JP3166661B2 - 電池パック - Google Patents
電池パックInfo
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- JP3166661B2 JP3166661B2 JP14765997A JP14765997A JP3166661B2 JP 3166661 B2 JP3166661 B2 JP 3166661B2 JP 14765997 A JP14765997 A JP 14765997A JP 14765997 A JP14765997 A JP 14765997A JP 3166661 B2 JP3166661 B2 JP 3166661B2
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- battery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の素電池を所
定の位置に配列し、配列された電池を保持・収納する電
池パックに関するものであり、特にノートパソコンなど
の薄型電子機器に使用される薄型の角型素電池を用いる
プラスチック製の電池パックに関するものである。
定の位置に配列し、配列された電池を保持・収納する電
池パックに関するものであり、特にノートパソコンなど
の薄型電子機器に使用される薄型の角型素電池を用いる
プラスチック製の電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ノートパソコンなどに使用される素電池
収納用の外装ケースは、一般に均一な厚みを持ってい
て、電池の充放電時において発生するガスにより内圧が
上昇し電池が膨らんでしまうのを防止する目的で、金属
や硬質プラスチック材より形成した比較的厚いケース材
を用いているタイプのものが知られている。或いはま
た、電池の膨らみを防止するために、鉄やアルミニウム
製からなる金属ケースの肉厚そのものを厚くする手段が
とられていた。
収納用の外装ケースは、一般に均一な厚みを持ってい
て、電池の充放電時において発生するガスにより内圧が
上昇し電池が膨らんでしまうのを防止する目的で、金属
や硬質プラスチック材より形成した比較的厚いケース材
を用いているタイプのものが知られている。或いはま
た、電池の膨らみを防止するために、鉄やアルミニウム
製からなる金属ケースの肉厚そのものを厚くする手段が
とられていた。
【０００３】また、これとは別に、角型電池の上記した
膨らみを吸収できるように外装ケースの内側に弾性体や
ダンパー材を挿入して電池の膨らみに対処したタイプの
ものもある。
膨らみを吸収できるように外装ケースの内側に弾性体や
ダンパー材を挿入して電池の膨らみに対処したタイプの
ものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電池パ
ックに収納される角型電池である二次電池は、その充電
・放電サイクル中に電池内のガス発生等による内圧上昇
が起こることがあり、これに起因して電池の側面が膨ら
むことがあり、この膨らみを完全に抑えることは容易で
はない。その場合、外装樹脂ケースを外側に膨らませて
電池パック全体が膨らんだ状態となり、パックが電子機
器に装着出来なかったり、逆に、装着済みの電池が機器
より取り出すことができなくなっていしまうという障害
があった。これを防止するために前述のように電池金属
ケースの肉厚を厚くすると、電池パックの寸法は限定さ
れているため、結果的に電池ケース内容積を低下せざる
を得なくなり、電池の容量低下が避けられなかった。
ックに収納される角型電池である二次電池は、その充電
・放電サイクル中に電池内のガス発生等による内圧上昇
が起こることがあり、これに起因して電池の側面が膨ら
むことがあり、この膨らみを完全に抑えることは容易で
はない。その場合、外装樹脂ケースを外側に膨らませて
電池パック全体が膨らんだ状態となり、パックが電子機
器に装着出来なかったり、逆に、装着済みの電池が機器
より取り出すことができなくなっていしまうという障害
があった。これを防止するために前述のように電池金属
ケースの肉厚を厚くすると、電池パックの寸法は限定さ
れているため、結果的に電池ケース内容積を低下せざる
を得なくなり、電池の容量低下が避けられなかった。
【０００５】また、角型電池の膨らみを吸収できるよう
に外装ケースの内側に弾性体やダンパー材を挿入して電
池の膨らみに対処する構成のものは、使用する電子機器
の小型化に対応できないという問題があって採用しにく
い側面があり、しかも弾性体を所定位置に収納する為の
余分な組立工程が必要であり、経済性の観点からも問題
なしとしなかった。
に外装ケースの内側に弾性体やダンパー材を挿入して電
池の膨らみに対処する構成のものは、使用する電子機器
の小型化に対応できないという問題があって採用しにく
い側面があり、しかも弾性体を所定位置に収納する為の
余分な組立工程が必要であり、経済性の観点からも問題
なしとしなかった。
【０００６】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであって、電池の充・放電サイクル中に電池内
のガス発生等による内圧上昇が起こることに起因して電
池パック内の素電池が膨らんでも、外形と外観上何の変
化も起こさない新規な電池パックを提供せんとするもの
である。
れたものであって、電池の充・放電サイクル中に電池内
のガス発生等による内圧上昇が起こることに起因して電
池パック内の素電池が膨らんでも、外形と外観上何の変
化も起こさない新規な電池パックを提供せんとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電池収納パック
は、角型電池の充放電サイクル中に生ずる電池の膨張を
吸収できる電池パックであって、複数の角型素電池を位
置決めリブを介して同一平面上の所定位置に配列する樹
脂ケースを有し、上記樹脂ケースの内面には、上記角型
素電池の側面に対向する位置に、上記素電池の膨らみを
吸収する断面円弧状の凹所を上記位置決めリブの間に形
成した電池パックである。
は、角型電池の充放電サイクル中に生ずる電池の膨張を
吸収できる電池パックであって、複数の角型素電池を位
置決めリブを介して同一平面上の所定位置に配列する樹
脂ケースを有し、上記樹脂ケースの内面には、上記角型
素電池の側面に対向する位置に、上記素電池の膨らみを
吸収する断面円弧状の凹所を上記位置決めリブの間に形
成した電池パックである。
【０００８】成形上における制約と、小型化の要請、並
びに強度等の観点から、この樹脂ケースの壁厚はおよそ
２ｍｍ程度とし、上記円弧上の凹所の最大深さが上記厚
みのおよそ７０％以内とし、強度の観点から更に好まし
くは４０％以内とすることが望ましい。また、上記電池
パック全体の厚さを、ノートパソコンなどの場合には、
ＣＤ−ＲＯＭなどの外部記憶装置の薄型化と呼応させ
て、およそ１３ｍｍ以下として機器の薄型化、小型化に
対応できるようにすることが望ましい。上記凹所の薄肉
部の厚さに関して、余り薄くし過ぎると成形において樹
脂の流れが悪くなり成形不良の可能性が多くなるるし、
ケースとしての強度が低下するので上記のように壁厚を
２ｍｍ程度に抑えることが望ましい。
びに強度等の観点から、この樹脂ケースの壁厚はおよそ
２ｍｍ程度とし、上記円弧上の凹所の最大深さが上記厚
みのおよそ７０％以内とし、強度の観点から更に好まし
くは４０％以内とすることが望ましい。また、上記電池
パック全体の厚さを、ノートパソコンなどの場合には、
ＣＤ−ＲＯＭなどの外部記憶装置の薄型化と呼応させ
て、およそ１３ｍｍ以下として機器の薄型化、小型化に
対応できるようにすることが望ましい。上記凹所の薄肉
部の厚さに関して、余り薄くし過ぎると成形において樹
脂の流れが悪くなり成形不良の可能性が多くなるるし、
ケースとしての強度が低下するので上記のように壁厚を
２ｍｍ程度に抑えることが望ましい。
【０００９】上記位置決めリブは、電池を所定位置に保
持し余分な移動を防止できればどのような形状・構成で
あってよく、上記ケース内面において壁部の厚さよりも
さらに内側に突出させた構成とすることもできるし、逆
に、その突出長さが上記ケースの壁部の厚さと同じ長さ
とし、凹所によって形成される薄肉部に対して相対的に
突出した状態とすることも可能である。
持し余分な移動を防止できればどのような形状・構成で
あってよく、上記ケース内面において壁部の厚さよりも
さらに内側に突出させた構成とすることもできるし、逆
に、その突出長さが上記ケースの壁部の厚さと同じ長さ
とし、凹所によって形成される薄肉部に対して相対的に
突出した状態とすることも可能である。
【００１０】
【００１１】
【実施例】本発明の好ましい実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１において、本発明の角型電池用電池パ
ック１は、ポリカーボネート樹脂などの耐熱性に優れ、
電気絶縁性が良く、しかも衝撃強さの比較的大きな樹脂
で形成されている。この電池パック１内には、複数個
（３個のみ図示）の角型素電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を同一
平面上に並べて配置されている。この場合、電池の数と
配列態様は随意である。
ック１は、ポリカーボネート樹脂などの耐熱性に優れ、
電気絶縁性が良く、しかも衝撃強さの比較的大きな樹脂
で形成されている。この電池パック１内には、複数個
（３個のみ図示）の角型素電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を同一
平面上に並べて配置されている。この場合、電池の数と
配列態様は随意である。
【００１３】この電池パック１は四角形の薄型箱状体で
あり、箱状のケース部とそれに装着される平板状の蓋部
とよりなる構成とすることができるがこれに限定される
ものではなく、薄型の箱状ケース部を２個対向して配置
した構成など、種々の構成を選択できる。
あり、箱状のケース部とそれに装着される平板状の蓋部
とよりなる構成とすることができるがこれに限定される
ものではなく、薄型の箱状ケース部を２個対向して配置
した構成など、種々の構成を選択できる。
【００１４】このような薄型箱状体において、互いに平
行な上部材２と下部材３の対抗する内壁面には収納する
素電池の大きさに併せて形成したリブ４，５が内側に、
即ち互いに対向する方向に突出しており、素電池の位置
を規定している。上記リブ４，５で画成される素電池収
納部の上部材４と下部材５のほぼ中央部には、図示のよ
うに断面が円弧状の凹所６，７が対向して形成されてい
る。
行な上部材２と下部材３の対抗する内壁面には収納する
素電池の大きさに併せて形成したリブ４，５が内側に、
即ち互いに対向する方向に突出しており、素電池の位置
を規定している。上記リブ４，５で画成される素電池収
納部の上部材４と下部材５のほぼ中央部には、図示のよ
うに断面が円弧状の凹所６，７が対向して形成されてい
る。
【００１５】上記リブは電池の位置決め機能を有するも
のであり、従って、電池を所定位置に保持し余分な移動
を防止できればどのような形状・構成であってよい。即
ち、図示のように上下部材２，３の壁部の厚さよりもさ
らに内側に突出させた構成とすることもできるし、逆
に、図３に示すようにその突出長さが上記ケースの壁部
の厚さそのものの長さとし、凹所によって形成される薄
肉部に対して相対的に突出した（肉厚の）状態とするこ
とも可能である。
のであり、従って、電池を所定位置に保持し余分な移動
を防止できればどのような形状・構成であってよい。即
ち、図示のように上下部材２，３の壁部の厚さよりもさ
らに内側に突出させた構成とすることもできるし、逆
に、図３に示すようにその突出長さが上記ケースの壁部
の厚さそのものの長さとし、凹所によって形成される薄
肉部に対して相対的に突出した（肉厚の）状態とするこ
とも可能である。
【００１６】この凹所６，７はその最大深さが壁部の厚
みの７０％以内とすることが好ましいが、成形上の制約
や強度などの観点からはせいぜい４０％程度に抑えて形
成することが更に望ましい。ところで、素電池が通常の
使用状態の範囲内で膨らんでも高々片側０．５ｍｍ程度
であるので、壁部の厚さが１．５ｍｍとすれば、その厚
さの４０％とすれば凹所の深さは０．６ｍｍとなって素
電池の膨らみ（０．５ｍｍ）を充分吸収できる。従っ
て、上記のように凹所６，７の最大深さは壁厚の４０％
程度とすることで充分電池の膨らみを吸収出来るもので
ある。このようにして形成した円弧状の凹所６，７を備
えた薄型の樹脂ケースは、素電池の厚さが９ｍｍ程度で
あるので電池とケース内壁面との間の微小な空隙を加算
しても全体として１３ｍｍ以下に抑えることができ小型
化に充分対応できる。
みの７０％以内とすることが好ましいが、成形上の制約
や強度などの観点からはせいぜい４０％程度に抑えて形
成することが更に望ましい。ところで、素電池が通常の
使用状態の範囲内で膨らんでも高々片側０．５ｍｍ程度
であるので、壁部の厚さが１．５ｍｍとすれば、その厚
さの４０％とすれば凹所の深さは０．６ｍｍとなって素
電池の膨らみ（０．５ｍｍ）を充分吸収できる。従っ
て、上記のように凹所６，７の最大深さは壁厚の４０％
程度とすることで充分電池の膨らみを吸収出来るもので
ある。このようにして形成した円弧状の凹所６，７を備
えた薄型の樹脂ケースは、素電池の厚さが９ｍｍ程度で
あるので電池とケース内壁面との間の微小な空隙を加算
しても全体として１３ｍｍ以下に抑えることができ小型
化に充分対応できる。
【００１７】図２は本発明の電池パック樹脂ケースに使
用する角型電池の充放電中の電池膨らみデータであっ
て、電池膨らみ量（即ち、樹脂ケース片側変位量。 温
度：３０ ℃）を示すものである。電池は次のものを使
用した。
用する角型電池の充放電中の電池膨らみデータであっ
て、電池膨らみ量（即ち、樹脂ケース片側変位量。 温
度：３０ ℃）を示すものである。電池は次のものを使
用した。
【００１８】実験例 電池：リチウムイオン２次電池 角型電池サイズ： ９ｍｍ（厚み）ｘ４８ｍｍ（長さ）
ｘ３４ｍｍ（幅） 充放電条件： 充電 ６００ｍＡ， 放電６００ｍ
Ａ 電池出力： ３．６Ｖ、１２００ｍＡｈ 素電池ケース厚み：０．５ｍｍ 図示の通り、最初の１０サイクル程度までが最も膨らみ
の激しい時期であり、その後２０サイクル程度まで徐々
に上昇し、それ以後は電池内部で発生するガスの量が飽
和状態となったままとなり、膨らみの量が０．５ｍｍの
ところでそれ以上の膨らみは見られなかった。発生する
ガスの量が１０サイクルのところでほぼ飽和状態となる
ことと、仮にその後も多少のガスが発生してもその量は
非常に微量であり、電池の金属ケーシングなどによりそ
れ以上の膨らみは抑制される為であろうと思われる。
ｘ３４ｍｍ（幅） 充放電条件： 充電 ６００ｍＡ， 放電６００ｍ
Ａ 電池出力： ３．６Ｖ、１２００ｍＡｈ 素電池ケース厚み：０．５ｍｍ 図示の通り、最初の１０サイクル程度までが最も膨らみ
の激しい時期であり、その後２０サイクル程度まで徐々
に上昇し、それ以後は電池内部で発生するガスの量が飽
和状態となったままとなり、膨らみの量が０．５ｍｍの
ところでそれ以上の膨らみは見られなかった。発生する
ガスの量が１０サイクルのところでほぼ飽和状態となる
ことと、仮にその後も多少のガスが発生してもその量は
非常に微量であり、電池の金属ケーシングなどによりそ
れ以上の膨らみは抑制される為であろうと思われる。
【００１９】このように、電池の最大膨らみ量（ケース
片側変位量）は０．５ｍｍであったが、この膨らみ量
は、前記した通り本発明の電池パックのケースに設けた
対向する凹所で充分吸収できる。
片側変位量）は０．５ｍｍであったが、この膨らみ量
は、前記した通り本発明の電池パックのケースに設けた
対向する凹所で充分吸収できる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明による電池収納パックは、角型電池の充放電サイクル
中に生ずる電池の膨張を吸収できる電池パックであっ
て、複数の角型素電池を位置決めリブを介して同一平面
上の所定位置に配列する樹脂ケースを有し、上記樹脂ケ
ースの内面には、上記角型素電池の側面に対向する位置
に、上記素電池の膨らみを吸収する断面ほぼ円弧状の凹
所を上記位置決めリブの間に形成した電池パックである
ので、電池内部のガスの発生などにる電池膨張を吸収で
き、外観と外形に変化や影響を与えることが無い。従っ
て、電池パックを電子機器に装着できなかったり、装着
済みの電池パックを機器から取り出すことが出来ない、
といった従来技術に見られた致命的な欠陥を、本発明で
は完全に払拭できたものである。
明による電池収納パックは、角型電池の充放電サイクル
中に生ずる電池の膨張を吸収できる電池パックであっ
て、複数の角型素電池を位置決めリブを介して同一平面
上の所定位置に配列する樹脂ケースを有し、上記樹脂ケ
ースの内面には、上記角型素電池の側面に対向する位置
に、上記素電池の膨らみを吸収する断面ほぼ円弧状の凹
所を上記位置決めリブの間に形成した電池パックである
ので、電池内部のガスの発生などにる電池膨張を吸収で
き、外観と外形に変化や影響を与えることが無い。従っ
て、電池パックを電子機器に装着できなかったり、装着
済みの電池パックを機器から取り出すことが出来ない、
といった従来技術に見られた致命的な欠陥を、本発明で
は完全に払拭できたものである。
【００２１】また、電池膨張を吸収する上記凹所の最大
深さを壁厚の７０％以内、更に好ましくは４０％以内に
抑えれば成形性に優れ、且つ強度的にも優れたものとな
る。
深さを壁厚の７０％以内、更に好ましくは４０％以内に
抑えれば成形性に優れ、且つ強度的にも優れたものとな
る。
【図１】本発明の好ましい実施例による電池パック（外
装樹脂ケース）の断面図である。
装樹脂ケース）の断面図である。
【図２】充放電中における角型電池の内圧上昇による膨
らみ度合いを示すグラフである。
らみ度合いを示すグラフである。
【図３】図１に示した電池パックの変形例を示す断面図
である。 １ 電池パックとなる樹脂製ケース ２ 樹脂製ケースの上部 ３ 樹脂製ケースの下部 ４，５ 位置決めリブ ６，７ 断面円弧状の凹所
である。 １ 電池パックとなる樹脂製ケース ２ 樹脂製ケースの上部 ３ 樹脂製ケースの下部 ４，５ 位置決めリブ ６，７ 断面円弧状の凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−245752（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−85545（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/10
Claims (7)
- 【請求項１】 角型電池の充放電サイクル中に生ずる電
池の膨張を吸収できる電池パックであって、複数の角型
素電池を位置決めリブを介して同一平面上の所定位置に
配列する樹脂ケースを有し、上記樹脂ケースの内面に
は、上記角型素電池の側面に対向する位置に、上記素電
池の膨らみを吸収する断面円弧状の凹所を上記位置決め
リブの間に形成した電池パック。 - 【請求項２】 上記断面円弧状の凹所は、その最大深さ
を上記樹脂ケースの壁部の厚さのおよそ７０％以内であ
る請求項１に記載の電池パック。 - 【請求項３】 上記断面円弧状の凹所は、その最大深さ
を上記樹脂ケースの壁部の厚さのおよそ４０％以内であ
る請求項１に記載の電池パック。 - 【請求項４】 上記位置決めリブは、上記ケース内面に
おいて壁部の厚さよりも内側に突出させてなる請求項１
または２に記載の電池パック。 - 【請求項５】 上記位置決めリブは、その突出長さが上
記ケースの壁部の厚さと同じである請求項１叉は２に記
載の電池パック。 - 【請求項６】 上記樹脂ケースは上部材と下部材とより
成り、上記凹所を上記上部材と下部材とに互いに対向し
て形成してなる請求項１に記載の電池パック。 - 【請求項７】 上記樹脂ケースをポリカーボネート樹脂
製とした請求項１に記載の電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765997A JP3166661B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765997A JP3166661B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 電池パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340710A JPH10340710A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3166661B2 true JP3166661B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15435371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14765997A Expired - Fee Related JP3166661B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166661B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4155373B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2008-09-24 | 日立マクセル株式会社 | 小型電気機器用の電池パック |
| JP2003059471A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-28 | Sony Corp | 電池用収容体 |
| JP3846243B2 (ja) | 2001-09-14 | 2006-11-15 | ソニー株式会社 | バッテリーパック |
| JP4934934B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2012-05-23 | ソニー株式会社 | バッテリーパック |
| JP2006338992A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Nec Tokin Corp | 角型リチウムイオン電池 |
| JP5011677B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2012-08-29 | ソニー株式会社 | 二次電池 |
| JP5002925B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2012-08-15 | ソニー株式会社 | 二次電池 |
| JP4999405B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2012-08-15 | ソニーモバイルコミュニケーションズ株式会社 | 電池パック |
| FR2916306B1 (fr) * | 2007-05-15 | 2009-07-17 | Batscap Sa | Module pour ensembles de stockage d'energie electrique permettant la detection du vieillissement desdits ensembles. |
| KR101234242B1 (ko) | 2011-02-17 | 2013-02-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 배터리 팩 |
| JP2014238912A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-12-18 | パナソニック株式会社 | バッテリパックとその製造方法 |
| US9711778B2 (en) | 2013-09-06 | 2017-07-18 | Johnson Controls Technology Company | Layered battery module system and method of assembly |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14765997A patent/JP3166661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10340710A (ja) | 1998-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090309 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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