JP3169161B2 - 光ファイバ被覆方法およびその装置 - Google Patents
光ファイバ被覆方法およびその装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバに対し
て被覆樹脂を均一に塗布し得る方法および装置に関す
る。
て被覆樹脂を均一に塗布し得る方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】線引き炉から引き出された光ファイバ
は、巻き取りローラなどの何らかの固形物に接触する前
に、通常、緩衝層となる一次被覆を紫外線硬化樹脂やシ
リコン樹脂などで施しており、さらに、補強のための二
次被覆が紫外線硬化樹脂やナイロンなどの熱可塑性樹脂
で施される。
は、巻き取りローラなどの何らかの固形物に接触する前
に、通常、緩衝層となる一次被覆を紫外線硬化樹脂やシ
リコン樹脂などで施しており、さらに、補強のための二
次被覆が紫外線硬化樹脂やナイロンなどの熱可塑性樹脂
で施される。
【０００３】この光ファイバに形成される一次被覆や二
次被覆の膜厚が不均一であると、外気温の変動や光ファ
イバに作用する外力などに起因してマイクロベンディン
グ現象、すなわち不規則な微小の曲げが光ファイバに発
生し、光ファイバの伝送損失を増大させる結果を招く。
また、一次被覆や二次被覆の膜厚が不均一となっている
場合、被覆層が薄い部分は相対的に強度が低くなり、こ
の部分から破断しやすくなるという不具合もある。
次被覆の膜厚が不均一であると、外気温の変動や光ファ
イバに作用する外力などに起因してマイクロベンディン
グ現象、すなわち不規則な微小の曲げが光ファイバに発
生し、光ファイバの伝送損失を増大させる結果を招く。
また、一次被覆や二次被覆の膜厚が不均一となっている
場合、被覆層が薄い部分は相対的に強度が低くなり、こ
の部分から破断しやすくなるという不具合もある。
【０００４】このため、特開昭６２−５２１４３号公報
や特公平５−３７９３８号公報などに開示されているよ
うに、線引き炉から引き出された光ファイバに対する被
覆樹脂の偏心状態をオンラインにて光学的に把握し、こ
れに基づいて光ファイバに対する被覆樹脂の偏心量が小
さくなるようにダイの位置をずらしたり、あるいは傾斜
させることが行われている。
や特公平５−３７９３８号公報などに開示されているよ
うに、線引き炉から引き出された光ファイバに対する被
覆樹脂の偏心状態をオンラインにて光学的に把握し、こ
れに基づいて光ファイバに対する被覆樹脂の偏心量が小
さくなるようにダイの位置をずらしたり、あるいは傾斜
させることが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６２−５２１４
３号公報や特公平５−３７９３８号公報などのように、
線引き炉から引き出された光ファイバに対する被覆樹脂
の偏心状態をオンラインにて光学的に把握し、これに基
づいて光ファイバに対する被覆樹脂の偏心量が小さくな
るようにダイの位置をずらしたり、あるいは傾斜させる
方法では、偏心状態を把握するために光源や光学装置お
よび画像処理装置を含めたシステム全体が非常に大がか
りなものとなってしまい、そのための製造コストが非常
に嵩んでしまう欠点がある。
３号公報や特公平５−３７９３８号公報などのように、
線引き炉から引き出された光ファイバに対する被覆樹脂
の偏心状態をオンラインにて光学的に把握し、これに基
づいて光ファイバに対する被覆樹脂の偏心量が小さくな
るようにダイの位置をずらしたり、あるいは傾斜させる
方法では、偏心状態を把握するために光源や光学装置お
よび画像処理装置を含めたシステム全体が非常に大がか
りなものとなってしまい、そのための製造コストが非常
に嵩んでしまう欠点がある。
【０００６】また、オフラインにて偏心量を測定する方
法も考えられるが、作業条件が変わる度に稼働設備を停
止して試料のサンプリングを行う必要がある上、結果を
フィードバックするまでに時間が掛かるため、被覆樹脂
を効率良く製造することが困難である。
法も考えられるが、作業条件が変わる度に稼働設備を停
止して試料のサンプリングを行う必要がある上、結果を
フィードバックするまでに時間が掛かるため、被覆樹脂
を効率良く製造することが困難である。
【０００７】近年、光ファイバ用母材の長尺化に伴い、
その線引き速度も高速化しつつある。このような高速度
で光ファイバを線引きした場合、上述した不具合がより
一層顕著となるため、他に代わる改善案が求められてい
た。
その線引き速度も高速化しつつある。このような高速度
で光ファイバを線引きした場合、上述した不具合がより
一層顕著となるため、他に代わる改善案が求められてい
た。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、高速で線引き中の光フ
ァイバに対して被覆樹脂を容易かつ低コストにて均一に
塗布し得る方法およびこの方法を実現し得る装置を提供
することにある。
ァイバに対して被覆樹脂を容易かつ低コストにて均一に
塗布し得る方法およびこの方法を実現し得る装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による第一の形態
は、被覆樹脂が供給されるダイのノズルに光ファイバを
通し、この光ファイバに前記被覆樹脂を塗布する方法に
おいて、前記ダイを前記光ファイバの通過方向と垂直な
面に対して所定角度ずつ傾斜させ、この傾斜角度毎に前
記被覆樹脂が塗布された前記光ファイバの外径を非接触
にてそれぞれ測定するステップと、前記光ファイバの外
径が最大かつその変動幅が最小となる前記ダイの傾斜角
度を選択し、前記ダイをこの選択した傾斜角度に保持す
るステップとを具えたことを特徴とする光ファイバ被覆
方法にある。
は、被覆樹脂が供給されるダイのノズルに光ファイバを
通し、この光ファイバに前記被覆樹脂を塗布する方法に
おいて、前記ダイを前記光ファイバの通過方向と垂直な
面に対して所定角度ずつ傾斜させ、この傾斜角度毎に前
記被覆樹脂が塗布された前記光ファイバの外径を非接触
にてそれぞれ測定するステップと、前記光ファイバの外
径が最大かつその変動幅が最小となる前記ダイの傾斜角
度を選択し、前記ダイをこの選択した傾斜角度に保持す
るステップとを具えたことを特徴とする光ファイバ被覆
方法にある。
【００１０】ここで、前記光ファイバの外径を測定する
ステップ、および前記光ファイバの外径が最大かつその
変動幅が最小となるように前記ダイを保持するステップ
は、前記光ファイバの通過方向に対してそれぞれ直交す
ると共に相互に直交する二つの軸線回りにそれぞれ行う
ことが有効であり、この場合、前記ダイを第一の前記軸
線回りに所定角度ずつ傾斜させ、前記光ファイバの外径
が最大かつその変動幅が最小となる第一の軸線回りの前
記ダイの傾斜角度を選択し、この傾斜角度に前記ダイを
保持した後、前記ダイを第二の前記軸線回りに所定角度
ずつ傾斜させ、前記光ファイバの外径が最大でその変動
幅が最小となる前記第二の軸線回りの前記ダイの傾斜角
度を選択し、この傾斜角度に前記ダイを保持することが
望ましい。
ステップ、および前記光ファイバの外径が最大かつその
変動幅が最小となるように前記ダイを保持するステップ
は、前記光ファイバの通過方向に対してそれぞれ直交す
ると共に相互に直交する二つの軸線回りにそれぞれ行う
ことが有効であり、この場合、前記ダイを第一の前記軸
線回りに所定角度ずつ傾斜させ、前記光ファイバの外径
が最大かつその変動幅が最小となる第一の軸線回りの前
記ダイの傾斜角度を選択し、この傾斜角度に前記ダイを
保持した後、前記ダイを第二の前記軸線回りに所定角度
ずつ傾斜させ、前記光ファイバの外径が最大でその変動
幅が最小となる前記第二の軸線回りの前記ダイの傾斜角
度を選択し、この傾斜角度に前記ダイを保持することが
望ましい。
【００１１】なお、前記被覆樹脂は、一次被覆樹脂であ
っても良いし、一次被覆が施された前記光ファイバに対
して塗布される二次被覆樹脂であっても良い。さらに、
これら一次被覆樹脂と二次被覆樹脂とが同時に塗布され
るデュアルコーティング方式の塗布装置においては、一
次被覆樹脂および二次被覆樹脂が前記被覆樹脂となる。
っても良いし、一次被覆が施された前記光ファイバに対
して塗布される二次被覆樹脂であっても良い。さらに、
これら一次被覆樹脂と二次被覆樹脂とが同時に塗布され
るデュアルコーティング方式の塗布装置においては、一
次被覆樹脂および二次被覆樹脂が前記被覆樹脂となる。
【００１２】一方、本発明による第二の形態は、被覆樹
脂が供給されると共に光ファイバが通るノズルを有する
ダイと、このダイを保持すると共に前記光ファイバの通
過方向に垂直な面に対して傾斜可能な傾斜テーブルと、
この傾斜テーブルを任意の傾斜位置に傾斜させるテーブ
ル傾斜駆動手段と、前記傾斜テーブルの直下に設けられ
て前記被覆樹脂が塗布された前記光ファイバの外径を非
接触で測定する外径測定器と、前記テーブル傾斜駆動装
置を操作するテーブル傾斜制御手段とを具えた光ファイ
バ被覆装置において、前記テーブル傾斜制御手段は、前
記外径測定器によって測定される前記光ファイバの外径
が最大でその変動幅が最小となるように、前記テーブル
傾斜駆動手段を作動して前記傾斜テーブルを前記ダイと
共に傾斜させるものであることを特徴とする。
脂が供給されると共に光ファイバが通るノズルを有する
ダイと、このダイを保持すると共に前記光ファイバの通
過方向に垂直な面に対して傾斜可能な傾斜テーブルと、
この傾斜テーブルを任意の傾斜位置に傾斜させるテーブ
ル傾斜駆動手段と、前記傾斜テーブルの直下に設けられ
て前記被覆樹脂が塗布された前記光ファイバの外径を非
接触で測定する外径測定器と、前記テーブル傾斜駆動装
置を操作するテーブル傾斜制御手段とを具えた光ファイ
バ被覆装置において、前記テーブル傾斜制御手段は、前
記外径測定器によって測定される前記光ファイバの外径
が最大でその変動幅が最小となるように、前記テーブル
傾斜駆動手段を作動して前記傾斜テーブルを前記ダイと
共に傾斜させるものであることを特徴とする。
【００１３】ここで、前記傾斜テーブルは、前記光ファ
イバの通過方向に対してそれぞれ直交すると共に相互に
直交する二つの軸線回りに傾斜するものであることが望
ましい。
イバの通過方向に対してそれぞれ直交すると共に相互に
直交する二つの軸線回りに傾斜するものであることが望
ましい。
【００１４】従って、あらかじめテーブル傾斜駆動手段
を用いてダイを傾斜テーブルと共に光ファイバの通過方
向と垂直な面に対して所定角度ずつ傾斜させ、この傾斜
角度毎に被覆樹脂が塗布された光ファイバの外径を外径
測定器により非接触にてそれぞれ測定する。そして、光
ファイバの外径が最大かつその変動幅が最小となるよう
に、テーブル傾斜制御手段によってダイを傾斜テーブル
と共に傾斜させた状態で光ファイバに被覆樹脂を塗布す
る。
を用いてダイを傾斜テーブルと共に光ファイバの通過方
向と垂直な面に対して所定角度ずつ傾斜させ、この傾斜
角度毎に被覆樹脂が塗布された光ファイバの外径を外径
測定器により非接触にてそれぞれ測定する。そして、光
ファイバの外径が最大かつその変動幅が最小となるよう
に、テーブル傾斜制御手段によってダイを傾斜テーブル
と共に傾斜させた状態で光ファイバに被覆樹脂を塗布す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による光ファイバ被覆方法
を実現し得る光ファイバ製造システムの一実施例につい
て、図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。
を実現し得る光ファイバ製造システムの一実施例につい
て、図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】本実施例における製造システムを表す図１
に示すように、光ファイバ用母材１１を加熱溶融させて
その下端部から光ファイバ１２を引き出す光ファイバ線
引き炉１３の下方には、線引きされた光ファイバ１２の
外径寸法を測定する第一の外径測定器１４が配置されて
おり、この外径測定器１４による検出情報は、制御装置
１５に出力され、この第一の外径測定器１４によって測
定された光ファイバ１２の外径寸法が所定寸法となるよ
うに、制御装置１５によって後述する光ファイバ巻取り
装置１６による巻取り速度、すなわち光ファイバ１２の
線引き速度が適宜修正されるようになっている。
に示すように、光ファイバ用母材１１を加熱溶融させて
その下端部から光ファイバ１２を引き出す光ファイバ線
引き炉１３の下方には、線引きされた光ファイバ１２の
外径寸法を測定する第一の外径測定器１４が配置されて
おり、この外径測定器１４による検出情報は、制御装置
１５に出力され、この第一の外径測定器１４によって測
定された光ファイバ１２の外径寸法が所定寸法となるよ
うに、制御装置１５によって後述する光ファイバ巻取り
装置１６による巻取り速度、すなわち光ファイバ１２の
線引き速度が適宜修正されるようになっている。
【００１７】前記第一の外径測定器１４の直下には、一
次被覆樹脂を塗布するための一次被覆樹脂塗布装置１７
が配置されており、この一次被覆樹脂塗布装置１７のダ
イ１７ａは、光ファイバ１２の通過方向に対して直角か
つ相互に直交する第一の軸線（以下、これをＸ軸線と記
述する）および第二の軸線（以下、これをＹ軸線と記述
する）回りにそれぞれ傾斜可能な第一の傾斜テーブル１
８に搭載されている。この第一の傾斜テーブル１８は、
テーブル傾斜駆動装置１９により、Ｘ軸線およびＹ軸線
回りにそれぞれ所定角度（例えば、５分）ずつ傾斜可能
となっている。
次被覆樹脂を塗布するための一次被覆樹脂塗布装置１７
が配置されており、この一次被覆樹脂塗布装置１７のダ
イ１７ａは、光ファイバ１２の通過方向に対して直角か
つ相互に直交する第一の軸線（以下、これをＸ軸線と記
述する）および第二の軸線（以下、これをＹ軸線と記述
する）回りにそれぞれ傾斜可能な第一の傾斜テーブル１
８に搭載されている。この第一の傾斜テーブル１８は、
テーブル傾斜駆動装置１９により、Ｘ軸線およびＹ軸線
回りにそれぞれ所定角度（例えば、５分）ずつ傾斜可能
となっている。
【００１８】なお、光ファイバ線引き炉１３から一次被
覆樹脂塗布装置１７に送り込まれる光ファイバ１２の温
度を一次被覆樹脂を塗布するために適正な温度に調整す
るため、本実施例では光ファイバ線引き炉１３と第一の
外径測定器１４との間に光ファイバ冷却装置２０を設け
ている。
覆樹脂塗布装置１７に送り込まれる光ファイバ１２の温
度を一次被覆樹脂を塗布するために適正な温度に調整す
るため、本実施例では光ファイバ線引き炉１３と第一の
外径測定器１４との間に光ファイバ冷却装置２０を設け
ている。
【００１９】上述した一次被覆樹脂塗布装置１７の直下
には、光ファイバ１２に塗布された一次被覆樹脂を硬化
させる一次被覆樹脂硬化炉２１が設けられており、さら
にこの一次被覆樹脂硬化炉２１の下方には、一次被覆樹
脂が塗布された状態の光ファイバ１２の外径を測定する
第二の外径測定器２２が配置されている。この第二の外
径測定器２２による検出情報は、上述した制御装置１５
に出力されるようになっている。
には、光ファイバ１２に塗布された一次被覆樹脂を硬化
させる一次被覆樹脂硬化炉２１が設けられており、さら
にこの一次被覆樹脂硬化炉２１の下方には、一次被覆樹
脂が塗布された状態の光ファイバ１２の外径を測定する
第二の外径測定器２２が配置されている。この第二の外
径測定器２２による検出情報は、上述した制御装置１５
に出力されるようになっている。
【００２０】この第二の外径測定器２２の直下には、一
次被覆樹脂が塗布された光ファイバ１２の外周に二次被
覆樹脂をさらに塗布するための二次被覆樹脂塗布装置２
３が配置されている。この二次被覆樹脂塗布装置２３の
基本的な構造は、先の一次被覆樹脂塗布装置１７と全く
同じであり、当該二次被覆樹脂塗布装置２３のダイ２３
ａは、光ファイバ１２の通過方向に対して直角かつ相互
に直交するＸ軸線およびＹ軸線回りにそれぞれ傾斜可能
な第二の傾斜テーブル２４に搭載されている。この第二
の傾斜テーブル２４は、テーブル傾斜駆動装置２５によ
り、Ｘ軸線およびＹ軸線回りにそれぞれ所定角度（例え
ば、５分）ずつ傾斜可能となっている。
次被覆樹脂が塗布された光ファイバ１２の外周に二次被
覆樹脂をさらに塗布するための二次被覆樹脂塗布装置２
３が配置されている。この二次被覆樹脂塗布装置２３の
基本的な構造は、先の一次被覆樹脂塗布装置１７と全く
同じであり、当該二次被覆樹脂塗布装置２３のダイ２３
ａは、光ファイバ１２の通過方向に対して直角かつ相互
に直交するＸ軸線およびＹ軸線回りにそれぞれ傾斜可能
な第二の傾斜テーブル２４に搭載されている。この第二
の傾斜テーブル２４は、テーブル傾斜駆動装置２５によ
り、Ｘ軸線およびＹ軸線回りにそれぞれ所定角度（例え
ば、５分）ずつ傾斜可能となっている。
【００２１】上述した二次被覆樹脂塗布装置２３の直下
には、光ファイバ１２に塗布された二次被覆樹脂を硬化
させる二次被覆樹脂硬化炉２６が設けられており、さら
にこの二次被覆樹脂硬化炉２６の下方には、二次被覆樹
脂が塗布された状態の光ファイバ１２の外径を測定する
第三の外径測定器２７が配置されている。この第三の外
径測定器２７による検出情報も、第二の外径測定器２２
と同様に、上述した制御装置１５に出力されるようにな
っている。これら外径測定器１４, ２２, ２７は、何れ
も光ファイバ１２に対して非接触にてその外径寸法を測
定するものである。
には、光ファイバ１２に塗布された二次被覆樹脂を硬化
させる二次被覆樹脂硬化炉２６が設けられており、さら
にこの二次被覆樹脂硬化炉２６の下方には、二次被覆樹
脂が塗布された状態の光ファイバ１２の外径を測定する
第三の外径測定器２７が配置されている。この第三の外
径測定器２７による検出情報も、第二の外径測定器２２
と同様に、上述した制御装置１５に出力されるようにな
っている。これら外径測定器１４, ２２, ２７は、何れ
も光ファイバ１２に対して非接触にてその外径寸法を測
定するものである。
【００２２】この第三の外径測定器２７を通過した光フ
ァイバ１２は、その下方に位置する方向転換ロール２８
を介して上述した光ファイバ巻取り装置１６に巻き取ら
れるようになっており、この方向転換ロール２８と光フ
ァイバ巻取り装置１６との間には、光ファイバ巻取り装
置１６の巻取り速度の変化に伴う光ファイバ１２の張力
変動を緩和するテンションロール２９が設けられてい
る。
ァイバ１２は、その下方に位置する方向転換ロール２８
を介して上述した光ファイバ巻取り装置１６に巻き取ら
れるようになっており、この方向転換ロール２８と光フ
ァイバ巻取り装置１６との間には、光ファイバ巻取り装
置１６の巻取り速度の変化に伴う光ファイバ１２の張力
変動を緩和するテンションロール２９が設けられてい
る。
【００２３】前記制御装置１５は、第一の外径測定器１
４による検出値が一定となるように、光ファイバ巻取り
装置１６の巻取りドラム１６ａの回転速度をその駆動モ
ータ３０を介して制御する他、テーブル傾斜駆動装置１
９, ２５を駆動して傾斜テーブル１８, ２４をそれぞれ
Ｘ軸線およびＹ軸線回りに所定角度ずつ傾斜させ、この
傾斜角度毎に第二および第三の外径測定器２２, ２７に
よる検出値を記憶し、光ファイバ１２の外径が最大かつ
その変動幅が最小となる傾斜テーブル１８, ２４の傾斜
角度を抽出する。そして、抽出された傾斜角度となるよ
うにテーブル傾斜駆動装置１９, ２５を駆動した後、実
際の線引き塗布作業を行うようになっている。
４による検出値が一定となるように、光ファイバ巻取り
装置１６の巻取りドラム１６ａの回転速度をその駆動モ
ータ３０を介して制御する他、テーブル傾斜駆動装置１
９, ２５を駆動して傾斜テーブル１８, ２４をそれぞれ
Ｘ軸線およびＹ軸線回りに所定角度ずつ傾斜させ、この
傾斜角度毎に第二および第三の外径測定器２２, ２７に
よる検出値を記憶し、光ファイバ１２の外径が最大かつ
その変動幅が最小となる傾斜テーブル１８, ２４の傾斜
角度を抽出する。そして、抽出された傾斜角度となるよ
うにテーブル傾斜駆動装置１９, ２５を駆動した後、実
際の線引き塗布作業を行うようになっている。
【００２４】このような本発明の手順を表す図２に示す
ように、まずＳ１のステップにて傾斜テーブル１８, ２
４を初期位置にセットし、Ｓ２のステップにてこの状態
からＸ軸線回りに第一の傾斜テーブル１８を第一の方向
に例えば５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜さ
せ、さらに第一の方向と逆方向に５′きざみで初期位置
から４０′まで傾斜させ、Ｓ３のステップにて各傾斜位
置における光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅
を記憶する。そして、Ｓ４のステップにて、光ファイバ
１２の外径が最大かつその変動幅が最小となる第一の傾
斜テーブル１８のＸ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ５の
ステップにて第一の傾斜テーブル１８をＳ４のステップ
にて求めた傾斜角度となるようにＸ軸線回りにセットす
る。
ように、まずＳ１のステップにて傾斜テーブル１８, ２
４を初期位置にセットし、Ｓ２のステップにてこの状態
からＸ軸線回りに第一の傾斜テーブル１８を第一の方向
に例えば５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜さ
せ、さらに第一の方向と逆方向に５′きざみで初期位置
から４０′まで傾斜させ、Ｓ３のステップにて各傾斜位
置における光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅
を記憶する。そして、Ｓ４のステップにて、光ファイバ
１２の外径が最大かつその変動幅が最小となる第一の傾
斜テーブル１８のＸ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ５の
ステップにて第一の傾斜テーブル１８をＳ４のステップ
にて求めた傾斜角度となるようにＸ軸線回りにセットす
る。
【００２５】次に、Ｓ６のステップにてこの状態からＹ
軸線回りに第一の傾斜テーブル１８を第二の方向に例え
ば５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜させ、さら
に第二の方向と逆方向に５′きざみで初期位置から４
０′まで傾斜させ、Ｓ７のステップにて各傾斜位置にお
ける光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅を記憶
する。そして、Ｓ８のステップにて、光ファイバ１２の
外径が最大かつその変動幅が最小となる第二の傾斜テー
ブル１８のＹ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ９のステッ
プにて第二の傾斜テーブル１８をＳ８のステップにて求
めた傾斜角度となるようにＹ軸線回りにセットする。
軸線回りに第一の傾斜テーブル１８を第二の方向に例え
ば５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜させ、さら
に第二の方向と逆方向に５′きざみで初期位置から４
０′まで傾斜させ、Ｓ７のステップにて各傾斜位置にお
ける光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅を記憶
する。そして、Ｓ８のステップにて、光ファイバ１２の
外径が最大かつその変動幅が最小となる第二の傾斜テー
ブル１８のＹ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ９のステッ
プにて第二の傾斜テーブル１８をＳ８のステップにて求
めた傾斜角度となるようにＹ軸線回りにセットする。
【００２６】さらに、Ｓ１０のステップにて今度は第二
の傾斜テーブル２５をＸ軸線回りに第一の方向に例えば
５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜させ、さらに
第一の方向と逆方向に５′きざみで初期位置まで４０′
まで傾斜させ、Ｓ１１のステップにて各傾斜位置におけ
る光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅を記憶す
る。そして、Ｓ１２のステップにて、光ファイバ１２の
外径が最大かつその変動幅が最小となる第二の傾斜テー
ブル２５のＸ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ１３のステ
ップにて第二の傾斜テーブル２５をＳ１２のステップに
て求めた傾斜角度となるようにＸ軸線回りにセットす
る。
の傾斜テーブル２５をＸ軸線回りに第一の方向に例えば
５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜させ、さらに
第一の方向と逆方向に５′きざみで初期位置まで４０′
まで傾斜させ、Ｓ１１のステップにて各傾斜位置におけ
る光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅を記憶す
る。そして、Ｓ１２のステップにて、光ファイバ１２の
外径が最大かつその変動幅が最小となる第二の傾斜テー
ブル２５のＸ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ１３のステ
ップにて第二の傾斜テーブル２５をＳ１２のステップに
て求めた傾斜角度となるようにＸ軸線回りにセットす
る。
【００２７】次に、Ｓ１４のステップにてこの状態から
Ｙ軸線回りに第二の傾斜テーブル２５を第二の方向に例
えば５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜させ、さ
らに第二の方向と逆方向に５′きざみで初期位置から４
０′まで傾斜させ、Ｓ１５のステップにて各傾斜位置に
おける光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅を記
憶する。そして、Ｓ１６のステップにて、光ファイバ１
２の外径が最大かつその変動幅が最小となる第二の傾斜
テーブル２５のＹ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ１７の
ステップにて第二の傾斜テーブル２５をＳ１６のステッ
プにて求めた傾斜角度となるようにＹ軸線回りにセット
した後、Ｓ１８のステップにて実際の製品となる光ファ
イバ１２の線引きおよび樹脂の塗布作業を開始する。
Ｙ軸線回りに第二の傾斜テーブル２５を第二の方向に例
えば５′きざみで初期位置から４０′まで傾斜させ、さ
らに第二の方向と逆方向に５′きざみで初期位置から４
０′まで傾斜させ、Ｓ１５のステップにて各傾斜位置に
おける光ファイバ１２の外径寸法およびその変動幅を記
憶する。そして、Ｓ１６のステップにて、光ファイバ１
２の外径が最大かつその変動幅が最小となる第二の傾斜
テーブル２５のＹ軸線回りの傾斜角度を求め、Ｓ１７の
ステップにて第二の傾斜テーブル２５をＳ１６のステッ
プにて求めた傾斜角度となるようにＹ軸線回りにセット
した後、Ｓ１８のステップにて実際の製品となる光ファ
イバ１２の線引きおよび樹脂の塗布作業を開始する。
【００２８】これにより、被覆樹脂の偏肉が極めて少な
い良好な光ファイバ１２を安定して製造することができ
る。
い良好な光ファイバ１２を安定して製造することができ
る。
【００２９】ところで、光ファイバ１２を低速、例えば
毎分４００メートルの割合で線引きしつつ、第一の傾斜
テーブル１８をＸ軸線回りに傾斜させた場合の傾斜角度
と光ファイバ１２の外径およびその変動幅との関係を図
３に示し、この時の第一の傾斜テーブル１８の傾斜角度
と光ファイバ１２に対する被覆樹脂の無偏肉率との関係
を図４に示す。
毎分４００メートルの割合で線引きしつつ、第一の傾斜
テーブル１８をＸ軸線回りに傾斜させた場合の傾斜角度
と光ファイバ１２の外径およびその変動幅との関係を図
３に示し、この時の第一の傾斜テーブル１８の傾斜角度
と光ファイバ１２に対する被覆樹脂の無偏肉率との関係
を図４に示す。
【００３０】これらの図から明らかなように、光ファイ
バ１２の外径が最大かつその変動幅が最小となるダイ１
７ａ、すなわち第一の傾斜テーブル１８の傾斜角度は、
光ファイバ１２に対する被覆樹脂の偏肉率も最小とな
り、被覆樹脂が均一かつ一定の膜厚に保持されることが
判る。この場合、光ファイバ１２を高速、例えば毎分８
００メートルの割合で線引きした場合も同様な傾向を示
すが、図５および図６から明らかなように、、光ファイ
バ１２の外径が最大かつその変動幅が最小となる第一の
傾斜テーブル１８の傾斜角度は、より明瞭に把握するこ
とができる。
バ１２の外径が最大かつその変動幅が最小となるダイ１
７ａ、すなわち第一の傾斜テーブル１８の傾斜角度は、
光ファイバ１２に対する被覆樹脂の偏肉率も最小とな
り、被覆樹脂が均一かつ一定の膜厚に保持されることが
判る。この場合、光ファイバ１２を高速、例えば毎分８
００メートルの割合で線引きした場合も同様な傾向を示
すが、図５および図６から明らかなように、、光ファイ
バ１２の外径が最大かつその変動幅が最小となる第一の
傾斜テーブル１８の傾斜角度は、より明瞭に把握するこ
とができる。
【００３１】このようなことから、最初は光ファイバ１
２を低速で線引きしつつ先のＳ１〜Ｓ１７のステップを
行った後、これら傾斜テーブル１８, ２５の傾斜位置を
初期位置として再びＳ２以降のステップを反復し、傾斜
テーブル１８, ２５の傾斜角度をより小さく、例えば
１′きざみで１０′程度まで傾斜させ、より精密に傾斜
テーブル１８, ２５の最適な傾斜位置を設定するように
しても良い。
２を低速で線引きしつつ先のＳ１〜Ｓ１７のステップを
行った後、これら傾斜テーブル１８, ２５の傾斜位置を
初期位置として再びＳ２以降のステップを反復し、傾斜
テーブル１８, ２５の傾斜角度をより小さく、例えば
１′きざみで１０′程度まで傾斜させ、より精密に傾斜
テーブル１８, ２５の最適な傾斜位置を設定するように
しても良い。
【００３２】
【発明の効果】本発明によると、ダイを光ファイバの通
過方向と垂直な面に対して所定角度ずつ傾斜させ、この
傾斜角度毎に被覆樹脂が塗布された光ファイバの外径を
非接触にてそれぞれ測定し、光ファイバの外径が最大か
つその変動幅が最小となるダイの傾斜角度に保持するよ
うにしたので、従来のように偏心状態を把握するための
光源や光学装置および画像処理装置を使用することな
く、線引き炉から引き出された光ファイバに対して被覆
樹脂を均一な膜厚で塗布することができる。
過方向と垂直な面に対して所定角度ずつ傾斜させ、この
傾斜角度毎に被覆樹脂が塗布された光ファイバの外径を
非接触にてそれぞれ測定し、光ファイバの外径が最大か
つその変動幅が最小となるダイの傾斜角度に保持するよ
うにしたので、従来のように偏心状態を把握するための
光源や光学装置および画像処理装置を使用することな
く、線引き炉から引き出された光ファイバに対して被覆
樹脂を均一な膜厚で塗布することができる。
【００３３】この場合、偏心状態をオンラインにて光学
的に把握し、これに基づいて光ファイバに対する被覆樹
脂の偏心量が小さくなるようにダイの位置をずらした
り、あるいは傾斜させたりする必要がないので、従来の
ものよりもシステム全体をコンパクトにまとめることが
できる上、そのための製造コストを大幅に削減すること
ができる。
的に把握し、これに基づいて光ファイバに対する被覆樹
脂の偏心量が小さくなるようにダイの位置をずらした
り、あるいは傾斜させたりする必要がないので、従来の
ものよりもシステム全体をコンパクトにまとめることが
できる上、そのための製造コストを大幅に削減すること
ができる。
【図１】本発明による光ファイバ被覆方法を実現し得る
光ファイバ製造システムの一実施例の概念図である。
光ファイバ製造システムの一実施例の概念図である。
【図２】図１に示した実施例における作業手順を表すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】低速度での線引き中における傾斜テーブルの傾
斜角度と光ファイバの外径寸法との関係を表すグラフで
ある。
斜角度と光ファイバの外径寸法との関係を表すグラフで
ある。
【図４】低速度での線引き中における傾斜テーブルの傾
斜角度と光ファイバの無偏肉率との関係を表すグラフで
ある。
斜角度と光ファイバの無偏肉率との関係を表すグラフで
ある。
【図５】高速度での線引き中における傾斜テーブルの傾
斜角度と光ファイバの外径寸法との関係を表すグラフで
ある。
斜角度と光ファイバの外径寸法との関係を表すグラフで
ある。
【図６】高速度での線引き中における傾斜テーブルの傾
斜角度と光ファイバの無偏肉率との関係を表すグラフで
ある。
斜角度と光ファイバの無偏肉率との関係を表すグラフで
ある。
１１ 光ファイバ用母材 １２ 光ファイバ １３ 光ファイバ線引き炉 １４ 第一の外径測定器 １５ 制御装置 １６ 光ファイバ巻取り装置 １６ａ 巻取りドラム １７ 一次被覆樹脂塗布装置 １７ａ ダイ １８ 第一の傾斜テーブル １９ テーブル傾斜駆動装置 ２０ 光ファイバ冷却装置 ２１ 一次被覆樹脂硬化炉 ２２ 第二の外径測定器 ２３ 二次被覆樹脂塗布装置 ２３ａ ダイ ２４ 第二の傾斜テーブル ２５ テーブル傾斜駆動装置 ２６ 二次被覆樹脂硬化炉 ２７ 第三の外径測定器 ２８ 方向転換ロール ２９ テンションロール ３０ 駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 一郎 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社 横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−91047（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−52143（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−10612（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/12 B05C 3/12 G02B 6/44 301
Claims (7)
- 【請求項１】 被覆樹脂が供給されるダイのノズルに光
ファイバを通し、この光ファイバに前記被覆樹脂を塗布
する方法において、 前記ダイを前記光ファイバの通過方向と垂直な面に対し
て所定角度ずつ傾斜させ、この傾斜角度毎に前記被覆樹
脂が塗布された前記光ファイバの外径を非接触にてそれ
ぞれ測定するステップと、 前記光ファイバの外径が最大かつその変動幅が最小とな
る前記ダイの傾斜角度を選択し、前記ダイをこの選択し
た傾斜角度に保持するステップとを具えたことを特徴と
する光ファイバ被覆方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバの外径を測定するステッ
プ、および前記光ファイバの外径が最大かつその変動幅
が最小となるように前記ダイを保持するステップは、前
記光ファイバの通過方向に対してそれぞれ直交すると共
に相互に直交する二つの軸線回りにそれぞれ行うもので
あることを特徴とする請求項１に記載した光ファイバ被
覆方法。 - 【請求項３】 前記ダイを第一の前記軸線回りに所定角
度ずつ傾斜させ、前記光ファイバの外径が最大かつその
変動幅が最小となる第一の軸線回りの前記ダイの傾斜角
度を選択し、この傾斜角度に前記ダイを保持した後、 前記ダイを第二の前記軸線回りに所定角度ずつ傾斜さ
せ、前記光ファイバの外径が最大でその変動幅が最小と
なる前記第二の軸線回りの前記ダイの傾斜角度を選択
し、この傾斜角度に前記ダイを保持するようにしたこと
を特徴とする請求項２に記載した光ファイバ被覆方法。 - 【請求項４】 前記被覆樹脂は、一次被覆樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載した
光ファイバ被覆方法。 - 【請求項５】 前記被覆樹脂は、一次被覆が施された前
記光ファイバに対して塗布される二次被覆樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載した
光ファイバ被覆方法。 - 【請求項６】 被覆樹脂が供給されると共に光ファイバ
が通るノズルを有するダイと、このダイを保持すると共
に前記光ファイバの通過方向に垂直な面に対して傾斜可
能な傾斜テーブルと、この傾斜テーブルを任意の傾斜位
置に傾斜させるテーブル傾斜駆動手段と、前記傾斜テー
ブルの直下に設けられて前記被覆樹脂が塗布された前記
光ファイバの外径を非接触で測定する外径測定器と、前
記テーブル傾斜駆動装置を操作するテーブル傾斜制御手
段とを具えた光ファイバ被覆装置において、 前記テーブル傾斜制御手段は、前記外径測定器によって
測定される前記光ファイバの外径が最大でその変動幅が
最小となるように、前記テーブル傾斜駆動手段を作動し
て前記傾斜テーブルを前記ダイと共に傾斜させるもので
あることを特徴とする光ファイバ被覆装置。 - 【請求項７】 前記傾斜テーブルは、前記光ファイバの
通過方向に対してそれぞれ直交すると共に相互に直交す
る二つの軸線回りに傾斜するものであることを特徴とす
る請求項６に記載した光ファイバ被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20799895A JP3169161B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 光ファイバ被覆方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20799895A JP3169161B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 光ファイバ被覆方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952736A JPH0952736A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3169161B2 true JP3169161B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=16548989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20799895A Expired - Fee Related JP3169161B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 光ファイバ被覆方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169161B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6661502B1 (en) * | 1999-10-28 | 2003-12-09 | Fitel Usa Corp. | Method and apparatus for measuring the diameter and/or eccentricity of a coating layer of a coated optical fiber |
| JP6790694B2 (ja) * | 2016-10-05 | 2020-11-25 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
| JP6574455B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-09-11 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ製造装置及びその立ち上げ方法 |
-
1995
- 1995-08-15 JP JP20799895A patent/JP3169161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952736A (ja) | 1997-02-25 |
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