JP3173829U - コンベア装置及び治具 - Google Patents

Abstract

【課題】抗張体を備えた無端ベルトが懸架されたローラを容易に装着することが可能なコンベア装置と、当該コンベア装置に用いる治具を提供する。
【解決手段】コンベア装置１は、コンベアフレームに対して回動可能な軸支持部材５Ｌ，５Ｒを有している。軸支持部材５Ｌ，５Ｒは、ローラ３の軸３ｂが挿入されたベアリング６を支持可能であり、ローラの軸に対して垂直方向の面の一部に開口５ａを有している。軸支持部材５Ｌ，５Ｒは、開口５ａの位置を自在に回動させることができる。抗張体を備えた無端ベルト４が懸架されたローラ３Ｌ，３Ｒであっても、軸支持部材５Ｌ，５Ｒに対して押し込み易くなり、装着が容易である。治具は、軸支持部材５Ｌ，５Ｒを保持する保持部と、軸支持部材の開口側からローラの軸を押圧する押圧部とを有する。
【選択図】図８

Description

本考案は、コンベア装置に関し、さらに詳細には、コンベアフレームに複数のローラが取り付けられ、前記ローラ同士が無端ベルトで連結されていて複数のローラが連動するコンベア装置に関する。また、本考案は、当該コンベア装置に用いる治具に関する。

隣接するローラ同士を動力伝動ベルトで連結したローラコンベア装置においては、前記ベルトとして一般的にいわゆる丸ベルトが使用されていた。丸ベルトは、熱可塑性樹脂の押出し成形で作られており、長尺状であり、適当な長さに切って両端を熱融着して環状にする。そのため、ローラ同士の間に長線状態のベルトを懸架した状態で寸法合わせをし、ローラに巻き付けた状態で両端を熱溶融して環状にする。また、丸ベルトは、多少の伸縮性があるため、取り扱いが容易である。

しかし、丸ベルトは全部が合成樹脂だけで作られており、ワイヤやロープ等の抗張体を有していない。そのため、丸ベルトには高いテンションを掛けられず、ローラコンベア装置の動力伝動ベルトとしては、能力が限定的であり、例えば重量搬送物には不適である。また、丸ベルトは、伸びやすく寿命が短いという欠点もある。
そこで、丸ベルトの替わりにブイリブドベルト等の抗張体が入ったベルトを使うことが考えられ、ブイリブドベルトを使用することで、前記の欠点を補うことができる。特許文献１には、ブイリブドベルトを採用可能なローラコンベア装置が開示されている。

特許文献１に記載のローラコンベア装置では、ローラ本体にベルト係合溝が複数設けられており、ベルト係合溝を利用してローラ同士の間にブイリブドベルトを懸架する。ブイリブドベルトによれば、旧来の丸ベルトによる結合に比べてローラコンベア装置の動力伝動能力が高まるため、重量搬送物であっても搬送することができる。
ちなみに、ブイリブドベルトは、環状であり、あらかじめローラ同士に懸架してから、ローラをローラコンベア装置に装着するものである。

特開２０１０−７０３６６号公報

前述のように、環状のブイリブドベルトのような無端ベルトは、ローラがローラコンベア装置に装着された後からでは、ローラ間に懸架することができない。そのため、ローラをローラコンベア装置に装着する前に、あらかじめローラ同士に懸架しておく必要がある。ところが、ブイリブドベルトは、ワイヤやロープ等の抗張体で補強されており、簡単に伸びない。そのため、ローラをローラコンベア装置に装着する際には、予めブイリブドベルトが懸架されたローラを、強い力で引っ張りながら位置決めをして嵌める必要があり、組立作業に手間が掛かる。すなわち、抗張体で補強されたブイリブドベルトをローラ間に懸架し、高いテンションを掛けた状態で、ローラをローラコンベア装置に装着することは容易でない。

そこで、本考案は、抗張体を備えた無端ベルトが懸架されたローラを容易に装着することが可能なコンベア装置の提供を目的とする。また、本考案は、当該コンベア装置に用いる治具の提供を目的とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の考案は、コンベアフレームに複数のローラが取り付けられ、前記ローラ同士が無端ベルトで連結されていて複数のローラが連動するローラコンベア装置において、ローラは軸を有し、コンベアフレームには、当該軸を支持する軸支持部材があり、当該軸支持部材は、軸に対して垂直方向の面の一部が開口していて当該開口から軸を着脱することが可能であり、且つ軸支持部材はコンベアフレームに対して回動可能であることを特徴とするコンベア装置である。

本考案のコンベア装置は、コンベアフレームに対して回動可能な軸支持部材を有している。軸支持部材は、ローラの軸を支持可能であり、軸に対して垂直方向の面の一部が開口している。つまり、軸支持部材を回動して、開口の位置を自在に変化させることができる。例えば、無端ベルトを懸架した２つのローラにおいて、一方のローラの軸を先に軸支持部材に嵌めておき、他方のローラ側の軸支持部材の開口を、一方のローラ側の軸支持部材の方へ向けると、開口同士の距離が縮まる。そのため、無端ベルトを懸架したローラであっても、軸支持部材に対して押し込み易くなる。その結果、コンベアフレームへのローラの装着が容易となる。
また、ローラを装着した後は、他方のローラ側の軸支持部材の開口を、一方のローラ側の軸支持部材から遠ざかる方向に回動させることで、開口から他方のローラが抜け難くなる。つまり、ローラを装着した後に、軸支持部材を回動させるだけで、ローラが抜けることを防止でき、ストッパー等の部材を必要としない。

また、請求項１に記載のコンベア装置において、内輪と外輪の間に球またはコロが設けられたベアリングを有し、前記ローラの軸は前記ベアリングの内輪に挿入されており、軸支持部材は、ベアリングの外輪を保持するものであってもよい（請求項２）。

請求項３に記載の考案は、軸支持部材又はコンベアフレームには、円弧状の長孔があり、前記長孔にネジが挿入されて軸支持部材がコンベアフレームに取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベア装置である。

本考案のコンベア装置では、軸支持部材又はコンベアフレームに円弧状の長孔が設けられている。円弧状の長孔は、軸支持部材の回動範囲を規制するためのいわゆるガイドとして機能する。その結果、軸支持部材を安定した軌道で回動させることができる。

請求項３に記載のコンベア装置において、長孔の円弧形状の中心と、ローラが軸支持部材に装着された状態におけるローラの中心とが一致し、軸支持部材を長孔に沿って回動可能であり、支持部材を回動した際にローラの中心線の位置が変化しないものであってもよい（請求項４）。

また、請求項３に記載のコンベア装置において、長孔の円弧形状の中心と、ローラが軸支持部材に装着された状態におけるローラの中心とが不一致であり、軸支持部材を長孔に沿って回動可能であり、支持部材回動した際にローラの中心線の位置が変化するものであってもよい（請求項５）。

また、請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベア装置において、軸支持部材は、ベアリングの外輪を保持する外輪保持部と、長孔が設けられた取り付けフランジ部があり、前記外輪保持部にはベアリングの外輪の側面を保持する側面保持部が設けられているものでもよい（請求項６）。

請求項７に記載の考案は、請求項１乃至６のいずれかに記載のコンベア装置の組み立てに用いられる治具であって、ローラが装着された状態の軸支持部材をコンベアフレームに対して回動させるものであり、軸支持部材を回動させる際に軸支持部材を保持する保持部と、軸支持部材の開口側からローラの軸を押圧する押圧部とを有し、押圧部を介してローラの軸を押圧しながら軸支持部材を回動させるものであることを特徴とする治具である。

本考案は、上記したコンベア装置の組み立てに用いられる治具に関するものであり、ローラが装着された状態の軸支持部材をコンベアフレームに対して回動させるものである。本考案の治具は、軸支持部材を保持する保持部とローラの軸を押圧する押圧部とを有しており、当該押圧部を介してローラの軸を押圧しながら軸支持部材を回動させることができる。そのため、コンベアフレームに装着したローラのズレや抜け出しを防止しつつ、軸支持部材を容易且つ確実に回動させることができる。

請求項８に記載の考案は、前記保持部を少なくとも２個有し、当該保持部は、押圧部を挟んで配置されていることを特徴とする請求項７に記載の治具である。

本考案の治具は、少なくとも押圧部の両側に保持部を有している。そのため、ローラの軸を支点として軸支持部材を回動させる際に、軸支持部材にバランス良く力を掛けることができる。

請求項９に記載の考案は、前記押圧部は凹状であることを特徴とする請求項７又は８に記載の治具である。

本考案の治具では、押圧部は凹状である。そのため、治具がローラから外れ難く、軸支持部材を回動させている際に、軸支持部材に確実に力を掛けることができる。

請求項１０に記載の考案は、前記保持部は切り欠きであり、軸支持部材の一部と係合可能であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の治具である。

本考案の治具では、保持部が切り欠きであり、軸支持部材の一部と係合可能である。保持部と軸支持部材とが係合することにより、回動操作がより確実且つ容易に行える。

本考案のコンベア装置によれば、抗張体を備えた無端ベルトが懸架されたローラであっても、軸支持部材に対して押し込み易くなり、コンベアフレームへのローラの装着が容易となる。また、ローラを装着した後は、軸支持部材の開口を回動させることで、コンベアフレームからローラが抜け難くなる。
さらに、本考案の治具によれば、コンベアフレームに装着したローラのズレや抜け出しを防止しつつ、軸支持部材を容易且つ確実に回動させることができる。

本考案の実施形態のコンベア装置を示す斜視図である。 図１のコンベア装置の一部分解斜視図である。 軸支持部材を示す斜視図である。 （ａ）は軸支持部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の一部破断図、（ｃ）は軸支持部材の平面図である。 ローラを示す正面図である。 図５のローラの断面図である。 （ａ）は無端ベルトの斜視図、（ｂ）は無端ベルトの断面斜視図である。 無端ベルトを懸架したローラ同士をコンベアフレーム（軸支持部材）に装着する手順を示す説明図であり、（ａ）は一方のローラが軸支持部材に挿入される前の状態、（ｂ）は一方のローラが軸支持部材の凹部に挿入された状態、（ｃ）は軸支持部材を回動させた状態である。 ローラの軸が軸支持部材の凹部に挿入される状態を詳しく説明するためのコンベア装置の一部を拡大した正面図であり、（ａ）は、一方のローラの軸が軸支持部材の開口に差し掛かった状態、（ｂ）は一方のローラの軸の約半分が軸支持部材の凹部に嵌った状態、（ｃ）は一方のローラの軸が軸支持部材の凹部の底面まで押し込まれた状態である。 他の実施形態における軸支持部材を示す正面図である。 図１０の軸支持部材が取り得る２つの姿勢を示したものであり、（ａ）は右方向に傾いた状態、（ｂ）は左方向に傾いた状態を示す。 軸支持部材を回動させるための治具を示す正面図であり、（ａ）は治具単体、（ｂ）は治具に軸支持部材を嵌めた状態である。 ローラを示す斜視図である。

以下は、本考案の実施形態に係るコンベア装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本考案が制限して理解されるべきではない。

本考案の実施形態に係るコンベア装置１は、図１に示すように、一対のコンベアフレーム２，２間に複数のローラ３が並列して設けられたものである。隣接するローラ３同士には、無端ベルト４が懸架されており、複数のローラ３は連動する。
図２に示すようにローラ３は、ベアリング６を介して、コンベアフレーム２に設けられた軸支持部材５に嵌められており、軸支持部材５で支持されている。

図３に示すように、軸支持部材５は、ベアリング６を装着可能な凹部５ｂを有した金属製の取付金具である。軸支持部材５は、後に詳述するように、回動可能なものである。凹部５ｂの上方側には開口５ａを有し、下方側に半円状の底面５ｃを有している。

軸支持部材５は、ローラ３に連結されたベアリング６を装着及び保持する金属製の部材である。図３、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、軸支持部材５は、上方に開放する切り欠きが中央部に設けられた板状の部材であり、正面視において左右対称の形状を有する。

軸支持部材５は、フランジ部（取り付けフランジ部）１０と、外輪保持部１１と、側面保持部１２とを有する。
フランジ部１０は、軸支持部材５をコンベアフレーム２に固定する際の座となる部分である。図４（ａ）に示すように、フランジ部１０は、正面視で略馬蹄形の板状である。フランジ部１０は、図４（ｂ）に示すように、正面視における垂直方向の面の一部が切り欠かれた切り欠き１０ａと、円弧状の長孔１０ｂ，１０ｃと、ネジ孔１０ｄ，１０ｅを有している。図４（ｂ）において、円弧状の長孔１０ｂ，１０ｃは、切り欠き１０ａの両側に位置している。ネジ孔１０ｄ，１０ｅは、切り欠き１０ａの下側に位置している。フランジ部１０では、円弧状の長孔１０ｂ，１０ｃ、ネジ孔１０ｄ，１０ｅとが左右対称となるように位置している。

切り欠き１０ａは、全体としてＵ字状であり、下側の形状が半円Ａを成している。軸支持部材５は、後に詳述するように、回動可能なものであるが、半円Ａの中心Ｏが軸支持部材５の回動中心と一致する。また、半円Ａの中心Ｏは、後述するローラ３の軸３ｂの軸中心Ｅ（中心線）と一致する。なお、半円Ａは、軸支持部材５の凹部５ｂの底面５ｃを成す部分である。

長孔１０ｂ，１０ｃは、切り欠き１０ａの両側に設けられている。長孔１０ｂ，１０ｃには、ネジを挿入可能であり、コンベアフレーム２に対する軸支持部材５の回動範囲を規制するためのガイドとして機能する。長孔１０ｂ，１０ｃは略弓形の円弧であり、円弧の中心は中心Ｏと一致する。図４（ｂ）に示す姿勢を基準として、長孔１０ｂ，１０ｃは、それぞれ半円Ａの中心Ｏを通る水平方向の直線で約二分される位置にある。

ネジ孔１０ｄ，１０ｅは、ネジを挿入して軸支持部材５をコンベアフレーム２に固定するための孔である。図４（ｂ）に示す姿勢を基準として、ネジ孔１０ｄ，１０ｅの中心と、半円Ａの中心Ｏとを結ぶ各線分は、それぞれ、半円Ａの中心Ｏを通る垂直方向の直線（すなわち軸支持部材５の対称軸）に対して、約１５度の角度を成している。すなわち、ネジ孔１０ｄは前記対称軸に対して、左方向に約１５度傾いた位置にあり、ネジ孔１０ｅは前記対称軸に対して、右方向に約１５度傾いた位置にある。また、ネジ孔１０ｄ，１０ｅは、前述の長孔１０ｂ，１０ｃを延長した円弧上に位置している。

さらに、フランジ部１０は、２つの凸部１０ｆ，１０ｇを有する。凸部１０ｆ，１０ｇは、フランジ部１０の外縁の一部であり、それぞれ長孔１０ｂ，１０ｃの外側に位置している。凸部１０ｆ，１０ｇは、後述する治具４０の保持部４０ｂ，４０ｃと係合するための係合片として機能する。

外輪保持部１１は、後述するローラ３を支持するベアリング６の外輪６ｃを保持するための部位であり、軸支持部材５の凹部５ｂを成すものである。
外輪保持部１１は、図４（ｂ）に示すように、フランジ部１０の切り欠き１０ａに沿ってＵ字状を成している。また、外輪保持部１１は、図４（ｃ）に示すように、フランジ部１０に対して直交する方向に突出している。

側面保持部１２は、後述するローラ３を支持するベアリング６の外輪６ｃの側面を保持するための部位である。側面保持部１２は、図４（ａ）に示すように、中央に切り欠き部１２ａが設けられており、全体としてＵ字状を成している。切り欠き部１２ａの一部は半円である。なお、側面保持部１２は、図４（ｃ）に示すように、フランジ部１０と平行となるように配置されている。

ローラ３は、搬送物を搬送するためのローラである。図５，６に示すように、ローラ３は、長尺状のローラ本体３ａと、ローラ本体３ａを貫く軸３ｂと、ローラ本体３ａの両側に設けられたプーリ３ｃ，３ｃとを有している。また、軸３ｂの両端は、それぞれベアリング６に挿入されている。

ローラ本体３ａは、円筒部材であり、樹脂成形品である。ローラ本体３ａは、図５，６では１本の円筒部材として描写している。詳細には、図１３に示すように、ローラ本体３ａは、３つの樹脂成形品３ｅ〜３ｇで構成されており、組み合されて１本の円筒部材となるものである。

図１３において、中央に位置する樹脂成形品３ｆは、ローラそのものである。樹脂成形品３ｆの両端部には、凹凸係合部３ｈが形成されている。凹凸係合部３ｈは、円筒側面に設けられた凹凸部であり、円筒側面において、６０度毎に、円弧状の凸部３ｊが設けられている。

樹脂成形品３ｆの両側に位置する樹脂成形品３ｅ，３ｇの一端には、それぞれプーリ３ｃが一体的に成形されている。樹脂成形品３ｅ，３ｇの他端には、それぞれ凸凹係合部３ｉが形成されている。凸凹係合部３ｉは、円筒側面に設けられた凸凹部であり、円筒側面において、６０度毎に、円弧状の凸部３ｋが設けられている。

凸部３ｋは、凹凸係合部３ｈが有する凸部３ｉと３０度位相がずれて設けられている。
樹脂成形品３ｆと、樹脂成形品３ｅ，３ｇとは、端部に設けられた凸凹係合部３ｉと凹凸係合部３ｈとが合致し結合することにより、連結される。
なお、凸部３ｊ，凸部３ｋは、９０度毎に設けても良く、任意に設定可能であり、その際には、両者が合致するように位相をずらすものである。

軸３ｂは、長尺状であり、ローラ本体３ａの中心に位置しており、ローラ本体３ａに一体的に連結されている。軸３ｂの両端部は、それぞれベアリング６の内輪６ａに挿入されている。

プーリ３ｃは、ローラ本体３ａの両端部を加工して一体化して設けられている。プーリ３ｃには、無端ベルト４を係合可能なベルト係合溝３ｄが複数設けられている。ベルト係合溝３ｄは、Ｖ字形の溝である。

ベアリング６は、従来公知の玉軸受であり、内輪６ａと球６ｂと外輪６ｃとを有している。内輪６ａと外輪６ｃの間に球６ｂが位置しており、内輪６ａと外輪６ｃとは、共に相対的に回転可能である。なお、球６ｂの替わりにコロを用いたコロ軸受けをベアリング６として用いても構わない。

ローラ３において、軸３ｂとローラ本体３ａとが一体的に連結されている。そのため、プーリ３ｃと一体化されたローラ本体３ａは、軸３ｂを中心に回転する。
また、軸３ｂの両端部は、それぞれベアリング６の内輪６ａに挿入されている。つまり、軸３ｂに一体的に連結されたローラ本体３ａとプーリ３ｃは、外輪６ｃに対して相対的に回転可能である。

図７（ａ）に示すように、無端ベルト４は、動力を伝達するための環状のベルトである。無端ベルト４は、ブイリブドベルトであり、図７（ｂ）に示すように、内周面４ａに複数のＶ字形のリブ４ｂが設けられている。リブ４ｂは、プーリ３ｃのベルト係合溝３ｄに係合するものである。また、無端ベルト４には、ワイヤやロープ等の抗張体４ｃが複数内蔵されている。そのため、無端ベルト４は、高い強度を有しており、切れ難い。

つぎに、無端ベルト４を懸架したローラ３同士を、コンベアフレーム２に取り付けられた軸支持部材５に装着する手順について、図８（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。以下の説明において、図８の姿勢を基準として、垂直方向が上下方向であり、水平方向が左右方向である。なお、図８において、同一部材を区別するため、左側に位置している代表的な部材の符号の末尾にＬ、右側の部材にはＲを付けている。

図８（ａ）は、一方のローラ３Ｌを軸支持部材５Ｌに挿入する前の状態である。軸支持部材５Ｌの開口５ａは、軸支持部材５Ｒに近接する方向（右方向）に向いて位置している。より詳細には、軸支持部材５Ｌの開口５ａと半円Ａは、中心Ｏを軸として、右方向に約１５度の角度で傾いている。

この時、軸支持部材５Ｌは、フレーム２に対して、長孔１０ｂ，１０ｃ及びネジ孔１０ｅに挿通されたネジ２１〜２３で仮留めされている。そして、ネジ２１は長孔１０ｂの下端部に当接しており、ネジ２２は長孔１０ｃの上端部に当接している。ネジ孔１０ｅは、軸支持部材５Ｌの半円Ａの中心Ｏと、垂直方向において、同一線上に位置している。

他方のローラ３Ｒは、軸支持部材５Ｒに挿入されている。軸支持部材５Ｒの開口５ａは、軸支持部材５Ｌから離反する方向（右方向）に向いている。より詳細には、軸支持部材５Ｒの開口５ａと半円Ａは、中心Ｏを軸として、右方向に約１５度の角度で傾いている。この時、軸支持部材５Ｒは、軸支持部材５Ｌと同様に、フレーム２に対して、長孔１０ｂ，１０ｃ及びネジ孔１０ｅに挿通されたネジ２１〜２３で固定されている。そして、ネジ２１は長孔１０ｂの下端部に当接しており、ネジ２２は長孔１０ｃの上端部に当接している。ネジ孔１０ｅに挿通されたネジ２３は、軸支持部材５Ｒの半円Ａの中心Ｏと、垂直方向において、同一線上に位置している。

図８（ａ）に示すローラ３Ｌ装着前の状態においては、ローラ３Ｌ，３Ｒに懸架された無端ベルト４には高いテンションは掛かっていない。この状態において、ローラ３Ｌのベアリング６を軸支持部材５Ｌの開口５ａに当接させる。この時、軸支持部材５Ｌ，５Ｒの中心Ｏ−Ｏ間の距離よりも、ローラ３Ｌ，３Ｒの軸中心Ｅ−Ｅ間の距離の方が小さいので、ローラ３Ｌのベアリング６は、軸支持部材５Ｌの開口５ａの縁に当接する。この状態から、ローラ３Ｌに対して、凹部５ｂの底面５ｃに向けて力を掛けて、ローラ３Ｌを押圧する。その結果、ローラ３Ｌが、凹部５ｂの底面５ｃまで挿入されて、図８（ｂ）に示すような状態となる。

図８（ｂ）は、一方のローラ３Ｌのベアリング６が、軸支持部材５Ｌの凹部５ｂの底面５ｃまで挿入された状態である。この時、ローラ３Ｌの軸中心Ｅは、軸支持部材５Ｌの半円Ａの中心Ｏと同一の位置にあり、重なっている。その結果、無端ベルト４は、所望のテンションが掛かった状態となる。

ここで、図８（ａ）から図８（ｂ）に至るローラ３Ｌ（ベアリング６）の位置の変化について、図９（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
図９（ａ）は、一方のローラ３Ｌのベアリング６が、軸支持部材５Ｌの開口５ａに差し掛かった状態である。軸支持部材５Ｌの凹部５ｂは、右方向に約１５度の角度で傾いている。この状態で、ベアリング６を開口５ａに嵌め、凹部５ｂの底面５ｃに向けて力を掛けて、ローラ３Ｌを押圧すると、図９（ｂ）に示すような状態となる。

図９（ｂ）では、凹部５ｂにベアリング６の約半分が嵌まっている。そのため、ベアリング６の移動は、凹部５ｂで規制されることとなる。つまり、凹部５ｂがベアリング６を挿入するためのガイドとなり、ローラ３Ｌに力を加え易くなる。この状態で、ローラ３Ｌに、凹部５ｂの底面５ｃに向けてさらに力を掛けると、ベアリング６が傾斜した凹部５ｂに沿って下降する。

そして、ベアリング６を凹部５ｂの底面５ｃまで押し込むと、図９（ｃ）に示すような状態となる。図９（ｃ）では、ベアリング６の軸中心Ｅと、軸支持部材５Ｌの中心Ｏとが一致している。つまり、ベアリング６を開口５ａに嵌め、凹部５ｂ内に押し込むことで、ベアリング６が下降すると共に、ローラ３Ｌ，３Ｒの軸中心Ｅ−Ｅ間の距離と、軸支持部材５Ｌ，５Ｒの中心Ｏ−Ｏ間の距離とが一致する。

図８（ｂ）に戻ると、一方のベアリング６を、軸支持部材５Ｌの凹部５ｂの底面５ｃまで挿入することで、図８（ａ）に示すローラ３Ｌ装着前の状態に比べて、ローラ３Ｌ，３Ｒの軸中心Ｅ−Ｅ間の距離が拡がり、軸支持部材５Ｌ，５Ｒの中心Ｏ−Ｏ間の距離と一致する。その結果、無端ベルト４が、ローラ３Ｌ，３Ｒ同士に引っ張られた状態になり、無端ベルト４に所望のテンションが掛かる。
この状態において、軸支持部材５Ｌの開口５ａを、半円Ａの中心Ｏを軸として、反時計回りに回動させると、図８（ｃ）に示すような状態となる。

図８（ｃ）において、軸支持部材５Ｌの開口５ａは、軸支持部材５Ｒから離反する方向（左方向）に位置している。より詳細には、軸支持部材５Ｌの開口５ａは、中心Ｏを軸として、左方向に約１５度の角度で傾いている。結果として、図８（ａ）に示すローラ３Ｌ装着前の状態に比べて、軸支持部材５Ｌは、約３０度左方向に回動したことになる。

他方のローラ３Ｒにおいては、軸支持部材５Ｒの開口５ａは、中心Ｏを軸として、右方向に約１５度の角度で傾いている。つまり、軸支持部材５Ｌの開口５ａと、軸支持部材５Ｒの開口５ａとは、互いに離反する方向に位置している。軸支持部材５Ｌの開口５ａと軸支持部材５Ｒの開口５ａとは、合わせて約３０度開いている。

図８（ｃ）に示す状態に軸支持部材５Ｌを傾けた後、長孔１０ｂの上端部に当接したネジ２１と、長孔１０ｃの下端部に当接したネジ２２と、ネジ孔１０ｄに挿通されたネジ２３を締めて、軸支持部材５Ｌをコンベアフレーム２に固定する。その結果、ローラ３Ｌ，３Ｒに懸架された無端ベルト４を、高いテンションを掛けた状態で保持することができる。

軸支持部材５Ｌ，５Ｒの開口５ａは、互いに離反する方向を向いているため、ローラ３Ｌ，３Ｒは開口５ａから抜け出ることがない。なお、ネジ孔１０ｄは、軸支持部材５Ｌの半円Ａの中心Ｏと、垂直方向において、同一線上に位置している。

まとめると、本実施形態のコンベア装置１は、コンベアフレーム２に対して回動可能な軸支持部材５を有している。軸支持部材５は、ローラ３の軸３ｂが挿入されたベアリング６を支持可能であり、ローラ３の軸３ｂに対して、垂直方向の面の一部が開口５ａを有している。つまり、軸支持部材５を回動して、開口５ａの位置を自在に変化させることができる。

無端ベルト４を懸架した２つのローラ３Ｌ，３Ｒにおいて、ローラ３Ｒのベアリング６を先に軸支持部材５Ｒに嵌めておき、ローラ３Ｌ側の軸支持部材５Ｌの開口５ａを、ローラ３Ｒ側の軸支持部材５Ｒの方へ向けると、軸支持部材５Ｌ，５Ｒの開口５ａ同士の距離が縮まる。そのため、抗張体４ｃを内蔵した無端ベルト４を懸架したローラ３Ｌ，３Ｒであっても、軸支持部材５Ｌ，５Ｒに対して押し込み易くなる。その結果、コンベアフレーム２へのローラ３Ｌ，３Ｒの装着が容易となる。

また、ローラ３Ｌ，３Ｒを装着した後は、ローラ３Ｌ側の軸支持部材５Ｌの開口５ａを、ローラ３Ｒ側の軸支持部材５Ｒから遠ざかる方向に回動させることで、軸支持部材５Ｌの開口５ａから、ローラ３Ｌの軸３ｂが抜け難くなる。
つまり、ローラ３Ｌ，３Ｒを装着した後に、軸支持部材５Ｌを回動させるだけで、ローラ３Ｌが抜けることを防止でき、ストッパー等の部材を必要としない。

本実施形態のコンベア装置１では、支持部材５Ｌの開口５ａを回動した際に、ローラの軸中心Ｅ（中心線）の位置が変化しない。すなわち、軸支持部材５Ｌにローラ３Ｌを装着するだけで、ローラ３Ｌの位置決めが完了となるので、作業性に優れている。

本実施形態のコンベア装置１では、軸支持部材５Ｌに円弧状の長孔１０ｂ，１０ｃが設けられている。そして、円弧状の長孔１０ｂ，１０ｃは、ネジ２１，２２を挿通して、軸支持部材５Ｌとコンベアフレーム２とを仮留めした際に、軸支持部材５Ｌの回動範囲を規制するためのいわゆるガイドとして機能する。その結果、軸支持部材５Ｌを安定した軌道で回動させることができる。

上記実施形態のコンベア装置１では、軸支持部材５Ｌを回動した際に、ローラの軸中心Ｅ（中心線）の位置が変化しない例を示したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示すような軸支持部材３０を用いても構わない。なお、軸支持部材３０において、軸支持部材５と同一の部材については同符号を用いている。

図１０に示すように、軸支持部材３０では、軸支持部材５と比べて、半円Ａの中心Ｐの位置が、軸支持部材３０の中心Ｏ（元の支持部材５の中心Ｏ）の位置より、高さＨだけ垂直方向の上側にオフセットされている。
半円Ａの中心Ｐは、ベアリング６を介して軸支持部材３０に挿入されるローラ３の軸３ｂの軸中心Ｅと重なる位置である。

図１１（ａ），（ｂ）は、軸支持部材３０が取り得る２つの姿勢を示したものである。 図１１（ａ）は、ネジ孔１０ｅに挿通されたネジ２３でフレーム２に固定された状態である。開口５ａは、軸支持部材３０の中心Ｏを軸として、右方向に約１５度の角度で傾いている。この時、半円Ａの中心Ｐと、軸支持部材３０の中心Ｏとは、幅Ｗ１だけ水平方向に離れている。

図１１（ｂ）は、ネジ孔１０ｄに挿通されたネジ２３でフレーム２に仮留めされた状態であり、開口５ａは軸支持部材３０の中心Ｏを軸として、左方向に約１５度の角度で傾いている。この時、半円Ａの中心Ｐと、軸支持部材３０の中心Ｏとは、幅Ｗ２だけ水平方向に離れている。

つまり、軸支持部材３０においては、図３に示した軸支持部材５と比べて、半円Ａの中心Ｐが高さＨだけ垂直方向の上側にオフセットされている。そのため、軸支持部材３０の中心Ｏを軸として回動させると、半円Ａの中心Ｐが、幅Ｗ１と幅Ｗ２とを足した距離分だけ水平方向に移動することとなる。半円Ａの中心Ｐは、ベアリング６を介して軸支持部材３０に挿入されるローラ３の軸３ｂの軸中心Ｅと重なる位置である。

すなわち、ローラ３を装着後、軸支持部材３０を回動させた際に、ローラ３の軸３ｂの軸中心Ｅ（中心線）の位置を変化させ、幅Ｗ１と幅Ｗ２とを足した距離だけ、軸中心Ｅを水平方向に移動させることができる。その結果、ローラ３，３間の軸中心Ｅ−Ｅ間の距離が拡がる。すなわち、軸支持部材３０にローラ３の軸３ｂを装着する際に、無端ベルト４に所望のテンションを掛ける必要がなく、低いテンションでローラ３を軸支持部材３０に装着することができる。その結果、コンベア装置１の組み立て作業が容易となる。

図１２（ａ）は、軸支持部材５，３０を回動するための治具４０である。
治具４０は、コンベア装置１の組立作業に用いるものであり、金属製の部材である。治具４０は、正面視において左右対称の形状を有する。

治具４０は、握り部４０ａと、保持部４０ｂ，４０ｃと、押圧部４０ｄとを有している。
握り部４０ａは、棒状であり、使用者の持ち手となる部位である。

保持部４０ｂ，４０ｃは、軸支持部材５，３０に当接する部位である。保持部４０ｂ，４０ｃは、正面視でＬ字状であり、それぞれ切り欠き４０ｅ，４０ｆが設けられている。切り欠き４０ｅ，４０ｆは、フランジ部１０の凸部１０ｆ，１０ｇと係合するための凹部として機能する。保持部４０ｂ，４０ｃは、押圧部４０ｄの両側に位置している。

押圧部４０ｄは、ローラ３の軸３ｂが挿入されたベアリング６に当接する部位である。押圧部４０ｄは、正面視で凹状である。押圧部４０ｄは、棒状の握り部４０ａの一端に位置している。

図１２（ｂ）に示すように、治具４０の保持部４０ｂ，４０ｃが有する切り欠き４０ｅ，４０ｆを、軸支持部材５のフランジ部１０の凸部１０ｆ，１０ｇに係合させると、押圧部４０ｄがベアリング６に当接する。使用者は、押圧部４０ｄを介して、ローラ３の軸３ｂが挿入されたベアリング６を押さえつけたまま、握り部４０ａを回動させると、軸支持部材５を回動させることができる。
本実施形態の治具４０では、例えば、作業者は、ローラ３の軸３ｂが挿入されたベアリング６を、片手で押さえつけたまま軸支持部材５を回動できるため、作業性に優れている。

本実施形態の治具４０では、保持部４０ｂ，４０ｃは、押圧部４０ｄの両側に位置している。そのため、治具４０で軸支持部材５を回動させる際に、軸支持部材５にバランス良く力を掛けることができる。また、押圧部４０ｄは、凹状であるため、ローラ３の軸３ｂが挿入されたベアリング６から外れ難い。

さらに、治具４０の保持部４０ｂ，４０ｃが有する切り欠き４０ｅ，４０ｆを、軸支持部材５のフランジ部１０の凸部１０ｆ，１０ｇに係合させることにより、軸支持部材５の回動操作が、より確実且つ容易に行える。

上記した実施形態では、軸支持部材５，３０における対称軸に対する左右の回動可能角度がいずれも約１５度であったが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、前記回動可能角度は、１５度以上、例えば１５〜４５度の範囲でもよいし、１５度以下、例えば１０〜１５度の範囲でもよい。
また、上記した実施形態では、軸支持部材５，３０における対称軸に対する左右の回動可能角度が同じ（各々約１５度）であったが、左右の回動可能角度は異なっていてもよい。さらに、上記した実施形態では、軸支持部材５，３０に長孔１０Ｂ，１０Ｃが２個設けられていたが、長孔は１個でもよく、３個以上でもよい。

上記実施形態の治具４０では、２個の保持部４０ｂ，４０ｃを備える例を示したが、本考案はこれに限定されるものではない。保持部は１個でもよく、３個以上でもよい。

上記した実施形態では、ローラ３のローラ本体３ａを樹脂成形品とする例を示したが、本考案はこれに限定されるものではない。例えば、ローラ本体３ａを金属製の円筒部材としても構わない。

１ コンベア装置
２ コンベアフレーム
３，３Ｌ，３Ｒ ローラ
３ｂ 軸
３ｄ 係合溝
４ 無端ベルト
５，５Ｌ，５Ｒ 軸支持部材
５ａ 開口
６ ベアリング
６ａ 内輪
６ｂ 球
６ｃ 外輪
１０ フランジ部
１０ａ，１０ｂ 長孔
１１ 外輪保持部
１２ 側面保持部
４０ 治具
４０ｂ，４０ｃ 保持部
４０ｄ 押圧部
４０ｅ，４０ｆ 切り欠き
Ｅ 軸中心（中心線）
Ｏ，Ｐ 中心

Claims (10)

1. コンベアフレームに複数のローラが取り付けられ、前記ローラ同士が無端ベルトで連結されていて複数のローラが連動するローラコンベア装置において、
   ローラは軸を有し、コンベアフレームには、当該軸を支持する軸支持部材があり、当該軸支持部材は、軸に対して垂直方向の面の一部が開口していて当該開口から軸を着脱することが可能であり、且つ軸支持部材はコンベアフレームに対して回動可能であることを特徴とするコンベア装置。
2. 内輪と外輪の間に球またはコロが設けられたベアリングを有し、前記ローラの軸は前記ベアリングの内輪に挿入されており、軸支持部材は、ベアリングの外輪を保持するものであることを特徴とする請求項１に記載のコンベア装置。
3. 軸支持部材又はコンベアフレームには、円弧状の長孔があり、前記長孔にネジが挿入されて軸支持部材がコンベアフレームに取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベア装置。
4. 長孔の円弧形状の中心と、ローラが軸支持部材に装着された状態におけるローラの中心とが一致し、軸支持部材を長孔に沿って回動可能であり、支持部材を回動した際にローラの中心線の位置が変化しないことを特徴とする請求項３に記載のコンベア装置。
5. 長孔の円弧形状の中心と、ローラが軸支持部材に装着された状態におけるローラの中心とが不一致であり、軸支持部材を長孔に沿って回動可能であり、支持部材回動した際にローラの中心線の位置が変化することを特徴とする請求項３に記載のコンベア装置。
6. 軸支持部材は、ベアリングの外輪を保持する外輪保持部と、長孔が設けられた取り付けフランジ部があり、前記外輪保持部にはベアリングの外輪の側面を保持する側面保持部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のコンベア装置。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のコンベア装置の組み立てに用いられる治具であって、
   ローラが装着された状態の軸支持部材をコンベアフレームに対して回動させるものであり、軸支持部材を回動させる際に軸支持部材を保持する保持部と、軸支持部材の開口側からローラの軸を押圧する押圧部とを有し、押圧部を介してローラの軸を押圧しながら軸支持部材を回動させるものであることを特徴とする治具。
8. 前記保持部を少なくとも２個有し、当該保持部は、押圧部を挟んで配置されていることを特徴とする請求項７に記載の治具。
9. 前記押圧部は凹状であることを特徴とする請求項７又は８に記載の治具。
10. 前記保持部は切り欠きであり、軸支持部材の一部と係合可能であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の治具。

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