JP3170623B2 - 水性造膜性分散液 - Google Patents
水性造膜性分散液Info
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- JP3170623B2 JP3170623B2 JP00741397A JP741397A JP3170623B2 JP 3170623 B2 JP3170623 B2 JP 3170623B2 JP 00741397 A JP00741397 A JP 00741397A JP 741397 A JP741397 A JP 741397A JP 3170623 B2 JP3170623 B2 JP 3170623B2
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- aqueous film
- dispersion
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶性の程度が加
減できる水性造膜性分散液、特に、界面活性剤と増粘剤
（被覆剤）が分散した有機溶媒を含む水性造膜性分散液
に関する。
減できる水性造膜性分散液、特に、界面活性剤と増粘剤
（被覆剤）が分散した有機溶媒を含む水性造膜性分散液
に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
より、紙や布などの基材表面に塗布される分散液とし
て、例えば、所定粒径のカルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）を分散した塗工液がある〔特開平８−176994
号参照〕。 すなわち、この従来技術によれば、塗工液
に保水性と流動性を付与するＣＭＣの性質に着眼し、所
定粒径のＣＭＣを特定割合で配合することで、改善され
た保水性と分散性を備えた紙用塗工液を得ようとするも
のである。 しかしながら、このＣＭＣを利用した塗工
液は、造膜性が乏しく、経時的に保水性が低下するな
ど、満足のゆく皮膜性能が紙に付与できなかった。 Ｃ
ＭＣの他に、ポリアクリル酸やメタクリル酸を用いた塗
工液も考案されているが、これらの塗工液においても同
様の問題点が認められている。
より、紙や布などの基材表面に塗布される分散液とし
て、例えば、所定粒径のカルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）を分散した塗工液がある〔特開平８−176994
号参照〕。 すなわち、この従来技術によれば、塗工液
に保水性と流動性を付与するＣＭＣの性質に着眼し、所
定粒径のＣＭＣを特定割合で配合することで、改善され
た保水性と分散性を備えた紙用塗工液を得ようとするも
のである。 しかしながら、このＣＭＣを利用した塗工
液は、造膜性が乏しく、経時的に保水性が低下するな
ど、満足のゆく皮膜性能が紙に付与できなかった。 Ｃ
ＭＣの他に、ポリアクリル酸やメタクリル酸を用いた塗
工液も考案されているが、これらの塗工液においても同
様の問題点が認められている。
【０００３】以上のことから、紙や布などの基材表面上
に改善された性能を有する皮膜を形成できる分散液の開
発が強く望まれている。
に改善された性能を有する皮膜を形成できる分散液の開
発が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み、塗工用分散液の皮膜性能を改善するために塗工液
の組成改良に関して鋭意研究を行い、本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本発明の要旨とすると
ころは、界面活性剤と増粘剤（被覆剤）からなるポリマ
ーが分散した有機溶媒（希釈剤）を含む水性造膜性分散
液にある。
鑑み、塗工用分散液の皮膜性能を改善するために塗工液
の組成改良に関して鋭意研究を行い、本発明を完成する
に至ったものである。すなわち、本発明の要旨とすると
ころは、界面活性剤と増粘剤（被覆剤）からなるポリマ
ーが分散した有機溶媒（希釈剤）を含む水性造膜性分散
液にある。
【０００５】この構成により、本発明の水性造膜性分散
液によれば、従来の塗工液では認められなかった優れた
造膜性と耐水性を備えた皮膜が形成できる。
液によれば、従来の塗工液では認められなかった優れた
造膜性と耐水性を備えた皮膜が形成できる。
【０００６】また、本発明の水性造膜性分散液から形成
された皮膜は、有機溶媒が揮発した後に界面活性剤（洗
浄成分）が皮膜中に保持されて残存するため、皮膜自体
が洗浄剤として機能し、よって、所望の基材表面上に洗
浄成分を保持するための最適な手段が提供されることに
なる。
された皮膜は、有機溶媒が揮発した後に界面活性剤（洗
浄成分）が皮膜中に保持されて残存するため、皮膜自体
が洗浄剤として機能し、よって、所望の基材表面上に洗
浄成分を保持するための最適な手段が提供されることに
なる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の水性造膜性分散液は、有
機溶媒を主成分とする分散媒に界面活性剤と増粘剤（被
覆剤）からなるポリマーが分散したものであり、有機溶
媒（希釈剤）と増粘剤の混合比率は、良好な混和性と分
散液の良好な造膜性を得る上で、有機溶媒：増粘剤＝8
0：１〜30：１、好ましくは、60：１〜30：１の重量比
率に調整する。
機溶媒を主成分とする分散媒に界面活性剤と増粘剤（被
覆剤）からなるポリマーが分散したものであり、有機溶
媒（希釈剤）と増粘剤の混合比率は、良好な混和性と分
散液の良好な造膜性を得る上で、有機溶媒：増粘剤＝8
0：１〜30：１、好ましくは、60：１〜30：１の重量比
率に調整する。
【０００８】本発明の水性造膜性分散液を構成するポリ
マーとして、最終製品である分散液に良好な分散性を付
与する観点から、５μｍ〜3000μｍ、好ましくは、 400
μｍ〜1000μｍの平均粒子径、また、1000〜500000、好
ましくは、 10000〜400000の平均分子量を有するポリマ
ーを用いる。
マーとして、最終製品である分散液に良好な分散性を付
与する観点から、５μｍ〜3000μｍ、好ましくは、 400
μｍ〜1000μｍの平均粒子径、また、1000〜500000、好
ましくは、 10000〜400000の平均分子量を有するポリマ
ーを用いる。
【０００９】また、本発明の水性造膜性分散液を構成す
る有機溶媒（希釈剤）としては、ハロゲン化炭化水素、
多価アルコール誘導体、アルコール、ケトン、アルデヒ
ド、炭化水素、セロソルブ、塩化物混合溶剤、メタノー
ル／エチレンブロマイド混合溶液など、具体的には、塩
化メチレン、クロロホルム、グリコールエーテル類（エ
チレン系グリコールエーテルおよびアセテート類、プロ
ピレングリコールターシャルブチルエーテルやプロピレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテート等のプロピ
レングリコールエーテル及びアセテート類）、アセト
ン、トルエン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、ベンジルア
ルコール、エチレンクロルヒドリン、ピリジン、アニリ
ン、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、グリ
セリンなどがある。
る有機溶媒（希釈剤）としては、ハロゲン化炭化水素、
多価アルコール誘導体、アルコール、ケトン、アルデヒ
ド、炭化水素、セロソルブ、塩化物混合溶剤、メタノー
ル／エチレンブロマイド混合溶液など、具体的には、塩
化メチレン、クロロホルム、グリコールエーテル類（エ
チレン系グリコールエーテルおよびアセテート類、プロ
ピレングリコールターシャルブチルエーテルやプロピレ
ングリコールモノメチルエーテルアセテート等のプロピ
レングリコールエーテル及びアセテート類）、アセト
ン、トルエン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、ベンジルア
ルコール、エチレンクロルヒドリン、ピリジン、アニリ
ン、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、グリ
セリンなどがある。
【００１０】一方、本発明の水性造膜性分散液の分散質
を構成する界面活性剤および増粘剤（被覆剤）に関し
て、界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニ
オン系界面活性剤あるいは両性界面活性剤のいずれでも
適用可能であり、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、高級アルコール系アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルエーテル硫酸、ラウリルスルホ酢酸塩、α−オレ
フィンスルホン酸塩、ラウロイルサルコシン塩、ミリス
トイルサルコシン塩、プロニック型界面活性剤、ポリエ
チレングリコール、ショ糖脂肪酸エステルなどがある。
を構成する界面活性剤および増粘剤（被覆剤）に関し
て、界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニ
オン系界面活性剤あるいは両性界面活性剤のいずれでも
適用可能であり、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、高級アルコール系アルキル硫酸エステル塩、ア
ルキルエーテル硫酸、ラウリルスルホ酢酸塩、α−オレ
フィンスルホン酸塩、ラウロイルサルコシン塩、ミリス
トイルサルコシン塩、プロニック型界面活性剤、ポリエ
チレングリコール、ショ糖脂肪酸エステルなどがある。
【００１１】また、増粘剤（被覆剤）としては、増粘多
糖類、ガム類、セルロース誘導体などが適用可能であ
り、例えば、澱粉、デキストリン、アルギン酸ソーダ、
カゼイン、ゼラチン、ベントナイト、タラガム、グアガ
ム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ポリビニ
ルアルコール、エチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ースなどが使用できる。これら増粘剤（被覆剤）は単体
での使用は勿論、これら単体のいくつかを含んだ混合物
も使用できるが、特に、セルロース誘導体の単独使用あ
るいはセルロース誘導体を含んだ混合物によれば、所望
の性状を有する水性造膜性分散液が得やすいので好まし
い。
糖類、ガム類、セルロース誘導体などが適用可能であ
り、例えば、澱粉、デキストリン、アルギン酸ソーダ、
カゼイン、ゼラチン、ベントナイト、タラガム、グアガ
ム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ポリビニ
ルアルコール、エチルセルロース、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ースなどが使用できる。これら増粘剤（被覆剤）は単体
での使用は勿論、これら単体のいくつかを含んだ混合物
も使用できるが、特に、セルロース誘導体の単独使用あ
るいはセルロース誘導体を含んだ混合物によれば、所望
の性状を有する水性造膜性分散液が得やすいので好まし
い。
【００１２】次に、上記界面活性剤および増粘剤の使用
量としては、分散液全量に対して下記の範囲の量を選択
する。すなわち、界面活性剤 ： 0.1〜30重量％、好ましくは３〜９重量
％、 増粘剤：0.01〜20重量％、好ましくは 0.5〜 4.0重量
％、とする。
量としては、分散液全量に対して下記の範囲の量を選択
する。すなわち、界面活性剤 ： 0.1〜30重量％、好ましくは３〜９重量
％、 増粘剤：0.01〜20重量％、好ましくは 0.5〜 4.0重量
％、とする。
【００１３】界面活性剤の量が 0.1重量％より少なくな
ると、洗浄力ならびに泡立ち機能が低下し、また、界面
活性剤の量が30重量％を超えると、泡の発生が顕著にな
り環境への悪影響が懸念されるため、上記範囲が選択さ
れた。 同様に、増粘剤の量が0.01重量％より少なくな
ると、分散液の耐磨耗性の機能と安定性が低下し、ま
た、増粘剤の量が20重量％を超えると、塗工を施した紙
の強度が大きくなり皮膜にクラックが発生しやすくなる
上に、粘度が過度に大きくなり製造ライン上での塗工が
難しくなることから、上記増粘剤の範囲が選択された。
ると、洗浄力ならびに泡立ち機能が低下し、また、界面
活性剤の量が30重量％を超えると、泡の発生が顕著にな
り環境への悪影響が懸念されるため、上記範囲が選択さ
れた。 同様に、増粘剤の量が0.01重量％より少なくな
ると、分散液の耐磨耗性の機能と安定性が低下し、ま
た、増粘剤の量が20重量％を超えると、塗工を施した紙
の強度が大きくなり皮膜にクラックが発生しやすくなる
上に、粘度が過度に大きくなり製造ライン上での塗工が
難しくなることから、上記増粘剤の範囲が選択された。
【００１４】さらに、本発明の分散液には、最終製品の
用途等を考慮して、必要に応じて、顔料、保水剤、分散
剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤、離型剤、染料、油、樹
脂、香料、抗菌剤を任意に加えることができる。 代表
的なものとして、顔料として酸化チタン、カーボンブラ
ック、ジスアロイエロー類、フタロシアニンブルー、RE
MAZOL TURQ BLUE；保水剤としてポリリン酸カリウム；
防腐剤として安息香酸ナトリウム、パラヒドロキシ安息
香酸メチル、パラヒドロキシ安息香酸エチル：分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ、ポリリン酸ナトリウム；耐
水化剤、離型剤としてフッ素、シリコン；油としてイソ
プロピルソルベント、ナフサ、テレピン油；および、樹
脂としてウレタン樹脂などをさらに添加して使用でき
る。
用途等を考慮して、必要に応じて、顔料、保水剤、分散
剤、消泡剤、防腐剤、耐水化剤、離型剤、染料、油、樹
脂、香料、抗菌剤を任意に加えることができる。 代表
的なものとして、顔料として酸化チタン、カーボンブラ
ック、ジスアロイエロー類、フタロシアニンブルー、RE
MAZOL TURQ BLUE；保水剤としてポリリン酸カリウム；
防腐剤として安息香酸ナトリウム、パラヒドロキシ安息
香酸メチル、パラヒドロキシ安息香酸エチル：分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ、ポリリン酸ナトリウム；耐
水化剤、離型剤としてフッ素、シリコン；油としてイソ
プロピルソルベント、ナフサ、テレピン油；および、樹
脂としてウレタン樹脂などをさらに添加して使用でき
る。
【００１５】また、製造コストを抑制する目的で、増量
剤として炭酸カルシウム、ボウ硝を添加することも可能
である。
剤として炭酸カルシウム、ボウ硝を添加することも可能
である。
【００１６】
【実施例】以下に本発明を実施例に沿って具体的に説明
するが、これら実施例の開示に基づいて本願発明が限定
的に解釈されるべきでないことは勿論である。
するが、これら実施例の開示に基づいて本願発明が限定
的に解釈されるべきでないことは勿論である。
【００１７】実施例１〜８：水性造膜性分散液の調製 〔実施例１〕エチルアルコール 108mlに、ラウリルスル
ホ酢酸ナトリウム 11.42ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.02ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース2.86ｇを添
加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スーパーデジ
タル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。
ホ酢酸ナトリウム 11.42ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.02ｇを攪拌しながら添加して、分散させた。 次に、
この分散液にヒドロキシプロピルセルロース2.86ｇを添
加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スーパーデジ
タル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。
【００１８】なお、ヒドロキシプロピルセルロースの塊
状物、特に半膨潤性の塊状物の生成を防ぐために、微細
なヒドロキシプロピルセルロース（白色粉体）の選別を
兼ねて、ヒドロキシプロピルセルロースは篩に通しなが
ら添加した（以下の実施例／比較例においても同様）。
状物、特に半膨潤性の塊状物の生成を防ぐために、微細
なヒドロキシプロピルセルロース（白色粉体）の選別を
兼ねて、ヒドロキシプロピルセルロースは篩に通しなが
ら添加した（以下の実施例／比較例においても同様）。
【００１９】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表１にまとめた。
細を、以下の表１にまとめた。
【００２０】
【表１】
【００２１】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００２２】粘度：1000〜3000cps(Ｂ型粘度計No.3ロー
ター〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：14.3 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔実施例２〕エチルアルコール78.38ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム9.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.01ｇを攪拌しながら添加して、分散せしめた。 次
に、この分散液にヒドロキシプロピルセルロース1.00ｇ
を添加し、1000rpm で30〜50分間攪拌した (スーパーデ
ジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次に、この分
散液に対して炭酸カルシウム 27.99ｇの添加・攪拌を行
い、目的とする分散液を得た。
ター〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：14.3 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔実施例２〕エチルアルコール78.38ml に、ラウリルス
ルホ酢酸ナトリウム9.00ｇとスルファミン酸ナトリウム
0.01ｇを攪拌しながら添加して、分散せしめた。 次
に、この分散液にヒドロキシプロピルセルロース1.00ｇ
を添加し、1000rpm で30〜50分間攪拌した (スーパーデ
ジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次に、この分
散液に対して炭酸カルシウム 27.99ｇの添加・攪拌を行
い、目的とする分散液を得た。
【００２３】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表２にまとめた。
細を、以下の表２にまとめた。
【００２４】
【表２】
【００２５】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００２６】粘度：1800〜3000cps(Ｂ型粘度計No.3ロー
ター〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：38.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔実施例３〕プロピレングリコールターシャリーブチル
エーテル59.63ml に、ヒドロキシプロピルセルロース2.
20ｇを添加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スー
パーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次に、
この分散液に、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム6.00ｇと
炭酸カルシウム 24.80ｇを添加し、均一に混合できるま
で攪拌した。 そして、最後にエチルアルコール18.96m
l を添加し、同様に、均一に混合できるまで攪拌した。
なお、前述した本実施例で用いた材料の詳細を、以下
の表３にまとめた。
ター〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：38.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔実施例３〕プロピレングリコールターシャリーブチル
エーテル59.63ml に、ヒドロキシプロピルセルロース2.
20ｇを添加し、1000rpm で、30〜50分間攪拌した (スー
パーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次に、
この分散液に、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム6.00ｇと
炭酸カルシウム 24.80ｇを添加し、均一に混合できるま
で攪拌した。 そして、最後にエチルアルコール18.96m
l を添加し、同様に、均一に混合できるまで攪拌した。
なお、前述した本実施例で用いた材料の詳細を、以下
の表３にまとめた。
【００２７】
【表３】
【００２８】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００２９】粘度：約5000cps(Ｂ型粘度計No.3ローター
〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜１５００００ 〔実施例４〕プロピレングリコールターシャリーブチル
エーテル ４８．１７ｍｌに、ヒドロキシプロピルセル
ロース 2.2ｇを篩にかけながら添加し、1000rpm で、20
〜30分間攪拌した (スーパーデジタル攪拌機：株式会社
井内盛栄堂）。 そして、エチルアルコール 18.96mlを
加えて、さらに20〜30分間攪拌した。 次に、この分散
液に、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム6.00ｇと炭酸カル
シウム 24.80ｇを添加し、均一に混合できるまで攪拌し
た。 そして、最後に、イソプロピルアルコール 12.74
mlを添加し、同様に、均一に混合できるまで攪拌し、目
的とする分散液を得た。なお、前述した本実施例で用い
た材料の詳細を、以下の表４にまとめた。
〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜１５００００ 〔実施例４〕プロピレングリコールターシャリーブチル
エーテル ４８．１７ｍｌに、ヒドロキシプロピルセル
ロース 2.2ｇを篩にかけながら添加し、1000rpm で、20
〜30分間攪拌した (スーパーデジタル攪拌機：株式会社
井内盛栄堂）。 そして、エチルアルコール 18.96mlを
加えて、さらに20〜30分間攪拌した。 次に、この分散
液に、ラウリルスルホ酢酸ナトリウム6.00ｇと炭酸カル
シウム 24.80ｇを添加し、均一に混合できるまで攪拌し
た。 そして、最後に、イソプロピルアルコール 12.74
mlを添加し、同様に、均一に混合できるまで攪拌し、目
的とする分散液を得た。なお、前述した本実施例で用い
た材料の詳細を、以下の表４にまとめた。
【００３０】
【表４】
【００３１】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００３２】粘度：約4000cps(Ｂ型粘度計No.3ローター
〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔実施例５〕プロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテート 39.26mlに、ヒドロキシプロピルセルロース
2.20ｇを添加した。 次に、この分散液に、プロピレン
グリコールターシャリーブチルエーテル 11.47mlを添加
し、1000rpm で、約45分間攪拌した (スーパーデジタル
攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次いで、エチルアル
コール12.01ml を添加し、次いで、ラウリルスルホ酢酸
ナトリウム9.00ｇと炭酸カルシウム 21.80ｇを添加し、
均一に混合できるまで攪拌した。 そして、最後に、エ
チルアルコール12.01ml を添加し、同様に、均一に混合
できるまで攪拌し、目的とする分散液を得た。
〔BL形式：株式会社東京計器〕；60rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔実施例５〕プロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテート 39.26mlに、ヒドロキシプロピルセルロース
2.20ｇを添加した。 次に、この分散液に、プロピレン
グリコールターシャリーブチルエーテル 11.47mlを添加
し、1000rpm で、約45分間攪拌した (スーパーデジタル
攪拌機：株式会社井内盛栄堂）。 次いで、エチルアル
コール12.01ml を添加し、次いで、ラウリルスルホ酢酸
ナトリウム9.00ｇと炭酸カルシウム 21.80ｇを添加し、
均一に混合できるまで攪拌した。 そして、最後に、エ
チルアルコール12.01ml を添加し、同様に、均一に混合
できるまで攪拌し、目的とする分散液を得た。
【００３３】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表５にまとめた。
細を、以下の表５にまとめた。
【００３４】
【表５】
【００３５】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００３６】粘度：約5000cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000
器〕；６rpm) 不揮発分：33.0 W/W％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】〔実施例７〕 エチルアルコール113.61mlに、架橋型ポリアクリル酸ナ
トリウム0.16ｇを、次に、ヒドロキシプロピルセルロー
ス1.80ｇを添加した。 そして、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウム8.00ｇを、次いで、スルファミン
酸0.17ｇを添加し、均一に混合できるまで攪拌 (スーパ
ーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）し、目的とす
る分散液を得た。
トリウム0.16ｇを、次に、ヒドロキシプロピルセルロー
ス1.80ｇを添加した。 そして、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウム8.00ｇを、次いで、スルファミン
酸0.17ｇを添加し、均一に混合できるまで攪拌 (スーパ
ーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄堂）し、目的とす
る分散液を得た。
【００４１】なお、前述した本実施例で用いた材料の詳
細を、以下の表７にまとめた。
細を、以下の表７にまとめた。
【００４２】
【表７】
【００４３】本実施例で得られた分散液の性状は、以下
の通りであった。
の通りであった。
【００４４】粘度：約1200cps (Ｂ型粘度計No.3ローター〔BL形式：株式会社東京計
器〕；６rpm) 不揮発分：10.13 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均粒子径： 500〜 9
00μｍ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量： 55000〜
70000 ポリアクリル酸ナトリウムの平均粒子径：60〜 200μｍ
器〕；６rpm) 不揮発分：10.13 W/W ％ ヒドロキシプロピルセルロースの平均粒子径： 500〜 9
00μｍ ヒドロキシプロピルセルロースの平均分子量： 55000〜
70000 ポリアクリル酸ナトリウムの平均粒子径：60〜 200μｍ
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】比較例１〜３：水性造膜性分散液の調製 〔比較例１〕 蒸留水 26.64mlに、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム1.62ｇを篩にかけながら添加し、1000rpm で、30〜
50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄
堂）して第一調製液を得た。
ウム1.62ｇを篩にかけながら添加し、1000rpm で、30〜
50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式会社井内盛栄
堂）して第一調製液を得た。
【００５０】一方、エチルアルコール 37.93mlに、ラウ
リル硫酸ナトリウム 40.40ｇ添加し、そして、3-メトキ
シ-3- メチル-1- ブタノール 1.08ml 、クエン酸0.18ｇ
および重曹0.16ｇをさらに加えて第二調製液を得た。
リル硫酸ナトリウム 40.40ｇ添加し、そして、3-メトキ
シ-3- メチル-1- ブタノール 1.08ml 、クエン酸0.18ｇ
および重曹0.16ｇをさらに加えて第二調製液を得た。
【００５１】最後に、第一調製液に第二調製液を加え
て、均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
て、均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
【００５２】なお、前述した本比較例で用いた材料の詳
細を、以下の表９にまとめた。
細を、以下の表９にまとめた。
【００５３】
【表９】
【００５４】本比較例で得られた分散液は、調製後２日
目にして分散液が完全に分離してしまい、均質な膨潤は
困難であった。 また、耐磨耗性も認められなかった。
目にして分散液が完全に分離してしまい、均質な膨潤は
困難であった。 また、耐磨耗性も認められなかった。
【００５５】なお、本比較例で得られた分散液の性状
は、以下の通りであった。
は、以下の通りであった。
【００５６】粘度：約 400〜 500cps(Ｂ型粘度計No.3ロ
ーター〔BL形式：株式会社東京計器〕；６rpm) 不揮発分：42.36 W/W ％ ポリマーの平均粒子径： 180〜1000μｍ ポリマーの平均分子量： 27000〜 33000 〔比較例２〕グリセリン 32.47mlにヒドロキシプロピル
セルロース1.00ｇを篩にかけながら添加し、均一に分散
するまで、1000rpm で、攪拌 (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）した。 そして、エチルアル
コール 25.28mlを加え、同攪拌機で、1000rpm で30〜50
分攪拌した。 次に、硫化ナトリウム 14.00ｇ、直鎖ア
ルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム5.00ｇ、および
エチルアルコール 25.28mlを添加して、均一になるまで
同攪拌機で均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
なお、前述した本比較例で用いた材料の詳細を、以下の
表10にまとめた。
ーター〔BL形式：株式会社東京計器〕；６rpm) 不揮発分：42.36 W/W ％ ポリマーの平均粒子径： 180〜1000μｍ ポリマーの平均分子量： 27000〜 33000 〔比較例２〕グリセリン 32.47mlにヒドロキシプロピル
セルロース1.00ｇを篩にかけながら添加し、均一に分散
するまで、1000rpm で、攪拌 (スーパーデジタル攪拌
機：株式会社井内盛栄堂）した。 そして、エチルアル
コール 25.28mlを加え、同攪拌機で、1000rpm で30〜50
分攪拌した。 次に、硫化ナトリウム 14.00ｇ、直鎖ア
ルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム5.00ｇ、および
エチルアルコール 25.28mlを添加して、均一になるまで
同攪拌機で均一になるまで攪拌して、分散液を得た。
なお、前述した本比較例で用いた材料の詳細を、以下の
表10にまとめた。
【００５７】
【表１０】
【００５８】本比較例で得られた分散液は、低粘度（約
200cps) ではあるが、ベタツキ感が残る難点があた。
200cps) ではあるが、ベタツキ感が残る難点があた。
【００５９】なお、本比較例で得られた分散液の性状
は、以下の通りであった。
は、以下の通りであった。
【００６０】粘度：約 200cps(Ｂ型粘度計No.3ローター
〔BL形式：株式会社東京計器〕；６rpm) 不揮発分：20.00 W/W ％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔比較例３〕エチルアルコール 47.41mlに、ヒドロキシ
プロピルセルロース 30.00ｇを添加し、1000rpm で、30
〜50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式会社井内盛
栄堂）した。 次に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム 20.00ｇを加え、同攪拌機によって、均一に
分散するまで攪拌した。 最後に、エチルアルコール1
5.8mlを加え、均一に分散するまで攪拌して、分散液を
得た。
〔BL形式：株式会社東京計器〕；６rpm) 不揮発分：20.00 W/W ％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000 〔比較例３〕エチルアルコール 47.41mlに、ヒドロキシ
プロピルセルロース 30.00ｇを添加し、1000rpm で、30
〜50分攪拌 (スーパーデジタル攪拌機：株式会社井内盛
栄堂）した。 次に、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム 20.00ｇを加え、同攪拌機によって、均一に
分散するまで攪拌した。 最後に、エチルアルコール1
5.8mlを加え、均一に分散するまで攪拌して、分散液を
得た。
【００６１】なお、前述した本比較例で用いた材料の詳
細を、以下の表11にまとめた。
細を、以下の表11にまとめた。
【００６２】
【表１１】
【００６３】本比較例で得られた分散液は、粘度 (20,0
00cps)が非常に高く、塗工ができなかった。
00cps)が非常に高く、塗工ができなかった。
【００６４】なお、本比較例で得られた分散液の性状
は、以下の通りであった。
は、以下の通りであった。
【００６５】粘度：約 20000ps(Ｂ型粘度計No.3ロータ
ー〔BL形式：株式会社東京計器〕；６rpm) 不揮発分：50.00 W/W ％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000実施例９：水性造膜性分散液の調製 実施例１〜８ならびに比較例１〜３で得られた分散液に
より形成される皮膜の性状を検討した。
ー〔BL形式：株式会社東京計器〕；６rpm) 不揮発分：50.00 W/W ％ ポリマーの平均粒子径： 500〜 900μｍ ポリマーの平均分子量：110000〜150000実施例９：水性造膜性分散液の調製 実施例１〜８ならびに比較例１〜３で得られた分散液に
より形成される皮膜の性状を検討した。
【００６６】すなわち、各実施例および比較例で得られ
た分散液を、ポリビニルアルコールをバインダーとした
200cm2の水解紙（60ｇ／m2) に、20ｇ／m2以上の目付量
で塗工し、水に水解紙を浸しながら、摩擦を負荷して、
水解紙が破れるまでに要した時間を測定した。
た分散液を、ポリビニルアルコールをバインダーとした
200cm2の水解紙（60ｇ／m2) に、20ｇ／m2以上の目付量
で塗工し、水に水解紙を浸しながら、摩擦を負荷して、
水解紙が破れるまでに要した時間を測定した。
【００６７】その結果を、以下の表12にまとめた。 表
中、30秒以内で水解紙が破れた事例を「不良」、そし
て、30秒を超える時間を要して水解紙が破れた事例を
「良好」と判断した。
中、30秒以内で水解紙が破れた事例を「不良」、そし
て、30秒を超える時間を要して水解紙が破れた事例を
「良好」と判断した。
【００６８】
【表１２】
【００６９】表12に記載の結果から明らかなように、本
発明の分散液によって好適な強度の皮膜が形成され、本
発明の分散液が、水解紙の強度改善に寄与していること
が明らかとなった。
発明の分散液によって好適な強度の皮膜が形成され、本
発明の分散液が、水解紙の強度改善に寄与していること
が明らかとなった。
【００７０】
【発明の効果】本発明により、所期の目的であった優れ
た造膜性と耐水性を備えた皮膜を形成する水性造膜性分
散液が実現された。
た造膜性と耐水性を備えた皮膜を形成する水性造膜性分
散液が実現された。
【００７１】また、本発明の水性造膜性分散液によれ
ば、皮膜の水溶性ならびに浸水可能時間が、皮膜組成の
調整および／または分散液の塗工量に応じて任意に調節
できる。 さらに、本発明の水性造膜性分散液から形成
された皮膜は、有機溶媒が揮発した後に分散質が皮膜中
に保持されて残存するため、基材表面上に所望の有効成
分を分散質として塗工・保持するための最適な手段とし
て機能し、洗浄剤、薬剤、塗料などの有効な塗布手段と
しての応用が期待できるなど、幾多もの優れた作用効果
を奏するのである。
ば、皮膜の水溶性ならびに浸水可能時間が、皮膜組成の
調整および／または分散液の塗工量に応じて任意に調節
できる。 さらに、本発明の水性造膜性分散液から形成
された皮膜は、有機溶媒が揮発した後に分散質が皮膜中
に保持されて残存するため、基材表面上に所望の有効成
分を分散質として塗工・保持するための最適な手段とし
て機能し、洗浄剤、薬剤、塗料などの有効な塗布手段と
しての応用が期待できるなど、幾多もの優れた作用効果
を奏するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 129/04 Ｃ０９Ｄ 129/04 189/02 189/02 Ｄ０６Ｍ 15/05 Ｄ０６Ｍ 15/05 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 1/00 - 2001/10
Claims (4)
- 【請求項１】 界面活性剤と増粘剤が分散した有機溶媒
を含む水性造膜性分散液であって、上記増粘剤が澱粉、
デキストリン、アルギン酸ソーダ、カゼイン、ゼラチ
ン、ベントナイト、タラガム、グアガム、キサンタンガ
ム、ローカストビーンガム、ポリビニルアルコール、エ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシ
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、及びこれ
らの混合物からなるグループから選択されるものであ
り、有機溶媒と増粘剤の混合比率が有機溶媒：増粘剤＝
60：１〜30：１（重量比率）であり、さらに界面活性剤
を0.1〜30重量％及び増粘剤を0.01〜20重量％の割合で
含むことを特徴とする水性造膜性分散液。 - 【請求項２】 有機溶媒が、塩化メチレン、クロロホル
ム、アセトン、トルエン、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、
ベンジルアルコール、エチレンクロルヒドリン、ピリジ
ン、アニリン、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、プロピレングリコールターシャルブチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、メタノール／エチレンブロマイド混合溶液、グリセ
リン及びこれらの混合物からなるグループから選択され
る請求項１記載の水性造膜性分散液。 - 【請求項３】 界面活性剤が 、アニオン系界面活性剤、
ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤およびこれらの
混合物からなるグループから選択される請求項１または
２に記載の水性造膜性分散液。 - 【請求項４】 界面活性剤が 、直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、高級アルコール系アルキル硫酸エステル
塩、アルキルエーテル硫酸、ラウリルスルホ酢酸塩、α
−オレフィンスルホン酸塩、ラウロイルサルコシン塩、
ミリストイルサルコシン塩、プロニック型界面活性剤、
ポリエチレングリコール、あるいはショ糖脂肪酸エステ
ルである請求項３に記載の水性造膜性分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00741397A JP3170623B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 水性造膜性分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00741397A JP3170623B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 水性造膜性分散液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204381A JPH10204381A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3170623B2 true JP3170623B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=11665189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00741397A Expired - Lifetime JP3170623B2 (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 水性造膜性分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170623B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105778632A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 杨谋森 | 一种耐水净味型水性仿瓷涂料及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5441442B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-03-12 | ソマール株式会社 | エマルション組成物及びそれを用いた塗料、接着剤 |
| PT2565237E (pt) * | 2011-08-31 | 2015-07-02 | Omya Int Ag | Processo para preparar suspensões de partículas de pigmentos autoligantes |
| CN115594437A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-13 | 琼海鑫海混凝土有限公司（Cn） | 一种混凝土用的抗离析剂及其制备方法 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP00741397A patent/JP3170623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105778632A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 杨谋森 | 一种耐水净味型水性仿瓷涂料及其制备方法 |
| CN105778632B (zh) * | 2016-05-24 | 2018-03-13 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种耐水净味型水性仿瓷涂料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10204381A (ja) | 1998-08-04 |
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