【００２５】本発明における分離装置は特に限定はない
ものの、必要に応じてケーキの洗浄ができる設備を設け
た装置、例えば、ベルトフィルター、水平ベルトフィル
ター又は遠心分離機等が好ましい。
ものの、必要に応じてケーキの洗浄ができる設備を設け
た装置、例えば、ベルトフィルター、水平ベルトフィル
ター又は遠心分離機等が好ましい。
【００２６】このようにして得られた二水石膏は、リン
酸石膏や排脱石膏等の副生品と比較して何等遜色はな
く、単味使用においても、充分使用可能なものである。
酸石膏や排脱石膏等の副生品と比較して何等遜色はな
く、単味使用においても、充分使用可能なものである。
【００２７】以下、図１により本発明の装置を用いた飛
灰から二水石膏の製造例を説明する。図１において、飛
灰１はリパルプ槽２に導かれ、水３と共にスラリー化を
行い、固液分離機４に導く。固液分離機４において、必
要に応じて、洗浄水５で更にケーキの洗浄を行い、得ら
れたケーキ６は反応槽７に送られる。反応槽７におい
て、硫酸８、結晶改質剤９及び種晶１０の供給をおこな
う。スラリー濃度は、水１１を添加することにより、所
定の値に調整することができる。硫酸８は反応温度を所
定の温度とすること、局部的な反応による微細な二水石
膏の発生を防止すること、取り扱い上の安全性を確保す
ること等の観点から、８０重量％以下の濃度のものが好
ましい。水１１の添加は、あらかじめ水に硫酸８を添加
し濃度調節したものを加えるのが取り扱い及び安全性の
面から好ましい方法である。硫酸８の必要添加量は、ｐ
Ｈ計を用いて容易に調整することができるので、ｐＨ計
（不図示）と連動させ、硫酸の添加量を調節することに
より、所定のｐＨ値に調整することが好適である。
灰から二水石膏の製造例を説明する。図１において、飛
灰１はリパルプ槽２に導かれ、水３と共にスラリー化を
行い、固液分離機４に導く。固液分離機４において、必
要に応じて、洗浄水５で更にケーキの洗浄を行い、得ら
れたケーキ６は反応槽７に送られる。反応槽７におい
て、硫酸８、結晶改質剤９及び種晶１０の供給をおこな
う。スラリー濃度は、水１１を添加することにより、所
定の値に調整することができる。硫酸８は反応温度を所
定の温度とすること、局部的な反応による微細な二水石
膏の発生を防止すること、取り扱い上の安全性を確保す
ること等の観点から、８０重量％以下の濃度のものが好
ましい。水１１の添加は、あらかじめ水に硫酸８を添加
し濃度調節したものを加えるのが取り扱い及び安全性の
面から好ましい方法である。硫酸８の必要添加量は、ｐ
Ｈ計を用いて容易に調整することができるので、ｐＨ計
（不図示）と連動させ、硫酸の添加量を調節することに
より、所定のｐＨ値に調整することが好適である。
【００２８】反応を終えたスラリーは、種晶１０の添
加、及び結晶改質剤９の添加により結晶成長を促す。種
晶１０は、固体の二水石膏を添加してもよいが、製造工
程中に得られる二水石膏のスラリーの一部を取り出して
循環することでもなんら問題はなく、むしろ工業的かつ
経済的には好ましい方法である。さらに、粒子の揃った
ものとすべく、場合によりエージングタンク１２に導
き、滞留せしめ結晶をより成長させることができる。中
和槽７は、滞留時間が１〜３時間とれるものであれば、
エージングタンク１２は必ずしも必要ないが、これを独
立して設けるのが好適であることはいうまでもない。
加、及び結晶改質剤９の添加により結晶成長を促す。種
晶１０は、固体の二水石膏を添加してもよいが、製造工
程中に得られる二水石膏のスラリーの一部を取り出して
循環することでもなんら問題はなく、むしろ工業的かつ
経済的には好ましい方法である。さらに、粒子の揃った
ものとすべく、場合によりエージングタンク１２に導
き、滞留せしめ結晶をより成長させることができる。中
和槽７は、滞留時間が１〜３時間とれるものであれば、
エージングタンク１２は必ずしも必要ないが、これを独
立して設けるのが好適であることはいうまでもない。
【００２９】生成した石膏スラリー１３は、エージング
タンク１２より抜き出し、固液分離機１４へ送り、二水
石膏１５を得る。二水石膏の精製程度によっては、必要
に応じて、ケーキ洗浄（図示していない）を実施するこ
とも好適である。
タンク１２より抜き出し、固液分離機１４へ送り、二水
石膏１５を得る。二水石膏の精製程度によっては、必要
に応じて、ケーキ洗浄（図示していない）を実施するこ
とも好適である。
【００３０】
【実施例】以下、実施例で本発明を詳細に説明する。 実施例１ ストーカー炉で発生した飛灰を分析したところ表２に示
す組成であった。飛灰１は１００ｋｇ／ｈで定量的に有
効容積１ｍ3 （材質ＳＵＳ−３０４、縦型円筒の容器、
攪拌機付）のリパルプ槽２に導き、水４００ｋｇ／ｈ
で、リパルプし、有効濾過面積０．３ｍ2 の水平べルト
フィルター（固液分離機４）で濾過分離した。ケーキは
洗浄水５（１００ｌ／ｈ）で洗浄した。得られたケーキ
の量及び付着水分を５０時間毎に測定したところ、表３
の結果であった。さらに、このケーキ６を連続的に反応
槽７（縦型円筒式、有効容積１．５ｍ3 、材質ＳＵＳ−
３１６Ｌ、攪拌機付）に導き、ｐＨ６〜８となるよう
に、４０重量％濃度の硫酸８を添加し、更に結晶改質剤
９（ポリアクリル酸ソーダ、分子量約４０００）を２０
ｇ／ｈ添加した。また、水１１を添加して反応槽７のス
ラリー濃度を２５〜３０重量％とした。種晶１０として
エージングタンク１２よりリサイクルスラリーを２００
ｌ／ｈ（スラリー比重約１．２）を供給した。反応槽７
のスラリーは、エージングタンク１２（縦型円筒式、有
効容積２．０ｍ3 、材質ＳＵＳ−３１６Ｌ、攪拌機付）
にオーバーフローさせ、結晶の成長を促した。生成した
スラリー１３は、エージングタンク１２より抜き出し、
有効濾過面積０．５ｍ2 のベルトフィルター（固液分離
機１４）で濾過し、二水石膏１５を得た。
す組成であった。飛灰１は１００ｋｇ／ｈで定量的に有
効容積１ｍ3 （材質ＳＵＳ−３０４、縦型円筒の容器、
攪拌機付）のリパルプ槽２に導き、水４００ｋｇ／ｈ
で、リパルプし、有効濾過面積０．３ｍ2 の水平べルト
フィルター（固液分離機４）で濾過分離した。ケーキは
洗浄水５（１００ｌ／ｈ）で洗浄した。得られたケーキ
の量及び付着水分を５０時間毎に測定したところ、表３
の結果であった。さらに、このケーキ６を連続的に反応
槽７（縦型円筒式、有効容積１．５ｍ3 、材質ＳＵＳ−
３１６Ｌ、攪拌機付）に導き、ｐＨ６〜８となるよう
に、４０重量％濃度の硫酸８を添加し、更に結晶改質剤
９（ポリアクリル酸ソーダ、分子量約４０００）を２０
ｇ／ｈ添加した。また、水１１を添加して反応槽７のス
ラリー濃度を２５〜３０重量％とした。種晶１０として
エージングタンク１２よりリサイクルスラリーを２００
ｌ／ｈ（スラリー比重約１．２）を供給した。反応槽７
のスラリーは、エージングタンク１２（縦型円筒式、有
効容積２．０ｍ3 、材質ＳＵＳ−３１６Ｌ、攪拌機付）
にオーバーフローさせ、結晶の成長を促した。生成した
スラリー１３は、エージングタンク１２より抜き出し、
有効濾過面積０．５ｍ2 のベルトフィルター（固液分離
機１４）で濾過し、二水石膏１５を得た。
【００３１】得られた二水石膏の結晶形状は長さ１５０
〜２３０μ、幅４０〜８０μの双晶形で、粒子の揃った
ものであった。更に、Ｘ線回折装置で分析したところ、
二水石膏以外のピークは全く認められなかった。
〜２３０μ、幅４０〜８０μの双晶形で、粒子の揃った
ものであった。更に、Ｘ線回折装置で分析したところ、
二水石膏以外のピークは全く認められなかった。
【００３２】上記二水石膏の製造は、連続３００時間実
施しなんの支障も生じなかった。
施しなんの支障も生じなかった。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】 得られた二水石膏の化学分析を行い表４の結果を得た。
結果から判断して、リン酸石膏や排脱石膏と比較しても
遜色のない石膏である。尚、分析値は８時間毎にサンプ
ルを分析した値の平均値である。
結果から判断して、リン酸石膏や排脱石膏と比較しても
遜色のない石膏である。尚、分析値は８時間毎にサンプ
ルを分析した値の平均値である。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明は焼却炉から排出される飛灰をス
ラリー化し硫酸処理することにより、工業的にも有用な
二水石膏を製造する装置に関するものである。
ラリー化し硫酸処理することにより、工業的にも有用な
二水石膏を製造する装置に関するものである。
【００３７】飛灰は従来処理が困難とされ、最終処分場
に投棄埋め立て処理する以外には処理方法のなかったも
のである。本発明はこれを工業的にも重要な原料の一つ
である二水石膏として再利用することができる装置を提
供するものであり、その工業的意義、環境対策への貢献
度は大なるものである。
に投棄埋め立て処理する以外には処理方法のなかったも
のである。本発明はこれを工業的にも重要な原料の一つ
である二水石膏として再利用することができる装置を提
供するものであり、その工業的意義、環境対策への貢献
度は大なるものである。
【図１】本発明の一連の装置の一例を示すブロックフロ
ー図である。
ー図である。
１ 飛灰 ２ リパルプ槽 ３ 水 ４ 固液分離機 ５ 洗浄水 ６ ケーキ ７ 反応槽 ８ 硫酸 ９ 結晶改質剤 １０ 種晶 １１ 水 １２ エージングタンク １３ 石膏スラリー １４ 固液分離器 １５ 二水石膏
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 友弘 千葉県船橋市本町７丁目７番地１号 株 式会社テクノフロンティア内 (72)発明者 浴 和彦 千葉県船橋市本町７丁目７番地１号 株 式会社テクノフロンティア内 (56)参考文献 特開 平２−111607（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−25113（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01F 11/46 B09B 3/00 B09B 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 焼却炉から発生した飛灰１を水３により
スラリー化するリパルプ槽２、該スラリーを固液分離す
る固液分離機４、分離したケーキ６に水１１及び硫酸８
を加え中和処理する反応槽７、および該処理により生成
する二水石膏１５を分離する固液分離機１４から成るこ
とを特徴とする、飛灰から二水石膏を製造する装置。 - 【請求項２】 反応槽７のあとに、中和処理液を熟成す
るエージングタンク１２をさらに設けることを特徴とす
る請求項１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19633296A JP3174003B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 飛灰から二水石膏を製造する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19633296A JP3174003B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 飛灰から二水石膏を製造する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036118A JPH1036118A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3174003B2 true JP3174003B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=16356075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19633296A Expired - Fee Related JP3174003B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 飛灰から二水石膏を製造する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101658497B1 (ko) | 2015-01-30 | 2016-09-23 | 이플러스주식회사 | 무정전 전원장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003266533A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method and apparatus for treating calcium-containing powder |
| US8765857B2 (en) * | 2003-12-05 | 2014-07-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Particulate water retaining material for cultivating plant having water absorbent resin as main component |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19633296A patent/JP3174003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101658497B1 (ko) | 2015-01-30 | 2016-09-23 | 이플러스주식회사 | 무정전 전원장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1036118A (ja) | 1998-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | A novel method for the stabilization of soluble contaminants in electrolytic manganese residue: using low-cost phosphogypsum leachate and magnesia/calcium oxide | |
| JPH01127091A (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| US7179438B2 (en) | Methods and apparatus for recovering gypsum and magnesium hydroxide | |
| CN111807731A (zh) | 一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法 | |
| JP3174003B2 (ja) | 飛灰から二水石膏を製造する装置 | |
| EP1762309A2 (en) | Improvements in and relating to waste processing | |
| CN113060913B (zh) | 一种利用易获得工业废料对强碱性赤泥进行无害化处理的优化方法 | |
| JP3140374B2 (ja) | 飛灰から二水石膏を製造する方法 | |
| US20080028811A1 (en) | Use of Partly Pre-Hydrated Lime for Separating a Mixture of Solid/Liquid Matters, Method for Treating Sludge and Purified Sludge Obtained by Said Method | |
| JPH08502472A (ja) | 焼却残渣の処理方法および吸着剤としてのそれらの使用 | |
| JP2000140891A (ja) | 汚泥中のリン分回収方法およびその装置 | |
| JP2001524371A (ja) | 廃棄物又は残渣からの重金属とハロゲンとの分離方法 | |
| JP2004305833A (ja) | 廃棄物の安定化処理方法 | |
| Nazarenko et al. | Research on technology of complex processing of phosphogypsum | |
| WO2005100261A1 (en) | Process for the treatment of sludge | |
| JP4536257B2 (ja) | 塩化ナトリウム水溶液の製造方法 | |
| JPH01288335A (ja) | 廃水処理剤の製造方法 | |
| JPH105800A (ja) | 汚泥の脱水処理材及び脱水処理方法 | |
| JPS61174112A (ja) | 都市ごみ焼却灰の処理方法 | |
| JP3007605B2 (ja) | 飛灰から二水石膏を製造する方法及び装置 | |
| KR100290647B1 (ko) | 칼슘알루미노설페이트계 팽창재 제조방법 | |
| CN114871244B (zh) | 一种飞灰与酸性废水协同处置系统及方法 | |
| RU2061068C1 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков | |
| RU2734077C2 (ru) | Способ регенерации отработанного раствора глушения скважин на основе кальция хлористого | |
| RU2174964C1 (ru) | Способ извлечения тяжелых металлов из избыточного активного ила |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010221 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |