JP3169437U - グラビア印刷フィルムの検査装置 - Google Patents
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そこで、グラビア印刷された印刷媒体をカメラで撮影して線状インキ汚れを検出する検査装置が知られている(例えば、特許文献1等参照)。
また、上述した従来の検査装置においては、グラビア印刷が行われる印刷媒体が光透過性を有したフィルムである場合には、検査画像において線状インキ汚れとその他の部分とが区別できるように撮像されにくいので、線状インキ汚れを検出することが困難である。
本考案は、光透過性を有したフィルムにグラビア印刷されたグラビア印刷フィルムの線状インキ汚れを検出できるようにした検査装置を提供する。
制御手段は、画像中に白く写ったインキ汚れ部分が線状インキ汚れ部分であるか点状インキ汚れ部分であるかを判定する判定手段と、警告手段とを備え、判定手段は、画像中のインキ汚れ部分におけるグラビア印刷フィルムの搬送方向に沿った方向の長さである縦長さとグラビア印刷フィルムの搬送方向と直交する方向に沿った方向の長さである横長さとの比である縦長さ/横長さ比が閾値以上である場合にインキ汚れ部分を線状インキ汚れ部分と判定するとともに、画像中において線状インキ汚れ部分であると判定された線状インキ汚れ部分の数が所定数以上となった場合に警告手段に警告を出力させるので、線状インキ汚れを簡単かつ確実に検出でき、的確に警告を出すことができて、グラビア印刷フィルムのロールが不良品となってしまうことを防止できる。
グラビア印刷フィルムにおいて絵柄が印刷されていない領域である非画線部を撮像する上記撮像装置を備えたので、検査対象を少なくでき、処理速度を速くできるので、警告を速く的確に出力できる検査装置を提供できる。
51は巻出ロール4から巻き出されたフィルム2をグラビア印刷部6に案内するガイドローラー、52はグラビア印刷部6でグラビア印刷されたグラビア印刷フィルム7を乾燥機8及び検査装置9経由で巻取軸10に案内するガイドローラーである。
巻出軸3、巻取軸10を回転させる図外のモーター等の回転駆動源は、図外の制御装置により制御されている。
即ち、インキパン11内に収容されたインキ16がインキローラー12を介して版胴13の凹部17に入り込み、ドクターブレード15で版胴13の表面18の余分なインキ16が掻き落とされ、版胴13と圧胴14との間に搬送されるフィルム2の印刷対象面5に版胴13の凹部17内のインキ16が圧着されてフィルム2の印刷対象面5に絵柄がグラビア印刷され、グラビア印刷されたグラビア印刷フィルム7が、乾燥機8に送られ、検査装置9を経由して巻取軸10に巻き取られる。尚、インキローラー12を用いずに、版胴13の周面がインキパン11内のインキ16に浸るように版胴13を回転させる構成でもよい。
尚、例えば、第1閾値は「4」以上、第2閾値は「10」以上に設定される。
閾値設定手段30は、キーボードのような入力装置を介した指示に基づいて画像表示装置26に第1閾値、第2閾値を設定するための設定画面を表示し、当該設定画面を介して設定された第1閾値、第2閾値を判定手段28に出力する機能を備える。従って、グラビア印刷フィルム7の大きさ等に応じて、第1閾値、第2閾値を任意に変更でき、グラビア印刷フィルム7に応じた判定処理を行える。
また、点状インキ汚れとは、ドクターブレード15によって除去されなかった微細な残留インキがフィルム2に転写してできる点状のインキ汚れ部分のことである。
即ち、実施形態の検査装置においては、受け入れ検査において不良品と判定される原因となる線状インキ汚れ部分を発生する状態が長く続かないように線状インキ汚れ部分を発生する状態を早期に解消できるようにするため、画像中において線状インキ汚れ部分が第2閾値以上存在した場合に警告を出す。
また、点状のインキ汚れ部分は、グラビア印刷フィルム7がロール状に巻かれた場合に外部から認識されることはないため、検出されても警告を出力しない。
フィルム2には、フィルム2の搬送方向Xに沿った切断予定部により区画された複数の印刷対象面5にそれぞれ同じ図柄がグラビア印刷される。
従って、図3に示すように、切断予定部40により区画された複数のグラビア印刷済み部7aを備えたグラビア印刷フィルム7が検査装置9により検査される。即ち、グラビア印刷フィルム7の複数のグラビア印刷済み部7aの線状インキ汚れ部分の有無を検査する場合に、各グラビア印刷済み部7aの非画線部71をそれぞれ撮像し、画線部72は撮像しないようにする。
例えば、図3に示すように、まず、一番左の第1のグラビア印刷済み部7aの搬送方向に沿った縁部(フィルム縁部)の非画線部71を撮像する。次に、駆動制御手段27が移動駆動装置25を作動させて照明装置21及び撮像装置22を左から二番目のグラビア印刷済み部7aと対向する位置に移動させ、撮像装置22が制御手段24の制御に基づいてグラビア印刷済み部7aの切断予定部40に沿った切断予定部40近傍の非画線部71を複数回撮像する。以後同様に、照明装置21及び撮像装置22を図3の右側のグラビア印刷済み部7aと対向する位置に順番に移動させて当該グラビア印刷済み部7aの切断予定部40に沿った切断予定部40近傍の非画線部71を撮像していく。
図3の撮像期間a、判定期間b、移動期間cは、時間を、グラビア印刷フィルム7が搬送される長さに置き換えて示したものである。即ち、一番左の第1のグラビア印刷済み部7aの縁部の非画線部71を撮像期間aだけ撮像する。その後、照明装置21及び撮像装置22を移動期間cだけ移動させて照明装置21及び撮像装置22を左から二番目のグラビア印刷済み部7aの切断予定部40に沿った切断予定部40近傍の非画線部71を撮像可能な位置に対向させる。また、撮像期間aの終了から次の撮像期間aの開始までの判定期間bに判定を行う。尚、1回の撮像期間aは、版胴13が1回転するのに要する時間以上に設定される。これにより、版胴13が1回転する間に線状インキ汚れ部分が発生する場合の線状インキ汚れ部分の数を検出できるようになり、1つ1つのグラビア印刷済み部7aに対してグラビア印刷を行う1つ1つの版胴13の表面18に残留して線状インキ汚れ部分を発生させる線状残留インク部の有無を短時間で検出できるようになる。よって、線状残留インク部の発生を解消させるためのドクターブレード15の調整作業を早期に行うことができるようになり、不良品の発生を防止できる。
グラビア印刷フィルム7が巻取軸10に巻き取られるように搬送される過程において、制御手段24は、撮像期間aの間、第1のグラビア印刷済み部7aの縁部の非画線部71を例えば10フレーム(10回)撮像するように撮像装置22を制御する。撮像された画像は、画像処理手段23により輝度強調された後に制御手段24に出力され、画像表示装置26に表示される。制御手段24の判定手段28は、10フレームの画像中に線状インキ汚れ部分が所定数以上存在しているか否かを第2閾値により判定して、存在していれば、警告手段29に警告を出力させる。警報が出力された場合には、警告が出力されなくなるように、調整作業者が、ドクターブレード15の温度、ドクターブレード15の版胴13に対する圧力等を調整する。制御手段24は、撮像期間aの終了後、所定時間経過したならば、制御手段24の駆動制御手段27がモーター35;35を駆動し、照明装置21及び撮像装置22を隣(図3の右隣)のグラビア印刷済み部7aの切断予定部40の近傍の非画線部71を撮像可能な位置に移動させ、当該グラビア印刷済み部7aの撮像、及び、判定を行う。
以後同様に、制御手段24は、撮像期間aの終了後、所定時間経過したならば、照明装置21及び撮像装置22を隣のグラビア印刷済み部7aの切断予定部40の近傍の非画線部71を撮像可能な位置に移動させ、当該グラビア印刷済み部7aの撮像、及び、判定を行う。
また、インキ汚れ部分は明るく(白く)写り、インキが転写していない部分は暗く(黒く)写るように光学条件を設定し、インキ汚れ部分の縦長さ/横長さ比に基づいて、インキ汚れ部分が、線状インキ汚れ部分であるか点状インキ汚れ部分であるかを判定しているので、線状インキ汚れ部分を簡単かつ確実に検出でき、的確に警告を出すことができて、グラビア印刷フィルム7のロールが不良品となってしまうことを防止できる。
また、グラビア印刷済み部7aの非画線部71のみを撮像することによって、従来の検査装置のような画線部72に基づくエッジを除外する処理を行わないようにしたので、検査対象を少なくでき、処理速度を速くできるので、警告を速く的確に出力できる検査装置9を提供できる。
また、画像処理手段23を備え、インキ汚れ部分の輝度を強調しているので、インキ汚れ部分が、線状インキ汚れ部分であるか点状インキ汚れ部分であるかを正確に判定できるようになり、正確な警告を出すことができる検査装置9を提供できる。
また、駆動制御手段27及び移動駆動装置25を備えたので、グラビア印刷フィルム7の面と平行な面上において、照明装置21及び撮像装置22をグラビア印刷フィルム7の搬送方向Xと直交する方向Yに一緒に移動させることができ、切断予定部40により区画された複数のグラビア印刷済み部7aを備えたグラビア印刷フィルム7の線状インキ汚れ部分を短時間で正確に検出できるようになる。
21 照明装置、22 撮像装置、24 制御手段、28 判定手段、29 警告手段、
71 非画線部。
Claims (3)
- 光透過性を有したフィルムにグラビア印刷されたグラビア印刷フィルムに光を照射する照明装置と、
照明装置からの光が照射されたグラビア印刷フィルムを撮像する撮像装置と、
撮像装置により撮像された画像中に白く写った線状インキ汚れ部分を検出して警告を出力する制御手段と、
を備えたことを特徴とするグラビア印刷フィルムの検査装置。 - 制御手段は、画像中に白く写ったインキ汚れ部分が線状インキ汚れ部分であるか点状インキ汚れ部分であるかを判定する判定手段と、警告手段とを備え、
判定手段は、画像中のインキ汚れ部分におけるグラビア印刷フィルムの搬送方向に沿った方向の長さである縦長さとグラビア印刷フィルムの搬送方向と直交する方向に沿った方向の長さである横長さとの比である縦長さ/横長さ比が閾値以上である場合にインキ汚れ部分を線状インキ汚れ部分と判定するとともに、画像中において線状インキ汚れ部分であると判定された線状インキ汚れ部分の数が所定数以上となった場合に警告手段に警告を出力させることを特徴とする請求項1に記載のグラビア印刷フィルムの検査装置。 - グラビア印刷フィルムにおいて絵柄が印刷されていない領域である非画線部を撮像する上記撮像装置を備えたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のグラビア印刷フィルムの検査装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011002790U JP3169437U (ja) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | グラビア印刷フィルムの検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2011002790U JP3169437U (ja) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | グラビア印刷フィルムの検査装置 |
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JP3169437U true JP3169437U (ja) | 2011-07-28 |
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ID=54880297
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JP2011002790U Expired - Lifetime JP3169437U (ja) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | グラビア印刷フィルムの検査装置 |
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