JP3158741B2 - ステンレス鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

ステンレス鋼の連続鋳造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はステンレス鋼の連続鋳
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 ステンレス鋼の連続鋳造方法は図３に
示すようにターンデイシュ(1) の流下口(2) からステン
レス鋼の溶湯(3) を鋳造型(4) 内に流下せしめ、該鋳造
型(4) にて鋳片(5) に鋳造して連続的に引出す方法であ
る。
【０００３】 この際、溶湯(3) は鋳造型(4) によって
外周から冷却され、鋳造型(4) 内では鋳造される鋳片
(5) においては芯部の溶融相Ｍの周りに凝固相Ｓが存在
する状態となり、冷却されるにしたがって凝固相Ｓの容
量％が次第に増大する。そして凝固相Ｓの熱収縮によっ
て鋳造された鋳片(5)の芯部の構造が粗になっていわゆ
るザク(6) が形成される。鋳造された鋳片(5) を切断す
ると図４に示すようにその切断面(5A)にザク(6) が露出
し、そのまゝ放置するとザク(6) の部分から鋳片(5) が
酸化される。
【０００４】 従来はこのようなザク(6) からの酸化を
防止するために、該鋳片(5) の切断面(5A)を溶接した
り、切断面付近を押潰すことによってザク(6) を閉塞す
る方法が行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
従来の酸化防止方法にあっては、鋳片(5) を切断してか
ら溶接あるいは押潰すまでの間に酸化が起こってしまう
おそれがあり、完全な酸化防止方法とはならない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、ターンデイシュ(1) から
ステンレス鋼の溶湯(3) を鋳造型(4) 内に流下せしめ、
該鋳造型(4)にて丸鋳片(5) に鋳造して連続的に引出す
連続鋳造法において、該鋳造型(4) から引出した鋳片
(5) を中心部固相率１５容量％以上になる位置におい
て 、１〜５％の減面率でカリバーロールにより圧下し、
鋳片(5) 切断後の芯部 ザクからの酸化を防止するステン
レス鋼の連続鋳造方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】 ターンデイシュ(1) からステンレス鋼の溶湯
(3) を鋳造型(4)内に流下せしめると、該溶湯(3) は鋳
造型(4) 内で外周から冷却されて丸鋳片(5) となるが、
鋳造型(4) 内では該丸鋳片(5) の芯部が溶融相Ｍであ
り、外周部が凝固相Ｓであり、冷却されるにしたがって
凝固相Ｓの容量％が次第に増大する。
【０００８】 そこで丸鋳片(5) の芯部に溶融相Ｍが存
在している間に該丸鋳片(5) をカリバーロールによって
全周的に押圧力を及ぼしつゝ１〜５ ％の減面率で圧下す
ると、該溶融相Ｍが凝固することによって溶融相Ｍの周
りに形成されるザクが押潰され、鋳片(5) のザクが存在
しなくなる。該丸鋳片(5) を圧下する時点で中心部固相
率が１５容量％に満たず、また 減面率が１％に満たない
場合は、圧下した後も丸鋳片(5) の芯部にかなりの比率
で溶融相Ｍが存在し、これが凝固するとザクが発生する
おそれがある。
【０００９】
【実施例】 本発明を図１および図２に示す一実施例に
よって説明すれば、(1) はステンレス鋼の溶湯(3) が充
填されているターンデイシュであり、該ターンデイシュ
(1) の流下口(2) から該溶湯(3) が鋳造型(4) 内に流下
される。
【００１０】 本発明において対象とするステンレス鋼
は例えばＳＵＳ４１０，ＳＵＳ４０３，ＳＵＳ４３０等
のクロム系ステンレス鋼、ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０
２，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３２１，ＳＵＳ３１６等のク
ロム−ニッケル系ステンレス鋼等全ての種類のステンレ
ス鋼を含む。
【００１１】 上記ターンデイシュ(1) から流下した溶
湯(3) は鋳造型(4) により外周から冷却されて丸鋳片
(5) に鋳造されて連続的に引出されるが、該鋳造型(4)
内では芯部に溶融相Ｍが存在し、外周部に凝固相Ｓが存
在し、冷却が進むにつれて凝固相Ｓの比率、即ち中心部
固相率が増大する。中心部固相率が増大するにつれて溶
融相Ｍの周りにはザク(6) が形成されて来るが、中心部
固相率１５容量％以上になる位置でカリバーロール(7)
によって圧下する。
【００１２】 このようにして溶融相Ｍの周りのザク
(6) が押潰されつゝ該溶融相Ｍが凝固する結果、鋳片
(5) の芯部には実質的にザクが存在しなくなる。しかし
丸鋳片(5) の中心部固相率が１５容量％に満たない位置
で圧下すると、圧下後において溶融相Ｍの凝固によるザ
ク発生のおそれがある。
【００１３】 本発明において望ましい減面率は略１〜
５％であり、例えば径３５０mmの丸鋳片(5) では片面の
圧下量が１２mm，両面では２４mmと設定される。また圧
下位置は炭素含有量の多い鋼種では凝固末期の収縮量が
大きいため中心部固相率がより高くなる位置で圧下され
るのが望ましい。例えば炭素含有率が０．０８重量％以
下のＳＵＳ３０４では中心部固相率が１５〜３０容量％
の位置で圧下され、炭素含有率が０．１２〜０．１８重
量％のＳＵＳ４０３では中心部固相率が６０〜８０容量
％の位置で圧下されることが望ましい。
【００１４】 鋳片(5) の中心部固相率は例えば超音波
等で測定されるが、鋳片(5) の比熱、溶湯温度、鋳造型
(4) の型面温度等のデータから計算することも出来る。
【００１５】
【発明の効果】 したがって本発明では鋳片切断前にザ
クが解消されるので、鋳片切断後端面の芯部ザクからの
酸化が完全に防止される。
【図面の簡単な説明】
図１および図２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】 連続鋳造模式図
【図２】 圧下部分斜視図図３および図４は従来例を示
すものである。
【図３】 連続鋳造模式図
【図４】 鋳片切断部分斜視図
【符号の説明】
1 ターンデイシュ 2 流下口 3 溶湯 4 鋳造型 5 丸鋳片 7 カリバーロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/128 350 B22D 11/00 B22D 11/20 C21D 7/13

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ターンデイシュからステンレス鋼の溶湯を
    鋳造型内に流下せしめ、該鋳造型にて丸鋳片に鋳造して
    連続的に引出す連続鋳造法において、該鋳造型から引出
    した鋳片を中心部固相率１５容量％以上になる位置にお
    い て、１〜５％の減面率でカリバーロールにより圧下
    し、鋳片切断後の芯部ザ クからの酸化を防止することを
    特徴とするステンレス鋼の連続鋳造方法
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