JP3171951U - 押し出し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用者の負担を削減すると共に作業時間の短縮を図ることができる押し出し装置を提供する。【解決手段】押し出し装置１は、袋状のエアバッグ２と、エア供給部材４とを備える。エアバッグ２は、エアが供給され膨らむことで、液状物が充填された袋状容器を押圧することができる可撓性を有する。エア供給部材４は、エアバッグ２の内部に連通するチューブ４１と、その一端がチューブ４１に連通するシリンダ４２と、シリンダ４２の内部に摺動可能に設けられたピストン４３と、ピストン４３に接続されると共にシリンダ４２の他端から突出するハンドル４４とを有し、エアバッグ２にエアを供給する。【選択図】図１

Description

本考案は、口部を有する袋状容器内に充填された半固形栄養剤や流動食等の液状物を押し出すための押し出し装置に関するものである。

従来から、食道や口腔の外傷、疾患、又は手術等により食物を口腔から胃に送り込むことが困難になった患者に栄養剤、流動食又は薬剤などの液状物を投与するＰＥＧ（PercutaneousEndoscopic Gastrostomy）療法が行われている。

ＰＥＧ療法に用いる液状物は、一般的に、口部を有する袋状容器に充填されている。この液状物の粘度が低い場合は、胃内の液状物が食道に逆流したり、液状物の水分が体内で吸収しきれずに下痢したりする等の問題が生じる。そのため、ＰＥＧ療法に用いる液状物は、半固形化したり、トロミ剤や増粘剤を加えたりすることで粘度を高めている。

医療現場では、例えば、袋状容器を手で押して圧迫することにより、開栓された口部を通じて液状物を押し出していた。しかし、袋状容器を手で押して液状物を押し出す場合は、袋状容器全体を一度に圧迫できないため、液状物のほぼ全量を押し出すことが難しく、袋状容器内に液状物が残ってしまうことがある。

また、液状物を胃に送り込む場合は、液状物を略一定の速度で袋状容器から押し出すことが好ましい。しかし、袋状容器を直接手で押す方法は、液状物の押し出し速度にバラツキが生じ易いため、不向きである。
さらに、袋状容器を直接手で押す方法は、袋状容器に常に押圧力を加えていなければならないため、手間がかかると共に作業時間が長くなる。

そこで、特許文献１及び２には、エアバッグを用いた押し出し装置が開示されている。特許文献１及び２に開示された押し出し装置は、可撓性を有する袋状のエアバッグと、エアバッグの離間した二辺に取り付けられた保持シートと、エアバッグに空気を供給する送気球（手動ポンプ）とを備えている。

この押し出し装置を用いて袋状容器から液状物を押し出す場合は、まず、エアバッグと保持シートとの間に、液状物が充填された袋状容器を挿入する。次に、送気球でエアバッグに空気を供給してエアバッグを膨らませる。これにより、膨らんだエアバッグと保持シートとの間に配された袋状容器が押圧されて、袋状容器内の液状物が押し出される。

特開２００７−２９５６２号公報 特開２０１１−１０８７５号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載された押し出し装置では、握力によって操作する送気球を用いてエアバッグに気体を供給していた。そのため、使用者に疲労感を与え易く、作業が煩わしいものになってしまう。
また、送気球は、１回の圧縮操作によって供給できる気体の量がすくないため、エアバッグ内が所定の気圧になるまでに時間を要してしまう。

本考案の目的は、上記従来技術における実情を考慮し、使用者の負担を削減すると共に作業時間の短縮を図ることができる押し出し装置を提供することにある。

上記課題を解決し、本考案の目的を達成するため、本考案の押し出し装置は、袋状のバッグと、エア供給部材とを備える。
バッグは、エアが供給され膨らむことで、液状物が充填された袋状容器を押圧することができる可撓性を有する。
エア供給部材は、バッグの内部に連通するチューブと、その一端がチューブに連通するシリンダと、シリンダの内部に摺動可能に設けられたピストンと、ピストンに接続されると共にシリンダの他端から突出するハンドルとを有し、バッグにエアを供給する。

本考案の押し出し装置では、エア供給部材のハンドルを把持して、シリンダの軸方向に沿って往復動作させることによりバッグの内部に気体を供給する。これにより、使用者は、腕の力を使ってバッグ内に気体を供給することができる。その結果、握力によって操作する送気球を用いてエアバッグに気体を供給する場合よりも使用者の負担を軽減することができると共に、作業時間の短縮を図ることができる。

本考案の押し出し装置によれば、使用者の負担を削減すると共に作業時間の短縮を図ることができる。

本考案の押し出し装置の一実施形態と、これに装着される液状物が充填された袋状容器を示す平面図である。 本考案の押し出し装置の一実施形態に係る弁部材を示す説明図である。 本考案の押し出し装置の一実施形態に液状物が充填された袋状容器を挿入した状態を示す説明図である。 本考案の押し出し装置の一実施形態の作用を説明する説明図である。 本考案の押し出し装置の一実施形態と従来の押し出し装置の作業時間を比較したグラフである。 本考案の押し出し装置の一実施形態と従来の押し出し装置を使用した場合の疲労感を比較したグラフである。 本考案の押し出し装置の一実施形態と従来の押し出し装置を使用した場合の煩わしさを比較したグラフである。

以下、本考案の押し出し装置の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本考案は、以下の形態に限定されるものではない。

＜押し出し装置の構成＞
まず、本考案の押し出し装置の構成について、図１を参照して説明する。
図１は、本考案の押し出し装置の平面図である。

押し出し装置１は、袋状容器Ｐを押圧して、袋状容器Ｐに充填された液状物を押し出す装置である。

［袋状容器］
袋状容器Ｐは、容器本体１０１と、この容器本体１０１に取り付けられた口部１０２とを備えている。容器本体１０１は、可撓性を有する２枚のシートを重ね合わせて、互いの周辺部をシールすることで略長方形の袋状に形成されている。したがって、容器本体１０１は、押圧されると、その内容積が減少する。

容器本体１０１（袋状容器Ｐ）内には、半固形栄養剤や流動食等の液状物が充填されている。この液状物の粘度は、例えば、１０００〜５００００Ｃｐ（１〜５０Ｐａ／ｓ）とされる。このような粘度の液状物は、ＰＥＧ療法等により患者に投与した際に、体内での逆流を好適に防止することができる。

口部１０２は、容器本体１０１の一方の短辺に設けられており、容器本体１０１内に連通している。袋状容器Ｐ内に充填された液状物は、口部１０２から排出される。口部１０２には、例えば、胃や腸等の体内に挿入されるチューブ１０３が連結される。

［押し出し装置］
図１に示すように、押し出し装置１は、袋状容器Ｐを押圧するエアバッグ２と、エアバッグ２に設けられた受け部材３と、エアバッグ２にエア（気体）を供給するエア供給部材４とを備えている。

エアバッグ２は、可撓性を有する袋状に形成されたバッグ本体２１と、バッグ本体２１内の圧力を検出する圧力検出部２２と、接続部材２３とを有している。

バッグ本体２１は、その平面視形状が略長方形の袋状に形成されている。このバッグ本体２１の平面視の大きさは、袋状容器Ｐの平面視での大きさよりも大きい。このバッグ本体２１の一方の短辺には、取手部２１ａが形成されている。

バッグ本体２１の構成材料としては、可撓性を有しているものであれば、特に限定されず、各種樹脂材料や各種ゴム材料などを用いることができる。可撓性を有するバッグ本体２１は、エアを供給された時に、受け部材３の形状や袋状容器Ｐの凹凸（例えば口部による凹凸）に追従して変形し、袋状容器Ｐ全体を押圧することができる。

袋状容器Ｐを押圧する観点から、バッグ本体２１は、フィルム状の部材で構成されているのが好ましい。このフィルム状の部材としては、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンとポリ塩化ビニルとのラミネートフィルム、ナイロンとポリエステルのラミネートフィルム等が好適に使用される。

また、バッグ本体２１は伸縮性を有する材料で構成されていることが好ましい。これにより、バッグ本体２１内のエアを抜いた際に、受け部材３との間に生じる容器収容部３１（図４Ａ参照）を大きくすることができるため、袋状容器Ｐの取り出しおよび装着が容易になる。

また、バッグ本体２１は、最大７０ｋＰａ以上の内圧に耐え得るように構成されていることが好ましい。これにより、袋状容器Ｐから液状物を押し出すために必要な圧力でバッグ本体２１を膨らますことができる。

なお、バッグ本体２１の形状は、平面視形状が略長方形の袋状のものに限定されず、例えば、平面視形状が正方形などの多角形、円形、楕円形の袋状であってもよい。また、バッグ本体２１は、２枚のフィルムを互いの周縁部で溶着して形成してもよいし、ブロー成形などにより一体的に形成してもよい。

圧力検出部２２と接続部材２３は、バッグ本体２１の他方（取手部２１ａとは反対側）の短辺に適当な間隔をあけて取り付けられている。圧力検出部２２及び接続部材２３と、バッグ本体２１との接合方法としては、例えば、接着、溶着等が挙げられる。

圧力検出部２２としては、例えば、圧力センサ（圧力ゲージ）を適用することができる。使用者は、圧力検出部２２によってバッグ本体２１内の圧力を認識することができる。そのため、使用者は、バッグ本体２１内の圧力を袋状容器Ｐに充填された液状物の粘度に応じて正確に調節することができる。

接続部材２３は、円筒状に形成されている。この接続部材２３の一端部は、バッグ本体２１内に配置され、他端部は、バッグ本体２１から突出している。接続部材２３の他端部には、エア供給部材４の後述するチューブ４１が接続される。

接続部材２３の構成材料としては、バッグ本体２１と同じ材料を用いるのが好ましい。なお、本考案の押し出し装置としては、接続部材２３の構成材料をバッグ本体２１とは異なる材料にしてもよい。この場合においても、両者を接着、溶着等によって接合することができる。

受け部材３は、バッグ本体２１の一方の平面部に取り付けられており、膨らんだエアバッグ２の圧力を受ける。この受け部材３は、袋状容器Ｐよりも大きい略長方形のシート状に形成されている。受け部材３の２つの長辺部は、バッグ本体２１の２つの長辺部に沿うように配置されており、バッグ本体２１の一方の平面部に接合されている。受け部材３とバッグ本体２１（エアバッグ２）との接合方法は、特に限定されないが、例えば、接着、融着、縫合などが挙げられる。

バッグ本体２１（エアバッグ２）と受け部材３との間には、袋状容器Ｐを収容する容器収容部３１が形成される。この容器収容部３１は、バッグ本体２１の２つの短辺側に開口されている。したがって、袋状容器Ｐは、容器収容部３１の両方の開口から容器収容部３１に対して出し入れ可能である。なお、バッグ本体２１の他方の短辺には、圧力検出部２２と接続部材２３が設けられているため、袋状容器Ｐは、容器収容部３１におけるバッグ本体２１の一方の短辺側の開口から出し入れするとよい。

バッグ本体２１を膨らませる前の容器収容部３１は、袋状容器Ｐの大きさよりも十分に大きい。これにより、容器収容部３１に対する袋状容器Ｐの出し入れを容易に行うことができる。

また、受け部材３の構成材料としては、十分な強度を有し、受け部材３とエアバッグ２との協働により袋状容器Ｐを押圧可能なものであれば、特に限定されないが、実質的に伸縮しない材料、例えば、ポリエステル、ナイロンなどを採用することが好ましい。これにより、受け部材３とエアバッグ２との協働による押圧力を効率よく袋状容器Ｐに伝えることができる。

なお、受け部材３は、メッシュ状に形成さている。メッシュの目の大きさは、受け部材３が実質的に伸縮しないようにして、且つ、袋状容器Ｐ全体を押圧することを考慮すると、細かい方が好ましい。受け部材３をメッシュ状に形成することにより、押し出し装置１の軽量化を図ることができる。

エア供給部材４は、いわゆるレシプロ式のポンプ（Reciprocating Pump)である。このエア供給部材４は、バッグ本体２１内に連通するチューブ４１と、チューブ４１に連通するシリンダ４２と、シリンダ４２の内部に配置されたピストン４３と、ピストン４３に接続されたハンドル４４とを有する。さらに、エア供給部材４は、チューブ４１に取り付けられた弁部４５を有する。

チューブ４１の一端部は、エアバッグ２の接続部材２３に接続されており、他端部は、シリンダ４２の一端部に接続されている。これにより、エアバッグ２（バッグ本体２１）の内部とシリンダ４２の内部は、チューブ４１を介して連通される。チューブ４１と接続部材２３との接続方法としては、特に限定されないが、例えば、接着、融着、嵌合などが挙げられる。

チューブ４１は、シリンダ４２から送られるエアの圧力に対し耐圧性を有すると共に、ある程度の可撓性を有するものが好ましい。チューブ４１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどが好適である。

シリンダ４２の一端部には、吐出口４２ａが設けられている。この吐出口４２ａには、チューブ４１の他端部が接続されている。また、シリンダ４２の他端部には、後述するピストンロッド４８が貫通する貫通孔が設けられている。

シリンダ４２の軸方向の長さは、バッグ本体２１の長辺（全長）の長さよりも短く、容器収容部３１の全長よりも短い方が好ましい。このシリンダ４２の軸方向の長さは、１０〜３５ｃｍ程度が好ましい。
そして、シリンダ４２の外径は、１．５〜４ｃｍ程度が好ましい。これにより、押し出し装置を持ち運ぶ際に、エア供給部材４のシリンダ４２を容器収容部３１に収容することができるため、携帯性に優れた押し出し装置を提供することができる。

ピストン４３は、ピストンロッド４８によってハンドル４４に連結されている。したがって、ハンドル４４を操作することにより、ピストン４３は、シリンダ４２内を往復移動する。このとき、シリンダ４２内に吸入したエアが吐出口４２ａから吐き出される。

本実施の形態のシリンダ４２は、ピストン４３の往動時にシリンダ４２内のエアを吐出口４２ａに導く往動用排気路と、ピストン４３の復動時にシリンダ４２内のエアを吐出口４２ａに導く復動用排気路とを備えている。したがって、エア供給部材４は、ピストン４３の往動時と復動時にバッグ本体２１内にエアを供給する。その結果、効率よくエアの供給を行うことができる。
このようなシリンダを用いたエア供給部材としては、例えば、ボール用ダブルアクションポンプ（株式会社ジャパーナ製）、空気入れ・ハンドポンプダブルアクション式ボール空気入れ（株式会社モルテン製）、ＨＶＰ ハイボリュームポンプ（株式会社モルテン製）等を挙げることができる。

ハンドル４４は、エア供給部材４によってバッグ本体２１にエアを供給する場合に、手で把持する部分である。このハンドル４４のストロークは、５〜２０ｃｍが好ましく、７〜１５ｃｍがより好ましい。なお、シリンダ４２の内径は、ピストン４３の往復移動によるエアの吐き出し量を考慮すると、１〜３．５ｃｍ程度が好ましい。

次に、弁部４５について、図２を参照して説明する。
図２は本考案の押し出し装置における弁部材を説明する説明図である。

弁部４５は、例えば三方活栓であり、エア供給部材４の状態を切り替える。本実施の形態のエア供給部材４は、図２Ａに示す送気状態と、図２Ｂに示す圧力維持状態と、図２Ｃに示す脱気状態のいずれかの状態に切り替えられる。

エア供給部材４を送気状態にすると、弁部４５がチューブ４１を開いて、シリンダ４２がチューブ４１を介してバッグ本体２１に連通される。これにより、バッグ本体２１内にエアを送ることが可能になる。

エア供給部材４を圧力維持状態にすると、弁部４５がチューブ４１を閉じて、シリンダ４２とバッグ本体２１の連通を遮断する。これにより、バッグ本体２１内の圧力（気圧）が維持される。

エア供給部材４を脱気状態にすると、弁部４５がチューブ４１を閉じると共にチューブ４１のバッグ本体２１側を脱気口４５ａに連通させる。これにより、バッグ本体２１内のエアがチューブ４１及び脱気口４５ａを通って外部に排出される。

本実施形態では、弁部材３３として、三方活栓を用いているが、弁としての機能を有するものであれば、これに限定されず、各種弁を用いることができる。なお、このような弁は、チューブ４１の途中に設けることに限定されず、例えば、エアバッグ２の接続部材２３に設けることもできる。

次に、押し出し装置１の使用方法について、図３及び図４を参照して説明する。
図３は、押し出し装置１に液状物が充填された袋状容器Ｐを挿入した状態を示す説明図である。図４は、押し出し装置１の作用を説明する説明図である。

押し出し装置１を使用する場合は、まず、弁部４５を操作してエア供給部材４を脱気状態にする（図２Ｃ参照）。そして、バッグ本体２１内にエアが収容されている場合は、そのエアを外部に排出する。これにより、バッグ本体２１と受け部材３との間に形成された容器収容部３１が広がった状態になる。

次に、図３及び図４Ａに示すように、押し出し装置１の容器収容部３１に、液状物が充填された袋状容器Ｐを挿入する。このとき、容器収容部３１が広がった状態であるため、袋状容器Ｐを容器収容部３１に簡単に挿入することができる。なお、袋状容器Ｐの口部１０２には、予め、チューブ１０３を連結しておく。

容器収容部３１は、バッグ本体２１の両方の短辺側に開口されている。したがって、袋状容器Ｐは、容器収容部３１のいずれの開口からも挿入できる。なお、バッグ本体２１の圧力検出部２２が設けられた短辺側の開口よりも、取手部２１ａが設けられた短辺側の開口の方が干渉する部品（圧力検出部２２やチューブ４１）が無いため、袋状容器Ｐを挿入し易い。

次に、弁部４５を操作してエア供給部材４を送気状態にする（図２Ａ参照）。そして、エア供給部材４を操作して、エアバッグ２のバッグ本体２１内にエアを供給する（図４Ｂ参照）。

このとき、使用者は、エア供給部材４のハンドル４４を把持して、シリンダ４２の軸方向に沿って往復動作させることにより、バッグ本体２１内にエアを供給する。したがって、使用者は、腕の力を使ってバッグ本体２１内にエアを供給することができる。その結果、バッグ本体２１内にエアを供給する操作を容易且つ迅速に行うことができる。
つまり、握力によって操作する送気球を用いてバッグ本体２１にエアを供給する場合よりも、使用者の負担を軽減することができると共に、作業時間の短縮を図ることができる。

バッグ本体２１内にエアが供給されると、バッグ本体２１が膨らんでバッグ本体２１内の圧力（気圧）が上昇する。その後、圧力検出部２２の検出結果を確認して、バッグ本体２１内の圧力が設定値に達したら、弁部４５を操作してエア供給部材４を圧力維持状態にする（図２Ｂ参照）。

なお、バッグ本体２１内の圧力の設定値は、袋状容器Ｐ内に充填された液状物の粘度に応じて適宜決定される。例えば、液状物が半固形栄養剤であった場合は、バッグ本体２１内の圧力の設定値を３０ｋＰａ〜７０ｋＰａに設定することが好ましい。

エアが供給されて膨らんだバッグ本体２１は、袋状容器Ｐを受け部材３側に押圧する。これにより、袋状容器Ｐ内の液状物が口部１０２から押し出される。そして、バッグ本体２１が膨らむことで容器収容部３１が徐々に小さくなり、袋状容器Ｐは、受け部材３とバッグ本体２１との間で平らなシート状に変形する。これにより、袋状容器Ｐ内の液状物の略全量が口部１０２から押し出される（図４Ｃ参照）。

可撓性を有するバッグ本体２１は、受け部材３及び袋状容器Ｐの形状に追従しながら袋状容器Ｐを押圧する。そのため、袋状容器Ｐを平らになるまで押圧することができ、袋状容器Ｐ内の液状物の略全量を口部１０２から押し出すことができる。また、バッグ本体２１内の圧力が設定値で維持されるため、袋状容器Ｐ内の液状物を略一定の速度で口部１０２から押し出すことができる。

＜ユーザビリティ評価＞
次に、本考案の押し出し装置１と、送気球を用いた従来の押し出し装置のユーザビリティ評価について、図５〜図７を参照して説明する。

［作業時間］
図５は、本考案の押し出し装置１と送気球を用いた従来の押し出し装置の作業時間を比較したグラフである。
図５に示す作業時間は、押し出し装置１と従来の押し出し装置において、バッグ本体２１内の気圧を設定値に上昇させるまでに要した時間である。この作業時間を、２０〜４０代の女性８人について測定し、その平均値を算出した。

図５に示すように、送気球を用いた従来の押し出し装置では、バッグ本体２１内の気圧を設定値に上昇させるまでに４０秒以上かかってしまった。一方、本考案の押し出し装置１では、約２０秒でバッグ本体２１内の気圧を設定値に上昇させることができた。これにより、本考案の押し出し装置１は、作業時間の短縮を図れることが確認できた。

［疲労感］
図６は、本考案の押し出し装置１と送気球を用いた従来の押し出し装置を使用した場合の疲労感を比較したグラフである。
疲労感は、本考案の押し出し装置１と送気球を用いた従来の押し出し装置をそれぞれ使用した後に、どのくらい疲労したかを２０〜４０代の女性８人について調査し、その平均を算出した。

疲労感は、ＶＡＳ法を用いて定量化した。このＶＡＳ法では、左端を疲労感無しとして、右端を疲労感が多いとした直線を用意し、その直線状の疲労の度合いに見合った箇所に印を付けてもらう。そして、直線の左端からの距離により疲労感を定量化する。

図６に示すグラフの縦軸は疲労感を０〜１００で示したものであり、疲労感が無い場合を０とする。一方、疲労感が多い場合を１００とする。
図６に示すように、本考案の押し出し装置１を使用した場合は、送気球を用いた従来の押し出し装置を使用した場合よりも、疲労感が少なかった。これにより、本考案の押し出し装置１は、使用者の負担を削減できることが確認できた。

［煩わしさ］
図７は、本考案の押し出し装置１と送気球を用いた従来の押し出し装置を使用した場合の煩わしさを比較したグラフである。
煩わしさは、本考案の押し出し装置１と送気球を用いた従来の押し出し装置をそれぞれ使用した後に、どのくらい面倒であったかを２０〜４０代の女性８人について調査し、その平均を算出した。なお、煩わしさにおいても、ＶＡＳ法を用いて定量化した。

図７に示すグラフの縦軸は煩わしさを０〜１００で示したものであり、面倒でない場合を０とする。一方、面倒である場合を１００とする。
図７に示すように、本考案の押し出し装置１を使用した場合は、送気球を用いた従来の押し出し装置を使用した場合よりも、煩わしさが少なかった。これにより、本考案の押し出し装置１は、使用者の負担を削減できることが確認できた。

本考案は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、上述した実施の形態では、エア供給部材４がピストン４３の往動時と復動時にバッグ本体２１内にエアを供給する。しかし、本考案に係るエア供給部材４としては、ピストン４３の往動時（シリンダ４２の吐出口４２ａ側への移動時）のみにバッグ本体２１内にエアを供給するものであってもよい。

また、上述した実施の形態では、容器収容部３１が２つの開口を有しているが、本考案に係る容器収容部としては、袋状容器Ｐを出し入れするための開口を少なくとも１つ有していればよい。

また、上述した実施の形態では、エアバッグ２と受け部材３との間に容器収容部３１を形成する構成とした。しかし、本考案の押し出し装置としては、受け部材を有していなくてもよく、例えば、エアバッグが２つのバッグ本体を有するものであってもよい。この場合は、２つのバック本体間に袋状容器Ｐを配置し、２つのバック本体が膨らむことにより袋状容器Ｐを押圧する。
また、本考案のエアバッグとしては、略筒状に形成され、エアが供給されることで筒孔を狭くするように膨らむバック本体を有するものであってもよい。この場合は、バック本体の筒孔内に袋状容器Ｐを配置し、バック本体が膨らむことにより袋状容器Ｐを押圧する。

１…押し出し装置、 ２…エアバッグ、 ３…受け部材、 ４…エア供給部材、 ２１…バッグ本体、 ２１ａ…取手部、 ２２…圧力検出部、 ２３…接続部材、 ３１…容器収容部、 ３３…弁部材、 ４１…チューブ、 ４２…シリンダ、 ４２ａ…吐出口、 ４３…ピストン、 ４４…ハンドル、 ４５…弁部、 ４５ａ…脱気口、 ４８…ピストロッド、 １０１…容器本体、 １０２…口部

Claims (9)

1. エアが供給され膨らむことで、液状物が充填された袋状容器を押圧することができる可撓性を有する袋状のバッグと、
   前記バッグの内部に連通するチューブと、その一端が前記チューブに連通するシリンダと、前記シリンダの内部に摺動可能に設けられたピストンと、前記ピストンに接続されて前記シリンダの他端から突出するハンドルとを有し、前記バッグにエアを供給するエア供給部材と、
   を備える押し出し装置。
2. 前記バッグに対向して設けられる受け部材と、
   前記バッグと前記受け部材との間に形成され、液状物が充填された袋状容器を収容する容器収容部と、
   を備える請求項１に記載の押し出し装置。
3. 前記エア供給部材における前記シリンダの軸方向の長さは、前記バッグの全長よりも短い
   請求項１又は２に記載の押し出し装置。
4. 前記エア供給部材における前記シリンダの軸方向の長さは、前記容器収容部の全長よりも短い
   請求項１〜３のいずれかに記載の押し出し装置。
5. 前記エア供給部材は、前記ピストンの往動時と復動時に前記バッグへ空気を送る
   請求項１〜４のいずれかに記載の押し出し装置。
6. 前記バッグに取り付けられ、前記バッグの内部の圧力を検出する検出部を備える
   請求項１〜５のいずれかに記載の押し出し装置。
7. 前記エア供給部材の前記チューブに取り付けられた弁部材を備え、
   前記弁部材は、前記バッグの内部の圧力を維持する圧力維持状態と、前記エア供給部材から提供される気体を通過させる送気状態と、前記バッグの内部の気体を排出する脱気状態のいずれかにする
   請求項１〜６のいずれかに記載の押し出し装置。
8. 液状物が充填された袋状容器と、
   エアが供給され膨らむことで、前記袋状容器を押圧することができる可撓性を有する袋状のバッグと、
   前記バッグの内部に連通するチューブと、その一端が前記チューブに連通するシリンダと、前記シリンダの内部に摺動可能に設けられたピストンと、前記ピストンに接続されて前記シリンダの他端から突出するハンドルとを有し、前記バッグにエアを供給するエア供給部材と、
   を備える押し出し装置。
9. 前記バッグに対向して設けられる受け部材と、
   前記バッグと前記受け部材との間に形成される容器収容部と、
   を備える請求項８に記載の押し出し装置。

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