JP3165940U - 地中電線路用埋設ボックスの止水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組立式のボックス構成部材相互の重ね合わせ部分の止水機能の向上を図り、各ボックス構成部材内側への地下水等の浸入を未然に防ぐ。【解決手段】上下方向で複数に分割形成し、上下部接合面を互いに接合、組立可能としたボックス構成部材５，６，７を有し、下方位のボックス構成部材６，７における上部接合面に沿ってループ状に設けた断面略円弧溝状の止水溝条部１４Ａと、この止水溝条部１４Ａに一部を上方に突出して嵌合した断面略円形状のシール部材１４とを備える。ボックス構成部材５，６，７相互を組み立てる際に、上方位のボックス構成部材５，６の下部接合面でシール部材１４を圧潰、シールする。止水溝条部１４Ａは、平面矩形状のボックス構成部材５，６，７のコーナー部では平面円弧状に湾曲形成する。ボックス構成部材５，６，７相互の上下部接合面には、半球状の凹凸嵌合によるジョイント部１６を設ける。【選択図】図３

Description

本考案は、地中電線路の引込、分岐その他のために地中に埋設されるマンホール、ハンドホール等の埋設ボックスをユニットシステム式に構成する場合の組立結合部の止水処理を確実にする地中電線路用埋設ボックスの止水構造に関するものである。

従来、地中電線路用のマンホール・ハンドホール等の埋設ボックスは、地中電線路の引込、分岐位置に対応してその高さ・深さ・大きさ等が決められて一体成型されている。しかし、このような一体型の埋設ボックスは重量が嵩張るため、搬送・埋設作業が非常に面倒である。そのため、埋設ボックスをベースボックスとスラブボックスとに分割し、必要に応じて両ボックス間に継胴ボックスを介在させる等して埋設現場における必要な深さ等に調整させて組み立てる方式が提案されている。

すなわち、ベースボックス、スラブボックス、および必要時に使う継胴ボックスそれぞれのボックス構成部材を横断径がほぼ対応したものとして予め個別に成形しておき、埋設現場における必要とする構成に対応してそれらを組み立てるものである。このような組立施工において、図６に示すように、各ボックス構成部材１００ａ，１００ｂ相互の上下方向の重ね合わせ面に、相互間の位置合わせ、シール構成等のためにそれぞれ断面矩形凸状の嵌合突条部１０１、断面矩形凹状の嵌合溝条部１０２が形成され、重ね合わせの際にはこの嵌合突条部１０１と嵌合溝条部１０２とを、またシール部材等を介在させて嵌合させている。このように従来では嵌合突条部１０１と嵌合溝条部１０２とによって、組立式構造とする場合の重ね合わせの位置合わせとシールとを兼ねている。

特に無し

しかしながら、従来においては、図６に示すように、各ボックス構成部材１００ａ，１００ｂ相互の重ね合わせの際に互いに嵌合される嵌合突条部１０１、嵌合溝条部１０２は断面略矩形の凹凸嵌合形式となっているため、嵌合突条部１０１と嵌合溝条部１０２とは完全には密着されず、特に嵌合突条部１０１の外壁面・下面と嵌合溝条部１０２の内壁面・内底面との間には成型加工面において若干のクリアランスが生じ易い。また、嵌合突条部１０１と嵌合溝条部１０２との間にシール部材を挟み込む場合もあるが、シール部材の弾性力によって嵌合突条部１０１を嵌合溝条部１０２内側から上方へ押し退けているため、部位によっては密着性の悪い不均一な凹凸嵌合となり、しかも狭小な嵌合溝条部１０２内での圧迫によるシール部材の破断の虞もあって嵌合突条部１０１と嵌合溝条部１０２との間のシール機能が十分に機能しない場合もある。

また、埋設ボックスが平面で矩形状に構成される場合、そのコーナー部（角隅部）の嵌合突条部１０１、嵌合溝条部１０２それぞれは平面で略９０度を呈するように形成されているから、ここにシール部材を介在させるとしても、シール部材自体の復元的な弾力性その他によって平面で略９０度に折曲させて嵌め込むことは困難である。そのため、このコーナー部ではクリアランスが生じやすく、他の詰物部材を更に嵌め込むとしてもシール密封性が不完全となり、ボックスの外部から凹凸嵌合部分を通じて各ボックス構成部材１００ａ，１００ｂ内側に地下水等が浸入してしまうという問題点を有していた。

そこで、本考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創案されたもので、上下方向で複数に分割形成されたボックス構成部材相互を重ね合わせて組み立てるとき、組立部位の相互間の完全密着性を実現でき、これによって重ね合わせ部分の止水機能を向上でき、各ボックス構成部材内側への地下水等の浸入を未然に防ぐことができる地中電線路用埋設ボックスの止水構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本考案にあっては、上下方向で複数に分割形成され、上下部接合面を互いに接合させて組み立てられるボックス構成部材５，６，７から成る埋設ボックスにおける止水構造であって、下方位のボックス構成部材７，６における上部接合面に設けた止水溝条部１４Ａと、この止水溝条部１４Ａに一部を上方に突出させて嵌合したシール部材１４とを備え、ボックス構成部材５，６，７相互をこれら５，６，７の上下部接合面を接合させて組み立てる際に、上方位のボックス構成部材５，６の下部接合面によってシール部材１４の上方突出部分を圧潰してシールするようにしたものである。
止水溝条部１４Ａは、下方位のボックス構成部材７，６の上部接合面に沿ってループ状に連続した断面略円弧溝状となって設けられ、この止水溝条部１４Ａに沿って断面略円形状のシール部材１４がその断面上円弧部分が上方に突出した状態で嵌め込まれてなるものとできる。
止水溝条部１４Ａは、平面矩形状に形成されたボックス構成部材５，６，７のコーナー部で平面円弧状に湾曲形成されているものとできる。
ボックス構成部材５，６，７は、これら５，６，７相互の上下部接合面に設けられた凹凸嵌合によるジョイント部１６を含む構成とすることができる。
ジョイント部１６は、上方位のボックス構成部材５，６の各下部接合面に設けた半球状の凹部１６Ｂまたは凸部１６Ａと、これに対応すべく下方位のボックス構成部材７，６の各上部接合面に設けられた半球状の凸部１６Ａまたは凹部１６Ｂとによって構成されてなるものとできる。

以上のように構成された本考案に係る地中電線路用埋設ボックスにあって、ボックス構成部材５，６，７相互をこれら５，６，７の上下部接合面を接合させて組み立てる際に、下方位のボックス構成部材７，６の上部接合面の止水溝条部１４Ａに嵌っているシール部材１４の断面上円弧部分は、上方位のボックス構成部材５，６の下部接合面によって圧潰された状態となってボックス構成部材５，６，７相互の重ね合わせ部分を密着させる。
平面矩形状のボックス構成部材５，６，７のコーナー部で平面円弧状に湾曲した止水溝条部１４Ａは、シール部材１４の止水溝条部１４Ａへの嵌め込みに際し、シール部材１４を急角度に屈曲させずに滑らかなカーブとなって嵌合させる。そのため、上方位のボックス構成部材５，６による圧潰はコーナー部でも均一状にし、上下部接合面相互間のシール性を向上させる。
ジョイント部１６は、半球状の凸部１６Ａと半球状の凹部１６Ｂとが互いに嵌合することで、各ボックス構成部材５，６，７相互のズレを阻止させる。例えば、スラブボックス５、ベースボックス７、これらの間に必要に応じて介在される継胴ボックス６相互のずれを防止させる。

本考案によれば、上下方向で複数に分割形成されたボックス構成部材５，６，７相互を重ね合わせて組み立てる際の互いの完全密着性を実現でき、これによって重ね合わせ部分の止水機能が向上し、各ボックス構成部材５，６，７内側への地下水等の浸入を未然に防ぐことができる。また、各ボックス構成部材５，６，７が例えば平面矩形状であっても、そのコーナー部のシール部材１４によるシール密封性も確実なものとできる。

すなわち、これは本考案が、上下方向で複数に分割形成され、上下部接合面を互いに接合させて組み立てられるボックス構成部材５，６，７から成る埋設ボックスにおける止水構造であって、下方位のボックス構成部材７，６における上部接合面に設けた止水溝条部１４Ａと、この止水溝条部１４Ａに一部を上方に突出させて嵌合したシール部材１４とを備え、ボックス構成部材５，６，７相互をこれら５，６，７の上下部接合面を接合させて組み立てる際に、上方位のボックス構成部材５，６の下部接合面によってシール部材１４の上方突出部分を圧潰してシールするようにしたからであり、これにより、ボックス構成部材５，６，７相互の組み合せ結合部分に生じるクリアランスＬを水密状となして封止させることができる。

止水溝条部１４Ａは、下方位のボックス構成部材７，６の上部接合面に沿ってループ状に連続した断面略円弧溝状となって設けられ、この止水溝条部１４Ａに沿って断面略円形状のシール部材１４がその断面上円弧部分が上方に突出した状態で嵌め込まれてなるので、止水溝条部１４Ａに嵌っているシール部材１４の断面上円弧部分を上方位のボックス構成部材５，６の下部接合面によって均一に圧潰させることができ、ボックス構成部材５，６，７相互間に生じるクリアランスＬの確実な封止が可能となる。

また、止水溝条部１４Ａは、平面矩形状に形成されたボックス構成部材５，６，７のコーナー部で平面円弧状に湾曲形成されているので、シール部材１４の止水溝条部１４Ａへの嵌め込みに際し、シール部材１４を急角度に屈曲させずに滑らかなカーブとなって嵌合させることができからシール部材１４によるシール機能を損なうことがない。しかも、止水溝条部１４Ａのコーナー部における成型加工も容易に行える。

ボックス構成部材５，６，７は、これら５，６，７相互の上下部接合面に設けられた凹凸嵌合によるジョイント部１６を含む構成としたので、凸部１６Ａと凹部１６Ｂとが嵌合することで各ボックス構成部材５，６，７相互のズレを未然に防止しつつ互いに組合わせることができる。しかも、ジョイント部１６により上方位の上側構造体を降ろしてくるだけで相互間の接合位置の正確な合致が可能となる。

ジョイント部１６は、上方位のボックス構成部材５，６の各下部接合面に設けた半球状の凹部１６Ｂまたは凸部１６Ａと、これに対応すべく下方位のボックス構成部材７，６の各上部接合面に設けられた半球状の凸部１６Ａまたは凹部１６Ｂとによって構成されて成るので、凸部１６Ａと凹部１６Ｂとの嵌合が半球面同士の接合であることと相俟ち、接合時に若干のズレが生じてもそれを半ば自動的に矯正するから確実に行える。

尚、上記の課題を解決するための手段、考案の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本考案が限定されるものではない。

本考案の実施の形態において、各ボックス構成部材によって組み立てるときの組合わせるときの一例を示す分解斜視図である。 同じく各ボックス構成部材によってシステムユニット的に組合わせた斜視図である。 止水構造の一例を示す一部切欠の分解斜視図である。 同じく止水構造の一例を示し、（ａ）はボックス構成部材同士の接合前の断面図、（ｂ）はボックス構成部材同士の接合後の断面図である。 同じく止水溝条部とジョイント部との他の配置例を示す平面図である。 従来例におけるボックス構成部材同士の凹凸嵌合の一例を示し、（ａ）はボックス構成部材同士の接合前の断面図、（ｂ）はボックス構成部材同士の接合後の断面図である。

以下、図面を参照して本考案の実施の形態を詳細に説明すると、図において示される符号Ｐは、地中に配管敷設される図示を省略した地中電線路用の地中埋設管を、地中電線路となるケーブル類の引込、分岐その他のために接続させて、地中に埋設されるマンホール、ハンドホール等の如き埋設ボックス本体である。図示例にあっての埋設ボックス本体Ｐ自体は、平面ほぼ矩形状の底側壁の周縁に前後左右の側壁を立設して、上部が開口されたほぼ直方体状に形成されたものであるも、もとより、この埋設ボックス本体Ｐ自体は、円筒状その他の形状に形成されるものであっても良いものである。以下、ハンドホール用としての埋設ボックス本体Ｐの構成について説明する。

埋設ボックス本体Ｐは、図１および図２に示すように、天井壁を有するスラブボックス５、上下が開放された継胴ボックス６、底側壁を有するベースボックス７それぞれのボックス構成部材を横断形がほぼ対応したものとして予め分割成形し、埋設現場における必要とする構成に対応してこれら５，６，７をユニットシステム的に組み合わせられる構成としてある。また、埋設ボックス本体Ｐが埋設される場所の地面までの高さ・深さ・大きさ等を調節するためにスラブボックス５の上部開口側には後述する嵩上げ調整リング４が接合され、さらに嵩上げ調整リング４の上には、作業員の出入り用等のための開閉自在な鉄蓋１が嵌め込まれる後述する化粧蓋リング３が接合される。

例えば、浅い部分または深い部分の地中電線路に対応させる場合、ベースボックス７、スラブボックス５、化粧蓋リング３を組合せる。また、浅い部分の地中電線路と深い部分の地中電線路とが互いに間隔が離れて存在している場合には、ベースボックス７とスラブボックス５の間に継胴ボックス６を介在させる。さらに、地表から深い部分に最初の地中電線路が存在する場合、スラブボックス５と化粧蓋リング３との間に嵩上げ調整リング４を介在させる。

ベースボックス７および継胴ボックス６のボックス構成部材それぞれの上部接合面には止水溝条部１４Ａが設けられており、この止水溝条部１４Ａに沿ってシール部材１４が密嵌されることで、継胴ボックス６およびスラブボックス５の上方位に組み立てられる他のボックス構成部材との止水構造を形成している。すなわち、止水構造は、ベースボックス７および継胴ボックス６のボックス構成部材相互の上部接合面である上縁面に沿ってループ状に連続した断面略円弧溝状の止水溝条部１４Ａが設けられ、この止水溝条部１４Ａに沿って断面略円形状で、ループ状に連続した例えばブチルゴム製等のシール部材１４が隙間無く嵌め込まれる。

このシール部材１４は、図４（ａ）に示すように、その一部である断面上円弧部分が止水溝条部１４Ａから上方に突出している。そして、図４（ｂ）に示すように、例えばベースボックス７上に継胴ボックス６あるいはスラブボックス５が後述するジョイント部１６を介して接合された際には、止水溝条部１４Ａに嵌っているシール部材１４の断面上円弧部分が継胴ボックス６等の下部接合面によって圧潰されることによって上部接合面上で拡がり、ベースボックス７と継胴ボックス６等との間に生じるクリアランスＬが水密状となってシールされるものとしてある。

また、ボックス構成部材５，６，７が平面で矩形状に構成されるとき、上部接合面における止水溝条部１４Ａのコーナー部分は、外方に向けて平面円弧状に、例えば丸味を帯びた〕形となるように湾曲形成されており、シール部材１４の止水溝条部１４Ａへの嵌め込みに際し、シール部材１４を直角等の急角度に屈曲させずに滑らかな円弧カーブに沿って嵌合させることができるようにしてある。このように嵌合時においてシール部材１４が略直角な屈曲状態となるのを未然に防止することでシール部材１４自体のシール機能を損なわないようにしている。

尚、止水溝条部１４Ａには、シール部材１４の代わりに弾性接着剤を充填しても良い。この場合、弾性接着剤は止水溝条部１４Ａに対し山盛り状となるように充填しておくことで、ベースボックス７上に継胴ボックス６が後述するジョイント部１６を介して接合された際に、弾性接着剤が潰されてベースボックス７と継胴ボックス６との間に生じるクリアランスＬが水密状となって封止された状態で凝固される。

また、ベースボックス７、継胴ボックス６、スラブボックス５の各ボックス構成部材相互の例えばコーナー位置における上下部接合面には、例えば凹凸嵌合によるジョイント部１６が設けられている。このジョイント部１６は、図３および図４に示すように、継胴ボックス６およびスラブボックス５の各下部接合面に凹設した例えば半球状の凹部１６Ｂと、これに対応すべく継胴ボックス６およびベースボックス７の各上部接合面に凸設した例えば半球状の凸部１６Ａによって構成され、これら凸部１６Ａと凹部１６Ｂとが嵌合することで各ボックス構成部材５，６，７相互のズレを防止しつつ互いに組合わせられるようにしている。しかも、本構成のジョイント部１６により上方位の上側構造体を降ろしてくるだけで半球状であることと相俟ち、接合位置が正確に合致するものとなっている。

ジョイント部１６の凸部１６Ａは、例えば図３に示すように、止水溝条部１４Ａコーナー部分における内側に位置するように設けられる。あるいは図５に示すように、止水溝条部１４Ａの外側に位置するように設けても良い。このとき、止水溝条部１４Ａのコーナー部分形状は外側のジョイント部１６を避けるように、上部接合面における辺部の直線状の止水溝条部１４Ａ部分となだらかに連続させる円弧部分を介して部分的に直線状に形成される。

尚、凹部１６Ｂを継胴ボックス６およびベースボックス７の各上部接合面に凹設し、凸部１６Ａを継胴ボックス６およびスラブボックス５の各下部接合面に凸設しても良く、また、ジョイント部１６の形成位置もコーナー位置とは限らず上下部接合面の任意の位置でも良い。

また、ベースボックス７、継胴ボックス６、スラブボックス５の各ボックス構成部材を順次に積み重ねるように吊り上げて組み立てるときのズレ等を防止するため、コーナー位置における上下接合部には、各ボックス構成部材５，６，７相互が接続される下方位のボックス構成部材におけるコーナー部の内側面に設けたインサート部２１に、ボルト２２によりズレ止め用の固定プレート１３が突片状に予め取り付けられる。そして、接合後では、この固定プレート１３の上方への突出先端が上方位のボックス構成部材におけるコーナー部の内側面に設けたインサート部２１に挿入されるボルト２２を介して固定されるものとなっている（図５参照）。

各ボックス構成部材５，６，７相互の組立施工に際し、ベースボックス７、継胴ボックス６を重機のクレーンフック（不図示）によって吊る場合には、固定プレート１３に代えて、への字形に折り曲げられた吊りプレート２０がインサート部２１に取り付けられるものとなっている（図１参照）。また、ベースボックス７の底板部には不図示のネジ蓋で閉止可能とした水抜き孔１９が設けられている。

ベースボックス７およびスラブボックス５の各内部には例えばアングル材によって形成された立金物１５を取り付けるためのインサート部２１がボックス内側面に設けられており、ボックス相互の接合面を上下方向で跨ぐように配置した立金物１５の両端がベースボックス７およびスラブボックス５の各インサート部２１に取り付けられることで、組立後のボックス構成部材５，６，７相互間を強固に連結するものとなっている。また、ベースボックス７、継胴ボックス６、スラブボックス５の各内部には、昇降用のステップ１２が設けられている。さらに、スラブボックス５の上面対角線位置には、重機のクレーンフックによりスラブボックス５自体を吊り上げるための例えばＵ字型のアンカーボルト１０が取り付けられている。

ベースボックス７の側壁には、電力・通信ケーブル等を通す管路接続用に強制的に適位置で破砕して打ち抜き可能とするよう肉薄に形成したノックアウト部１７を設けてあり、ベースボックス７に接続すべき地中埋設管に対応して選択されたノックアウト部１７部分をハンマーその他の打撃用具等によって破砕開口できるようにしてある。

また、化粧蓋リング（縁塊）３は円枠状に形成されていて、作業員等の出入用の開口を塞ぐ鉄蓋１を嵌め込むための鉄枠２が内周に設けられており、この鉄枠２には鉄蓋１との密着性と止水性とを付与するための不図示のゴムパッキンが付設されている。尚、化粧蓋リング３の上面一箇所には、鉄蓋１の開閉時に把持するための円形の凹み縁を有する孔部８Ａが設けられ、この孔部８Ａは、円形メタル状の蓋部８によって常時塞がれている。

嵩上げ調整リング４は化粧蓋リング３と同様に円枠状に形成されていて、埋設ボックス本体Ｐが埋設される場所において、埋設ボックス本体Ｐの地面までの高さを調節するため等として、埋設ボックス本体Ｐと化粧蓋リング３との間に介装される。これらの嵩上げ調整リング４、化粧蓋リング３は、スラブボックス５上面に一体状に連結固定されるものとなっている。すなわち、嵩上げ調整リング４の周囲４箇所に外向きに埋め込まれた連結プレート９と、嵩上げ調整リング４の上に重ねられる化粧蓋リング３の周囲４箇所に外向きに埋め込まれた連結プレート９とに、ネジ棒２４を通してナット２３で固定し連繋させた状態で、このネジ棒２４下端をスラブボックス５上面のコーナー部４箇所に形成されているインサート部２１にねじ込むことで、嵩上げ調整リング４、化粧蓋リング３それぞれがスラブボックス５上面に固定されるものとなっている。尚、嵩上げ調整リング４、化粧蓋リング３は共にその周囲２箇所に吊りプレートをボルト２２で固定するためのインサート部２１が設けられている。

さらに、ベースボックス７の側面には、例えば矩形凹み状の表示欄１１が形成されており、この表示欄１１には例えば社名・型枠番号・製造番号等の情報が凸文字となって表記さるようにしてある。このため、従来のインクスタンプ式の表示構成に比し、情報が経年劣化で消失してしまうことがない。

次に、以上のように構成された形態についての組立、使用の一例について説明すると、ベースボックス７、継胴ボックス６は、固定プレート１３に代えて吊りプレート２０がインサート部２１に取り付けられ、また嵩上げ調整リング４および化粧蓋リング３にはインサート部２１に吊りプレート２０が取り付けられ、これら各ボックス構成部材５，６，７は、組立段階に応じて各別に吊りプレート２０を介して重機のクレーンフックによって吊り上げられる。また、スラブボックス５は、既設のアンカーボルト１０にクレーンフックが架けられて吊り上げられる。

設置の際には、接続すべき地中埋設管における接続部位に対応したノックアウト部１７での管路接続の孔開け作業を容易にするために、ノックアウト部１７を有するベースボックス７のみを埋設場所に設置し、ノックアウト部１７をハンマーその他の打撃用具等によって破砕開口する。次いで、破砕した開口内に地中埋設管端部１８を貫挿装着し、適当なシール材と共に固定する。

ベースボックス７から吊りプレート２０を取り外して固定プレート１３に付け替える一方、ベースボックス７の上部接合面にある止水溝条部１４Ａに嵌め込んであるシール部材１４を圧潰するように（図３参照）、上方位の継胴ボックス６、スラブボックス５を順次に積み重ねるのである。

尚、ベースボックス７を深い部分の地中電線路に対応させる場合には、単数または複数の継胴ボックス６を積み重ね、組み立てて使用する。例えば単数の継胴ボックス６を使用する場合には、ベースボックス７の上部接合面に継胴ボックス６の下部接合面をジョイント部１６を介して接合させ、ベースボックス７内側から上方に突き出ている固定プレート１３を介して継胴ボックス６をベースボックス７に固定する。

このとき、図４（ａ）に示す断面上円弧部分が止水溝条部１４Ａから上方に突出しているシール部材１４は、図４（ｂ）に示すように、継胴ボックス６の下部接合面によって圧潰され、ベースボックス７と継胴ボックス６との接合間に生じるクリアランスＬを水密状となして封止する。

次に、継胴ボックス６から吊りプレートを取り外して固定プレート１３に付け替える一方、継胴ボックス６の上部接合面にある止水溝条部１４Ａに嵌め込んであるシール部材１４を圧潰するようにスラブボックス５を積み重ねる。すなわち、継胴ボックス６の上部接合面にスラブボックス５の下部接合面をジョイント部１６を介して接合させ、継胴ボックス６内側から上方に突き出ている固定プレート１３を介してスラブボックス５を継胴ボックス６に固定する。このとき、止水溝条部１４Ａ内のシール部材１４は圧潰されることで継胴ボックス６とスラブボックス５との接合間に生じるクリアランスＬを水密状となって封止する。

また、ベースボックス７を浅い部分の地中電線路に対応させる場合には、継胴ボックス６を使用せずにベースボックス７にスラブボックス５を上記と同様な作業手順で直接組み合わせる。

然る後、必要に応じて嵩上げ調整リング４を載せてから化粧蓋リング３を載せ、鉄蓋１をセットすることで埋設ボックス本体Ｐを構成する。

Ｐ…埋設ボックス本体 Ｌ…クリアランス
１…鉄蓋 ２…鉄枠
３…化粧蓋リング（縁塊） ４…嵩上げ調整リング
５…スラブボックス（ボックス構成部材） ６…継胴ボックス（ボックス構成部材）
７…ベースボックス（ボックス構成部材） ８…蓋部
９…連結プレート １０…アンカーボルト
１１…表示欄 １２…ステップ
１３…固定プレート １４…シール部材
１４Ａ…止水溝条部 １５…立金物
１６…ジョイント部 １６Ａ…凸部
１６Ｂ…凹部 １７…ノックアウト部
１８…地中埋設管端部 １９…水抜き孔
２０…吊りプレート ２１…インサート部
２２…ボルト ２３…ナット
２４…ネジ棒
１００ａ，１００ｂ…ボックス構成部材 １０１…嵌合突条部
１０２…嵌合溝条部

Claims (6)

1. 上下方向で複数に分割形成され、上下部接合面を互いに接合させて組み立てられるボックス構成部材から成る埋設ボックスにおける止水構造であって、下方位のボックス構成部材における上部接合面に設けた止水溝条部と、この止水溝条部に一部を上方に突出させて嵌合したシール部材とを備え、ボックス構成部材相互をこれらの上下部接合面を接合させて組み立てる際に、上方位のボックス構成部材の下部接合面によってシール部材の上方突出部分を圧潰してシールするようにしたことを特徴とする地中電線路用埋設ボックスの止水構造。
2. 止水溝条部は、下方位のボックス構成部材の上部接合面に沿ってループ状に連続した断面略円弧溝状となって設けられ、この止水溝条部に沿って断面略円形状のシール部材がその断面上円弧部分が上方に突出した状態で嵌め込まれてなる請求項１記載の地中電線路用埋設ボックスの止水構造。
3. 止水溝条部は、平面矩形状に形成されたボックス構成部材のコーナー部で平面円弧状に湾曲形成されている請求項１または２記載の地中電線路用埋設ボックスの止水構造。
4. ボックス構成部材は、これら相互の上下部接合面に設けられた凹凸嵌合によるジョイント部を含む請求項１乃至３のいずれか記載の地中電線路用埋設ボックスの止水構造。
5. ジョイント部は、上方位のボックス構成部材の各下部接合面に設けた半球状の凹部または凸部と、これに対応すべく下方位のボックス構成部材の各上部接合面に設けられた半球状の凸部または凹部とによって構成されてなる請求項４記載の地中電線路用埋設ボックスの止水構造。
6. 上下方向で複数に分割形成され、上下部接合面を互いに接合させて組み立てられるボックス構成部材から成る埋設ボックスにおける止水構造であって、下方位のボックス構成部材における上部接合面に沿ってループ状に連続して設けた断面略円弧溝状の止水溝条部と、この止水溝条部に一部を上方に突出させて嵌合した断面略円形状のシール部材とを備え、ボックス構成部材相互をこれらの上下部接合面を接合させて組み立てる際に、上方位のボックス構成部材の下部接合面によってシール部材の上方突出部分を圧潰してシールすると共に、止水溝条部は、平面矩形状に形成されたボックス構成部材のコーナー部で平面円弧状に湾曲形成され、ボックス構成部材相互の上下部接合面に半球状の凹凸嵌合によるジョイント部を備えたことを特徴とする地中電線路用埋設ボックスの止水構造。

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