JP3154085B2 - 電球におけるマウント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な電球におけるマウ
ントに関する。詳しくは、先端間にフィラメントが架設
されたリード線とこれらリード線の中間部においてリー
ド線を連結する支持部材とを有する電球おけるマウント
に関し、ガラス管内の所定の位置に配設することが容易
な新規な電球におけるマウントを提供しようとするもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のヘッドライトの光源と
して使用される電球のように走行ビーム用とすれ違いビ
ーム用との２つのフィラメントを備えたものがある。

【０００３】このような電球は２つのフィラメントを備
えるために少なくとも３本のリード線を備える。

【０００４】図１２乃至図２２はこのような電球ａの製
造工程を概略的に示す説明図である。

【０００５】先ず、所定の形状のガラス管ｂを形成す
る。

【０００６】適当な長さのガラス管片ｃを用意し、該ガ
ラス管片ｃの両端を固定用治具ｄ、ｅにて保持する。

【０００７】そして、ガラス管片ｃの中間部分ｆをバー
ナー等により加熱し、該部分ｆを軟化させ（図１２参
照）、それから、一方の固定用治具ｅを図１３の矢印で
示す方向へ移動させてガラス管片ｃの両端を引き離すよ
うにする。すると、加熱により軟化している中間部分ｆ
が引き延ばされて径が細くなり、そこが排気管部分とな
り、主部ｇと排気管ｈとが一体になったガラス管ｂが形
成される（図１４参照）。

【０００８】次に、マウントｉを形成する。

【０００９】３本の長さが異なったリード線ｊ、ｋ、ｌ
を用意し、これらを平行に並べる。このとき、これらリ
ード線ｊ、ｋ、ｌの同じ側の一端（基端）（図１５にお
ける下端）は配列方向から見て略同じ位置になるように
し、最も長いリード線ｊが一方の側に、次に長いリード
線ｌが他方の側に、最も短いリード線ｋがこれら２つの
リード線ｊとｌとの間に位置するように配置する（図１
５参照）。

【００１０】そして、これらリード線ｊ、ｋ、ｌの配列
方向と直交する両側から溶融したガラス棒をリード線
ｊ、ｋ、ｌの先端側に寄った部位に圧着してリード線
ｊ、ｋ、ｌを挟持することにより、ガラスブリッジｍを
リード線ｊ、ｋ、ｌに取着する（図１６参照）。

【００１１】最も長いリード線ｊの先端部に舟底状をし
たシェードｎを溶接すると共に、該シェードｎと２番目
に長いリード線ｌの先端との間にフィラメントｏを架設
し、また、最も長いリード線ｊのシェードｎよりも稍基
端側に寄った位置と最も短いリード線ｋの先端との間に
別のフィラメントｐを架設して、マウントｉが形成され
る（図１７参照）。

【００１２】次に、このようなマウントｉを上記ガラス
管ｂの主部ｇ内に配置する。このとき、マウントｉの２
つのフィラメントｏ、ｐがガラス管ｂ内において所定の
位置に位置されるように、先ず、マウントｉを各リード
線ｊ、ｋ、ｌの基端を基準面ｑに接触させて、ガラス管
ｂに対するマウントｉの傾きを規制し、次に、ガラス管
ｂをマウントｉに被せる（図１８参照）。

【００１３】そして、ガラス管ｂのピンチシール予定部
ｓをバーナー炎等で加熱溶融させ（図１９参照）、この
部分ｓをそれが未だ流動性を備えている間に相対向する
２つの圧着金型ｔ、ｔにより圧着して、ピンチシール部
ｕを形成する。これにより、マウントｉのリード線ｊ、
ｋ、ｌのうち基端側に寄った部分がピンチシール部ｕに
埋設状に封着される（図２０、図２１参照）。

【００１４】その後、排気管ｈを通して、主部ｇ内の排
気、洗浄が行なわれた後、主部ｇ内に所定のガス等が充
填されて排気管ｈがチップオフされて電球ａが形成され
る（図２２参照）。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電球ａ
の製造に用いられるマウントｉにあっては、各リード線
ｊ、ｋ、ｌの基端をこれらの配列方向から見て略同じ位
置にあるように位置させているが、この３本のリード線
ｊ、ｋ、ｌの寸法精度及びこれら三者の位置関係を精度
良くすることは難しくこれら位置関係が少しでも狂う
と、ガラス管ｂ内においてマウントｉが傾き、延いて
は、フィラメントｏ、ｐの位置がずれてしまうという問
題があった。

【００１６】即ち、例えば、両側のリード線ｊ、ｌより
も真ん中のリード線ｋが基端側に突出していた場合、該
マウントｉのリード線ｊ、ｋ、ｌの基端を基準面ｑに接
触させたとき、真ん中のリード線ｋと一方のリード線ｊ
又はｌだけが基準面ｑに接触し、他方のリード線ｌ又は
ｊが基準面ｑから浮いた状態となってしまい、その接触
は不安定であり、基準面ｑに対してマウントｉが傾いて
しまう（図２３参照）。

【００１７】このような状態でマウントｉにガラス管ｂ
を被せても、マウントｉのフィラメントｏ、ｐはガラス
管ｂ内において所定の位置に位置させることはできず
（図２４参照）、製造工程中における歩留りを悪くして
いた。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そこで、上記した課題を
解決するために、本発明電球におけるマウントは、少な
くとも３本のリード線のうち両側に位置する２つのリー
ド線の間に位置するリード線の反フィラメント側端部を
両側の２つのリード線の反フィラメント側端部間を結ん
だ線より内側（フィラメント側）に位置させて基準面と
接触しないようにしたものである。

【００１９】

【作用】従って、本発明電球におけるマウントによれ
ば、３本以上のリード線のうち、両側に位置する２つの
リード線の間に位置するリード線の反フィラメント側端
部を両側の２つのリード線の反フィラメント側端部を結
んだ線より内側（フィラメント側）に位置させて基準面
と接触しないようにしたので、複数のリード線のうち、
両側の２つのリード線の端部だけ精度良く位置合わせす
ることは比較的容易であり、電球の製造時において、両
側の２つのリード線の反フィラメント側端部だけを精度
良く位置合わせすれば、これを基準面に接触させて、容
易にマウントの向きを規制することができ、マウントが
ガラス管に対して傾いてしまうことがなく、これによ
り、ガラス管内に精度良くフィラメントを位置させるこ
とができる。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明電球におけるマウントの詳細
を図示した実施の一例に従って説明する。

【００２１】尚、この実施例１は本発明を自動車用前照
灯の光源として使用される所謂Ｈ４と称されるハロゲン
電球に適用したものである。

【００２２】図１乃至図１１はこのようなハロゲン電球
１の製造工程を概略的に示す説明図である。

【００２３】先ず、所定の形状のガラス管２を形成する
（図１参照）。

【００２４】尚、主部２ａと排気管２ｂとが一体になっ
たガラス管２の形成工程は上記従来例の工程と同じなの
で、その説明は省略する。

【００２５】次に、マウント３を形成する。

【００２６】３本の長さが異なったモリブデンからなる
リード線４、５、６を用意し、これらを平行に並べる
（図２参照）。このとき、最も長いリード線４が一方の
側（下側）に、次に長いリード線６が他方の側（上側）
に、最も短いリード線５がこれら２つのリード線４と６
との間に位置するように配置する。

【００２７】尚、リード線４、５、６のうち、最も長い
リード線４がコモン用で、２番目に長いリード線６がサ
ブフィラメント（すれ違いビーム用フィラメント）の給
電用、最も短いリード線５がメインフィラメント（走行
ビーム用フィラメント）の給電用である。

【００２８】また、これらリード線４、５、６のうち、
両側のコモン用リード線４とサブフィラメント給電用リ
ード線６の同じ側の一端（基端）（図２における右端）
は配列方向から見て略同じ位置になるようにし、これら
リード線４と６との間に位置されたメインフィラメント
給電用リード線５の基端は上記リード線４と６とのそれ
ぞれの基端間を結んだ線ｘよりも稍内側（図２における
左側）に位置するようにする。尚、図２における上方へ
向かう方向を上側とし、下方へ向かう方向を下側とす
る。また、同図における右方へ向かう方向を後側（基端
側）とし、左方へ向かう方向を前側（先端側）とし、更
に、同図に向って手前側、即ち、紙面側を左方とし、紙
背側を右方とする。以下の説明において向きを示すとき
はこの方向によるものとする。

【００２９】具体的には、例えば、コモン用リード線４
が５５ｍｍ、サブフィラメント給電用リード線６が４９
ｍｍ、メインフィラメント給電用リード線５が４２ｍｍ
の寸法のときに、真ん中のリード線５の基端は他のリー
ド線４、６よりも０．５ｍｍ内側に引っ込んでいるよう
にする。

【００３０】そして、これらリード線４、５、６の配列
方向（上下方向）と直交する両側（紙面の紙面側と紙背
側）から溶融したガラス棒をリード線４、５、６の先端
側に寄った部位に圧着してリード線４、５、６を挟持す
ることにより、ガラスブリッジ７が各リード線４、５、
６を連結するように取着される（図３参照）。

【００３１】コモン用リード線４の先端部にほゞ舟型を
したシェード８を溶接すると共に、該シェード８と他方
の側のサブフィラメント給電用リード線６の先端との間
にすれ違い用フィラメント９を架設し、また、コモン用
リード線４のシェード８よりも稍基端側に寄った位置と
メインフィラメント給電用リード線５の先端との間に走
行用フィラメント１０を架設して、マウント３が形成さ
れる（図４、図５参照）。

【００３２】シェード８はモリブデンで形成され、その
前端の上縁からは前方へ向って突出した板状の支持片１
１が一体に形成されていて、該支持片１１の前後方向に
おける略中央の上面には左右方向へ延びる突条１１ａが
打出し状に形成されている。

【００３３】各フィラメント９、１０は繊状タングステ
ンで形成され、コイル部１２と該コイル部１２の両端か
ら突出された支持端部１３、１３′とから成る。

【００３４】各フィラメント９、１０の支持端部１３、
１３′にはモリブデンのスリーブ１４、１４が外嵌さ
れ、カシメられている（図６参照）。

【００３５】そして、メインフィラメント１０の前側支
持端部１３はコモン用リード線４のシェード８支持部の
直ぐ後に、また、後側支持端部１３′はメインフィラメ
ント給電用リード線５の先端部に、それぞれスポット溶
接される。また、サブフィラメント９の前側支持端部１
３はシェード８の支持片１１上面に、そして、後側支持
端部１３′はサブフィラメント給電用リード線６の前端
部にそれぞれスポット溶接される。

【００３６】次に、このようなマウント３を上記ガラス
管２の主部２ａ内に配置する。先ず、マウント３の２つ
のフィラメント９、１０がガラス管２内において所定の
位置に位置されるように、マウント３の反フィラメント
９、１０側を基準面に押し付ける。このとき、各リード
線４、５、６のうち、両側のリード線４、６の基端が基
準面１５に接触してリード線５の基端は浮いた状態とな
る。これにより、ガラス管２に対するマウント３の傾き
が規制され、次に、該マウント３にガラス管２を被せる
（図７参照）。

【００３７】マウント３のリード線４、５、６は真ん中
のリード線５の基端が他のものより引っ込んでいるた
め、基準面１５には両側のリード線４と６との基端だけ
が接触し、基準面１５に各リード線４、６の基端を押し
付けたときにその接触は安定な状態とされる。

【００３８】これにより、マウント３のリード線４、
５、６はそのうち、両側の２つのリード線４、６の寸法
だけ精度良く制作しておけば、基準面１５に対してマウ
ント３が傾くことはなく、フィラメント９、１０はガラ
ス管２内において所定の位置に規制される。

【００３９】そして、ガラス管２のピンチシール予定部
１６をバーナー炎等で加熱溶融させ（図８参照）、この
部分１６をそれが未だ流動性を備えている間に相対向す
る２つの圧着金型１７、１７により圧着して、ピンチシ
ール部１８を形成する。これにより、マウント３のリー
ド線４、５、６のうち基端側に寄った部分がピンチシー
ル部１８に埋設状に封着される（図９、図１０参照）。

【００４０】その後、排気管２ｂを通して、主部２ａ内
の排気、洗浄が行なわれた後、主部２ａ内に所定のガス
等が充填されて排気管２ｂがチップオフされ封止部２ｃ
とされてハロゲン電球１が形成される（図１１参照）。

【００４１】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなとお
り、本発明電球におけるマウントは、一方向に配列され
た少なくとも３本のリード線とこれらリード線の先端間
に架設されたフィラメントとリード線の長さ方向におけ
る中間部においてリード線を連結する支持部材とを備え
た電球におけるマウントであって、両側に位置した２つ
のリード線の間に位置したリード線の反フィラメント側
端部を上記両側の２つのリード線の基端間を結んだ線よ
りリード線の先端側に引っ込ませて基準面と接触しない
ようにしたことを特徴とする。

【００４２】従って、本発明電球におけるマウントによ
れば、３本以上のリード線のうち、両側に位置する２つ
のリード線の間に位置するリード線の反フィラメント側
端部を両側の２つのリード線の反フィラメント側端部を
結んだ線より内側（フィラメント側）に位置させて基準
面と接触しないようにしたので、複数のリード線のう
ち、両側の２つのリード線の端部だけ精度良く位置合わ
せすることは比較的容易であり、電球の製造時におい
て、両側の２つのリード線の反フィラメント側端部だけ
を精度良く位置合わせすれば、これを基準面に接触させ
て、容易にマウントの向きを規制することができ、マウ
ントがガラス管に対して傾いてしまうことがなく、これ
により、ガラス管内に精度良くフィラメントを位置させ
ることができる。

【００４３】尚、上記実施例にあっては、リード線が３
本のものについて説明したが、本発明電球におけるマウ
ントはこれに限らず、４本以上のリード線を備えるマウ
ントにも適用することもできる。

【００４４】また、上記実施例に示した具体的な事項
は、何れも本発明を実施するに際しての具体化のほんの
一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技
術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図１１と共に本発明電球におけるマウ
ントを適用した電球の製造工程を順を追って概略的に説
明するためのものであり、本図はガラス管の側面図であ
る。

【図２】３本のリード線を並べた状態を示す側面図であ
る。

【図３】リード線にガラスブリッジを取着した状態を示
す側面図である。

【図４】マウントの側面図である。

【図５】マウントの平面図である。

【図６】マウントの先端部を拡大して示す側面図であ
る。

【図７】マウントを基準面に押し付けると共に、ガラス
管を被せた状態を示す断面図である。

【図８】ピンチシール予定部を加熱している状態を示す
断面図である。

【図９】ピンチシールしている状態を示す断面図であ
る。

【図１０】ピンチシールした状態を示す断面図である。

【図１１】チップオフして電球が製造された状態を示す
側面図である。

【図１２】図１３乃至図２２と共に従来の電球の製造工
程を順を追って概略的に説明するためのものであり、本
図はガラス管片を加熱している状態を示す側面図であ
る。

【図１３】ガラス管片を延ばして主部と排気管とを形成
している状態を示す側面図である。

【図１４】所定の形状のガラス管を形成した状態を示す
側面図である。

【図１５】３本のリード線を並べた状態を示す側面図で
ある。

【図１６】リード線にガラスブリッジを取着した状態を
示す側面図である。

【図１７】マウントの側面図である。

【図１８】マウントを基準面に押し付けると共に、ガラ
ス管を被せた状態を示す断面図である。

【図１９】ピンチシール予定部を加熱している状態を示
す断面図である。

【図２０】ピンチシールしている状態を示す断面図であ
る。

【図２１】ピンチシールした状態を示す断面図である。

【図２２】チップオフして電球が製造された状態を示す
側面図である。

【図２３】従来の問題点を拡大して示す側面図である。

【図２４】従来のマウントを適用して製造された電球を
示す側面図である。

【符号の説明】

１ ハロゲン電球（電球） ３ マウント ４ コモン用リード線 ５ メインフィラメント給電用リード線 ６ サブフィラメント給電用リード線 ７ ガラスブリッジ（支持部材） ９ すれ違い用フィラメント １０ 走行用フィラメント ｘ ２つのリード線の基端間を結んだ線１５ 基準面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に配列された少なくとも３本のリ
   ード線とこれらリード線の先端間に架設されたフィラメ
   ントとリード線の長さ方向における中間部においてリー
   ド線を連結する支持部材とを備えた電球におけるマウン
   トであって、両側に位置した２つのリード線の間に位置
   したリード線の反フィラメント側の端（以下「基端」と
   いう。）を上記両側の２つのリード線の基端間を結んだ
   線よりリード線の先端側に引っ込ませて基準面と接触し
   ないようにしたことを特徴とする電球におけるマウン
   ト。