JP3168850B2 - 位相差フィルムの製造方法 - Google Patents
位相差フィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は位相差フィルムの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】液晶
表示装置の視野角特性は、例えば液晶セル、偏光板と位
相差フィルムとを組み合わせたときの複屈折性の角度依
存性に大きく依存しており、これらの角度依存性が小さ
いほど好ましいことが知られている。また液晶表示装置
の構成によっては位相差フィルム自体の複屈折性すなわ
ちレターデーションの角度依存性が小さいものが要求さ
れる場合もある。
表示装置の視野角特性は、例えば液晶セル、偏光板と位
相差フィルムとを組み合わせたときの複屈折性の角度依
存性に大きく依存しており、これらの角度依存性が小さ
いほど好ましいことが知られている。また液晶表示装置
の構成によっては位相差フィルム自体の複屈折性すなわ
ちレターデーションの角度依存性が小さいものが要求さ
れる場合もある。
【０００３】位相差フィルムのレターデーションの角度
依存性は、セナルモンコンペンセ−タ−を装備した偏光
顕微鏡において、正の固有複屈折性を有する熱可塑性樹
脂からなる位相差フィルムの場合には遅相軸を、また負
の固有複屈折性を有する熱可塑性樹脂からなる位相差フ
ィルムの場合には進相軸を、それぞれ回転軸として、位
相差フィルムを水平から４０度傾斜させた状態で測定し
たレターデーション（Ｒ40）と、傾けない状態（水平状
態）で測定したレターデーション（Ｒ0 、本発明におい
て単にレターデーション値と言う場合はＲ0 を指す）と
のレターデーション比（Ｒ40／Ｒ0 ）を用いて表され、
このレターデーション比が１に近いほど、位相差フィル
ム自体のレターデーションの角度依存性が小さいことに
なる。
依存性は、セナルモンコンペンセ−タ−を装備した偏光
顕微鏡において、正の固有複屈折性を有する熱可塑性樹
脂からなる位相差フィルムの場合には遅相軸を、また負
の固有複屈折性を有する熱可塑性樹脂からなる位相差フ
ィルムの場合には進相軸を、それぞれ回転軸として、位
相差フィルムを水平から４０度傾斜させた状態で測定し
たレターデーション（Ｒ40）と、傾けない状態（水平状
態）で測定したレターデーション（Ｒ0 、本発明におい
て単にレターデーション値と言う場合はＲ0 を指す）と
のレターデーション比（Ｒ40／Ｒ0 ）を用いて表され、
このレターデーション比が１に近いほど、位相差フィル
ム自体のレターデーションの角度依存性が小さいことに
なる。
【０００４】また液晶セル、偏光板と位相差フィルムと
を組み合わせたときの複屈折性の角度依存性を小さくす
るためには、使用する液晶セル、偏光板に応じて位相差
フィルムのＲ40／Ｒ0 の値を調節することが必要とな
る。
を組み合わせたときの複屈折性の角度依存性を小さくす
るためには、使用する液晶セル、偏光板に応じて位相差
フィルムのＲ40／Ｒ0 の値を調節することが必要とな
る。
【０００５】レターデーションの角度依存性が小さい位
相差フィルムの製造方法としては、フィルム面法線方向
に分子が配向しているフィルムを延伸する方法（特開平
２−１６０２０４号公報）、ポリマ−の液状物を電界の
印加下で成膜したフィルムを延伸する方法（特開平２−
２８５３０３号公報）等が知られているが、製造効率の
点で満足できるものとは言いがたい。また、樹脂フィル
ムに収縮性フィルムを接着してこれを加熱延伸処理する
方法（特開平５−１５７９１１号公報）も知られてお
り、この方法によれば製造効率の点についてはある程度
改善されている。
相差フィルムの製造方法としては、フィルム面法線方向
に分子が配向しているフィルムを延伸する方法（特開平
２−１６０２０４号公報）、ポリマ−の液状物を電界の
印加下で成膜したフィルムを延伸する方法（特開平２−
２８５３０３号公報）等が知られているが、製造効率の
点で満足できるものとは言いがたい。また、樹脂フィル
ムに収縮性フィルムを接着してこれを加熱延伸処理する
方法（特開平５−１５７９１１号公報）も知られてお
り、この方法によれば製造効率の点についてはある程度
改善されている。
【０００６】しかしながら、近年液晶表示装置の適用分
野が拡大するに伴い、用途に合わせたレターデーション
値の異なる種々の位相差フィルムが要求される状況下で
は、かかる方法は必ずしも満足できるものではなく、要
求される位相差フィルムに合わせてそのレターデーショ
ン値を変えることを容易に行いうる位相差フィルムの製
造方法が望まれていた。
野が拡大するに伴い、用途に合わせたレターデーション
値の異なる種々の位相差フィルムが要求される状況下で
は、かかる方法は必ずしも満足できるものではなく、要
求される位相差フィルムに合わせてそのレターデーショ
ン値を変えることを容易に行いうる位相差フィルムの製
造方法が望まれていた。
【０００７】また上記した如く液晶セル、偏光板と位相
差フィルムとを組み合わせたときの複屈折性の角度依存
性を小さくするために、位相差フィルムのＲ40／Ｒ0 を
要求される値に容易に調節できる位相差フィルムの製造
方法が望まれていた。
差フィルムとを組み合わせたときの複屈折性の角度依存
性を小さくするために、位相差フィルムのＲ40／Ｒ0 を
要求される値に容易に調節できる位相差フィルムの製造
方法が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的はＲ40／Ｒ
0 の値を容易に調節し得、レターデーションの変更にも
容易に対応可能でかつ製造効率のよい位相差フィルムの
製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、
角度依存性の低い位相差フィルムを効率良く製造する方
法で、かつそのレターデーションの変更にも容易に対応
可能な方法を提供することにある。これらのそして他の
目的は以下の記載から明らかとなる。
0 の値を容易に調節し得、レターデーションの変更にも
容易に対応可能でかつ製造効率のよい位相差フィルムの
製造方法を提供することにある。本発明の別の目的は、
角度依存性の低い位相差フィルムを効率良く製造する方
法で、かつそのレターデーションの変更にも容易に対応
可能な方法を提供することにある。これらのそして他の
目的は以下の記載から明らかとなる。
【０００９】本発明者らは位相差フィルムの製造方法に
つき検討を行った結果、一軸延伸された熱可塑性樹脂フ
ィルムに熱収縮性フィルムを特定方向に貼合し、これを
熱収縮させる方法が上記目的を達成することを見いだ
し、さらに検討を加えて本発明を完成するに至った。
つき検討を行った結果、一軸延伸された熱可塑性樹脂フ
ィルムに熱収縮性フィルムを特定方向に貼合し、これを
熱収縮させる方法が上記目的を達成することを見いだ
し、さらに検討を加えて本発明を完成するに至った。
【００１０】即ち本発明は、一軸延伸された熱可塑性樹
脂フィルムの少なくとも片面に、熱収縮性フィルムを、
該熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向が一軸延伸された熱
可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように貼合
し、熱収縮させた後、該熱収縮性フィルムを剥離除去す
ることを特徴とする位相差フィルムの製造方法、および
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面
に、熱収縮性フィルムを、該熱収縮性フィルムの熱収縮
軸方向が一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸
方向と直交するように貼合し、該熱収縮性フィルムを熱
平衡化させることを特徴とする位相差フィルムの製造方
法に関するものである。
脂フィルムの少なくとも片面に、熱収縮性フィルムを、
該熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向が一軸延伸された熱
可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように貼合
し、熱収縮させた後、該熱収縮性フィルムを剥離除去す
ることを特徴とする位相差フィルムの製造方法、および
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面
に、熱収縮性フィルムを、該熱収縮性フィルムの熱収縮
軸方向が一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸
方向と直交するように貼合し、該熱収縮性フィルムを熱
平衡化させることを特徴とする位相差フィルムの製造方
法に関するものである。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。一軸延伸
された熱可塑性樹脂フィルムの片面又は両面に、熱収縮
性フィルムを、該熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向が一
軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交
するように貼合し加熱すると、一軸延伸された熱可塑性
樹脂フィルムはその延伸軸方向に収縮するとともに、該
延伸軸方向と直交する方向に収縮するか又はその膨張が
抑制され、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの前記
レターデーション比（Ｒ40／Ｒ0 ）および／またはレタ
ーデーション値が変化する。
された熱可塑性樹脂フィルムの片面又は両面に、熱収縮
性フィルムを、該熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向が一
軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交
するように貼合し加熱すると、一軸延伸された熱可塑性
樹脂フィルムはその延伸軸方向に収縮するとともに、該
延伸軸方向と直交する方向に収縮するか又はその膨張が
抑制され、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの前記
レターデーション比（Ｒ40／Ｒ0 ）および／またはレタ
ーデーション値が変化する。
【００１２】一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムにお
いて用いられる熱可塑性樹脂としては、正、負いずれの
固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂であってもよいが、
透明性等の光学特性に優れたものが好ましい。正の固有
複屈折特性を示す樹脂とは、延伸により延伸軸方向の屈
折率が増大するものであり、負の固有複屈折特性を示す
樹脂とは、延伸により延伸軸方向の屈折率が減少するも
のである。
いて用いられる熱可塑性樹脂としては、正、負いずれの
固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂であってもよいが、
透明性等の光学特性に優れたものが好ましい。正の固有
複屈折特性を示す樹脂とは、延伸により延伸軸方向の屈
折率が増大するものであり、負の固有複屈折特性を示す
樹脂とは、延伸により延伸軸方向の屈折率が減少するも
のである。
【００１３】正の固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂と
しては、例えば、ポリカ−ボネ−ト、ポリスルホン、ポ
リアリレ−ト、ポリエ−テルスルホン、ポリビニルアル
コ−ル、酢酸セルロ−ス等が挙げられ、負の固有複屈折
特性を示す熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレ
ン、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメ
タクリレ−ト、ポリ−α−メチルスチレン、ポリビニル
ピリジン、ポリビニルナフタレン等が挙げられる。光学
特性の点でポリカ−ボネ−ト、ポリスルホン、ポリアリ
レ−ト、ポリスチレン等が好ましい。
しては、例えば、ポリカ−ボネ−ト、ポリスルホン、ポ
リアリレ−ト、ポリエ−テルスルホン、ポリビニルアル
コ−ル、酢酸セルロ−ス等が挙げられ、負の固有複屈折
特性を示す熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレ
ン、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメ
タクリレ−ト、ポリ−α−メチルスチレン、ポリビニル
ピリジン、ポリビニルナフタレン等が挙げられる。光学
特性の点でポリカ−ボネ−ト、ポリスルホン、ポリアリ
レ−ト、ポリスチレン等が好ましい。
【００１４】一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムは、
例えば、いわゆる溶剤キャスト法によって作製された熱
可塑性樹脂フィルムを、縦一軸延伸法、横一軸延伸法等
の方法で一軸延伸することにより得られる。延伸倍率は
例えば、１．２倍〜３倍程度である。
例えば、いわゆる溶剤キャスト法によって作製された熱
可塑性樹脂フィルムを、縦一軸延伸法、横一軸延伸法等
の方法で一軸延伸することにより得られる。延伸倍率は
例えば、１．２倍〜３倍程度である。
【００１５】一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの厚
みは例えば、２０〜２００μｍ程度、レターデーション
値（フィルムの複屈折率（△ｎ）と厚み（ｄ）の積）
は、例えば１００ｎｍ〜１０００ｎｍ程度である。
みは例えば、２０〜２００μｍ程度、レターデーション
値（フィルムの複屈折率（△ｎ）と厚み（ｄ）の積）
は、例えば１００ｎｍ〜１０００ｎｍ程度である。
【００１６】熱収縮性フィルムとは、一般にその軟化温
度またはガラス転移温度以上に加熱することにより収縮
する性質を有するフィルムを言う。このようなフィルム
としては、例えば、ロ−ル間延伸法等で延伸された一軸
延伸フィルムや、チュ−ブラ−法、テンタ−法等で延伸
された二軸延伸フィルムが挙げられ、具体的には例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−
ト、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリエ
チレン、酢酸セルロ−ス等の樹脂からなる、一軸延伸フ
ィルムや二軸延伸フィルムが挙げられる。
度またはガラス転移温度以上に加熱することにより収縮
する性質を有するフィルムを言う。このようなフィルム
としては、例えば、ロ−ル間延伸法等で延伸された一軸
延伸フィルムや、チュ−ブラ−法、テンタ−法等で延伸
された二軸延伸フィルムが挙げられ、具体的には例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−
ト、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリエ
チレン、酢酸セルロ−ス等の樹脂からなる、一軸延伸フ
ィルムや二軸延伸フィルムが挙げられる。
【００１７】熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向とは、フ
ィルムが熱収縮する方向のことをいう。熱収縮性一軸延
伸フィルムの場合、一軸延伸軸方向に熱収縮し、熱収縮
性二軸延伸フィルムの場合、各延伸軸方向にそれぞれ熱
収縮する。
ィルムが熱収縮する方向のことをいう。熱収縮性一軸延
伸フィルムの場合、一軸延伸軸方向に熱収縮し、熱収縮
性二軸延伸フィルムの場合、各延伸軸方向にそれぞれ熱
収縮する。
【００１８】熱収縮性フィルムの熱平衡に達するまで熱
収縮したときの長さの収縮率（本発明においてはこれを
「熱平衡収縮率」と表すことがある）は製造時の延伸条
件等により異なるが、例えばその軟化温度またはガラス
転移温度以上で且つ融点未満の温度（本発明においては
これを「熱収縮温度」と表わすことがある）において５
〜７０％程度である。
収縮したときの長さの収縮率（本発明においてはこれを
「熱平衡収縮率」と表すことがある）は製造時の延伸条
件等により異なるが、例えばその軟化温度またはガラス
転移温度以上で且つ融点未満の温度（本発明においては
これを「熱収縮温度」と表わすことがある）において５
〜７０％程度である。
【００１９】熱収縮性フィルムの厚みは例えば、２０μ
ｍ〜２００μｍ程度である。
ｍ〜２００μｍ程度である。
【００２０】熱収縮性フィルムとしては、熱収縮温度に
おける長さの熱平衡収縮率（熱収縮性を有する二軸延伸
フィルムの場合においては、少なくともいずれか一方の
熱平衡収縮率）が、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィル
ムの延伸軸方向のそれよりも大きいものが好ましい。
おける長さの熱平衡収縮率（熱収縮性を有する二軸延伸
フィルムの場合においては、少なくともいずれか一方の
熱平衡収縮率）が、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィル
ムの延伸軸方向のそれよりも大きいものが好ましい。
【００２１】一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムと熱
収縮性フィルムとの貼合体は、該一軸延伸された熱可塑
性樹脂フィルムの片面又は両面に、該熱収縮性フィルム
を、該熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向が一軸延伸され
た熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように
貼合することによって得られる（本発明においてはこの
貼合体を単に「貼合体」と表わすことがある）。その貼
合方法は例えば、それぞれのフィルム自体の粘着力やア
クリル系粘着剤等の粘着剤を用いることによって行うこ
とができる。そして、貼合にあたっては、例えば、加圧
式貼合ロ−ル、テ−ブルタイプ貼合機等を用いることが
できる。
収縮性フィルムとの貼合体は、該一軸延伸された熱可塑
性樹脂フィルムの片面又は両面に、該熱収縮性フィルム
を、該熱収縮性フィルムの熱収縮軸方向が一軸延伸され
た熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように
貼合することによって得られる（本発明においてはこの
貼合体を単に「貼合体」と表わすことがある）。その貼
合方法は例えば、それぞれのフィルム自体の粘着力やア
クリル系粘着剤等の粘着剤を用いることによって行うこ
とができる。そして、貼合にあたっては、例えば、加圧
式貼合ロ−ル、テ−ブルタイプ貼合機等を用いることが
できる。
【００２２】貼合体を熱収縮させる温度は、貼合体が熱
収縮を開始する温度以上で且つ用いたフィルムの融点未
満であれば特に制限はなく、用いる一軸延伸された熱可
塑性樹脂フィルムにより適宜選択される。例えば一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムとしてポリカーボネート
を用いる場合には通常、１６０〜２３０℃、熱可塑性樹
脂フィルムとしてポリスルホンを用いる場合には通常、
１８０〜２５０℃、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリス
チレンを用いる場合には通常、８０〜１５０℃である。
収縮を開始する温度以上で且つ用いたフィルムの融点未
満であれば特に制限はなく、用いる一軸延伸された熱可
塑性樹脂フィルムにより適宜選択される。例えば一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムとしてポリカーボネート
を用いる場合には通常、１６０〜２３０℃、熱可塑性樹
脂フィルムとしてポリスルホンを用いる場合には通常、
１８０〜２５０℃、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリス
チレンを用いる場合には通常、８０〜１５０℃である。
【００２３】貼合体の熱収縮の程度はその目的とする位
相差フィルムにより適宜決めることができるが、通常は
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向の長
さの収縮率、該延伸軸と直交する方向の長さの収縮率と
してそれぞれ元の長さの通常、２０％程度以下、好まし
くは１〜１０％である。一般的には一軸延伸された熱可
塑性樹脂フィルムの延伸軸方向の長さの収縮率および、
該延伸軸と直交する方向の長さの収縮率を併せた貼合体
の面積の収縮率によってＲ40／Ｒ0 の値はほぼ決まる。
正の固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂を用いる場合に
は貼合体の面積の収縮率を高くするほど得られる位相差
フィルムのＲ40／Ｒ0 の値は減少する傾向にある。負の
固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂の場合にはその逆で
ある。貼合体の面積の収縮率は通常、４０％以下好まし
くは１〜２０％である。
相差フィルムにより適宜決めることができるが、通常は
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向の長
さの収縮率、該延伸軸と直交する方向の長さの収縮率と
してそれぞれ元の長さの通常、２０％程度以下、好まし
くは１〜１０％である。一般的には一軸延伸された熱可
塑性樹脂フィルムの延伸軸方向の長さの収縮率および、
該延伸軸と直交する方向の長さの収縮率を併せた貼合体
の面積の収縮率によってＲ40／Ｒ0 の値はほぼ決まる。
正の固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂を用いる場合に
は貼合体の面積の収縮率を高くするほど得られる位相差
フィルムのＲ40／Ｒ0 の値は減少する傾向にある。負の
固有複屈折特性を示す熱可塑性樹脂の場合にはその逆で
ある。貼合体の面積の収縮率は通常、４０％以下好まし
くは１〜２０％である。
【００２４】従って、液晶セル、偏光板と位相差フィル
ムとを組み合わせたときの複屈折性の角度依存性を小さ
くするために、上記の方法によって位相差フィルムのＲ
40／Ｒ0 の値を例えば、０．９５、１．００、１．０５
等の任意の値に容易に調節することができる。その範囲
は通常０．９〜１．１である。
ムとを組み合わせたときの複屈折性の角度依存性を小さ
くするために、上記の方法によって位相差フィルムのＲ
40／Ｒ0 の値を例えば、０．９５、１．００、１．０５
等の任意の値に容易に調節することができる。その範囲
は通常０．９〜１．１である。
【００２５】得られる位相差フィルムのレタ−デ−ショ
ン値は、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムのレター
デーション値や熱収縮性フィルムの貼合方向を調整する
ことにより、所望の値、例えば８０ｎｍ〜１２００ｎｍ
となるよう調節することができる。特に熱収縮性フィル
ムの貼合方向を調整することによって、あるレターデー
ション値の一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムから広
範囲のレターデーション値の位相差フィルムが任意にし
かも容易に得られる。また、例えば１０ｎｍ程度の細か
い単位でレターデーション値を変えることも容易にでき
る。
ン値は、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムのレター
デーション値や熱収縮性フィルムの貼合方向を調整する
ことにより、所望の値、例えば８０ｎｍ〜１２００ｎｍ
となるよう調節することができる。特に熱収縮性フィル
ムの貼合方向を調整することによって、あるレターデー
ション値の一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムから広
範囲のレターデーション値の位相差フィルムが任意にし
かも容易に得られる。また、例えば１０ｎｍ程度の細か
い単位でレターデーション値を変えることも容易にでき
る。
【００２６】例えば熱収縮性フィルムを、該熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向（熱収縮性を有する一軸延伸
フィルムの場合は一軸延伸軸方向、熱収縮性二軸延伸フ
ィルムの場合は熱収縮率の大きい方の熱収縮軸方向）が
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直
交するように貼合し、熱収縮させることにより、一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムに比しレターデーション
値の増加した位相差フィルムが得られる。
ィルムの最大熱収縮軸方向（熱収縮性を有する一軸延伸
フィルムの場合は一軸延伸軸方向、熱収縮性二軸延伸フ
ィルムの場合は熱収縮率の大きい方の熱収縮軸方向）が
一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直
交するように貼合し、熱収縮させることにより、一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムに比しレターデーション
値の増加した位相差フィルムが得られる。
【００２７】一方、熱収縮性二軸延伸フィルムの最大熱
収縮軸方向（熱収縮率の大きい方の熱収縮軸方向）が一
軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と平行
になるよう、すなわち熱収縮性フィルムの熱収縮率の小
さい方の熱収縮軸方向が一軸延伸された熱可塑性樹脂フ
ィルムの延伸軸方向に直交するよう貼合し、熱収縮させ
ることにより、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムに
比しレターデーション値の減少した位相差フィルムが得
られる。
収縮軸方向（熱収縮率の大きい方の熱収縮軸方向）が一
軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と平行
になるよう、すなわち熱収縮性フィルムの熱収縮率の小
さい方の熱収縮軸方向が一軸延伸された熱可塑性樹脂フ
ィルムの延伸軸方向に直交するよう貼合し、熱収縮させ
ることにより、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムに
比しレターデーション値の減少した位相差フィルムが得
られる。
【００２８】一般に、貼合体の一軸延伸された熱可塑性
樹脂フィルムの延伸軸方向の長さの収縮率を大きくする
とレターデーション値は減少し、該延伸軸と直交する方
向の長さの収縮率を大きくするとレターデーション値は
増加する。従って、上記した熱収縮性を有するフィルム
の貼合方向の調整に、各方向（貼合体の一軸延伸された
熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向および該延伸軸と直
交する方向）の長さの収縮率の調整を組み合わせること
により、さらに広範囲のレターデーション値の位相差フ
ィルムが得られる。例えばレターデーション値が３００
ｎｍの一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムから１５０
〜６００ｎｍ程度のレターデーション値の位相差フィル
ムが得られ、レターデーション値が６００ｎｍの一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムから３００〜１２００ｎ
ｍ程度のレターデーション値の位相差フィルムが得られ
る。
樹脂フィルムの延伸軸方向の長さの収縮率を大きくする
とレターデーション値は減少し、該延伸軸と直交する方
向の長さの収縮率を大きくするとレターデーション値は
増加する。従って、上記した熱収縮性を有するフィルム
の貼合方向の調整に、各方向（貼合体の一軸延伸された
熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向および該延伸軸と直
交する方向）の長さの収縮率の調整を組み合わせること
により、さらに広範囲のレターデーション値の位相差フ
ィルムが得られる。例えばレターデーション値が３００
ｎｍの一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムから１５０
〜６００ｎｍ程度のレターデーション値の位相差フィル
ムが得られ、レターデーション値が６００ｎｍの一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムから３００〜１２００ｎ
ｍ程度のレターデーション値の位相差フィルムが得られ
る。
【００２９】加熱時間は特に限定されるものではなく、
加熱温度、貼合体の厚み、必要な熱収縮率等により適宜
選択される。加熱は例えば、テンタ−、熱ロ−ル等を用
いることにより行うことができ、これらを用いる場合、
貼合体を連続的に熱収縮させることができる。
加熱温度、貼合体の厚み、必要な熱収縮率等により適宜
選択される。加熱は例えば、テンタ−、熱ロ−ル等を用
いることにより行うことができ、これらを用いる場合、
貼合体を連続的に熱収縮させることができる。
【００３０】熱収縮させた後、熱収縮性フィルムは、通
常剥離除去され、位相差フィルムが得られるが、熱収縮
性フィルムを熱平衡収縮率に達するまで熱収縮させ（本
発明においてはこれを「熱平衡化させる」と言う）、熱
収縮性フィルムを光学的に透明な状態、例えばそのレタ
ーデーション値０〜１０ｎｍ程度までした場合には、該
熱収縮性フィルムを剥離除去することなく、貼合体をそ
のまま位相差フィルムとすることもできる。
常剥離除去され、位相差フィルムが得られるが、熱収縮
性フィルムを熱平衡収縮率に達するまで熱収縮させ（本
発明においてはこれを「熱平衡化させる」と言う）、熱
収縮性フィルムを光学的に透明な状態、例えばそのレタ
ーデーション値０〜１０ｎｍ程度までした場合には、該
熱収縮性フィルムを剥離除去することなく、貼合体をそ
のまま位相差フィルムとすることもできる。
【００３１】熱平衡化させて貼合体を位相差フィルムと
する場合に用いられる熱収縮性フィルムとしては好まし
くは、位相差の発現しにくいもの、例えば酢酸セルロー
ス等を挙げることができる。
する場合に用いられる熱収縮性フィルムとしては好まし
くは、位相差の発現しにくいもの、例えば酢酸セルロー
ス等を挙げることができる。
【００３２】本発明方法によれば、得られる位相差フィ
ルムのレターデーション値やＲ40／Ｒ0 の値の調節が容
易なので、求めに応じてその変更を容易に行うことがで
き、工業的に有利に種々の位相差フィルムが得られる。
ルムのレターデーション値やＲ40／Ｒ0 の値の調節が容
易なので、求めに応じてその変更を容易に行うことがで
き、工業的に有利に種々の位相差フィルムが得られる。
【００３３】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
Ｒ40／Ｒ0は、セナルモン型コンペンセ−タ−を装備し
た偏光顕微鏡（日本光学製）を用い、遅相軸を回転軸と
して、位相差フィルムを水平から４０度傾斜させた状態
で測定したレターデーション値（Ｒ40）と、傾けない状
態（水平状態）で測定したレターデーション値（Ｒ0）
を測定し、その比（Ｒ40／Ｒ0）より算出した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
Ｒ40／Ｒ0は、セナルモン型コンペンセ−タ−を装備し
た偏光顕微鏡（日本光学製）を用い、遅相軸を回転軸と
して、位相差フィルムを水平から４０度傾斜させた状態
で測定したレターデーション値（Ｒ40）と、傾けない状
態（水平状態）で測定したレターデーション値（Ｒ0）
を測定し、その比（Ｒ40／Ｒ0）より算出した。
【００３４】また熱収縮性フィルムの熱収縮温度での熱
平衡収縮率（熱収縮性二軸延伸フィルムにおいては少な
くとも一方の延伸軸方向の熱平衡収縮率）は実施例１〜
１２のいずれにおいても一軸延伸された熱可塑性樹脂フ
ィルムの延伸軸方向の熱平衡収縮率よりも大きかった。
平衡収縮率（熱収縮性二軸延伸フィルムにおいては少な
くとも一方の延伸軸方向の熱平衡収縮率）は実施例１〜
１２のいずれにおいても一軸延伸された熱可塑性樹脂フ
ィルムの延伸軸方向の熱平衡収縮率よりも大きかった。
【００３５】実施例１ 溶剤キャスト法により製膜したポリカ−ボネ−トフィル
ムを、横一軸延伸法により幅方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ６０μｍ、Ｒ0 ＝４３０ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝１．１１）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（二軸延伸ポリカ−ボネ−トフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸
方向と直交するように貼合した後、貼合体を１７０℃の
加熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フ
ィルムの延伸軸と直交する方向４％、一軸延伸フィルム
の延伸軸方向２％）、熱収縮性フィルムを剥離除去して
ポリカ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た（厚さ
６４μｍ、Ｒ0 ＝５７０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９
６）。
ムを、横一軸延伸法により幅方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ６０μｍ、Ｒ0 ＝４３０ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝１．１１）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（二軸延伸ポリカ−ボネ−トフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸
方向と直交するように貼合した後、貼合体を１７０℃の
加熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フ
ィルムの延伸軸と直交する方向４％、一軸延伸フィルム
の延伸軸方向２％）、熱収縮性フィルムを剥離除去して
ポリカ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た（厚さ
６４μｍ、Ｒ0 ＝５７０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９
６）。
【００３６】実施例２ 実施例１で用いたのと同じ一軸延伸フィルムの片面に、
熱収縮性フィルム（二軸延伸ポリカ−ポネ−トフィル
ム、厚さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収
縮性フィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの
延伸軸方向と直交するように貼合した後、貼合体を１６
５℃の加熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸
延伸フィルムの延伸軸と直交する方向２％、一軸延伸フ
ィルムの延伸軸方向１％）、熱収縮性フィルムを剥離除
去してポリカ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た
（厚さ６２μｍ、Ｒ0 ＝５４０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．
９９）。
熱収縮性フィルム（二軸延伸ポリカ−ポネ−トフィル
ム、厚さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収
縮性フィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの
延伸軸方向と直交するように貼合した後、貼合体を１６
５℃の加熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸
延伸フィルムの延伸軸と直交する方向２％、一軸延伸フ
ィルムの延伸軸方向１％）、熱収縮性フィルムを剥離除
去してポリカ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た
（厚さ６２μｍ、Ｒ0 ＝５４０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．
９９）。
【００３７】実施例３ 溶剤キャスト法により製膜したポリカ−ボネ−トフィル
ムを、横一軸延伸法により幅方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ８０μｍ、Ｒ0 ＝３７０ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝１．１０）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（一軸延伸ポリカ−ボネ−トフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方向
と直交するように貼合した後、貼合体を１６５℃の加熱
炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィル
ムの延伸軸と直交する方向４％、一軸延伸フィルムの延
伸軸方向０％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポリ
カ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た（厚さ８３
μｍ、Ｒ0 ＝４６０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．０３）。
ムを、横一軸延伸法により幅方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ８０μｍ、Ｒ0 ＝３７０ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝１．１０）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（一軸延伸ポリカ−ボネ−トフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方向
と直交するように貼合した後、貼合体を１６５℃の加熱
炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィル
ムの延伸軸と直交する方向４％、一軸延伸フィルムの延
伸軸方向０％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポリ
カ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た（厚さ８３
μｍ、Ｒ0 ＝４６０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．０３）。
【００３８】実施例４ 溶剤キャスト法により製膜したポリカ−ボネ−トフィル
ムを、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸
フィルムを得た（厚さ５５μｍ、Ｒ0 ＝６５０ｎｍ、Ｒ
40／Ｒ0 ＝１．０９）。一軸延伸フィルムの両面に、熱
収縮性フィルム（二軸延伸酢酸セルロ−スフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸
方向と平行になるよう貼合した後、貼合体を１８０℃の
加熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フ
ィルムの延伸軸と直交する方向１％、一軸延伸フィルム
の延伸軸方向６％）、熱収縮性フィルムを剥離除去して
ポリカ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た（厚さ
５９μｍ、Ｒ0 ＝３６０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９
５）。
ムを、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸
フィルムを得た（厚さ５５μｍ、Ｒ0 ＝６５０ｎｍ、Ｒ
40／Ｒ0 ＝１．０９）。一軸延伸フィルムの両面に、熱
収縮性フィルム（二軸延伸酢酸セルロ−スフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸
方向と平行になるよう貼合した後、貼合体を１８０℃の
加熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フ
ィルムの延伸軸と直交する方向１％、一軸延伸フィルム
の延伸軸方向６％）、熱収縮性フィルムを剥離除去して
ポリカ−ボネ−トからなる位相差フィルムを得た（厚さ
５９μｍ、Ｒ0 ＝３６０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９
５）。
【００３９】実施例５ 溶剤キャスト法により製膜したポリカ−ボネ−トフィル
ムを、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸
フィルムを得た（厚さ５０μｍ、Ｒ0 ＝３３０ｎｍ、Ｒ
40／Ｒ0 ＝１．１０）。一軸延伸フィルムの片面に、熱
収縮性フィルム（二軸延伸酢酸セルロ−スフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸
方向と直交するように貼合した後、貼合体を１８０℃の
加熱炉に導入し熱収縮性フィルムを熱平衡化させ（長さ
の収縮率：一軸延伸フィルムの延伸軸と直交する方向３
％、一軸延伸フィルムの延伸軸方向１％）、光学的に透
明な二軸延伸酢酸セルロ−スフィルム（Ｒ0 ＝０ｎｍ）
で被覆されたポリカ−ボネ−トフィルムからなる位相差
フィルムを得た（厚さ１３０μｍ、Ｒ0 ＝４３０ｎｍ、
Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９７）。
ムを、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸
フィルムを得た（厚さ５０μｍ、Ｒ0 ＝３３０ｎｍ、Ｒ
40／Ｒ0 ＝１．１０）。一軸延伸フィルムの片面に、熱
収縮性フィルム（二軸延伸酢酸セルロ−スフィルム、厚
さ約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フ
ィルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸
方向と直交するように貼合した後、貼合体を１８０℃の
加熱炉に導入し熱収縮性フィルムを熱平衡化させ（長さ
の収縮率：一軸延伸フィルムの延伸軸と直交する方向３
％、一軸延伸フィルムの延伸軸方向１％）、光学的に透
明な二軸延伸酢酸セルロ−スフィルム（Ｒ0 ＝０ｎｍ）
で被覆されたポリカ−ボネ−トフィルムからなる位相差
フィルムを得た（厚さ１３０μｍ、Ｒ0 ＝４３０ｎｍ、
Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９７）。
【００４０】実施例６ 溶剤キャスト法により製膜したポリスルホンフィルム
を、横一軸延伸法により幅方向に延伸して一軸延伸フィ
ルムを得た（厚さ６０μｍ、Ｒ0 ＝３５０ｎｍ、Ｒ40／
Ｒ0 ＝１．１０）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収縮
性フィルム（二軸延伸ポリカ−ボネ−トフィルム、厚さ
約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フィ
ルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方
向と直交するように貼合した後、貼合体を２３０℃の加
熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィ
ルムの延伸軸と直交する方向２％、一軸延伸フィルムの
延伸軸方向１％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポ
リスルホンフィルムからなる位相差フィルムを得た（厚
さ６２μｍ、Ｒ0 ＝４５０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．０
０）。
を、横一軸延伸法により幅方向に延伸して一軸延伸フィ
ルムを得た（厚さ６０μｍ、Ｒ0 ＝３５０ｎｍ、Ｒ40／
Ｒ0 ＝１．１０）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収縮
性フィルム（二軸延伸ポリカ−ボネ−トフィルム、厚さ
約５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フィ
ルムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方
向と直交するように貼合した後、貼合体を２３０℃の加
熱炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィ
ルムの延伸軸と直交する方向２％、一軸延伸フィルムの
延伸軸方向１％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポ
リスルホンフィルムからなる位相差フィルムを得た（厚
さ６２μｍ、Ｒ0 ＝４５０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．０
０）。
【００４１】実施例７ 溶剤キャスト法により製膜したポリスルホンフィルム
を、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ６０μｍ、Ｒ0 ＝７００ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝１．０９）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚さ約
５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フィル
ムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方向
と平行になるよう貼合した後、貼合体を２３５℃の加熱
炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィル
ムの延伸軸と直交する方向０％、一軸延伸フィルムの延
伸軸方向６％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポリ
スルホンフィルムからなる位相差フィルムを得た（厚さ
６２μｍ、Ｒ0 ＝３８０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９
６）。
を、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ６０μｍ、Ｒ0 ＝７００ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝１．０９）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（二軸延伸ポリエステルフィルム、厚さ約
５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フィル
ムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方向
と平行になるよう貼合した後、貼合体を２３５℃の加熱
炉に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィル
ムの延伸軸と直交する方向０％、一軸延伸フィルムの延
伸軸方向６％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポリ
スルホンフィルムからなる位相差フィルムを得た（厚さ
６２μｍ、Ｒ0 ＝３８０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝０．９
６）。
【００４２】実施例８ 溶剤キャスト法により製膜したポリスチレンフィルム
を、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ７０μｍ、Ｒ0 ＝３７０ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝０．９０）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（二軸延伸ポリスチレンフィルム、厚さ約
５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フィル
ムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方向
と直交するように貼合した後、貼合体を９５℃の加熱炉
に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィルム
の延伸軸と直交する方向２％、一軸延伸フィルムの延伸
軸方向１％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポリス
チレンフィルムからなる位相差フィルムを得た（厚さ７
２μｍ、Ｒ0 ＝４４０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．００）。
を、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸フ
ィルムを得た（厚さ７０μｍ、Ｒ0 ＝３７０ｎｍ、Ｒ40
／Ｒ0 ＝０．９０）。一軸延伸フィルムの両面に、熱収
縮性フィルム（二軸延伸ポリスチレンフィルム、厚さ約
５０μｍ）をアクリル系粘着剤を介し、熱収縮性フィル
ムの最大熱収縮軸方向が一軸延伸フィルムの延伸軸方向
と直交するように貼合した後、貼合体を９５℃の加熱炉
に導入し熱収縮させ（長さの収縮率：一軸延伸フィルム
の延伸軸と直交する方向２％、一軸延伸フィルムの延伸
軸方向１％）、熱収縮性フィルムを剥離除去してポリス
チレンフィルムからなる位相差フィルムを得た（厚さ７
２μｍ、Ｒ0 ＝４４０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．００）。
【００４３】比較例１ 溶剤キャスト法により製膜したポリカ−ボネ−トフィル
ムを、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸
フィルムを得た（厚さ５５μｍ、Ｒ0 ＝６５０ｎｍ、Ｒ
40／Ｒ0 ＝１．０９）。一軸延伸フィルムを１８０℃の
加熱炉に導入し熱収縮させ（一軸延伸フィルムの延伸軸
と直交する方向の長さの膨張率：３％、一軸延伸フィル
ムの延伸軸方向の長さの収縮率：６％）ポリカ−ボネ−
トからなる位相差フィルムを得た（厚さ５６μｍ、Ｒ0
＝３５０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．１１）。
ムを、縦一軸延伸法により長手方向に延伸して一軸延伸
フィルムを得た（厚さ５５μｍ、Ｒ0 ＝６５０ｎｍ、Ｒ
40／Ｒ0 ＝１．０９）。一軸延伸フィルムを１８０℃の
加熱炉に導入し熱収縮させ（一軸延伸フィルムの延伸軸
と直交する方向の長さの膨張率：３％、一軸延伸フィル
ムの延伸軸方向の長さの収縮率：６％）ポリカ−ボネ−
トからなる位相差フィルムを得た（厚さ５６μｍ、Ｒ0
＝３５０ｎｍ、Ｒ40／Ｒ0 ＝１．１１）。
【００４４】
【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 原料の一軸延伸された 位相差フィルム 熱可塑性樹脂フィルム 厚さ Ｒ0 Ｒ40／Ｒ0 厚さ Ｒ0 Ｒ40／Ｒ0 (μm) (nm) (μm) (nm) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ 60 430 1.11 64 570 0.96 実施例２ 60 430 1.11 62 540 0.99 実施例３ 80 370 1.10 83 460 1.03 実施例４ 55 650 1.09 59 360 0.95 実施例５ 50 330 1.10 130 430 0.97 実施例６ 60 350 1.10 62 450 1.00 実施例７ 60 700 1.09 62 380 0.96 実施例８ 70 370 0.90 72 440 1.00 ────────────────────────────── 比較例１ 55 650 1.09 56 350 1.11 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００４５】実施例９〜１０ 貼合体の熱収縮を、表２に示す条件で行った以外は実施
例２と同様に処理を行い、位相差フィルムを得た。結果
を表２に示す。
例２と同様に処理を行い、位相差フィルムを得た。結果
を表２に示す。
【００４６】実施例１１〜１２ 貼合体の熱収縮を、表３に示す条件で行った以外は実施
例４と同様に処理を行い、位相差フィルムを得た。結果
を表３に示す。
例４と同様に処理を行い、位相差フィルムを得た。結果
を表３に示す。
【００４７】
【表２】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 長さの熱収縮率 位相差フィルム 直交方向*1 延伸軸方向*2 厚さ Ｒ0 Ｒ40／Ｒ0 （％） （％） (μm) (nm) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例２ 2 1 62 540 0.99 ────────────────────────────── 実施例９ 3 2 63 540 0.96 実施例10 4 3 64 540 0.93 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ *1 貼合体の一軸延伸軸と直交する方向の長さの熱収縮率 *2 貼合体の一軸延伸軸方向の長さの熱収縮率
【００４８】
【表３】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 長さの熱収縮率 位相差フィルム 直交方向*1 延伸軸方向*2 厚さ Ｒ0 Ｒ40／Ｒ0 （％） （％） (μm) (nm) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例４ 1 6 59 360 0.95 ────────────────────────────── 実施例11 1.5 5 59 400 0.95 実施例12 2 4 59 450 0.95 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ *1、*2 表２の脚注と同じ
【００４９】
【発明の効果】本発明方法によれば、得られる位相差フ
ィルムのレターデーション値やＲ40／Ｒ0 の値の調節が
容易なので、求めに応じてその変更を容易に行うことが
でき、工業的に有利に種々の位相差フィルムが得られ
る。
ィルムのレターデーション値やＲ40／Ｒ0 の値の調節が
容易なので、求めに応じてその変更を容易に行うことが
でき、工業的に有利に種々の位相差フィルムが得られ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−1114（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127019（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−323120（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 5/30 G02F 1/1335 510
Claims (12)
- 【請求項１】 一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの
少なくとも片面に、熱収縮性を有するフィルムを、該熱
収縮性フィルムの熱収縮軸方向が該一軸延伸された熱可
塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するように貼合
し、熱収縮させた後、該熱収縮性フィルムを剥離除去す
ることを特徴とする位相差フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムが
ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアリレートまた
はポリスチレンからなるものである請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 熱収縮性フィルムが熱収縮性一軸延伸フ
ィルムまたは熱収縮性二軸延伸フィルムである請求項１
記載の方法。 - 【請求項４】 熱収縮性一軸延伸フィルムまたは熱収縮
性二軸延伸フィルムがポリエステル、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ
アミド、ポリエチレンまたは酢酸セルロースの樹脂から
なるものである請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 熱収縮性二軸延伸フィルムの熱収縮率の
大きい方の方向を一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルム
の延伸方向と平行となるように貼合する請求項３記載の
方法。 - 【請求項６】 熱収縮性一軸延伸フィルムの延伸方向ま
たは熱収縮性二軸延伸フィルムの熱収縮率の大きい方の
方向を、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸方
向と直交するように貼合する請求項３記載の方法。 - 【請求項７】 一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの
少なくとも片面に、熱収縮性を有するフィルムを、該熱
収縮性を有するフィルムの熱収縮軸方向が該一軸延伸さ
れた熱可塑性樹脂フィルムの延伸軸方向と直交するよう
に貼合し、該熱収縮性フィルムを熱平衡化させることを
特徴とする位相差フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムが
ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアリレートまた
はポリスチレンからなるものである請求項７記載の方
法。 - 【請求項９】 熱収縮性フィルムが熱収縮性一軸延伸フ
ィルムまたは熱収縮性二軸延伸フィルムである請求項７
記載の方法。 - 【請求項10】 熱収縮性一軸延伸フィルムまたは熱収縮
性二軸延伸フィルムが酢酸セルロースの樹脂からなるも
のである請求項９記載の方法。 - 【請求項11】 熱収縮性二軸延伸フィルムの熱収縮率の
大きい方の方向を一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルム
の延伸方向と平行となるように貼合する請求項９に記載
の方法。 - 【請求項12】 熱収縮性一軸延伸フィルムの延伸方向ま
たは熱収縮性二軸延伸フィルムの熱収縮率の大きい方の
方向を、一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの延伸方
向と直交するように貼合する請求項９記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31669194A JP3168850B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-20 | 位相差フィルムの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-324530 | 1993-12-22 | ||
| JP32453093 | 1993-12-22 | ||
| JP31669194A JP3168850B2 (ja) | 1993-12-22 | 1994-12-20 | 位相差フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07230007A JPH07230007A (ja) | 1995-08-29 |
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ID=26568758
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3168850B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007091687A1 (ja) | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | 蛍光体及びその製造方法、蛍光体含有組成物、発光装置、並びに画像表示装置及び照明装置 |
| WO2007100117A1 (ja) | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Teijin Limited | 積層偏光フィルム、位相差フィルム、および液晶表示装置 |
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