JP3164032U

JP3164032U - キャップ

Info

Publication number: JP3164032U
Application number: JP2010005795U
Authority: JP
Inventors: 末政　昇; 昇末政; 孝陽崎村
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2010-08-30
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2010-11-11
Anticipated expiration: 2020-08-30

Abstract

【課題】容器口に嵌合されるキャップにおいて、使い勝手が良好であり、生産効率が向上するキャップを提供する。【解決手段】本キャップ１ａは、容器口に嵌合され、周壁の一部に案内注出口２２が形成される筒状のキャップ本体２と、該キャップ本体２にヒンジ部３ａを介して連結され、該キャップ本体２の案内注出口２２を除く範囲に被冠される主蓋体４と、キャップ本体２にヒンジ部３ｂを介して連結され、主蓋体４の一部を覆うように配置され案内注出口２２を開閉する副蓋体５とを備える。従って、使い勝手が良く、簡易な金型で製造可能であり生産効率が向上する。【選択図】図１

Description

本考案は、容器口に嵌合されるキャップに関するものである。

一般に、キャップは、容器口に嵌合され、内部に注出路を有する円筒状のキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出路を開閉する有底円筒状の蓋体とから構成される（特許文献１参照）。そして、内容物を使用する際には、蓋体を開けることで注出路を開放して内容物を使用するようになる。

特開２００５−３５６２８号公報

しかしながら、特許文献１に係るキャップでは、液状内容物の注出するための口栓としては優れたものがあるが、内容物を一定方向に略同じ幅（量）で注出させることができず、不便を感じることがある。しかも、製造時には複雑な金型、例えば、スライドコア等を使用することなく製造可能であり、生産効率を向上させることが要求される。

本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、使い勝手が良好であり、生産効率が向上する合成樹脂製の容器口用キャップを提供することを目的とする。

本考案は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した考案は、容器口に嵌合されるキャップであって、前記容器口に嵌合され、周壁の一部に案内注出口が形成される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、該キャップ本体の前記案内注出口を除く範囲に被冠される主蓋体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記主蓋体を覆うように配置され前記案内注出口を開閉する副蓋体と、を備えたことを特徴とするものである。
請求項１の考案では、使用時には、副蓋体だけを開いて案内注出口を開放し、内容物を案内注出口から外方に注出するので、その注出方向を一定にして、且つ略同じ幅で注出することができ、使い勝手が良くなる。しかも、本キャップは、スライドコアを採用することなく製造できるため生産効率が向上する。

請求項２に記載した考案は、請求項１に記載した考案において、前記案内注出口を前記キャップ本体の周壁の一部を外方に突出させて設け、前記副蓋体は帯状に形成され、その先端が前記案内注出口を開閉することを特徴とするものである。
請求項３に記載した考案は、請求項１または２に記載した考案において、前記キャップ本体は、前記周壁を構成する円筒状壁部と、該円筒状壁部の内側に配置され内容物の流路を形成する円筒状の上部案内壁部とを備え、前記案内注出口は、前記上部案内壁部から前記円筒状壁部に向かってかつ両者間に渡って形成される傾斜した樋状の溝部から連続して形成されることを特徴とするものである。
請求項２及び３の考案では、内容物の注出がスムーズであり、強度上も有利である。しかも、キャップの外観上の見栄えも良くなる。

本考案のキャップによれば、キャップ本体の周壁の一部に案内注出口が形成されており、使用時には、副蓋体を開くことで前記案内注出口を開放して、案内注出口から内容物を外部へ注出させるので、内容物の注出方向を一定にして、且つ略同じ幅で注出することができ、使い勝手が非常に良くなる。しかも、本考案のキャップでは、上下一対の金型を上下方向に接近・離間させて製造可能であるので生産効率が向上する。

図１は、本考案の第１実施形態に係るキャップを示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４は、主蓋体をキャップ本体に被せた状態の平面図である。図５は、本考案の第２実施形態に係るキャップを示す平面図である。

以下、本考案を実施するための形態を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
まず、本考案の第１実施形態に係るキャップ１ａを図１〜図４に基いて説明する。
第１実施形態に係るキャップ１ａは、適宜の合成樹脂からなり、図１及び図２に示すように、容器口（図示略）に嵌合されるキャップ本体２と、該キャップ本体２にヒンジ部３ａを介して連結される主蓋体４と、キャップ本体２で主蓋体４と周方向で９０°変位した位置にヒンジ部３ｂを介して連結される副蓋体５とから構成される。

キャップ本体２は、図１及び図２に示すように、容器口に嵌合される円筒状の胴部７と、該胴部７の上端開口を閉鎖すると共に内容物の注出口９を有する天面部８と、天面部８の上面に設けた、胴部７から上方に連続した円筒状壁部１５と、該円筒状壁部１５の内側に同心状で、内容物の流路を形成する円筒状の上部案内壁部１６及び天面部８を介して下方に延びる下部案内壁部２３とからなる。

キャップ本体２の天面部８の略中央部には内容物の注出口９が備えられ、該注出口９の内周面には、該注出口９を塞ぐ栓１１が周方向に延びる弱化部１０により接続される。また、この栓１１には弱化部１０を切断して注出口９を開放するためのリング状の把持部１２が接続されている。

上部案内壁部１６から円筒状壁部１５に向かってかつ両者間に渡って、傾斜した樋状の溝部１７が形成されており、溝部１７は円筒状壁部１５から外方に向けて突設した案内注出口２２に連続している。
また、該円筒状壁部１５の上面には、主蓋体４を連結するヒンジ部３ａとその反対側の位置に主蓋体４の把持片２０が嵌合する嵌合凹部１８が形成される。

なお、上部案内壁部１６の上面は、円筒状壁部１５の上面よりも主蓋体４の厚み相当分その高さが低く設定されている。これにより主蓋体４が円筒状壁部１５に嵌合したとき、上部案内壁部１６の上面と主蓋体４の上面とが略面一となる。

キャップ本体２の天面部８の下面には、前述のように、胴部７の内側に円筒状の下部案内壁部２３が注出口９の周縁から胴部７と同心状に垂設されている。該下部案内壁部２３の外周面と胴部７の内周面との間に環状空間２４が形成される。なお、胴部７の内周面には係合突条２６が一条形成され、下部案内壁部２３の外周面には係合突条２７が二条形成される。そして、容器口にキャップ本体２の環状空間２４が嵌合し、胴部７の内周面に設けた係合突条２６が容器口の外周面、また、下部案内壁部２３の外周面に設けた各係合突条２７が容器口の内周面を押圧するようになる。

図１及び図２に示すように、主蓋体４は、円板状に形成され、その外径は円筒状壁部１５の内径に略一致する。該主蓋体４は、案内注出口２２から反時計周り方向で９０°変位した位置でヒンジ部３ｂを介してキャップ本体２の胴部７に連結されている。主蓋体４には、ヒンジ部３ａ側とは反対側に所定幅の把持片２０が突設されている。また、主蓋体４には空気抜き孔２８が形成される。該空気抜き孔２８は、主蓋体４がキャップ本体２に被冠された状態において案内注出口２２から中心を通る略延長線上で該中心より遠い側に形成される。なお、主蓋体４のヒンジの位置は上記９０°変位に限るものではない。

図１及び図３に示すように、副蓋体５は、案内注出口２２とは反対側の位置でヒンジ部３ｂを介してキャップ本体２の胴部７に連結されている。副蓋体５は帯状に形成され、その下面に主蓋体４に設けた空気抜き孔２８に嵌合する円柱状の凸部３０が形成される。該副蓋体５の幅は、案内注出口２２又は溝部１７の上から覆うのに必要な幅があればよいので、溝１７の幅と等しいか又は幅広である。また、副蓋体５の先端には、副蓋体５を主蓋体４上に重ねた際案内注出口２２（溝部１７）の外壁を囲む平面視コ字状の立設壁部３１が形成される。

そして、主蓋体４をキャップ本体２に連結するヒンジ部３ａから折り返し、主蓋体４の把持片２０をキャップ本体２の円筒状壁部１５の嵌合凹部１８に嵌合させる。この嵌合状態で、主蓋体４の外周面がキャップ本体２の円筒状壁部１５の内周面に当接すると共に主蓋体４の下面が上部案内壁部１６の上面に当接することで、主蓋体４は、キャップ本体２の案内注出口２２（溝部１７）を除く範囲を被覆する。次に、副蓋体５は、ヒンジ部３ｂから折り返すことで、主蓋体４上に、その中心付近を径方向に沿って配されて、その先端の立設壁部３１が案内注出口２２の外壁を囲むように係合して案内注出口２２を塞ぐ。この時、副蓋体５の凸部３０が主蓋体４の空気抜き孔２８に嵌入される。

次に、本考案の第１実施形態に係るキャップ１ａの使用方法を説明する。
まず、最初に使用する際には、副蓋体５を開き、続いて主蓋体４を開き、リング状の把持部１２を引き上げて、栓１１周りの弱化部１０を切断すると共に栓１１を取り除いて注出口９を開放する。
次に、主蓋体４の把持片２０を、ヒンジ部３ａを折り返すことでキャップ本体２の円筒状壁部１５の嵌合凹部１８に嵌合させる。その結果、主蓋体４は、キャップ本体２の案内注出口２２（溝部１７）を除く範囲を被覆する。

そして、この状態で、キャップ本体２の案内注出口２２を傾けることで、内容物が注出口９、溝部１７を経由して案内注出口２２から外部に注出される。
次に、使用後は、副蓋体５を、ヒンジ部３ｂを折り返すことで主蓋体４上にその中心付近を径方向に沿って延在させて、その先端の立設壁部３１を案内注出口２２の外壁を囲むように係合して案内注出口２２を塞ぐ。

また、次に使用する際には、副蓋体５をヒンジまで持ち上げて（図４参照）、又は、副蓋体５の弾性を利用してその先端部のみを上方に湾曲させて案内注出口２２を開き、案内注出口２２を傾けて、内容物を案内注出口２２から注ぎ出す。

次に、本考案の第２実施形態に係るキャップ１ｂを図５に基いて説明する。なお、第２の実施形態に係るキャップ１ｂの説明においては、同一部材については同一番号を付し、その説明を省略し、第１実施形態に係るキャップ１ａとの相違点のみを説明する。
第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、案内注出口２２の外縁をキャップ本体２の円筒状壁部１５の外周に突設させない構成を採ったものである。
このため、案内注出口２２及びその周辺の溝部１７を形成する円筒状壁部１５の壁部を厚肉３３として、これらを円筒状壁部１５の円周内に収めた。そして、主蓋体４には、主蓋体４を閉じたときに、円筒状壁部１５を厚肉にした部位３３に対応する位置に、注ぎ出しのための切欠き部３４を形成した。これにより上方が閉鎖されない案内注出口２２が構成される。また、副蓋体５の先端には、キャップ本体２に設けた切欠き部３４内に嵌合しかつ案内注出口２２を覆うための略四角柱状の突起部３５が形成された。
なお、第２実施形態に係るキャップ１ｂの使用方法は、第１実施形態に係るキャップ１ａの使用方法と同様である。

以上説明したように、本考案の第１及び第２実施形態に係るキャップ１ａ、１ｂでは、内容物をキャップ本体２の円筒状壁部１５の一部に設けた案内注出口２２から一定方向に略同じ幅で注出させることができ、しかも、使用時には副蓋体５を開閉するだけであるので、使い勝手が非常に良くなる。
また、本考案の第１及び第２実施形態に係るキャップ１ａ、１ｂでは、簡易な金型、すなわち、上下一対の金型を上下方向に接近・離間させることで製造可能であるので生産効率が向上する。

１ａ、１ｂキャップ，２キャップ本体，３ａ、３ｂヒンジ部，４主蓋体，５副蓋体，７胴部，８天面部，１５円筒状壁部，１６上部案内壁部，１７溝部，２２案内注出口，２３下部案内壁部

Claims

容器口に嵌合されるキャップであって、
前記容器口に嵌合され、周壁の一部に案内注出口が形成される筒状のキャップ本体と、
該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、該キャップ本体の前記案内注出口を除く範囲に被冠される主蓋体と、
前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記主蓋体を覆うように配置され前記案内注出口を開閉する副蓋体と、
を備えたことを特徴とするキャップ。
前記案内注出口を前記キャップ本体の周壁の一部を外方に突出させて設け、
前記副蓋体は帯状に形成され、その先端が前記案内注出口を開閉することを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記キャップ本体は、前記周壁を構成する円筒状壁部と、該円筒状壁部の内側に配置され内容物の流路を形成する円筒状の上部案内壁部とを備え、
前記案内注出口は、前記上部案内壁部から前記円筒状壁部に向かってかつ両者間に渡って形成される傾斜した樋状の溝部から連続して形成されることを請求項１または２に記載のキャップ。