JP3158210B2 - 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 - Google Patents
水硬性物質硬化体の組織緻密化方法Info
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- JP3158210B2 JP3158210B2 JP07912591A JP7912591A JP3158210B2 JP 3158210 B2 JP3158210 B2 JP 3158210B2 JP 07912591 A JP07912591 A JP 07912591A JP 7912591 A JP7912591 A JP 7912591A JP 3158210 B2 JP3158210 B2 JP 3158210B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート二次製
品、現場打設コンクリート部材等に適用される、セメン
トのような水硬性物質硬化体の組織緻密化方法に係わる
ものである。
品、現場打設コンクリート部材等に適用される、セメン
トのような水硬性物質硬化体の組織緻密化方法に係わる
ものである。
【0002】
【従来の技術】近年、高強度コンクリートを使用して、
鉄筋コンクリート造により超高層建築が建設されるよう
になった。この場合、圧縮強度700kgf/cm2 程
度の高強度コンクリートまで実用化され、更に1000
kgf/cm2 以上の高強度コンクリートを得るための
研究がなされている。このような超高強度コンクリート
においては、水セメント比を30%以下、20%程度ま
で低減することによって強度を確保しようとしている。
鉄筋コンクリート造により超高層建築が建設されるよう
になった。この場合、圧縮強度700kgf/cm2 程
度の高強度コンクリートまで実用化され、更に1000
kgf/cm2 以上の高強度コンクリートを得るための
研究がなされている。このような超高強度コンクリート
においては、水セメント比を30%以下、20%程度ま
で低減することによって強度を確保しようとしている。
【0003】しかし、このような低水セメント比におい
ては、後述のように使用セメントを水和させるのに必要
な水量不足の状態が生じ易く、結果的に、構造部材にお
いて高強度を確保し難いという実験結果がある。一方、
従来のコンクリートの養生方法としては、硬化後の散水
養生、乾燥防止被覆等が行われているのに過ぎない。
ては、後述のように使用セメントを水和させるのに必要
な水量不足の状態が生じ易く、結果的に、構造部材にお
いて高強度を確保し難いという実験結果がある。一方、
従来のコンクリートの養生方法としては、硬化後の散水
養生、乾燥防止被覆等が行われているのに過ぎない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】セメントと水との反応
では、反応して結合水として水和生成物に取り込まれる
と、水はもとの体積より減少する。普通ポルトランドセ
メントの場合では、結合水はもとの水の体積の約75%
に減少する。この水の体積の減少分だけ表面及び内部が
自己乾燥状態になる。
では、反応して結合水として水和生成物に取り込まれる
と、水はもとの体積より減少する。普通ポルトランドセ
メントの場合では、結合水はもとの水の体積の約75%
に減少する。この水の体積の減少分だけ表面及び内部が
自己乾燥状態になる。
【0005】前記従来の水セメント比が30%以下の低
水セメント比を有する高強度コンクリートでは、調合し
たコンクリートの水が少ないため、セメントの水和反応
により自己乾燥状態になり、セメントが完全に水和する
ための水分が不足している。また、この低水セメント比
のコンクリートでは硬化後には空隙が少なく緻密である
ため、水の浸透は妨げられる。そのため、従来実施され
ているような硬化後の散水養生、乾燥防止被覆等の養生
を施したのでは、使用セメントを水和させるのに必要な
水量の不足状態が生じ易く、結果的に所要の高強度を確
保し難い。
水セメント比を有する高強度コンクリートでは、調合し
たコンクリートの水が少ないため、セメントの水和反応
により自己乾燥状態になり、セメントが完全に水和する
ための水分が不足している。また、この低水セメント比
のコンクリートでは硬化後には空隙が少なく緻密である
ため、水の浸透は妨げられる。そのため、従来実施され
ているような硬化後の散水養生、乾燥防止被覆等の養生
を施したのでは、使用セメントを水和させるのに必要な
水量の不足状態が生じ易く、結果的に所要の高強度を確
保し難い。
【0006】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は、従来の養
生方法よりはるかに多量の水を内部に吸収せしめ、セメ
ントの水和度を高め、組織を緻密化し、セメント硬化体
の強度、その他の物性を向上せしめるセメント硬化体の
組織緻密化方法を提供する点にある。
みて提案されたもので、その目的とする処は、従来の養
生方法よりはるかに多量の水を内部に吸収せしめ、セメ
ントの水和度を高め、組織を緻密化し、セメント硬化体
の強度、その他の物性を向上せしめるセメント硬化体の
組織緻密化方法を提供する点にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るセメント硬化体の組織緻密化方法によ
れば、セメントの水和反応の活発な加速期間において、
打設コンクリートの周辺に水を供給し、セメントの水和
反応によって生じる減圧状態を利用してセメント硬化体
内部に水を浸透せしめるもので、界面にセメント粒子を
ほとんど透過しない程度の透水性シート材が型枠内とコ
ンクリートの界面に介在するようにコンクリートを打設
するなどして、同打設コンクリートの凝結時期にコンク
リートの周辺に水を供給し、セメントの水和反応によっ
て生じる減圧状態を利用してコンクリート内部に吸水せ
しめるものである。また、コンクリート二次製品製造に
て蒸気養生を行う場合にも、コンクリートの周辺に水を
存在せしめた状態で蒸気養生を実施すれば、強度、その
他の物性を向上させるようなコンクリートの組織緻密化
を促進することができる。
め、本発明に係るセメント硬化体の組織緻密化方法によ
れば、セメントの水和反応の活発な加速期間において、
打設コンクリートの周辺に水を供給し、セメントの水和
反応によって生じる減圧状態を利用してセメント硬化体
内部に水を浸透せしめるもので、界面にセメント粒子を
ほとんど透過しない程度の透水性シート材が型枠内とコ
ンクリートの界面に介在するようにコンクリートを打設
するなどして、同打設コンクリートの凝結時期にコンク
リートの周辺に水を供給し、セメントの水和反応によっ
て生じる減圧状態を利用してコンクリート内部に吸水せ
しめるものである。また、コンクリート二次製品製造に
て蒸気養生を行う場合にも、コンクリートの周辺に水を
存在せしめた状態で蒸気養生を実施すれば、強度、その
他の物性を向上させるようなコンクリートの組織緻密化
を促進することができる。
【0008】
【作用】本発明の原理としては、型枠内にコンクリート
を打設し、セメントの水和反応の活発な加速期間におい
て、同打設コンクリートの周辺に水を供給し、セメント
の水和反応によって生じる減圧状態を利用してセメント
硬化体内部に水を浸透せしめ、同セメント硬化体の組織
を緻密化し、強度その他の物性を向上するものである。
を打設し、セメントの水和反応の活発な加速期間におい
て、同打設コンクリートの周辺に水を供給し、セメント
の水和反応によって生じる減圧状態を利用してセメント
硬化体内部に水を浸透せしめ、同セメント硬化体の組織
を緻密化し、強度その他の物性を向上するものである。
【0009】例えば普通ポルトランドセメント(以下セ
メントと略す)の理論水和率は、セメントを構成してい
る各セメント鉱物(エーライト、ビーライト、アルミネ
ート相、フェライト相)の水和反応の化学量論から求め
る事ができ、完全水和によりセメント重量の25%の水
が結合して非蒸発水(結合水)となる。このとき、水は
最初の体積の75%に減少し、この減少した分だけ表面
及び内部が乾燥した、水和に伴う自己乾燥状態となる。
水和によって生成するセメント水和物(セメントゲル)
にはセメント重量の15%がゲル水として存在し、非蒸
発水(結合水)、ゲル水以外の水は毛管水としてセメン
ト硬化体中に存在する。完全水和するための水セメント
比は、非蒸発水25%とゲル水15%の和で40%とな
る。(第2図参照、W.Czernin著、徳根吉郎
訳:「セメント・コンクリート化学」技報堂発行)水セ
メント比は40%では、完全水和すれば未水和セメント
は無くなるが、40%以下の水セメント比では完全水和
するための水量が不足し、未水和セメントが残る。
メントと略す)の理論水和率は、セメントを構成してい
る各セメント鉱物(エーライト、ビーライト、アルミネ
ート相、フェライト相)の水和反応の化学量論から求め
る事ができ、完全水和によりセメント重量の25%の水
が結合して非蒸発水(結合水)となる。このとき、水は
最初の体積の75%に減少し、この減少した分だけ表面
及び内部が乾燥した、水和に伴う自己乾燥状態となる。
水和によって生成するセメント水和物(セメントゲル)
にはセメント重量の15%がゲル水として存在し、非蒸
発水(結合水)、ゲル水以外の水は毛管水としてセメン
ト硬化体中に存在する。完全水和するための水セメント
比は、非蒸発水25%とゲル水15%の和で40%とな
る。(第2図参照、W.Czernin著、徳根吉郎
訳:「セメント・コンクリート化学」技報堂発行)水セ
メント比は40%では、完全水和すれば未水和セメント
は無くなるが、40%以下の水セメント比では完全水和
するための水量が不足し、未水和セメントが残る。
【0010】しかし、前記したように非蒸発水となって
体積が減少した分の水を供給すれば、体積減少に伴いセ
メントペースト内部が減圧状態になり、内外の圧力差に
よりセメントペーストの見掛けの体積は変わらない状態
で外部に供給した水が内部に浸透して未水和セメントと
反応し、セメントゲルの生成量は増加する。この反応に
よってまた体積減少を生じ、水が供給されると更にセメ
ントは水和する。このような体積の減少が連続的に生起
し、十分な水の供給があれば、内部の減圧状態により水
が内部に浸透して、最終的には体積減少分の空隙がなく
なるまで水和は進行する。
体積が減少した分の水を供給すれば、体積減少に伴いセ
メントペースト内部が減圧状態になり、内外の圧力差に
よりセメントペーストの見掛けの体積は変わらない状態
で外部に供給した水が内部に浸透して未水和セメントと
反応し、セメントゲルの生成量は増加する。この反応に
よってまた体積減少を生じ、水が供給されると更にセメ
ントは水和する。このような体積の減少が連続的に生起
し、十分な水の供給があれば、内部の減圧状態により水
が内部に浸透して、最終的には体積減少分の空隙がなく
なるまで水和は進行する。
【0011】従って図2における水セメント比40%未
満の領域では、外部から水を供給することによって完全
水和させれば、体積減少による空隙は0になり、未水和
セメントが減少してセメントゲルが増加し、これに伴っ
てセメント硬化体が緻密になることがわかる。図3は、
水セメント比の異なるセメントペーストについて、20
℃室内にて打設直後からペースト上面に水をはり、吸水
量を測定した結果である。練り上がり直後から12時間
までは、セメントペーストの水セメント比の如何にかか
わらずほぼ同じ吸水速度(12時間までの吸水率で1.
6%)である。
満の領域では、外部から水を供給することによって完全
水和させれば、体積減少による空隙は0になり、未水和
セメントが減少してセメントゲルが増加し、これに伴っ
てセメント硬化体が緻密になることがわかる。図3は、
水セメント比の異なるセメントペーストについて、20
℃室内にて打設直後からペースト上面に水をはり、吸水
量を測定した結果である。練り上がり直後から12時間
までは、セメントペーストの水セメント比の如何にかか
わらずほぼ同じ吸水速度(12時間までの吸水率で1.
6%)である。
【0012】図1は20℃におけるセメントの水和反応
の進行を示す水和発熱量の変化の一例であるが、セメン
トの水和は5段階に分かれる。第1段階では注水直後に
急激に発熱し、続く第2段階は反応が殆ど停止する誘導
期であり、誘導期の終わりが凝結の始発に相当する。第
3段階では再び反応が活発になり加速期と呼ばれ、この
期間中に凝結の終結がすぎて硬化が始まる。その後発熱
速度がピークを過ぎると減速期(第4段階)に入り、2
0時間以後は反応は非常に遅くなる(第5段階)。
の進行を示す水和発熱量の変化の一例であるが、セメン
トの水和は5段階に分かれる。第1段階では注水直後に
急激に発熱し、続く第2段階は反応が殆ど停止する誘導
期であり、誘導期の終わりが凝結の始発に相当する。第
3段階では再び反応が活発になり加速期と呼ばれ、この
期間中に凝結の終結がすぎて硬化が始まる。その後発熱
速度がピークを過ぎると減速期(第4段階)に入り、2
0時間以後は反応は非常に遅くなる(第5段階)。
【0013】第3段階の加速期の終了によりセメント硬
化体の基本構造がほぼ形成され、それは図3に示される
練り上がり直後から12時間までの、水セメント比にか
かわらないほぼ同じ吸水速度の時期に相当する。この時
期までは、ペースト組織はまだ密ではないため水の浸透
は容易であり、吸水速度はセメントと水の反応速度に支
配される。その後の吸水率の経時変化は、水セメント比
の小さい方が吸水率が早く停滞し、水セメント比の大き
い方が吸水率は大きくなる。この現象の差異は次のよう
に説明できる。水セメント比の小さい場合の方が打設直
後のペーストの組織はセメント粒子同志が近接してい
て、もともとのセメント粒子間の空隙が小さい。そのた
め、水和反応の進行により空隙が減少すると、水セメン
ト比の小さい方が硬化組織が早く緻密になり、緻密化し
た硬化組織内部へ減圧力により水が浸透することが困難
となり、吸水率が停滞する。一方、水セメント比の大き
い場合には、フレッシュ状態でのセメントペーストのセ
メント粒子間の空隙が元来大きいために、水和反応の進
行に伴い硬化組織がある程度緻密になるまで水が浸透す
る。
化体の基本構造がほぼ形成され、それは図3に示される
練り上がり直後から12時間までの、水セメント比にか
かわらないほぼ同じ吸水速度の時期に相当する。この時
期までは、ペースト組織はまだ密ではないため水の浸透
は容易であり、吸水速度はセメントと水の反応速度に支
配される。その後の吸水率の経時変化は、水セメント比
の小さい方が吸水率が早く停滞し、水セメント比の大き
い方が吸水率は大きくなる。この現象の差異は次のよう
に説明できる。水セメント比の小さい場合の方が打設直
後のペーストの組織はセメント粒子同志が近接してい
て、もともとのセメント粒子間の空隙が小さい。そのた
め、水和反応の進行により空隙が減少すると、水セメン
ト比の小さい方が硬化組織が早く緻密になり、緻密化し
た硬化組織内部へ減圧力により水が浸透することが困難
となり、吸水率が停滞する。一方、水セメント比の大き
い場合には、フレッシュ状態でのセメントペーストのセ
メント粒子間の空隙が元来大きいために、水和反応の進
行に伴い硬化組織がある程度緻密になるまで水が浸透す
る。
【0014】このことからセメントでは、セメント硬化
組織形成前である加速期間内に吸水させることによっ
て、反応水の体積減少による自己乾燥を防止し、水和反
応を進行させることができ、これによって組織が緻密化
されることがわかる。本発明は前記した知見に基いて提
案されたもので、型枠内にコンクリートを打設し、セメ
ントの水和反応の活発な加速期間において、同打設コン
クリートの周辺に水を供給し、セメントの水和反応によ
って生じる減圧状態を利用してセメント硬化体内部に水
を浸透せしめ、同セメント硬化体の組織を緻密化し、強
度その他の物性を向上するものである。
組織形成前である加速期間内に吸水させることによっ
て、反応水の体積減少による自己乾燥を防止し、水和反
応を進行させることができ、これによって組織が緻密化
されることがわかる。本発明は前記した知見に基いて提
案されたもので、型枠内にコンクリートを打設し、セメ
ントの水和反応の活発な加速期間において、同打設コン
クリートの周辺に水を供給し、セメントの水和反応によ
って生じる減圧状態を利用してセメント硬化体内部に水
を浸透せしめ、同セメント硬化体の組織を緻密化し、強
度その他の物性を向上するものである。
【0015】而して本発明においては型枠内にコンクリ
ートを打設する際、ろ紙の如きセメント粒子を透過しな
い透水性シート材を界面に介在せしめるなどの方法によ
り、セメントの凝結以前に水を供給して、コンクリート
内部に十分に吸水するとともに、水の供給によって未硬
化状態の組織を乱さないようにするものである。
ートを打設する際、ろ紙の如きセメント粒子を透過しな
い透水性シート材を界面に介在せしめるなどの方法によ
り、セメントの凝結以前に水を供給して、コンクリート
内部に十分に吸水するとともに、水の供給によって未硬
化状態の組織を乱さないようにするものである。
【0016】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。図4はコンクリートの給水養生方法の各例を示し、
Aはコンクリート打設後給水を施さない場合を示し、B
は型枠1内に打設したコンクリート2の上面にセメント
粒子は透過しない透水性のろ紙3を配設し、同ろ紙3の
上面に給水4し、コンクリート内部にその凝結時期にお
いて、上面より水を吸水せしめるものである。
る。図4はコンクリートの給水養生方法の各例を示し、
Aはコンクリート打設後給水を施さない場合を示し、B
は型枠1内に打設したコンクリート2の上面にセメント
粒子は透過しない透水性のろ紙3を配設し、同ろ紙3の
上面に給水4し、コンクリート内部にその凝結時期にお
いて、上面より水を吸水せしめるものである。
【0017】Cは前記ろ紙3を型枠1の内面にも配設
し、同面からも吸水せしめることができるようにしたも
のである。なお前記ろ紙3の代りにセメント粒子は透過
することなく透水性のよい軟質ウレタン製のマットを配
設し、同マットに十分に水を含ませることによって、コ
ンクリート内に吸水させることもできる。また、表面は
多少荒れるが、硬練りにするとか加水養生を行なう時間
をずらすなどして直接コンクリート表面を水で覆うよう
にすることも可能である。
し、同面からも吸水せしめることができるようにしたも
のである。なお前記ろ紙3の代りにセメント粒子は透過
することなく透水性のよい軟質ウレタン製のマットを配
設し、同マットに十分に水を含ませることによって、コ
ンクリート内に吸水させることもできる。また、表面は
多少荒れるが、硬練りにするとか加水養生を行なう時間
をずらすなどして直接コンクリート表面を水で覆うよう
にすることも可能である。
【0018】コンクリートに対する給水養生の期間は、
打込み直後からなるべく長いことが望ましいが、最低期
間としては、図1に示した時間と水和速度との関係図に
おける第3段階のコンクリートの凝結硬化反応の期間が
必要である。この期間は水和反応が活発な過程であり、
セメント及び混和材料の種類、養生温度により時間が異
なる。この例では練り上がりから3〜10時間の間とな
る。
打込み直後からなるべく長いことが望ましいが、最低期
間としては、図1に示した時間と水和速度との関係図に
おける第3段階のコンクリートの凝結硬化反応の期間が
必要である。この期間は水和反応が活発な過程であり、
セメント及び混和材料の種類、養生温度により時間が異
なる。この例では練り上がりから3〜10時間の間とな
る。
【0019】この期間はコンクリート中の水分とセメン
トとが反応して水分が結合し、このとき結合した水の体
積が収縮してコンクリート内部は負圧となり、これによ
ってコンクリート硬化後の散水養生等による場合より遙
かに多量の水をコンクリート内部に吸水させることがで
きる。この結果セメント硬化体の水和度が高まり、組織
が緻密化し、従ってセメント硬化体の強度その他の物性
が向上する。
トとが反応して水分が結合し、このとき結合した水の体
積が収縮してコンクリート内部は負圧となり、これによ
ってコンクリート硬化後の散水養生等による場合より遙
かに多量の水をコンクリート内部に吸水させることがで
きる。この結果セメント硬化体の水和度が高まり、組織
が緻密化し、従ってセメント硬化体の強度その他の物性
が向上する。
【0020】なお適用水セメント比の範囲は、図2から
明らかなように、未水和セメントが残る水セメント比4
0%以下とする。図2から判るように、水セメント比が
小さい程、未水和セメントの比率が大きくなっている。
従って、水セメント比が小さい程、本発明による給水養
生が有効となる。
明らかなように、未水和セメントが残る水セメント比4
0%以下とする。図2から判るように、水セメント比が
小さい程、未水和セメントの比率が大きくなっている。
従って、水セメント比が小さい程、本発明による給水養
生が有効となる。
【0021】次に本発明の実験例を挙げる。供試体の調
合例は下記表−1に示すとおりで、水セメント比は30
%と小さく、単位セメント量は533kg/cm3 と大
きい。
合例は下記表−1に示すとおりで、水セメント比は30
%と小さく、単位セメント量は533kg/cm3 と大
きい。
【0022】
【表1】 前記コンクリートを練り混ぜたのち、φ10×20cm
の型枠に打込み、図4のA,B,Cの方法で24時間養
生した。この結果は養生方法と重量変化率の関係を示す
図5から明らかなように、Aに示す給水養生をしなかっ
たものは水分が蒸発したのに対して、Bで示す上面給水
養生、Cで示す上面側面給水養生併用のものは給水率が
大きくなっている。
の型枠に打込み、図4のA,B,Cの方法で24時間養
生した。この結果は養生方法と重量変化率の関係を示す
図5から明らかなように、Aに示す給水養生をしなかっ
たものは水分が蒸発したのに対して、Bで示す上面給水
養生、Cで示す上面側面給水養生併用のものは給水率が
大きくなっている。
【0023】その後、脱型して水中養生及び空中乾燥養
生を施したが、図6の養生方法と重量変化率の関係図に
示すように、初期給水養生による吸水量の差はほぼその
ままである。また材令28日圧縮強度は、図7の初期養
生条件と圧縮強度との関係図に示すように、水中養生、
空中養生共、初期給水養生をしたもの程高くなってい
る。また初期吸水率と圧縮強度との関係は図8に示した
ように、吸水率が高い程、圧縮強度も高くなっていて、
初期給水養生が圧縮強度の向上に及ぼす効果が高いこと
が判る。
生を施したが、図6の養生方法と重量変化率の関係図に
示すように、初期給水養生による吸水量の差はほぼその
ままである。また材令28日圧縮強度は、図7の初期養
生条件と圧縮強度との関係図に示すように、水中養生、
空中養生共、初期給水養生をしたもの程高くなってい
る。また初期吸水率と圧縮強度との関係は図8に示した
ように、吸水率が高い程、圧縮強度も高くなっていて、
初期給水養生が圧縮強度の向上に及ぼす効果が高いこと
が判る。
【0024】また水セメント比を変えて製作した供試体
を、打ち込み直後から2日間水中養生したものと、密封
養生したものを、以後封緘養生して材令91日で圧縮強
度試験を施した結果を図9及び図10に示す。これによ
ると、普通ポルトランドセメント、フライアッシュセメ
ントB種使用共、打ち込み直後から2日間水中養生した
ものの方が高強度となっている。
を、打ち込み直後から2日間水中養生したものと、密封
養生したものを、以後封緘養生して材令91日で圧縮強
度試験を施した結果を図9及び図10に示す。これによ
ると、普通ポルトランドセメント、フライアッシュセメ
ントB種使用共、打ち込み直後から2日間水中養生した
ものの方が高強度となっている。
【0025】図11乃至図13は本発明の方法を現場打
ちコンクリート鉛直部材の養生に適用した実施例を示
し、図11は型枠11内に打設された柱コンクリート1
2の上面及び側面にろ紙13を配設し、同ろ紙13の上
面に給水し、同水14の上面に水蒸発防止マット15を
重層して、前記打設柱コンクリート12に同コンクリー
トの凝結時点において内部に吸水せしめるものである。
ちコンクリート鉛直部材の養生に適用した実施例を示
し、図11は型枠11内に打設された柱コンクリート1
2の上面及び側面にろ紙13を配設し、同ろ紙13の上
面に給水し、同水14の上面に水蒸発防止マット15を
重層して、前記打設柱コンクリート12に同コンクリー
トの凝結時点において内部に吸水せしめるものである。
【0026】図12に示す実施例においては柱コンクリ
ート12部分の中央に縦孔12aを設け、図14に示す
ように網状パイプ16にろ紙13を巻着したもの、ある
いは図15に示すように強度の高いろ紙13を筒状にし
たものを嵌挿して、コンクリート内部より吸水する。こ
の方法によれば低水セメント比のコンクリートの場合の
水和発熱による温度上昇も抑制する効果がある。
ート12部分の中央に縦孔12aを設け、図14に示す
ように網状パイプ16にろ紙13を巻着したもの、ある
いは図15に示すように強度の高いろ紙13を筒状にし
たものを嵌挿して、コンクリート内部より吸水する。こ
の方法によれば低水セメント比のコンクリートの場合の
水和発熱による温度上昇も抑制する効果がある。
【0027】図中、前記実施例と均等部分には同一符号
が附されている。図13は本発明を現場打ち壁コンクリ
ートの養生に適用した実施例を示し、前記柱の場合と実
質的に同一の方法で養生が行なわれるもので、壁厚が薄
いことによるひび割れの発生を少なくすることができ
る。図中、前記実施例と均等部分には同一符号が附され
ている。
が附されている。図13は本発明を現場打ち壁コンクリ
ートの養生に適用した実施例を示し、前記柱の場合と実
質的に同一の方法で養生が行なわれるもので、壁厚が薄
いことによるひび割れの発生を少なくすることができ
る。図中、前記実施例と均等部分には同一符号が附され
ている。
【0028】図16は本発明を現場打ちコンクリート水
平部材の養生に適用した実施例を示し、スラブ及び梁の
コンクリート12A,12Bの上面及びスラブ型枠11
内側面にろ紙13を配設して、前記コンクリート12
A,12Bに吸水させるものである。図中、前記実施例
と均等部分には同一符号が附されている。
平部材の養生に適用した実施例を示し、スラブ及び梁の
コンクリート12A,12Bの上面及びスラブ型枠11
内側面にろ紙13を配設して、前記コンクリート12
A,12Bに吸水させるものである。図中、前記実施例
と均等部分には同一符号が附されている。
【0029】この場合、低水セメント比のコンクリート
や夏期の直射日光による水分の急激な蒸発が原因となる
ひび割れの防止効果が発揮される。図17は柱梁接合部
の養生に本発明の方法を適用した実施例を示し、柱コン
クリート12C梁コンクリート12Dの上面だけでな
く、図12に示した実施例と同様に、内部からも吸水せ
しめるものである。
や夏期の直射日光による水分の急激な蒸発が原因となる
ひび割れの防止効果が発揮される。図17は柱梁接合部
の養生に本発明の方法を適用した実施例を示し、柱コン
クリート12C梁コンクリート12Dの上面だけでな
く、図12に示した実施例と同様に、内部からも吸水せ
しめるものである。
【0030】図中、前記各実施例と均等部分には同一符
号が附されている。図18は本発明をプレキャストコン
クリート柱梁の養生に適用した場合を示し、型枠11内
コンクリート12の上面及び側面にろ紙13が配され、
更に上面に水14をはった状態で蒸気養生槽20内で全
体を加熱養生することによって、コンクリート12中に
養生水を吸水するだけでなく、通常の加熱養生時に生起
する乾燥が防止され、長期強度の増進が期待される。
号が附されている。図18は本発明をプレキャストコン
クリート柱梁の養生に適用した場合を示し、型枠11内
コンクリート12の上面及び側面にろ紙13が配され、
更に上面に水14をはった状態で蒸気養生槽20内で全
体を加熱養生することによって、コンクリート12中に
養生水を吸水するだけでなく、通常の加熱養生時に生起
する乾燥が防止され、長期強度の増進が期待される。
【0031】また加熱養生終了後、脱型時における部材
と外気温との差による変形やひび割れの発生を防止しう
るものである。図19は本発明をプレキャストコンクリ
ート板状部材、例えばオムニア板の養生に適用した実施
例を示し、図16に示した現場打ちコンクリートスラブ
の場合と同様の吸水状態で、加熱養生を実施する。
と外気温との差による変形やひび割れの発生を防止しう
るものである。図19は本発明をプレキャストコンクリ
ート板状部材、例えばオムニア板の養生に適用した実施
例を示し、図16に示した現場打ちコンクリートスラブ
の場合と同様の吸水状態で、加熱養生を実施する。
【0032】この場合も、加熱養生終了後、脱型時にお
ける部材と外気温との差による反り、ひび割れを防止で
きる。図中21は鉄筋で、その他前記各実施例と均等部
分には同一符号が附されている。なお特殊な例として図
示の如き鉄筋の一部が板面より突設された合成床板とし
て使用されるオムニア板の製造時に給水養生することに
よって、スラブとして使用する場合は引張り側が、外壁
として使用する場合は、外気に面する側を緻密化するこ
とができ、強度的にも耐久性上も有利なオムニア板を製
造することができる。
ける部材と外気温との差による反り、ひび割れを防止で
きる。図中21は鉄筋で、その他前記各実施例と均等部
分には同一符号が附されている。なお特殊な例として図
示の如き鉄筋の一部が板面より突設された合成床板とし
て使用されるオムニア板の製造時に給水養生することに
よって、スラブとして使用する場合は引張り側が、外壁
として使用する場合は、外気に面する側を緻密化するこ
とができ、強度的にも耐久性上も有利なオムニア板を製
造することができる。
【0033】図20は遠心成型した杭等のパイプ状部材
の養生に本発明の方法を適用した場合を示し、同部材の
中空内部を利用して給水養生を行なう。図中、前記各実
施例と均等部分には同一符号が附されている。
の養生に本発明の方法を適用した場合を示し、同部材の
中空内部を利用して給水養生を行なう。図中、前記各実
施例と均等部分には同一符号が附されている。
【0034】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、型枠内
に界面にセメント粒子を透過しない透水性シート材が介
在するようにコンクリートを打設することなどにより、
同打設コンクリートの凝結時期にコンクリートの周辺に
水を供給し、セメントの水和反応によって生起する減圧
状態を利用してコンクリート内部に吸水させることによ
って、従来における硬化後の散水養生等による場合よ
り、はるかに多量のコンクリート内部に吸水させること
ができるようにし、この結果、セメント硬化体の水和度
を高め、緻密化し、同硬化体の強度その他の物性を向上
し、水セメント比が低く水和水量不足の状態となる高強
度コンクリー卜、超高強度コンクリートの高強度を確保
するものである。
に界面にセメント粒子を透過しない透水性シート材が介
在するようにコンクリートを打設することなどにより、
同打設コンクリートの凝結時期にコンクリートの周辺に
水を供給し、セメントの水和反応によって生起する減圧
状態を利用してコンクリート内部に吸水させることによ
って、従来における硬化後の散水養生等による場合よ
り、はるかに多量のコンクリート内部に吸水させること
ができるようにし、この結果、セメント硬化体の水和度
を高め、緻密化し、同硬化体の強度その他の物性を向上
し、水セメント比が低く水和水量不足の状態となる高強
度コンクリー卜、超高強度コンクリートの高強度を確保
するものである。
【図1】時間とセメントの水和速度との関係図である。
【図2】セメントの硬化体の構成図である。
【図3】セメントペースト硬化時の吸水率の経時変化を
示す図である。
示す図である。
【図4】型枠内打設コンクリートに対する給水養生方法
の各例を示す説明図である。
の各例を示す説明図である。
【図5】前記各養生方法と重量変化率との関係図であ
る。
る。
【図6】水中養生及び空中養生時における前記各養生方
法と重量変化率との関係図である。
法と重量変化率との関係図である。
【図7】初期養生条件と圧縮強度との関係図である。
【図8】初期吸水率と圧縮強度との関係図である。
【図9】コンクリートの水セメント比と圧縮強度との関
係図である。
係図である。
【図10】コンクリートの水セメント比と圧縮比との関
係図である。
係図である。
【図11】本発明の方法を現場打ちコンクリート柱の養
生に適用した実施例を示す縦断面図である。
生に適用した実施例を示す縦断面図である。
【図12】本発明の方法を現場打ちコンクリート柱の養
生に適用した他の実施例を示す縦断面図である。
生に適用した他の実施例を示す縦断面図である。
【図13】本発明を現場打ちコンクリート壁の養生に適
用した実施例を示す縦断面図である。
用した実施例を示す縦断面図である。
【図14】柱内部養生用部材の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図15】柱内部養生部材の他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図16】本発明の方法をスラブの養生に適用した実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図17】本発明の方法を柱梁接合部の養生に適用した
実施例を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図である。
【図18】本発明の方法をプレキャストコンクリート柱
梁の養生に適用した実施例を示す縦断面図である。
梁の養生に適用した実施例を示す縦断面図である。
【図19】本発明の方法をオムニア板の養生に適用した
実施例を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図である。
【図20】本発明の方法をパイプ部材の養生に適用した
実施例を示す縦断面図である。
実施例を示す縦断面図である。
1 型枠 2 コンクリート 3 ろ紙 11 型枠 12 コンクリート 13 ろ紙 14 水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 友澤 史紀 東京都練馬区大泉学園町6−13−12 (56)参考文献 特開 昭64−76979(JP,A) 特開 平3−170383(JP,A) 特開 平3−183507(JP,A) 特開 昭52−37918(JP,A) 「コンクリート便覧」、(社)日本コ ンクリート工学協会編、株式会社技報堂 発行、(昭和51年)、p.405−409 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C04B 40/04 B28B 11/00
Claims (3)
- 【請求項1】セメントのような水硬性物質粉末と水との
混合物を結合材とするペースト、モルタル、またはコン
クリートの生配合物について、界面に透水性シート材が
介在するように、前記生配合物を型枠に充填するなどの
成型をした後、水硬性物質粉末の凝結以前に、成型物を
損傷しないように成型物の周辺を隙間なく水で覆い、水
硬性物質粉末の水和反応による反応水の体積減少によっ
て生ずる成型物内部の減圧状態を利用して、成型物内部
に反応に必要な水を吸水せしめ、もって水和反応に消費
されて不足することとなった反応体としての水を供給し
て反応せしめることを特徴とする水硬性物質硬化体の組
織緻密化方法。 - 【請求項2】前記透水性シート材は、水を通過させて、
かつ、セメントのような水硬性物質粉末を透過させない
フィルター材料より構成された請求項1記載の水硬性物
質硬化体の組織緻密化方法。 - 【請求項3】前記成型物の上面および該成型物の中空内
部の少なくとも一方に水をはって成型物の周辺を隙間な
く水で覆うことを特徴とする請求項1または請求項2記
載の水硬性物質硬化体の組織緻密化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07912591A JP3158210B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07912591A JP3158210B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04317479A JPH04317479A (ja) | 1992-11-09 |
JP3158210B2 true JP3158210B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=13681220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07912591A Expired - Fee Related JP3158210B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3158210B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6375326B2 (ja) * | 2016-03-04 | 2018-08-15 | 岡村 清孝 | コンクリート製品の製造方法 |
JP7300664B2 (ja) * | 2018-04-17 | 2023-06-30 | 大成建設株式会社 | コンクリートの養生方法 |
JP6868079B2 (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-12 | 太平洋セメント株式会社 | セメント質硬化体の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP07912591A patent/JP3158210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
「コンクリート便覧」、(社)日本コンクリート工学協会編、株式会社技報堂発行、(昭和51年)、p.405−409 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04317479A (ja) | 1992-11-09 |
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