JP3154775B2 - シュレッダダストの焼却処理および発生熱利用方法 - Google Patents
シュレッダダストの焼却処理および発生熱利用方法Info
- Publication number
- JP3154775B2 JP3154775B2 JP32829791A JP32829791A JP3154775B2 JP 3154775 B2 JP3154775 B2 JP 3154775B2 JP 32829791 A JP32829791 A JP 32829791A JP 32829791 A JP32829791 A JP 32829791A JP 3154775 B2 JP3154775 B2 JP 3154775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- shredder dust
- electric furnace
- shredder
- incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃自動車その他のシュ
レッダ処理により発生するダストの、プラスチック類、
ゴム類を中心とした可燃性成分を公害の発生を抑えて焼
却処理するとともに、その燃焼エネルギを電気炉でのス
クラップの溶解時の熱エネルギとして利用したシュレッ
ダダストの焼却処理および発生熱利用方法に関する。
レッダ処理により発生するダストの、プラスチック類、
ゴム類を中心とした可燃性成分を公害の発生を抑えて焼
却処理するとともに、その燃焼エネルギを電気炉でのス
クラップの溶解時の熱エネルギとして利用したシュレッ
ダダストの焼却処理および発生熱利用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃自動車等のシュレッダ処理によるダス
トは、プラスチック、ゴム類を含む。自動車は軽量化の
ニーズに対応するために、プラスチック類の使用はおの
ずと増加傾向にあり、ダスト中に占めるプラスチック類
の比率も増加の傾向にある。
トは、プラスチック、ゴム類を含む。自動車は軽量化の
ニーズに対応するために、プラスチック類の使用はおの
ずと増加傾向にあり、ダスト中に占めるプラスチック類
の比率も増加の傾向にある。
【０００３】廃自動車等のシュレッダダストは、種々の
材料の部材の結合材のダストであるため、ダストの再資
源化は困難である。したがって、現状では埋立てによる
ダスト処理が一般的である。
材料の部材の結合材のダストであるため、ダストの再資
源化は困難である。したがって、現状では埋立てによる
ダスト処理が一般的である。
【０００４】シュレッダダストを焼却処理する場合は、
発生する有害物（ＳＯX 、ＮＯx 、ＨＣｌ）の処理と焼
却温度の高温化に対処するために、排ガス処理設備およ
び冷却設備が必要となっている。
発生する有害物（ＳＯX 、ＮＯx 、ＨＣｌ）の処理と焼
却温度の高温化に対処するために、排ガス処理設備およ
び冷却設備が必要となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、埋立てによる
処理においては、埋立処理用地の遍迫化とコストアップ
が大きな社会問題になりつつあり、焼却処理において
は、設備費のコストアップ、処理コストの上昇が問題と
なっている。
処理においては、埋立処理用地の遍迫化とコストアップ
が大きな社会問題になりつつあり、焼却処理において
は、設備費のコストアップ、処理コストの上昇が問題と
なっている。
【０００６】本発明の目的は、有害ガスの発生を抑制で
き、かつ設備量の増加を伴わず、しかも燃焼エネルギの
利用もはかれるシュレッダダストの焼却処理および発生
熱利用方法を提供することにある。
き、かつ設備量の増加を伴わず、しかも燃焼エネルギの
利用もはかれるシュレッダダストの焼却処理および発生
熱利用方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、次のシュレッダダストの焼却処理および発生熱利
用方法によって達成される。すなわち、廃自動車等をシ
ュレッダ処理することによって発生するプラスチック
類、ゴム類を中心とした可燃性のシュレッダダストを製
鋼用の電気炉内に投入し、前記シュレッダダストを、前
記電気炉内の溶鋼あるいは高温雰囲気を利用し、ダスト
のままあるいは混合ダストとして焼却処理し、シュレッ
ダダストの発生熱を前記電気炉内の鉄のスクラップ溶解
用の熱源の一部として利用し、かつ前記シュレッダダス
トの燃焼でできた炭化物を前記電気炉内の溶鋼の脱酸素
剤として利用することを特徴とするシュレッダダストの
焼却処理および発生熱利用方法。
れば、次のシュレッダダストの焼却処理および発生熱利
用方法によって達成される。すなわち、廃自動車等をシ
ュレッダ処理することによって発生するプラスチック
類、ゴム類を中心とした可燃性のシュレッダダストを製
鋼用の電気炉内に投入し、前記シュレッダダストを、前
記電気炉内の溶鋼あるいは高温雰囲気を利用し、ダスト
のままあるいは混合ダストとして焼却処理し、シュレッ
ダダストの発生熱を前記電気炉内の鉄のスクラップ溶解
用の熱源の一部として利用し、かつ前記シュレッダダス
トの燃焼でできた炭化物を前記電気炉内の溶鋼の脱酸素
剤として利用することを特徴とするシュレッダダストの
焼却処理および発生熱利用方法。
【０００８】
【作用】上記本発明方法においては、シュレッダダスト
を電気炉により焼却するため、高温（８００〜１３００
°Ｃ）で短時間の処理が可能である。プラスチック類は
電気炉内で可燃ガスを発生し、高温雰囲気であるから瞬
時に完全燃焼される。また、プラスチック類ダストの燃
焼時の熱エネルギは電気炉のスクラップ溶解用熱エネル
ギの一部として利用される。また、シュレッダダストの
燃焼でできた炭化物を電気炉内の溶鋼の脱酸素剤として
利用するので脱酸素剤の節約になる。
を電気炉により焼却するため、高温（８００〜１３００
°Ｃ）で短時間の処理が可能である。プラスチック類は
電気炉内で可燃ガスを発生し、高温雰囲気であるから瞬
時に完全燃焼される。また、プラスチック類ダストの燃
焼時の熱エネルギは電気炉のスクラップ溶解用熱エネル
ギの一部として利用される。また、シュレッダダストの
燃焼でできた炭化物を電気炉内の溶鋼の脱酸素剤として
利用するので脱酸素剤の節約になる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係るシュレッダダストの焼
却処理および発生熱利用方法の望ましい実施例を図面を
参照して説明する。本発明のシュレッダダストの焼却処
理および発生熱利用方法は、廃自動車等をシュレッダ処
理する工程と、シュレッダによって発生したダストから
ガラスその他の不燃物の多く含むものをふるいわけによ
り除く工程と、ふるいわけで残ったダストを破砕し、必
要に応じて固形化する工程と、電気炉に投入してプラス
チック等の可燃成分を焼却し、シュレッダダストの発生
熱を電気炉のスクラップ溶解用の熱源の一部として利用
する工程と、を有する。
却処理および発生熱利用方法の望ましい実施例を図面を
参照して説明する。本発明のシュレッダダストの焼却処
理および発生熱利用方法は、廃自動車等をシュレッダ処
理する工程と、シュレッダによって発生したダストから
ガラスその他の不燃物の多く含むものをふるいわけによ
り除く工程と、ふるいわけで残ったダストを破砕し、必
要に応じて固形化する工程と、電気炉に投入してプラス
チック等の可燃成分を焼却し、シュレッダダストの発生
熱を電気炉のスクラップ溶解用の熱源の一部として利用
する工程と、を有する。
【００１０】シュレッダダストの電気炉内への投入方式
には、図１に示すようなスクラップ投入用バケット２に
よる投入、図２に示すようなシュート４による炉内への
落下投入、図３に示すような圧送投入ランス６による炉
内投入、図４に示すような圧送投入ランス８による溶鋼
１０中吹込みがあるが、何れによってもよい。
には、図１に示すようなスクラップ投入用バケット２に
よる投入、図２に示すようなシュート４による炉内への
落下投入、図３に示すような圧送投入ランス６による炉
内投入、図４に示すような圧送投入ランス８による溶鋼
１０中吹込みがあるが、何れによってもよい。
【００１１】スクラップ投入用バケットによる投入にお
いては、図１に示すように、スクラップ投入用バケット
２の底部に、プラスチック類、ゴム類の細片を含むシュ
レッダダスト１２を装入し、その上を石灰１４、鉄スク
ラップ１６で覆い、電気炉２０の蓋２２を開けてバケッ
ト２を電気炉２０上に移動させ、バケット２の扉１８を
開けて、スクラップ投入用バケット２内のシュレッダダ
スト１２、石灰１４、スクラップ１６を電気炉２０内に
投入するようにする。投入されると、スクラップ１６の
溶解と同時にダスト１２は燃焼される。
いては、図１に示すように、スクラップ投入用バケット
２の底部に、プラスチック類、ゴム類の細片を含むシュ
レッダダスト１２を装入し、その上を石灰１４、鉄スク
ラップ１６で覆い、電気炉２０の蓋２２を開けてバケッ
ト２を電気炉２０上に移動させ、バケット２の扉１８を
開けて、スクラップ投入用バケット２内のシュレッダダ
スト１２、石灰１４、スクラップ１６を電気炉２０内に
投入するようにする。投入されると、スクラップ１６の
溶解と同時にダスト１２は燃焼される。
【００１２】シュレッダダスト１２をバケット２の底部
に装入するのは、電気炉２０内に投入したときにも、そ
のままダスト１２の上方が石灰１４、スクラップ１６で
覆われることとなり、シュレッダダスト１２が溶鋼２４
上で飛び散らないようにするためである。また、ダスト
１２を石灰１４で覆うのは、シュレッダダスト１２に塩
化ビニルが含まれている場合、燃焼時に塩酸が発生する
が、添加した石灰により容易にＣｌが塩化物として捕捉
されるからである。図７の表図は石灰の添加がある場合
ＨＣｌが吸収されることを示している。また、ＳもＳＯ
2 の形になって石灰によって捕捉され得る。
に装入するのは、電気炉２０内に投入したときにも、そ
のままダスト１２の上方が石灰１４、スクラップ１６で
覆われることとなり、シュレッダダスト１２が溶鋼２４
上で飛び散らないようにするためである。また、ダスト
１２を石灰１４で覆うのは、シュレッダダスト１２に塩
化ビニルが含まれている場合、燃焼時に塩酸が発生する
が、添加した石灰により容易にＣｌが塩化物として捕捉
されるからである。図７の表図は石灰の添加がある場合
ＨＣｌが吸収されることを示している。また、ＳもＳＯ
2 の形になって石灰によって捕捉され得る。
【００１３】シュレッダダスト１２中のプラスチック類
等の可燃物は、燃焼時に熱を発生するが、この熱は鉄ス
クラップ１６の溶融のための熱として利用され、熱エネ
ルギの回収がはかられる。また、シュレッダダスト１２
中の可燃物の燃焼で炭化物ができた場合、炭化物は酸化
溶鋼の脱酸素剤として作用する。
等の可燃物は、燃焼時に熱を発生するが、この熱は鉄ス
クラップ１６の溶融のための熱として利用され、熱エネ
ルギの回収がはかられる。また、シュレッダダスト１２
中の可燃物の燃焼で炭化物ができた場合、炭化物は酸化
溶鋼の脱酸素剤として作用する。
【００１４】電気炉２０内にダスト１２を投入（バケッ
ト投入方式でもその他の投入方式であってもよい）する
場合、図５に示すような固形物にしてもよく、または図
６に示すような破砕粒度分布をもつ粒状ダストで投入し
てもよい。固形物の場合は、ダスト１２のとり扱い、運
搬が容易になる。
ト投入方式でもその他の投入方式であってもよい）する
場合、図５に示すような固形物にしてもよく、または図
６に示すような破砕粒度分布をもつ粒状ダストで投入し
てもよい。固形物の場合は、ダスト１２のとり扱い、運
搬が容易になる。
【００１５】図５は２軸押出成形機等により固形物３０
とされたダストを示している。
とされたダストを示している。
【００１６】図６は粒状ダストの破砕粒度分布を示して
いる。
いる。
【００１７】図５のダストの固形化において、シュレッ
ダダスト１２を、石灰あるいは還元スラグ等と混合、固
形化するようにしてもよい。石灰や還元スラグは、精錬
上添加する方が望ましいものであるから、これをダスト
とともに固形化することにより、ダストの固形化を容易
にすることに利用する。
ダダスト１２を、石灰あるいは還元スラグ等と混合、固
形化するようにしてもよい。石灰や還元スラグは、精錬
上添加する方が望ましいものであるから、これをダスト
とともに固形化することにより、ダストの固形化を容易
にすることに利用する。
【００１８】なお、ランスによるシュレッダダスト１２
の圧送においては、エアによる圧送の他、酸素による圧
送、あるいは空気と酸素の混合気体の圧送を用いてもよ
く、酸素量を増すことによって、電気炉内の燃焼が促進
され、プラスチック類の完全燃焼も促進される。
の圧送においては、エアによる圧送の他、酸素による圧
送、あるいは空気と酸素の混合気体の圧送を用いてもよ
く、酸素量を増すことによって、電気炉内の燃焼が促進
され、プラスチック類の完全燃焼も促進される。
【００１９】つぎに、作用を説明する。廃自動車は軽量
化指向により、非金属の使用割合が高まってきており、
重量比で約２０％を占める迄になってきている。これを
シュレッダ処理により、約１０ｍｍ程度の細片に切断し
てシュレッダダスト１２とする。これを、そのまま、ま
たは固形化して、または石灰等と混合固形化して、電気
炉２０内に投入する。
化指向により、非金属の使用割合が高まってきており、
重量比で約２０％を占める迄になってきている。これを
シュレッダ処理により、約１０ｍｍ程度の細片に切断し
てシュレッダダスト１２とする。これを、そのまま、ま
たは固形化して、または石灰等と混合固形化して、電気
炉２０内に投入する。
【００２０】電気炉２０内では、高温雰囲気により、シ
ュレッダダスト１２中のプラスチック類等の可燃物は瞬
時に完全燃焼される。この場合、塩化物や硫化物は、石
灰等により捕捉される。したがって、悪臭やＨＣｌ等の
有害物が放出されることはない。
ュレッダダスト１２中のプラスチック類等の可燃物は瞬
時に完全燃焼される。この場合、塩化物や硫化物は、石
灰等により捕捉される。したがって、悪臭やＨＣｌ等の
有害物が放出されることはない。
【００２１】プラスチック類の燃焼時に発生する熱エネ
ルギは、鉄スクラップ１６の溶解に利用されるので、熱
エネルギの回収が行われる。また、プラスチック類の燃
焼で生成するかもしれない炭化物は、製鋼における溶鋼
の脱酸素に利用される。
ルギは、鉄スクラップ１６の溶解に利用されるので、熱
エネルギの回収が行われる。また、プラスチック類の燃
焼で生成するかもしれない炭化物は、製鋼における溶鋼
の脱酸素に利用される。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得る。 （イ） 焼却方式のため、埋立処分されるダスト量を低
減できる。 （ロ） 焼却時に発生する熱を熱源として利用できるの
で、電力源単位の低減が見込める。 （ハ） 脱酸素効果がみられ、溶鋼過酸化反応の低減が
はかれる。 （ニ） 高温反応であるため、ＣａＯ添加によって、Ｃ
ｌ、Ｓの捕捉があり、有害物の大気排出量が低減され
る。
減できる。 （ロ） 焼却時に発生する熱を熱源として利用できるの
で、電力源単位の低減が見込める。 （ハ） 脱酸素効果がみられ、溶鋼過酸化反応の低減が
はかれる。 （ニ） 高温反応であるため、ＣａＯ添加によって、Ｃ
ｌ、Ｓの捕捉があり、有害物の大気排出量が低減され
る。
【図１】本発明のシュレッダダストの焼却処理および発
生熱利用方法におけるバケット投入方式に係る実施例の
概略断面図である。
生熱利用方法におけるバケット投入方式に係る実施例の
概略断面図である。
【図２】本発明のシュレッダダストの焼却処理および発
生熱利用方法におけるシュートによる炉内落下投入方式
に係る実施例の概略断面図である。
生熱利用方法におけるシュートによる炉内落下投入方式
に係る実施例の概略断面図である。
【図３】本発明のシュレッダダストの焼却処理および発
生熱利用方法における圧送投入ランスによる炉内投入方
式に係る実施例の概略断面図である。
生熱利用方法における圧送投入ランスによる炉内投入方
式に係る実施例の概略断面図である。
【図４】本発明のシュレッダダストの焼却処理および発
生熱利用方法における圧送投入ランスによる溶鋼中吹込
み方式に係る実施例の概略断面図である。
生熱利用方法における圧送投入ランスによる溶鋼中吹込
み方式に係る実施例の概略断面図である。
【図５】本発明方法において用いられる固形物ダストの
形状である。
形状である。
【図６】本発明方法におけるダストの破砕された形状分
布図である。
布図である。
【図７】ＣａＯ（石灰）の添加とＨＣｌ、ＳＯ2 吸収の
関係を示す特性表図である。
関係を示す特性表図である。
２ スクラップ投入用バケット ４ シュート ６ 圧送投入ランス ８ 圧送投入ランス １０ 溶鋼 １２ シュレッダダスト １４ 石灰 １６ 鉄スクラップ ２０ 電気炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 頼幸 東京都千代田区四番町５番地９ トピー 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−103215（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−291331（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 7/00 F23G 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 廃自動車等をシュレッダ処理することに
よって発生するプラスチック類、ゴム類を中心とした可
燃性のシュレッダダストを製鋼用の電気炉内に投入し、
前記シュレッダダストを、前記電気炉内の溶鋼あるいは
高温雰囲気を利用し、ダストのままあるいは混合ダスト
として焼却処理し、シュレッダダストの発生熱を前記電
気炉内の鉄のスクラップ溶解用の熱源の一部として利用
し、かつ前記シュレッダダストの燃焼でできた炭化物を
前記電気炉内の溶鋼の脱酸素剤として利用することを特
徴とするシュレッダダストの焼却処理および発生熱利用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32829791A JP3154775B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | シュレッダダストの焼却処理および発生熱利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32829791A JP3154775B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | シュレッダダストの焼却処理および発生熱利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141641A JPH05141641A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3154775B2 true JP3154775B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=18208656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32829791A Expired - Lifetime JP3154775B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | シュレッダダストの焼却処理および発生熱利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154775B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP32829791A patent/JP3154775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05141641A (ja) | 1993-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5788735A (en) | Process for remediation of lead-contaminated soil and waste battery casings | |
| JPH01270990A (ja) | 焼却炉の灰に含有された重金属の連続凝集法 | |
| JP3154775B2 (ja) | シュレッダダストの焼却処理および発生熱利用方法 | |
| JP3361517B2 (ja) | 酸素燃焼による廃棄物の処理方法 | |
| JP3941701B2 (ja) | 製鋼方法 | |
| JPH0952079A (ja) | シュレッダ−ダストを処理して再利用する装置 | |
| EP0863216B1 (en) | Method of treating metal/plastic composite waste material by heat decomposition | |
| JP3917775B2 (ja) | 焼却灰の資源化方法 | |
| JP4250382B2 (ja) | 鉄分含有発生物の有効活用方法 | |
| JPH10259273A (ja) | 含塩素高分子樹脂の塩素除去方法 | |
| JP2001232341A (ja) | 廃棄物中の非鉄金属資源の回収方法 | |
| JPS637835B2 (ja) | ||
| JPH0752006B2 (ja) | 都市ごみ焼却灰の処理方法 | |
| JP3255588B2 (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
| JPS621483B2 (ja) | ||
| JP4403486B2 (ja) | シュレッダーダストの溶融処理方法および装置 | |
| JP3849961B2 (ja) | 廃棄物の熱分解溶融処理方法 | |
| JP2002301457A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JP2511339B2 (ja) | 集じん灰の溶融処理方法及びその装置 | |
| JP2999686B2 (ja) | 竪型溶融炉を用いた廃棄物の溶融処理方法 | |
| JP2000160227A (ja) | 廃棄物から得られた可燃性固形物の使用方法 | |
| JP2005154806A (ja) | 電気炉の操業方法 | |
| JPH0885797A (ja) | ごみ固形化燃料製造法 | |
| JP3217268B2 (ja) | 自燃性焼却灰の製造方法 | |
| JPH08278015A (ja) | 廃棄物の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100202 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110202 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110202 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120202 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |