JP3162285U - 微小筒状フィルタ濾材 - Google Patents
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Abstract
【課題】自動搬送装置などに用いられる真空吸着搬送部材やパソコンなどの小さな装置において、清浄な空気を供給することを可能とすると共に、均一な濾過性能で空気の清浄化を達成する微小筒状フィルタ濾材を提供する。【解決手段】熱融着性繊維を含む繊維よりなり、加熱により一部が融着され、かつ表面が平滑化された不織布を筒状に積層して巻上げ形成してなる筒状フィルタ濾材であって、巻上げ外径φが5〜20mm,長さが15〜50mm,巻層厚さtが0.5〜6.0mmである微小筒状フィルタ濾材2を形成する。【選択図】図2
Description
本考案は微小な筒状フィルタ濾材、詳しくは、吸脱着式自動搬送装置などに用いられる真空吸着搬送部材やパソコンなどの小さな装置に清浄な空気を供給するために不純物が混在する気体を濾過し清浄化するに適した微小フィルタ濾材に関するものである。
筒状フィルタ濾材は、従来より知られており、シリカ繊維のマルチフィラメントの撚糸を多孔コアに巻き付け形成したフィルターカートリッジ(特許文献1参照),帯状不織布を筒状に綾状に巻き付けたフィルターカートリッジ(特許文献2参照),不織シートを支持体上に巻き付けて所定外径に積層し、接着一体化した筒状フィルタ(特許文献3参照)などが提案されている。
これらは何れも繊維そのもの、あるいはテープや不織布などを芯材に所定の厚さまで巻付けた後に加熱、冷却して芯材を抜き取り筒状の濾材を形成するものであるが、巻き付け後に得られた筒状フィルタの大きさについては何れも直径が約60mmで全長が250mmに及ぶ大きさであり、パソコンや真空吸着搬送部材などの小さな装置に組み込み使用するには到底、不可能であった。しかも上記の如く繊維やテープあるいは不織布がそのまま巻き付けられるため不織布などの固有の地合の悪さや厚薄が積層されることにより筒状に仕上げた場合に表面に凹凸が現れ、濾過性能の均一性を欠く難もあった。
本考案は上述の如き実状に対処し、特に筒状フィルタ濾材の微小化を見出すことにより小型化した装置,機械に容易に使用可能で、表面の平滑性と相俟っては均一な濾過性能で空気の清浄化を達成することを目的とするものである。
即ち、上記目的に適合する本考案フィルタ濾材は、熱融着性繊維を含む繊維よりなり、加熱により一部が融着された不織布を筒状に積層して巻上げ形成してなる筒状フィルタ濾材であって、巻上げ外径が5〜20mm,筒軸方向長さが5〜50mm,巻層厚さが0.5〜6.0mmである微小筒状形状を有していることを特徴とする。
ここで巻上げられる不織布は融点100〜200℃の熱融着性低融点繊維の外、前記融点より50℃以上高い融点をもつ高融点繊維及び/又はレーヨンなど、融点をもたない繊維の混綿された繊維よりなり、低融点繊維を40〜90重量%,その他繊維を60〜10重量%配合せしめたものが好適である。また不織布の積層巻上げに際しては断面が円形に限らず楕円形,四角形など多角形状に巻上げてもよい。
本考案は上記の如く筒状フィルタとして微小な形状に形成されたものであるから、自動搬送装置などに用いられ真空吸着搬送部材など小さな装置において気体の濾過が求められるのに容易に使用し組み付けることが可能であり、しかも繊維層間が繊維間空隙を残して一部接着されていることにより表面が平滑に仕上げられているためフィルタの外周に隙間なく収まり、均一な濾過性能を得ることができ、気体の清浄化に頗る顕著な効果を有している。
以下、更に添付図面を参照し、本考案フィルタ濾材の具体的態様を説明する。図1は本考案フィルタ濾材を作成するに先立ち、巻上げられた長尺のフィルタ濾材1であり、図2は該長尺の濾材1を図示点線により所望の長さにスリットし、所定の大きさに形成された本考案微小筒状フィルタ濾材2である。ここで上記濾材本体1はナイロン,ポリエステルなどの低融点繊維と、該低融点繊維より50℃以上高い融点をもつ同じくナイロン,ポリエステルなどの高融点繊維及び/又はレーヨン繊維などの融点を有しない繊維を混綿し、カード,ラッピング,熱接着し形成した不織布を筒状に積層して巻き上げることにより形成されており、その混綿割合としては融点100〜200℃の低融点繊維が40〜90重量%、融点が前記低融点繊維より50℃高い高融点繊維及び/又は融点を有しない繊維が60〜10重量%の範囲が最も好適である。これは低融点繊維の比率が40重量%以下になると不織布としての形態安定性,引張強さなどが劣り、爾後の工程で破断する恐れがあり、また90重量%以上になると耐熱性が劣り、爾後の加熱時に熔段又は素抜け減少が発生する恐れがあるからである。
図3は上記における濾材本体の作成態様を示しており、作成にあたっては不織布を一度冷却後、加熱,加圧時に圧力が均一にかかるように10〜50cmの狭幅にスリットした後、該不織布3を先ず図示第1工程aとして30〜50℃で予熱し、次いで第2工程bとしてレーヨン繊維などの吸湿分のあるときは70〜90℃で加熱乾燥し、最後に第3工程cとして低融点繊維の融点より10℃前後高い温度の熱板あるいは回転ロール上にて加圧し、表面を平滑にしながら加熱された芯材4に0.5〜6.0mmの所望の厚さで巻き付け、図1に示す筒状のフィルタ用濾材本体1を得る。そして、この得られた濾材本体1及び芯材4を冷却して芯材4を抜去し、図1に点線で示す所定の筒軸方向5〜50mmの所望の長さにスリットして最終的に本考案の微小筒状フィルタ濾材2とする。
なお、上記の材への巻き上げにあたっては形成される筒状フィルタ濾材の断面形状は円形に限らず、楕円形,四角形などの多角形状としてもよい。また、芯材抜去後、筒状フィルタ濾材を前記形状に押圧成形してもよあ。これに伴ってスリットされた本考案微小筒状フィルタ濾材の断面形状も円形に限らず楕円形,多角形状断面に形成することががきる。
かくして得られる本考案微小筒状フィルタ用濾材は図2に示す如くであり、特に巻上げ外径φが5〜20mm,長さがl5〜50mm,巻層厚さtが0.5〜6.0mmの範囲をもつ微小筒状形状を有している。この微小筒状形状のフィルタ用濾材は微小であるため、自動搬送装置に用いられる真空吸着搬送部材あるいはパソコンなどの小さな装置の空気清浄用として好適に使用される。
1:長尺のフィルタ濾材本体
2:微小筒状フィルタ濾材
2:微小筒状フィルタ濾材
Claims (3)
- 熱融着性繊維を含む繊維よりなり、加熱により一部が融着され、かつ表面が平滑化された不織布を筒状に積層して巻上げ形成してなる筒状フィルタ濾材であって、巻上げ外径が5〜20mm、長さが5〜50mm、巻層厚さが0.5〜6.0mmである微小筒状を有していることを特徴とする微小筒状フィルタ濾材。
- 不織布の熱融着性繊維を含む繊維が融点100〜200℃のポリエステル,ナイロン等の低融点繊維を40〜90重量%、融点が前記低融点繊維よりも50℃以上高いポリエステル,ナイロン等の高融点繊維及び/又はレーヨン等の融点を有しない繊維を60〜10重量%配合した繊維である請求項1記載の微小筒状フィルタ濾材。
- 筒状の断面形状が円,楕円又は四角などの多角形状である請求項1または2記載の錠筒状フィルタ濾材。
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JP2010004056U JP3162285U (ja) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | 微小筒状フィルタ濾材 |
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JP2012000559A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Kureha Ltd | 微小筒状フィルタ用濾材の製造方法 |
JP2013511376A (ja) * | 2009-11-20 | 2013-04-04 | ハイダック フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルターマットの形成方法 |
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2010
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