JP3154449U - 生竹の加工処理装置および竹垣 - Google Patents

Abstract

【課題】生竹の熱媒による加熱と乾燥の処理を１つの装置内で簡単に行うことができるようにした生竹の加工処理装置および竹垣を提供する。
【解決手段】生竹を収納して密閉しうる処理装置本体２と、該処理装置本体２にエアーラインまたは配管６を介して接続された熱媒用タンク３と、前記処理装置本体２と熱媒用タンク３との間で熱媒を交互に移し替えるポンプと、前記処理装置本体を加熱するヒータ５とからなっており、加熱中に処理装置内で気化した熱媒や生竹から生じた水蒸気はエアーラインまたは配管を介して熱媒用タンク３に移送し、加熱後に処理装置本体から熱媒を熱媒用タンク３に移し替え、処理装置本体２内で生竹を乾燥出来る様に構成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、生竹の乾燥、防黴、防腐、防虫を行う加工処理装置および竹垣の改良に関するものである。

従来、竹を乾燥する装置として、例えば特開平１１−３２０５１２号が知られている。
この装置では、互いに間隔をおいて桟積みした複数本の乾燥すべき生竹を乾燥槽内に入れて乾燥するものであって、桟積みした複数本の生竹の周囲に圧締枠をはめて一定の圧締力を生竹に作用させるとともに、前記乾燥槽は、その内部に引火点の高い低粘度の熱媒体オイルを収容し、その槽本体内面を金属板もしくはセラミックで外面を断熱材にて形成し、その下部に槽内の熱媒体オイルを加熱するための加熱手段を配設した構成からなっており、乾燥終了後には生竹のオイルを洗浄するオイル洗浄槽と、洗浄された生竹を温風で乾燥させる温風乾燥槽とが設けられている。
そのため、生竹の乾燥処理を行うに際して、処理する生竹を収納することができる容量を有する槽として乾燥槽とオイル洗浄槽と温風乾燥槽とが必要となり、装置全体の大型化が避けられなかった。
また、特許第３３９６６７３号では、加熱装置内に生竹を収納し廃油を充填してから一定時間加熱し、加熱後は、置換処理された生竹を加熱装置外の所定の保管場所に移動し、その間に加熱装置１の内部を清掃してから前記置換処理された生竹を戻して再加熱し、加熱後に空気を噴射して冷却する構成が開示されているが、加熱装置に２度出し入れを行う必要があり、また生竹を再加熱する前に加熱装置内を洗浄する必要があった。

特開平１１−３２０５１２号公報 特許第３３９６６７３号号公報

この考案の解決しようとする課題は、濾過された使用済み植物油、柑橘類の皮の搾り油液または柿の皮の渋液を熱媒として用い、生竹の加熱と乾燥の処理を１つの装置内で簡単に行うことができるようにした生竹の加工処理装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１の考案では、
生竹を収納して密閉しうる処理装置本体と、該処理装置本体にエアーラインまたは配管を介して接続された、濾過された使用済み植物油、柑橘類の皮の搾り油液または柿の皮の渋液を収納した熱媒用タンクと、前記処理装置本体と熱媒用タンクとの間で熱媒を交互に移し替えるポンプと、前記処理装置本体内の熱媒および前記熱媒用タンク内の熱媒を加熱するヒータとからなっており、
加熱中に処理装置内で気化した熱媒や生竹から生じた水蒸気はエアーラインまたは配管を通って熱媒用タンクに移動し、加熱後に処理装置本体から熱媒を熱媒用タンクに移し替え、処理装置本体内で生竹を乾燥してなることを特徴とする。
また、請求項２の考案では、
前記熱媒用タンクが、、濾過された使用済み植物油を収納した第１タンク、柑橘類の皮の搾り油液を収納した第２タンクおよび柿の皮の渋液を収納した第３タンクからなっており、処理装置本体で使用する熱媒に応じて前記第１から第３の熱媒用タンクのいずれかが切り替え可能に処理装置本体と接続されてなることを特徴とする。
請求項３の考案では、竹垣を
上記加工処理装置を用いた竹および竹垣構成木材から構成したことを特徴とする。

本考案の生竹の加工処理装置では、エアーラインまたは配管を用いて、処理装置本体で加熱中に気化した気体を熱媒タンクに移送することができ、処理装置本体内の加圧や、生竹から排出された水蒸気が熱媒中に混入するのを防ぐことができ、熱媒を繰り返し移し替えて使用することができる。
また、熱媒がオイルの場合には、加熱されたオイル中で、生竹の末口側から水分が蒸発した後、元口側からオイルが吸収されるので、生竹中の水分を短時間で排出して乾燥時間を短縮することができる。更に、生竹は木口の面を露出しておけばよく、隙間無く積み重ねて処理装置本体内に収納することができる。
また、処理装置本体内に生竹を収納したまま加熱と乾燥を行うことができるので、生竹の搬送作業の大幅な効率化を図ることができる。
また、使用する熱媒が使用済みのオイルまたは再生油などの場合は、乾燥と共に防腐処理を行うことができる。
一方、新規な各種オイルや、パラフィンワックスや天然油脂、パルミチン酸などの場合は乾燥処理を行い、また適宜薬剤を混入すれば乾燥と共に防腐処理を行うこともできる。

生竹の加工処理装置のシステム概略を示す平面図である。（実施例１） 処理装置本体側の正面図である。 （ａ）は処理装置本体の側面図、（ｂ）は平面から見た断面図である。 （ａ）は処理装置本体の右側面から見た断面図、（ｂ）は左側面から見た断面図である。 熱媒用タンク側の側面図である。 処理装置本体と熱媒用タンクとの関係を示す説明図である。 （ａ）は竹垣の実施例を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）で使用する木杭であって（ｉ）は端部用、（ii）はコーナー（Ｌ状）用、（iii）は中継（Ｉ状）用、（iv）は三方向（Ｔ状）用であり、（イ）は断面略円形、（ロ）は角部を面取りした断面矩形、（ハ）は面取りしない断面矩形の形状を示す。 （ａ）は竹垣の異なる実施例を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）で使用する木杭であって（ｉ）は端部用、（ii）はコーナー（Ｌ状）用、（iii）は中継（Ｉ状）用、（iv）は三方向（Ｔ状）用であり、（イ）は断面略円形、（ロ）は角部を面取りした断面矩形、（ハ）は面取りしない断面矩形の形状を示す。 竹垣の更に別の実施例を示す横断面図である。 竹垣の更に異なる実施例を示す横断面図である。 （ａ）は四つ目垣の正面図、（ｂ）は同要部拡大図である。 （ａ）は金閣寺垣の正面図、（ｂ）は同要部拡大図である。

この考案は、生竹の熱媒による加熱と乾燥の処理を１つの装置内で行うために、処理装置本体と熱媒用タンクとの間をポンプを用いて熱媒の移し替えを行えるようにすると共に、加熱中に処理装置本体内に生じた気体をエアーラインまたは配管を介して媒体タンクに移送し、媒体タンクで水蒸気を分離して廃棄するようにした点にある。

［生竹の加工処理装置］
図１は、生竹の加工処理装置１を示す概略平面図であり、生竹を収納して密閉しうる処理装置本体２と、該処理装置本体２にエアーラインまたは配管６を介して接続された熱媒用タンク３と、前記エアーラインまたは配管６によって熱媒を処理装置本体２と熱媒用タンク３との間で交互に移し替え可能なポンプ４と、前記処理装置本体２を加熱するヒータ５とからなっている。

［処理装置本体］
処理装置本体２は、図１〜３及び図６に一層明瞭なように、前部に生竹を出入させるための扉２１を有し、該扉２１を締めて密封し、内部に充填された熱媒をヒータ５で加熱することができる。
この処理装置本体２には、温度センサーと、油温計と、液面センサーを有する液面計と、扉２１の開閉を制御する扉制御盤と、加熱処理の制御を行うコントローラを有している。

この処理装置本体２には、上部の取付口６ａに、先端が熱媒タンク３に接続された導管からなるエアーラインまたは配管６が接続される。
このエアーラインまたは配管６は、処理装置本体２で加熱処理が行われている間、熱媒が気化し、あるいは生竹から排出された水分が水蒸気になると、それらをエアーラインまたは配管６を介して熱媒タンク３に移送させ、処理装置本体２内の圧力が高まることを防いでいる。

［熱媒用タンク］
熱媒用タンク３は、図１および図５〜６に一層明瞭なように、熱媒を貯留するタンクであって、熱媒供給源（図示例ではタンク）３２を接続している。
この熱媒用タンク３には、図示例の場合、屋外排気管３５が接続されており、上部にアキュームレータを介して脱臭装置を接続してもよい（図示せず）。
また、熱媒用タンク３の上部でエアーラインまたは配管６の先端に接続される取付口６ｂから導入された水蒸気をボイラ側へ排出する蒸気ドレン、およびオイル中に混入した水分を分離して排出するドレンを有している。
これにより、処理装置本体２で処理中に生じた水蒸気を熱媒と分離して廃棄することができる。

［熱媒］
熱媒としては、使用済みの天ぷら油をフィルターで濾過し天ぷら滓などの残渣を除去した天ぷら油を用いているが、その他の使用済み植物油の残渣を濾過したものを用いてもよい。
濾過方法は、使用済み植物油をフィルターを通して濾過する方式、あるいは筒の中のフィルター（半透膜）に一定の圧力をかける方式を用い、透明性を高め無色透明とした植物油とすることで竹の表面の変色を抑えることができる。
本実施例では熱媒として１種類の使用済みオイルを用いたが、その他、柑橘類の皮を搾り器を用いて搾って生成された油液、または柿の皮の渋液を収集したものを用いてもよく、これらは白蟻駆除用としても使用することができる。
この熱媒を用いることで、竹の乾燥、黴の防止、防腐、防虫効果を奏することができる。

［ポンプ］
ポンプ４は、例えばギヤポンプを用い、上記ポンプ４の作動により、加熱処理をする前には熱媒を熱媒タンク３から処理装置本体２へ移して充填し、また逆に加熱処理が終了した後には熱媒を処理装置本体２から熱媒タンク３へ戻して充填することができるようになっている。

上記実施例では、ポンプ４としてギアポンプを例示したが真空ポンプを用いる構成でもよい。
真空ポンプの場合は、加熱処理前にポンプ４で処理装置本体２を真空にして、熱媒用タンク３から熱媒を処理装置本体２へ移し替え、加熱処理後には、ポンプ４で熱媒用タンク３を真空にして熱媒を処理装置本体２から熱媒用タンク３へ移し替えればよい。

［ヒータ］
ヒータ５は、処理装置本体２の内部の熱媒及び熱媒溶タンク内の熱媒を加熱するものであればその構造を問わず、温水ボイラの蒸気を熱交換器により加熱する構造や電気式ヒータであってもよい。
加熱手段として蒸気を用いる場合は熱交換器を介して熱媒を加熱し、電気を用いる場合は熱媒を直接加熱する。
図示例で加熱装置は温水ボイラからなっており、５１はボイラ本体、５２は軟水装置、５３は蒸気ヘッダーであり、該蒸気ヘッダー５３がヒータユニット５Ａに接続されて加熱することができるようになっている。
また、加熱時には、必要に応じてポンプを使用して強制的に熱媒を循環させ、熱媒温度を均一にしている。
そして、このヒータユニット５Ａは、処理装置本体２内の蒸気式のヒータ５に接続されて蒸気を供給している。

次ぎに、この装置を使用して生竹を加工する場合の概要を以下説明する。
処理装置本体２内に搬入する台車２７の上に生竹を積み上げる。
処理装置２内は空であって、前部の扉２１を開けて、台車上に積み上げ紐やバンドで結束した生竹を、処理装置本体２内にスライドして搬入する。
一方、熱媒用タンク３では、あらかじめ熱媒として用いるオイルを予熱しておくことが好ましい。

予熱には、ヒータ５として用いるボイラの廃熱を再利用することができる。
そして、熱媒用タンク３から処理装置本体２へ、前記予熱したオイルをポンプ４で移送する。
予熱されたオイルは粘度が低下し流動性が向上しているので、水溶液に比べポンプ能力の省力化が可能となる。
処理装置本体２内のオイルをヒータ５により加熱する。

蒸気オイルの加熱温度、継続時間は、コントローラ（図示省略）の設定により任意に設定することができる。
そして、加熱されたオイルは処理装置本体２内での熱対流により循環し、積み重ねられた生竹の隙間に入りこみ、生竹にむら無く熱を伝えることができるので、熱効率が大きい。

ここで前記コントローラ２５による自動運転が行われ、例えば、ポンプ４が作動し、処理装置本体２内に熱媒タンク３から熱媒が充填されると、フロートスイッチ２３で、熱媒の液位が検出され、所定の高さになるとフロートスイッチのHiレべルランプを点灯し、熱媒供給用の弁を閉めてポンプ４が停止する。
次ぎに、ヒータ５が作動し、温度が上昇し、温度センサにより設定温度が検知されると、所定の時間タイマーが作動して設定温度に維持したのち、ヒータ５のスイッチがOFFとなり加熱が止まり、再度タイマーが作動して蒸らし養生となる。
蒸らし養生が終了すると、前記ポンプ４が逆方向に作動し、処理装置本体２から熱媒が熱媒タンク３に戻る。

そして、更に所定の時間タイマーが作動して、処理装置本体２内での処理済み生竹を乾燥し、作業が終了する。
前記加熱されたオイルによる熱伝達により、生竹中の水分の潜熱が奪われ、生竹中の水分が水蒸気となり蒸発する。
また、前記加熱処理中に、生竹から蒸発した水蒸気や、オイルの気化した成分は、処理装置本体２の上部に開口するエアーラインまたは配管６を通って、熱媒タンク３に移されるので、処理装置本体２内での加圧を防ぎ、またオイル中への水分の混入を防ぐことができる。

オイルの含浸は、加熱されたオイル中で、生竹から水分が蒸発した後、オイルが吸収される。
また、処理装置本体２内の生竹はオイル吸収中でも生竹中の水分の水蒸気化が継続して行われ、前述のように短期間で乾燥させることができる。
加熱が完了すると、加熱されたオイルを処理装置本体２内から熱媒用タンク３へポンプ４で移し替える。

前記オイルの移送やオイルの排出における移送過程には、ストレーナー（図示省略）を設けておくことが好ましく、これにより熱媒中の不純物を除去することができる。
また、加熱されたオイルを熱媒用タンク３に戻すため、熱媒用タンク３内での予熱のための加熱を少なくすることができ経済性が向上する。
オイル排出後も処理装置本体２内にそのまま生竹を静置して、生竹温度が下がるまで養生する。
生竹温度が低下したころを見計らい、処理装置本体２の前部の扉２１を開き、処理装置本体２内から処理生竹を搬出して１サイクルの作業が終了する。
上記実施例では熱媒を天ぷら油の１種類としたが、その他の植物油や、柑橘類の皮の搾り油、柿の皮の渋液のいずれか２種類または３種類の熱媒用タンクをそれぞれ予め準備しておき。用途に応じて使用する熱媒を選択して使用するようにしてもよい。 あるいは、３種の熱媒を適宜混合して使用するものでも良い。

［竹垣］
このようにして得られた乾燥済みの竹材を用いた竹垣Ａと、比較品として生竹を用いた竹垣Ｂとを目測実験により比較した。
また、竹垣Ａは、これに使用する丸太または角棒（杭）も竹と同様に加工処理したものを用い、竹垣Ｂは加工処理しない丸太または角棒（杭）を用いた。
場所 仙台市白石福岡蔵本字狐峯3-4-5
竹垣の設営 造園業者
開始期間 竹垣ＡＢともに同時開始
実験開始時 平成１０年０５月０２日
終了時 平成１２年０６月３０日
東北大学院生５名および本考案者
設営後、２５日毎に、目測にる各自のデーターを集約した。

（１）竹垣Ａ
徽びの発生は、平成12年6月の実験終了まで見られなかった。
竹の青さは平成11年8月中旬までみることがでぎた。
竹・木杭ともに平成12年6月の実験終了までは竹・木杭の黴び・枯れなどによるもろさは目測と手に触れた感じでは見られなかった。
その後の追跡実験により、竹垣Ａは竹垣Ｂよりも約３〜５倍の期間長持ちすることが確認された。

（２）竹垣Ｂ
平成１０年５月２日、梅雨の期間に黴びが発生した。
平成１０年８月末あたりから竹表面の青さが無くなる。
平成１１年６月頃から竹が枯れ始まる。
同時期に、使用された木杭も竹同様に木表面がもろくなりはじめる。
平成１２年５月には竹垣本来の美しさはなくなり竹が手に触れるともろくなり簡単におれるようになる。

次に、上記のように加工処理した竹材と木杭を用いた竹垣の実施例について説明する。
図７（ａ）に示す竹垣１００は、所定間隔毎に木杭１５０を立設し、該木杭１５０−１５０間に、その中央に筒状の竹Ａを縦向きとして隙間無く直列に並べて芯材となし、該芯材の左右両側に半割または筒状の竹Ｂを水平にして上下に隙間無く並べて配置し、紐や蔓などを用いて竹ＡおよびまたはＢ同士、または竹ＡまたはＢと木杭Ｄ１５０を結びつける公知の構成からなっている。
ここで、木杭１５０は、芯材となる竹Ａを嵌合する第１掛止溝１５１と、水平の竹Ｂの端部を掛止める第２掛止溝１５２とを同一面上に有している。

図７（ｂ）は木杭１５０の異なる形状を示すものであり、（イ）行は断面が略円形状、（ロ）行は四隅を面取りしたもの、（ハ）行は略正方形の３種類の断面を示している。
また、上記掛止溝は、木杭１５０として用いられる個所に対応しており、（ｉ）列は端となる木杭１５０に１個所、（ii）列はコーナーの場合で同様に９０度間隔で２個所、（iii）列は直線状に伸びる竹垣の中継位置の場合で木杭の中心線を基準に１８０度間隔で２個所、（iv）列は平面視Ｔ状に連なる場合で９０度間隔で３個所となるように配置されている。なおクロス状となる場合は、９０度間隔で４個所設けられる（図示せず）
これにより、図１２（ａ）（ｂ）に示すような建仁寺垣を製作することができる。

図８（ａ）に示す竹垣１００は、木杭１５０−１５０間に、その中央に胴縁Ｃを横に水平に向けて並べ、縦向きの竹Ａを胴縁Ｃを挟むように隙間無く上下に並べて芯材となし、該芯材の左右両側に筒状の竹Ｂを縦に垂直に向けて隙間無く並べて配置した構成からなっている。
また、これに用いる木杭１５０は、図８（ｂ）に示すように、芯材となる水平の竹Ａの端部を嵌合する第１掛止溝１５１を最も窪ませ、垂直の竹Ｂを掛止める第２掛止溝１５２を浅く且つ一連として第１掛止溝１５１と連接するように同一面上に設けている。
この場合も、木杭の断面形状と掛止溝の配置との組合せの形状は前記実施例と同様である（図８（ｂ）参照）。
これにより、図１３（ａ）（ｂ）に示すような御簾垣を製作することができる。

図９は、図８の変形例であり、中央の水平な芯材の竹Ａおよびその外側に配される縦向きの竹は、一定間隔毎に配置されるものである。
この場合、木杭１５０には第１掛止溝１５１のみが形成されており、第２掛止溝は形成せず、木杭１５０の壁面に衝合させている。

また図１０は、芯材が横向きで水平に延びる一対の竹Ａ１、Ａ２の間に縦向きの胴縁Ｄを挟んで芯材としている。そして。この芯材の外側に縦向きの竹Ｂを一定間隔毎に配置されるものである。この場合、第１掛止溝１５１および第２掛止溝１５２は、前記図８の木杭１５０と同じ構成からなっている。
その他、この竹垣１００は、例えば四つ目垣（図１１参照）や金閣寺垣（図１２参照）などの公知の形状に形成される。

この発明では、竹垣の形状は前記実施例に限定されるものではなく、要するに竹を用いた垣根であればよく、木杭や胴縁などの竹垣構成部材も竹と同様の加工処理を行うことが好ましい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ 生竹の加工処理装置
２ 処理装置本体
３ 熱媒用タンク
５ ヒータ
６ エアーラインまたは配管
２１ 扉
２５ コントローラ
３５ アキュームレータ
３６ 脱臭装置
５１ ボイラ本体
１００ 竹垣
１５０ 木杭
Ａ 芯側の竹
Ｂ 外側の竹
Ｃ 胴縁

Claims (3)

1. 生竹を収納して密閉しうる処理装置本体と、該処理装置本体にエアーラインまたは配管を介して接続された、濾過された使用済み植物油、柑橘類の皮の搾り油液または柿の皮の渋液を収納した熱媒用タンクと、前記処理装置本体と熱媒用タンクとの間で熱媒を交互に移し替えるポンプと、前記処理装置本体内の熱媒および前記熱媒用タンク内の熱媒を加熱するヒータとからなっており、
   加熱中に処理装置内で気化した熱媒や生竹から生じた水蒸気はエアーラインまたは配管を通って熱媒用タンクに移動し、加熱後に処理装置本体から熱媒を熱媒用タンクに移し替え、処理装置本体内で生竹を乾燥してなることを特徴とする生竹の加工処理装置。
2. 前記熱媒用タンクが、、濾過された使用済み植物油を収納した第１タンク、柑橘類の皮の搾り油液を収納した第２タンクおよび柿の皮の渋液を収納した第３タンクからなっており、処理装置本体で使用する熱媒に応じて前記第１から第３の熱媒用タンクのいずれかが切り替え可能に処理装置本体と接続されてなることを特徴とする請求項１に記載の生竹の加工処理装置。
3. 請求項１または２に記載の生竹の加工処理装置で加工された竹および竹垣構成木材から竹垣を構成したことを特徴とする。

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