JP3165836U - ３つの油槽を備える大型自動フライヤー - Google Patents

Abstract

【課題】食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えたコンベア付の３つの油槽を備える大型自動フライヤー及び大型自動フライヤーの食用油酸化抑制装置を提供する。【解決手段】食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えた、３つの油槽を有する大型フライヤーであって、それぞれの油槽は、少なくとも１つの食材コンベアにより食材を加熱した食用油に浸浸して揚げながら搬送する搬送手段と、マイナス直流電位を発生させるマイナス直流電位発生手段と、発生したマイナス直流電位を供給する絶縁ケーブルと、食用油に浸漬され、絶縁ケーブルにより供給されたマイナス直流電位を食用油に印加するマイナス直流電位電極板と、大型フライヤーとマイナス直流電位電極板とを絶縁する絶縁手段と、マイナス直流電位電極板を大型フライヤーに取り付けるための絶縁ケーブルを内包した電極板取付手段と、を有する。【選択図】図１

Description

本考案は、食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えた大型自動フライヤーに係わり、特に３つの油槽を備える大型自動フライヤー及び大型自動フライヤーの食用油酸化抑制装置に関する。

従来、フライヤーの食用油は、使用しているうちに経時的に酸化劣化し、鮮度が低下するという問題があり、近年、食用油の酸化抑制のために高電位発生装置の端子をフライヤーの食用油に入れ、高電位を通電して油の酸化を抑制する方法が種々提案されている。

例えば特許文献１では、油槽の内壁面に沿って細長の電極を配置すると共に、この電極に商用周波数（５０Ｈｚ／６０Ｈｚ）よりも高い周波数の交流高電圧を印加することによって、食品と油槽の底面との密着を回避し、食品裏側も十分な熱対流を起こすことで均一な揚げ状態を得ると同時に、油の劣化も阻止するフライヤー用電界形成装置が開示されている。

また特許文献２では、フライヤーの油槽内に油槽と絶縁状態で配置され、油槽内に電場を形成するための電場形成装置であって、微弱電流高電圧が印加され、セラミック又はホーローで被覆した導電性材料で構成された電極部と、前記電極部と油槽との間に微弱電流高電圧を供給するための、セラミック又はホーローで被覆した導電性材料で構成された電圧印加部を備えた電場形成装置及びフライヤーが開示されている。

特開２００６−１０２４４７号公報 特開２００１−９５６９５号公報

特許文献１に開示されているフライヤー用電界形成装置の電極は、フライヤーの底面に設置するものであり、固定フライヤーであれば問題なく設置可能である。しかし大型の自動フライヤーを対象としたものではなく、コンベアを備えた自動フライヤーの場合は、電極の設置スペースや設置位置が限定されるために、電極を底面に設置できないという問題がある。

また特許文献２に開示されている電場形成装置は、各部品がユニット化され、特に電極部材はユニットを組み合わせることで様々なフライヤーに設置できるものであるが、主にフライヤーの底部に設置するものであり、コンベアを備えた自動フライヤーにはスペース的に設置することができないという問題がある。

このようにコンベアを備えた自動フライヤーは高電位を発生させる電極を設置する設置スペースや設置位置が限定されるために簡易に後付けすることが難しいという問題があった。

また従来の高電位発生装置の電極は小型のフライヤーを対象としたものが主であり、大型フライヤーに適用した場合は、食用油の酸化抑制効果に問題があった。それは大型フライヤーの油量と高電位を発生させる電極の大きさや印加電圧との関係については解明されていないこともあり、酸化抑制効果も充分でなかったからである。

そして複数の油槽を備えた大型自動フライヤーでは、食用油の量が多いために食用油の酸価抑制効果を充分に発揮させるために、最適な電極の設置位置を設定しなければならないという問題があった。

本考案は、上記問題点に鑑みてなされたもので、食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えたコンベア付の３つの油槽を備える大型自動フライヤー及び大型自動フライヤーの食用油酸化抑制装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本考案に係る大型自動フライヤーは、食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えた、３つの油槽を有する大型フライヤーであって、それぞれの前記油槽は、少なくとも１つの食材コンベアにより食材を加熱した食用油に浸浸して揚げながら搬送する搬送手段と、マイナス直流電位を発生させるマイナス直流電位発生手段と、前記発生したマイナス直流電位を供給する絶縁ケーブルと、食用油に浸漬され、前記絶縁ケーブルにより供給された前記マイナス直流電位を前記食用油に印加するマイナス直流電位電極板と、前記大型フライヤーと前記マイナス直流電位電極板とを絶縁する絶縁手段と、前記マイナス直流電位電極板を前記大型フライヤーに取り付けるための前記絶縁ケーブルを内包した電極板取付手段と、を有することを特徴とする。

本考案に係る大型フライヤーの食用油酸化抑制装置は、前記マイナス直流電位発生手段と、前記絶縁ケーブルと、前記マイナス直流電位電極板と、前記絶縁手段と、前記電極板取付手段と、を有することを特徴とする。

本考案によれば、食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えたコンベア付の３つの油槽を備える大型自動フライヤー及び大型自動フライヤーの食用油酸化抑制装置を提供することが可能となる。

本考案の第１の実施形態に係る３つの油槽を備える大型自動フライヤーを示す図である。 本考案の第１の実施形態に係る３つの油槽を備える大型自動フライヤー外側の側面図である。 本考案の第１の実施形態に係るマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを説明する図である。 本考案の第２の実施形態に係るマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを説明する図である。 本考案の第３の実施形態に係るマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを説明する図である。 本考案のマイナス直流電位発生回路の構成を説明する図である。

以下に本考案の第１の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

（第１の実施形態）
＜３つの油槽を備える大型自動フライヤーの構成＞
図１〜図３を参照して３つの油槽を備える大型自動フライヤー１の構成を説明する。図１は、本考案の第１の実施形態に係る３つの油槽を備える大型自動フライヤー１を示す図である。図１（ａ）は３つの油槽を備える大型自動フライヤー１の側面図であり、図１（ｂ）は大型自動フライヤー１の第１の油槽のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）は大型自動フライヤーの第２の油槽のＢ−Ｂ断面図であり、図１（ｄ）は大型自動フライヤーの第３の油槽のＣ−Ｃ断面図である。図２は、本考案の第１の実施形態に係る３つの油槽を備える大型自動フライヤー１外側の側面図である。図３は、本考案の第１の実施形態のマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを説明する図である。図３（ａ）はマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルのＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）はマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを油槽内から油槽内壁面側を見た図であり、図３（ｃ）はマイナス直流電位電極板を上側（油増上側）から見た図である。

３つの油槽を備える大型自動フライヤー１は、第１の油槽２と第２の油槽２０と第３の油槽３０と食材搬送コンベア３と加熱ヒータ５とマイナス直流電位発生回路６と電極取付部材一体型絶縁ケーブル７とマイナス直流電位電極板８と絶縁体９と投入口１１と次工程搬送コンベア４０とを備えて構成される。

油槽２，２０，３０は、食材１２を揚げるための食用油を入れるもので、容量は６０リットル以上の大型油槽である。図示しないが、底部には食用油を交換する時に使用済み食用油を排出する排出口が設けられている。図２に示すようにマイナス直流電位発生回路６は大型自動フライヤー１の油槽２，２０，３０外側の側面に配置されている。油槽２，２０，３０は、それぞれ食用油の温度が違うように設定されている。

食材搬送コンベア３は、食材１２を加熱した食用油に浸漬して揚げながら第１の油槽２と第２の油槽２０と第３の油槽３０とを搬送する。食材搬送コンベア３は無端状の籠形メッシュコンベア等で形成され、回転ローラ３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ、２１Ａ、２１Ｂ、３１Ａ、３１Ｂに掛け回されている。また図示しない取付アームにより、例えば大型自動フライヤー１の油槽２，２０，３０を清掃する際に食材搬送コンベア３を容易に油槽２，２０，３０から持ち上げることができるようになっている。

籠形の食材搬送コンベア３は、食材１２を食用油中で揚げながら搬送している時に、食材１２が浮上しないように１つ１つの食材１２を籠の中に入れておく形状となっている。

加熱ヒータ５は、油槽２，２０，３０の食用油を加熱するためのもので、電気ヒータ式やガスコンロ式など公知の加熱方法が適用可能である。加熱ヒータ５は、食材の揚げ加工に最適な温度、例えば１７０度〜１８０度に食用油を加熱する。なお油槽２，２０，３０内の食用油がそれぞれ所定の温度となるように図示しない制御回路によって制御されている。

マイナス直流電位発生回路６は、１００Ｖ交流電源から食用油に印加するためのマイナス直流電位を発生するものである。本実施形態のマイナス直流電位発生回路６は、−１ＫＶ〜−８０ＫＶを発生することができるものであり、電流値は、例えば−１２０ＫＶで２４８μＡである。マイナス直流電位発生回路６は、出力調整用の電圧可変コントロールスイッチが設けられており、最適な電位を設定できるようになっている。なおマイナス直流電位発生器６の電圧を−１ＫＶ〜−８０ＫＶの範囲で適切に設定することが望ましい。本実施形態において、食用油に印加するマイナス直流電位は、−４０００〜−１２０００Ｖである。また本実施形態では、マイナス直流電位発生回路６は大型自動フライヤー１の油槽２，２０，３０外側の側面に配置されているが、マイナス直流電位発生器６Ａとして単独の装置とすることも可能である。

なお、マイナス直流電位発生回路６は公知の方法が適用可能である。例えば、図６に示すような、コッククロフト・ウォルトン回路などがある。コッククロフト・ウォルトン回路とは、高圧電源を得るために使用される整流回路（ｒｅｃｔｉｆｉｅｒ）の一種であり、コッククロフト・ウォルトン回路は、コンデンサとダイオードを多段式に組み合わせることによって、直流あるいは交流の電源を高電圧の交流電源へ変換できるものである。トランスの端子電圧を高くすればするほど、より高い電圧を得ることができるが、高電圧を得るためには、トランス内部での耐圧を確保するための構造が複雑になり、また整流ダイオードも耐圧性の高いものを用意する必要がある。

電極取付部材一体型絶縁ケーブル７は、マイナス直流電位発生回路６で発生した高電位を、マイナス直流電位電極板８に供給するためのものである。この絶縁ケーブル７は、例えばテフロン（登録商標）等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。またマイナス直流電位電極板８を、油槽２，２０，３０の食材搬送コンベア３の上側に近接して油面１０と食材搬送コンベア３との間の所定の位置に絶縁状態を保つように配置できるようになっている。図３に示すように電極取付部材は油槽２，２０，３０の側壁に引っかけるフックのような形状をしたもので、中央部には絶縁ケーブル７をはめ込める溝が形成してある。電極取付部材は、例えばステンレス材料などにテフロン等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。また公知の絶縁材料などで形成しても良い。図３（ａ）に示すように、電極取付部材一体型絶縁ケーブル７は油槽２，２０，３０の両側の側壁に支持され、マイナス直流電位電極板８は固定ネジ３１にて取り付けられて食材搬送コンベア３の直近上側に設置される。食材搬送コンベア３との隙間を調整できるように、ネジ回転式のアジャスタ３２が両側の側壁上部に設けられている。このネジ回転式のアジャスタ３２は絶縁体であり、耐熱性、耐油性のある絶縁材料からなり、例えばセラミック材料やテフロン材料などが好適である。なお耐熱性、耐油性をもつ公知の絶縁材料であれば適用可能である。このようにマイナス直流電位電極板８を食材搬送コンベア３の直近上側に設置することでコンベア３により食用油がかき混ぜられる位置に近くなるためにマイナス直流電位を印加する効果が最大限に発揮できるのである。

マイナス直流電位電極板８は、食用油の酸化を抑制するために油槽２，２０，３０の食用油にマイナス直流電位を印加するもので、導電性材料の金属板などであり、例えばステンレス鋼板などが好適である。マイナス直流電位電極板８は、食材搬送コンベア３との絶縁状態を保つために所定の位置に絶縁体９が設けられている。なお耐油性のある公知の導電性材料も適用可能である。マイナス直流電位電極板８は、絶縁ケーブル７と一体型の電極板取付部材により、食材搬送コンベア３と油面１０との間に絶縁状態を保つように配置されて固定される。本実施形態においては、電極取付部材一体型絶縁ケーブル７としたことにより、例えば大型自動フライヤー１の油槽２，２０，３０を清掃する際にマイナス直流電位電極板８と絶縁ケーブル７とを一体的に容易に取り外すことが可能である。またマイナス直流電位電極板８の面積は大型自動フライヤー１の油槽２，２０，３０の食用油量（油面１０の高さ）に対応して設置することにより最適効果が得られるようになる。それは、食用油は加熱前（常温）と加熱後では体積増加により、加熱された食用油の油面１０は上昇するからである。従って、加熱前はマイナス直流電位電極板８が油面１０の上に出ていたとしても、食用油が加熱された場合、マイナス直流電位電極板８は食用油の中（油面１０よりも下）になるように設置することにより、油槽２，２０，３０に入れる食用油の量を減らすことが可能となり、コストを削減することができる。

絶縁体９は、油槽２，２０，３０の内壁面と食材搬送コンベア３と、マイナス直流電位電極板８と、の絶縁状態を保つためのものである。図３に示すように、マイナス直流電位電極板８は、電極板の必要箇所にセラミック製またはテフロン製の絶縁体９を取り付け、油槽２，２０，３０の内壁面と食材搬送コンベア３と、の絶縁状態を保つための構成となっている。絶縁体９を設置する場所はマイナス直流電位電極板８を配置する位置により適宜設計することが可能である。絶縁体９は、耐熱性、耐油性のある絶縁材料からなり、例えばセラミック材料やテフロン材料などが好適である。なお耐熱性、耐油性をもつ公知の絶縁材料であれば適用可能である。

投入口１１は、食用油で揚げる食材１２を油槽２に投入するための入口である。

＜大型自動フライヤーの動作＞
次に図１を参照して、大型自動フライヤー１の食材を揚げる動作について説明する。

最初に、揚げるための食材１２を食材搬送コンベア３の籠に入れて投入口１１から第１の油槽２に投入する。図１には図示していないが、次工程搬送コンベア２７のようなコンベアにて、自動で食材１２を籠に投入するようになっている。なお手動にて食材１２を投入することも可能である。

食材搬送コンベア３は、籠の中に入れた食材１２を加熱した食用油に浸漬して揚げながら、下流側の第２の油槽２０方向へ食材を搬送し、所定の時間食材を揚げたら食用油から取り出して、第２の油槽２０へ食材１２を投入する。

次に、第２の油槽２０に投入された食材１２は加熱した食用油に浸漬して揚げた後に食用油から取り出して、下流側の第３の油槽３０へ食材１２を投入して搬送する。これにより食材１２は、最適に揚げられるようになっている。そして最適に揚げられた食材１２は食材搬送コンベア４０に排出されて次工程に受け渡される。本実施形態では、第１の油槽２、第２の油槽２０、第３の油槽３０は、それぞれ加熱設定される温度が違うようになっていて、食材１２が最適に揚がるように調整されている。なお第１〜第３の油槽の温度は同じ温度でも良く、食材１２の種類によって適宜設定することが可能である。

＜マイナス直流電位電極板＞
図１に示すように自動フライヤーの油槽２，２０，３０では油槽２の底部にコンベアが設けられているため、固定フライヤーに設置するように油槽の底部に食用油酸化抑制電極板を配置することによって電界を形成することは構造上困難である。

本実施形態においては、油槽２，２０，３０ではマイナス直流電位電極板８を食材搬送コンベア３と油面１０との間に設置することで上記の問題を解決した。マイナス直流電位電極板８を配置するために、絶縁ケーブル７と電極板取付部材とを一体型として、取り付けと取り外しを簡易にできるようにした。

図３に示すように電極取付部材は油槽２，２０，３０側壁に引っかけるフックのような形状をしたもので、中央部には絶縁ケーブル７をはめ込める溝が形成してある。また食材搬送コンベア３との隙間を調整できるように、ネジ回転式のアジャスタ３２が両側の側壁上部に設けられている。このネジ回転式のアジャスタ３２は絶縁体であり、耐熱性、耐油性のある絶縁材料からなり、例えばセラミック材料やテフロン材料などが好適である。電極取付部材は、例えばステンレス材料などにテフロン等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。また公知の絶縁材料などで形成しても良い。さらに油槽２，２０，３０側壁及び食材搬送コンベア３と接する部分に絶縁体９を設置して、電極取付部材と大型自動フライヤー１との絶縁状態を保つようにしても良い。このようにすることで大型自動フライヤー本体の絶縁施工工事やアース施工工事を不要とすることが可能となる。

本実施形態のマイナス直流電位電極板８としては導電性金属板が使用され、板厚０．５〜５ｍｍのステンレス鋼板が適しており、このマイナス直流電位電極板８にはセラミック等の絶縁体を必要個所に取りつけ、大型自動フライヤー１及び食材搬送コンベア３に直接接触しないような構成として食用油の中に浸漬設置される。

また本実施形態のマイナス直流電位電極板８の面積は、大型自動フライヤー１の油量に応じて、適切に面積を設定することが望ましい。例えば、大型自動フライヤー１の油量が１２０リットル以下では単位油量１リットル当たりの電極板８面積（表側の面積）を２．０〜４．０ｃｍ²／リットル、油量１２０リットル以上では１６．０〜１８．０ｃｍ²／リットルとすることが好適である。

上記の面積を算出するための式は、次のようになる。油量が１２０リットル以下ではフライヤーの油量がＹのときに、Ｘ（電極板面積）≧１／３００×Ｙ（油量）＋２．６±０．４に設定し、油量１２０リットル以上では、Ｘ（電極板面積）≧１／３００×Ｙ（油量）＋１６．４±０．４に設定することにより、本実施形態のマイナス直流電位電極板８の面積を決定することができる。電極板８がこの範囲をこえて小さすぎると所望の酸化抑制効果が得られにくくなり、この範囲をこえて著しく大きくなると取り扱いや設置に対して好ましくない。マイナス直流電位電極板８は単一板で用いてもよく、また複数枚に分けて設置しても良い。なお、電極板８面積を算出する上記式は、本出願人が実験を積み重ねた結果、得られた算出式である。

本実施形態においては、マイナス直流電位電極板８の設置位置は、食材搬送コンベア３の直近家側で油面１０との間にしている。詳しくは、加熱により油面１０が上昇した時に食用油中に浸漬する位置が好適である。このようにマイナス直流電位電極板８を食材搬送コンベア３の直近上側に設置することでコンベア３により食用油がかき混ぜられる位置に近くなるためにマイナス直流電位を印加する効果が最大限に発揮できるのである。

なお本実施形態では、油槽２，２０，３０にマイナス直流電位電極板８を１つ設置した例を示したが、コンベアにより設置場所のスペースが限られている場合には、上述した電極板８の面積条件を満たすようにマイナス直流電位電極板８を２つ以上に分割して設置しても良い。この様にすれば、マイナス直流電位電極板８の設置スペースは半分以下にすることが可能である。従って、設置スペースや隙間の距離が少ない大型自動フライヤーには、本実施形態の食用油酸化抑制電極板は極めて有効なものとなっている。

食用油の酸化程度を調べる方法として、過酸化物価（ＰＯＶ）および酸価（ＡＶ）が良く用いられる。ＰＯＶは、油脂の酸化の始めに生ずるハイドロパーオキサイドの含量をヨウ素滴定法によって測定するもので、初期段階の酸敗度を判定する指標として広く用いられている。単位はｍｇ当量／ｋｇである。この数値が大きいほど酸化が進んでいる。ＡＶは、油脂の劣化を示し、揚げ油の熱劣化の程度が分かる。数値が大きいほど劣化が進んでいる。一般的な食用油の交換目安としては、ＰＯＶは３０〜５０程度で、ＡＶは２．０〜３．０（約２．５）程度である。本実施形態の食用油酸化抑制電極板（マイナス直流電位電極板８）による酸化抑制効果は、大型自動フライヤーにおいて、酸価（ＡＶ）は１週間程度の使用で１．０以下であり、１ヶ月程度の長期使用でも２．５以下に抑えることが可能であった。

マイナス直流電位電極板８により食用油中にマイナス直流電位を印加することで、フライ時間の短縮、食用油温度の低下、食用油の汚染防止、食用油の酸化抑制、廃油量の削減等の効果がある。これは、水や油の分子集合体であるクラスターが電場印加によって細分化され、熱電導が良くなり、水分の蒸発速度が高められるためである。また、マイナス直流電位の印加により、不純物（遊離脂肪酸・乳化性物質を含む水分等）は、帯電性質となり、質量を増し、絶縁質の油から分離沈下を促進し、油への水の溶解量を極端に抑制し、油の劣化を防止することになる。

また本実施形態においては、食用油にマイナス高電位を印加することにより、油の分子が細分化され、油は熱伝導率が向上し、通常の油の温度より５℃から１０℃程度低い温度で食材が通常の揚げ状態になる。従って、低い油温で食材を揚げることができるため油の熱劣化が抑制されるので食用油の酸化抑制効果が向上する。また揚げ時間が短縮されるため作業効率が向上する。

以上のように大型自動フライヤーの油槽２，２０，３０では油槽の底部にコンベアが設けられているため、固定フライヤーに設置するように油槽の底部に食用油酸化抑制電極板を配置することによって電界を形成することは構造上困難であったが、本実施形態により大型自動フライヤー１油層内での最適な電界形成が可能となった。

（第２の実施形態）
次に図４を参照しながら第２の実施形態について詳細に説明する。なお、３つの油槽を備える大型自動フライヤーの構成及び大型自動フライヤーの動作は、第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

第１の実施形態と異なるのは、マイナス直流電位電極板８の構成及び電極取付部材一体型絶縁ケーブル７の構成である。

図４は、第２の実施形態のマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを説明する図である。図４（ａ）はマイナス直流電位電極板８を上側（油槽上側）から見た図であり、図４（ｂ）は油槽内壁面側（矢印Ｘ方向側）から見た図であり、図４（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

図４（ａ）に示すように、マイナス直流電位電極板８のコーナー部、側縁部の必要箇所にセラミック製またはテフロン製の絶縁体９を取り付け、油槽２の内壁面と食材搬送コンベア３と、の絶縁状態を保つための構成となっている。絶縁体９を設置する場所はマイナス直流電位電極板８を配置する位置により適宜設計することが可能である。電極取付部材一体型絶縁ケーブル７は、マイナス直流電位発生回路６で発生した高電位を、マイナス直流電位電極板８に供給するためのものである。この絶縁ケーブル７は、例えばテフロン等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。また図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すようにマイナス直流電位電極板８を、油槽２，２０，３０の食材搬送コンベア３の上側に近接して油面１０と食材搬送コンベア３との間の所定の位置に絶縁状態を保つように配置できるようになっている。電極取付部材は油槽２，２０，３０の側壁に引っかけるフックのような形状をしたもので、中央部には絶縁ケーブル７をはめ込める溝が形成してある。電極取付部材は、例えばステンレス材料などにテフロン等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。また公知の絶縁材料などで形成しても良い。図４（ｃ）に示すように、電極取付部材一体型絶縁ケーブル７は油槽２，２０，３０の片側の側壁に支持される、いわゆる片持ち状態で取り付けられるようになっている。これにより本実施形態のマイナス直流電位電極板８は、油槽２，２０，３０の片側の側壁から油槽２，２０，３０の中央部に向かって張り出すように設置することができる。また第１の実施形態と比較して、マイナス直流電位電極板８の面積を半分にして、油槽２，２０，３０の両側の側壁に２つ設置することができる。

（第３の実施形態）
次に図５を参照しながら第３の実施形態について詳細に説明する。なお、３つの油槽を備える大型自動フライヤーの構成及び大型自動フライヤーの動作は、第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

第１の実施形態と異なるのは、マイナス直流電位電極板８の構成及び電極取付部材一体型絶縁ケーブル７の構成である。

図５は、第３の実施形態のマイナス直流電位電極板と電極取付部材一体型絶縁ケーブルを説明する図である。図５（ａ）はマイナス直流電位電極板８を油槽内壁面側から見た図であり、図５（ｂ）はマイナス直流電位電極板８を下側から見た図であり、図５（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

図５（ａ）に示すように、マイナス直流電位電極板８のコーナー部、側縁部の必要箇所にセラミック製またはテフロン製の絶縁体９を取り付け、油槽２の内壁面と食材搬送コンベア３と、の絶縁状態を保つための構成となっている。絶縁体９を設置する場所はマイナス直流電位電極板８を配置する位置により適宜設計することが可能である。電極取付部材一体型絶縁ケーブル７は、マイナス直流電位発生回路６で発生した高電位を、マイナス直流電位電極板８に供給するためのものである。この絶縁ケーブル７は、例えばテフロン等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。また図４（ｃ）に示すようにマイナス直流電位電極板８を、油槽２，２０，３０の内壁面と食材搬送コンベア３との隙間の所定の位置に絶縁状態を保つように配置できるようになっている。電極取付部材は油槽２，２０，３０の側壁に引っかけるフックのような形状をしたもので、中央部には絶縁ケーブル７をはめ込める溝が形成してある。電極取付部材は、例えばステンレス材料などにテフロン等の耐熱性、耐油性のある材料からなる絶縁層で被覆されているものである。また公知の絶縁材料などで形成しても良い。図４（ｃ）に示すように、電極取付部材一体型絶縁ケーブル７は油槽２，２０，３０の片側の側壁に支持されるようになっている。これにより本実施形態のマイナス直流電位電極板８は、油槽２，２０，３０の片側の側壁面と食材搬送コンベア３との隙間の所定の位置に絶縁状態を保つように配置できるようになっている。また第１の実施形態と比較して、マイナス直流電位電極板８の面積を半分にして、油槽２，２０，３０の両側の側壁に２つ設置することができる。

＜食用油酸化抑制装置＞
第１の実施形態の大型自動フライヤー１の構成にて説明した、マイナス直流電位発生回路６と電極取付部材一体型絶縁ケーブル７とマイナス直流電位電極板８と絶縁体９との構成において、マイナス直流電位発生回路６を単独のマイナス直流電位発生器６Ａとすることにより、大型自動フライヤー１の食用油酸化抑制装置とすることができる。

即ち、本考案における食用油酸化抑制装置は、マイナス直流電位発生器６Ａと電極取付部材一体型絶縁ケーブル７とマイナス直流電位電極板８と絶縁体９とを備えて構成される。

各部の詳細な説明は、第１の実施形態で説明したものと同様であるので省略する。なおマイナス直流電位発生回路６をマイナス直流電位発生器６Ａと読み替えるものとする。

本実施形態の食用油酸化抑制装置によれば、既存の大型自動フライヤーにそのまま使用でき、食用油酸化抑制電極板を適切な位置に設置可能となり、最適な条件で食用油の酸価劣化を抑制することができる。

また本実施形態においては、食用油にマイナス高電位を印加することにより、油の分子が細分化され、油は熱伝導率が向上し、通常の油の温度より５℃から１０℃程度低い温度で食材が通常の揚げ状態になる。従って、低い油温で食材を揚げることができるため油の熱劣化が抑制されるため食用油の酸化抑制効果を向上させることができる。また揚げ時間が短縮されるため作業効率を向上させることができる。

＜本実施形態の作用効果＞
本実施形態においては、食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えたコンベア付の大型自動フライヤー及び大型自動フライヤーの食用油酸化抑制装置を提供することが可能となる
また本実施形態においては、マイナス直流電位電極板８を食材搬送コンベア３の直近上側と油面１０と僅かな隙間に設置するために、絶縁ケーブル７と電極板取付部材とを一体型として、取り付けと取り外しを簡易にできる。そしてコンベアによりマイナス直流電位電極板８の設置スペースが限られていてもマイナス直流電位電極板８を設置することが可能となった。
また本実施形態においては、マイナス直流電位電極板８の設置位置を油槽２，２０，３０の食用油量（油面１０の高さ）に対応して設置することによりマイナス直流電位を印加する効果を最大限に発揮させることができる。そしてマイナス直流電位電極板８を食材搬送コンベア３の直近上側に設置する構成とすることでコンベア３により食用油がかき混ぜられる位置に近くなるため、食用油酸化抑制効果をより向上させることが可能となった。
また本実施形態においては、コンベア３により食用油がかき混ぜられる位置に食用油酸化抑制電極板を設けるため大型自動フライヤー１油層内での最適な電界形成が可能となった。
また本実施形態においては、食用油にマイナス高電位を印加することにより、油の分子が細分化され、油は熱伝導率が向上し、通常の油の温度より５℃から１０℃程度低い温度で食材が通常の揚げ状態になる。従って、低い油温で食材を揚げることができるため油の熱劣化が抑制されるため食用油の酸化抑制効果を向上させることができる。また揚げ時間が短縮されるため作業効率を向上させることができる。
また本実施形態においては、大型自動フライヤー１の油量が１２０リットル以下では単位油量１リットル当たりの電極板８面積（表側の面積）を２．０〜４．０ｃｍ²／リットル、油量１２０リットル以上では１６．０〜１８．０ｃｍ²／リットルとすることで、所望の酸化抑制効果を得ることができる。

以上、本考案の好適な実施形態により本考案を説明した。ここでは特定の具体例を示して本考案を説明したが、実用新案登録請求の範囲に定義された本考案の広範囲な趣旨及び範囲から逸脱することなく、これら具体的に様々な修正及び変更が可能である。

本考案に係る大型自動フライヤーの前記マイナス直流電位電極板は、前記油槽の前記搬送手段直近の上側と食用油油面との間の食用油中と、に前記大型フライヤー及び前記搬送手段との絶縁状態を保持しながら前記電極取付手段により設置されることを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーの前記マイナス直流電位電極板は、前記油槽の内壁面と前記搬送手段との隙間の食用油中と、に前記大型フライヤー及び前記搬送手段との絶縁状態を保持しながら前記電極取付手段により設置されることを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーの前記食用油に浸漬され、該食用油と接触する前記マイナス直流電位電極板の表面片側の面積は、油量が１２０リットル以下ではフライヤーの油量がＹのときに、Ｘ（電極板面積）≧１／３００×Ｙ（油量）＋２．６±０．４に設定し、油量１２０リットル以上では、Ｘ（電極板面積）≧１／３００×Ｙ（油量）＋１６．４±０．４に設定することを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーの前記大型自動フライヤーの油量は１２０リットル以下であることを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーは、前記食用油に浸漬され、該食用油と接触する前記マイナス直流電位電極板の表面片側の面積は、単位油量１リットル当たり２．０〜４．０ｃｍ²／リットルであることを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーの前記大型自動フライヤーの油量は１２０リットル以上であることを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーは、前記食用油に浸漬され、該食用油と接触する前記マイナス直流電位電極板の表面片側の面積は、単位油量１リットル当たり１６．０〜１８．０ｃｍ²／リットルであることを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーの前記絶縁手段は、前記大型自動フライヤー内壁面及び底面と、前記マイナス直流電位電極板と、の間隔を３〜１０ｍｍに保持することを特徴とする。

また本考案に係る大型自動フライヤーの前記食用油に印加するマイナス直流電位は、−４０００〜−１２０００Ｖであることを特徴とする。

業務用大型自動フライヤー（油量２００リットル、油揚げ用）において、従来通り通常の食材揚げ作業を行い油の酸価を測定したところ、３日稼動で３．０以上となった。この業務用大型自動フライヤーに、１６．０〜１８．０ｃｍ²／リットルの面積のマイナス直流電位電極板８を設置して同様条件の総菜の油揚げ作業を行ったところ、５日稼動後で酸価（ＡＶ）が０．９２であり、１０日稼動でも酸価１．５７と低い数値に抑えられており、酸化抑制効果が顕著に優れていた。

大型自動フライヤー１（油量３００リットル、総菜用）において、従来通り通常の食材揚げ作業を行い油の酸価値を測定したところ、７日稼働で２．５以上となった。この大型自動フライヤー１に、１６．０〜１８．０ｃｍ²／リットルの面積のマイナス直流電位電極板８を設置して同様条件の総菜の油揚げ作業を行ったところ、３０日稼働で酸価値が２．５と低い数値に抑えられており、酸化抑制効果が顕著に優れていた。

１ 大型自動フライヤー
２ 第１の油槽
３ 食材搬送コンベア（籠形メッシュコンベア）
３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂ、２１Ａ、２１Ｂ、３１Ａ、３１Ｂ 回転ローラ
５ 加熱ヒータ
６ マイナス直流電位発生回路
６Ａ マイナス直流電位発生器
７ 絶縁ケーブル
８ マイナス直流電位電極板
９ 絶縁端子
１０ 食用油面
１１ 食材投入口
１２ 食材
２０ 第２の油槽
３１ 固定ネジ
３２ ネジ回転式アジャスタ
４０ 次工程搬送コンベア
４１Ａ、４１Ｂ 回転ローラ

Claims (11)

1. 食用油の酸化抑制のためのマイナス直流電位電極板を備えた、３つの油槽を有する大型フライヤーであって、
   それぞれの前記油槽は、
   少なくとも１つの食材コンベアにより食材を加熱した食用油に浸浸して揚げながら搬送する搬送手段と、
   マイナス直流電位を発生させるマイナス直流電位発生手段と、
   前記発生したマイナス直流電位を供給する絶縁ケーブルと、
   食用油に浸漬され、前記絶縁ケーブルにより供給された前記マイナス直流電位を前記食用油に印加するマイナス直流電位電極板と、
   前記大型フライヤーと前記マイナス直流電位電極板とを絶縁する絶縁手段と、
   前記マイナス直流電位電極板を前記大型フライヤーに取り付けるための前記絶縁ケーブルを内包した電極板取付手段と、
   を有することを特徴とする大型自動フライヤー。
2. 前記マイナス直流電位電極板は、前記油槽の前記搬送手段直近の上側と食用油油面との間の食用油中と、に前記大型フライヤー及び前記搬送手段との絶縁状態を保持しながら前記電極取付手段により設置されることを特徴とする請求項１に記載の大型自動フライヤー。
3. 前記マイナス直流電位電極板は、前記油槽の内壁面と前記搬送手段との隙間の食用油中と、に前記大型フライヤー及び前記搬送手段との絶縁状態を保持しながら前記電極取付手段により設置されることを特徴とする請求項１に記載の大型自動フライヤー。
4. 前記食用油に浸漬され、該食用油と接触する前記マイナス直流電位電極板の表面片側の面積は、油量が１２０リットル以下ではフライヤーの油量がＹのときに、Ｘ（電極板面積）≧１／３００×Ｙ（油量）＋２．６±０．４に設定し、油量１２０リットル以上では、Ｘ（電極板面積）≧１／３００×Ｙ（油量）＋１６．４±０．４に設定することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の大型自動フライヤー。
5. 前記大型自動フライヤーの油量は１２０リットル以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の大型自動フライヤー。
6. 前記食用油に浸漬され、該食用油と接触する前記マイナス直流電位電極板の表面片側の面積は、単位油量１リットル当たり２．０〜４．０ｃｍ²／リットルであることを特徴とする請求項５に記載の大型自動フライヤー。
7. 前記大型自動フライヤーの油量は１２０リットル以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の大型自動フライヤー。
8. 前記食用油に浸漬され、該食用油と接触する前記マイナス直流電位電極板の表面片側の面積は、単位油量１リットル当たり１６．０〜１８．０ｃｍ²／リットルであることを特徴とする請求項７に記載の大型自動フライヤー。
9. 前記絶縁手段は、前記大型自動フライヤー内壁面及び底面と、前記マイナス直流電位電極板と、の間隔を３〜１０ｍｍに保持することを特徴とする請求項１に記載の大型自動フライヤー。
10. 前記食用油に印加するマイナス直流電位は、−４０００〜−１２０００Ｖであることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の大型自動フライヤー。
11. 前記マイナス直流電位発生手段と、
    前記絶縁ケーブルと、
    前記マイナス直流電位電極板と、
    前記絶縁手段と、
    前記電極板取付手段と、
    を有することを特徴とする大型自動フライヤーの食用油酸化抑制装置。

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