JP3153369U - ボール盤安全カバー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで使用性等に優れると共に、高い安全性を保証維持するボール盤安全カバー装置を提供する。【解決手段】テーブル１０２上方で主軸スピンドル１０６にチャック１０８を介して切削ドリル１０９が装着される。ポール１０１に水平回動可能に支持された旋回アーム１２と、旋回アーム１２の先端部に付設されたガイド板１３と、ガイド板１３に上下スライド可能に支持されたカバー１１とを有し、カバー１１が切削ドリル１０９の正面側周辺に位置する。【選択図】図１

Description

本考案は、ボール盤において穴明け作業を行う際に高い安全性を保証する安全カバー装置に関するものである。

この種の作業では作業者の不注意等によりボール盤のドリルに手指等を巻込まれる等の事故の発生を防止するために、安全作業の標準化や作業マニュアルを用いて安全性確保の周知徹底を図るようにしている。ボール盤作業のマン-マシン系において当初、人間系に対する教育あるいは訓練を通して災害防止対策が実施されていた。

人間系に対する措置は必ずしも十分ではなく、その後機械系に対する対策を講じ、より安全性を高める対策がとられている。例えば特許文献１に記載の安全カバー装置では、主軸が切削送りになったことを検出する切削送り検出手段と、この手段による切削送りの検出に応答してカバー昇降装置の駆動によるスライドカバーの下降を開始させる切削送り下降制御手段とを設けている。

あるいはまた、特許文献２に記載された安全カバー装置では、カバーの下端とテーブルとの間に少なくとも材料のみが挿入できる隙間を保って該カバーを受け体に取り付けると共に、カバーを回転部材を包囲した位置から遠ざけるように回転支持機構を備えている。そして、カバーが回転部材から遠ざかったとき、ボール盤の回転が停止するように構成されている。

特許第３７４８９３０号公報 実開昭６２−１８４９０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の安全カバー装置の場合、構造が複雑である上、制御回路等を始めとする電気制御系が必要になり、コストも高いものとなってしまう。また、操作や取扱いが煩雑であり、必ずしも使用性に優れたものではなかった。
また、特許文献２においては透明カバーを介して見るために、透明カバーが汚れたり、疵が入ると見づらくなり作業性は必ずしも良くない。

本考案はかかる実情に鑑み、低コストで使用性等に優れると共に、高い安全性を保証維持するボール盤安全カバー装置を提供することを目的とする。

本考案のボール盤安全カバー装置は、テーブル上方で主軸スピンドルにチャックを介して切削ドリルが装着される縦型ボール盤において、ポールに水平回動可能に支持された旋回アームと、この旋回アームの先端部に付設されたガイド板と、このガイド板に上下スライド可能に支持されたカバーとを有し、前記カバーが前記切削ドリルの正面側周辺に位置するようにしたことを特徴とする。

また、本考案のボール盤安全カバー装置において、前記カバーは上下方向に形成された複数条のスリットを有し、これらのスリットを介して、その内側に配置された前記切削ドリルを視認可能であることを特徴とする。

また、本考案のボール盤安全カバー装置において、前記ガイド板に植設されたガイドピンが所定の前記スリットと係合し、且つ任意スライド位置に前記カバーを固定することを特徴とする。

また、本考案のボール盤安全カバー装置において、前記ガイド板及び前記カバーは、相互に内外に同心配置される円弧状又はコ字状に形成され、前記ガイド板が、前記主軸スピンドルと実質的に同心となるように該主軸スピンドルの周辺部材の適所に係着するようにしたことを特徴とする。

本考案によれば、構成が極めて簡単であり実質的にコストがかからず、しかも使い勝手に優れている上、この種の作業における高い安全性を確立することができる。

本考案の実施形態における安全カバー装置の実装例を示す斜視図である。 本考案の実施形態における旋回アームの作用等を示す斜視図である。 本考案の実施形態における安全カバー装置の構成例を示す斜視図である。 本考案の実施形態における旋回アームが開いた状態を示す斜視図である。 本考案の実施形態におけるガイド板及びカバーの係合構造を示す断面図である。 本考案の実施形態における安全カバー装置の実装時の様子を示す斜視図である。 本考案の実施形態における安全カバー装置の実装時の様子を示す斜視図である。 本考案の実施形態におけるガイド板及びカバーの変形例を示す図である。

以下、図面に基づき、本考案によるボール盤安全カバー装置の好適な実施の形態を説明する。
図１は、本考案の安全カバー装置１０をボール盤１００に実装した１例を示している。先ず、ボール盤１００において、図示しないベース上にポール１０１が立設され、本実施形態においては縦型ボール盤の例とする。このポール１０１の適宜の高さ位置にワークテーブル１０２が支持される。なお、ワークテーブル１０２は、クランプ１０３を弛緩・緊締することで上下方向所望の高さに設定固定することができる。ポール１０１の上部には主軸ヘッド１０４が搭載される。

主軸ヘッド１０４は動力源としての電動モータ１０５を含み、Ｖベルト等でなる動力伝達手段を介して主軸スピンドル１０６を回転駆動するようになっている。主軸スピンドル１０６は送りハンドル１０７の回動操作で、所望量だけ上下動させることができる。ワークテーブル１０２の上方では、主軸スピンドル１０６に取り付けたチャック１０８を介して、切削ドリル１０９が装着される。切削ドリル１０９は、送りハンドル１０７の操作により送り量（上下動）が制御される。

ボール盤１００の実使用に際しては、ワークテーブル１０２上にバイス１１０等を固定し、このバイス１１０を介してワークＷをクランプする。作業者はワークテーブル１０２の手前側に立って、送りハンドル１０７を適宜回動操作し、主軸スピンドル１０６、即ち切削ドリル１０９を上下動させる。

安全カバー装置１０は、そのカバー１１が切削ドリル１０９の正面側、作業者から見て手前側周辺に位置するようにしたもので、後述するように作業者の手指等の巻込み事故等を防止するのをその主機能とする。
安全カバー装置１０の具体的構成において、ポール１０１に水平回動可能に支持された旋回アーム１２と、この旋回アーム１２の先端部に付設されたガイド板１３と、このガイド板１３に上下スライド可能に支持された前記カバー１１とを有する。

旋回アーム１２は図２に示されるようにヒンジ１４を介して、矢印Ａのように回動可能である。ここで、図３に示すように一対の半割りのホルダ１５，１５′を有し、ボルト挿通孔１６，１６′及び１７，１７′にボルト１８（図１等参照）を挿通させてナット１９を螺合させることで、ホルダ１５，１５′をポール１０１の適所に固定することができる。なお、ホルダ１５，１５′の固定位置としてはポール１０１の所謂、くびれ部等を利用して、この部位に固定するのが好ましい。

一方のホルダ１５′（例えば送りハンドル１０７とは反対側の左側とする）にはブラケット２０が付設され、このブラケット２０と旋回アーム１２がヒンジ１４を介して結合する。旋回アーム１２は、ヒンジ１４のヒンジピン１４ａのまわりに回動可能となる。旋回アーム１２の旋回角度としては、少なくとも９０°以上、調整により１８０°近くまで旋回可能である。

ガイド板１３は旋回アーム１２の先端に固定され、上下方向に配置される。また、ガイド板１３は典型的には略円弧状又は湾曲状の横断面を有し、その円周角として１８０°近くの角度を有する。なお、図４あるいは図５等に示すように１８０°に達しないものであってもよく、即ち所謂半割りあるいはこれに近いものとする。カバー１１についても典型的には略円弧状又は湾曲状の横断面を有し、ガイド板１３の外側に配置され、半割りあるいはこれに近いものとする。

ここで、図１を参照して、ボール盤１００の主軸ヘッド１０４において主軸スピンドル１０６の周辺部材として、例えば該主軸スピンドル１０６を支持するための軸受まわりの部材やフレーム部材等を有する（以下、係合部１１１という）。この係合部１１１は定位置に固定であり、典型的には概略円弧状等の形状を有している。この係合部１１１を利用して、これにガイド板１３が係合するようになっている。上述のようにガイド板１３は概ね半割りとするが、係合部１１１と係合可能とするために、半割りよりも幾分小さい方が好ましい。
なお、係合部１１１が円弧状ではなく矩形状等の場合、ここで図８を参照してガイド板１３についても、係合部１１１の形状に合せて典型的には「コ」字状とする。その場合、カバー１１もガイド板１３に沿ってスライド可能となるように「コ」字状とする。これらの場合、そのコ字の上下両辺部位を比較的短くするとよい。

次に、カバー１１は各図に示すように、上下方向に形成された複数条のスリット２１を有し、これらのスリット２１を介して、図１あるいは図６等に示すようにその内側に配置された切削ドリル１０９を視認可能となっている。

カバー１１とガイド板１３はガイドピン２２を介して、相互に結合する。ガイド板１３の下端部付近において、図５のようにネジ部２２ａを有するガイドピン２２を螺合させ、ガイド板１３にガイドピン２２を植設することができる。ガイドピン２２は更に、鍔部２２ｂとヘッド２２ｃを有し、ヘッド２２ｃを摘んで操作することができる。また、スリット２１との関係ではネジ部２２ａは、スリット２１の溝幅よりも適度に小径に形成され、従って相対的にスライド可能になる。これによりガイドピン２２をねじ込んでカバー１１を任意のスライド位置に固定することがきる。例えば図２に示されるように上下ストロークＬでカバー１１をスライド可能であり、所望の高さ位置に固定可能となる。

本考案の安全カバー装置１０の実使用に際し、先ず図３のように単体の安全カバー装置１０をボール盤１００のポール１０１のくびれ部等を利用して、所望位置に取付け固定する。旋回アーム１２を図２の矢印Ａのように旋回させて、ガイド板１３を主軸ヘッド１０４側の係合部１１１と係合させ、これによりガイド板１３が固定される。なお、このときガイド板１３は、主軸スピンドル１０６と実質的に同心となるように係着する。

次に、ワークＷに応じて、例えば図６のようにガイド板１３の高さ調整をし、ガイドピン２２によってカバー１１を固定する。実際にはバイス１１０等を使って、ワークテーブル１０２上にワークＷをクランプ固定する。これにより図１のように安全カバー装置１０がボール盤１００に実装される。

本考案の安全カバー装置１０によれば、先ず既存のボール盤１００に何ら改造等を行うことなく、簡単且つ的確に取り付けることができる。その際、カバー１１をワークＷに合せて高さ調整可能であるため、適用範囲が極めて広い。

カバー１１は半割りであるが、少なくとも作業者側に配置され、またスリット２１を介して内側の切削ドリル１０９を視認可能である。切削により生じた切粉は、カバー１１によって作業者側へ飛散するのが防止され、高い安全性が保証される。即ち、切粉が作業者の眼に入らず、手に当たることもなく火傷等の心配がない。また、切削ドリル１０９と作業者の間にカバー１１が介在しているので、作業者は切削ドリル１０９に手を出せず、これにより切削ドリル１０９の刃に巻込まれることもない。

また、カバー１１が切削ドリル１０９の正面側にあるので、長い帯状の切粉が生じたとしも作業者まで到達することがなく、切創等の心配がない。なお、カバー１１は半割りで、切削ドリル１０９の作業者とは反対側が開放されているため、そのような切粉が行き場を失って溜まってしまうこともない。このように本考案の安全カバー装置１０は構成が極めて簡単であり、しかも使い勝手に優れている上、この種の作業における高い安全性を確立することができる。

以上、本考案を種々の実施形態と共に説明したが、本考案はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本考案の範囲内で変更等が可能である。
例えば、ガイド板１３と係合部１１１の間に両者の係合状態を検出するスイッチを配設し、このスイッチとボール盤１００の電源とを連動させることもできる。そして、このスイッチの検出信号がないと、電源が入らないようにすることで安全性を高めることができる。

また、旋回アーム１２を旋回させて安全カバー装置１０をセット状態とするために、適宜磁石の磁力を利用してセット状態に保持するようにすることも可能である。

１０ 安全カバー装置
１１ カバー
１２ 旋回アーム
１３ ガイド板
１４ ヒンジ
１５，１５′ ホルダ
２０ ブラケット
２１ スリット
２２ ガイドピン

Claims (4)

1. テーブル上方で主軸スピンドルにチャックを介して切削ドリルが装着される縦型ボール盤において、
   ポールに水平回動可能に支持された旋回アームと、この旋回アームの先端部に付設されたガイド板と、このガイド板に上下スライド可能に支持されたカバーとを有し、
   前記カバーが前記切削ドリルの正面側周辺に位置するようにしたことを特徴とするボール盤安全カバー装置。
2. 前記カバーは上下方向に形成された複数条のスリットを有し、これらのスリットを介して、その内側に配置された前記切削ドリルを視認可能であることを特徴とする請求項１に記載のボール盤安全カバー装置。
3. 前記ガイド板に植設されたガイドピンが所定の前記スリットと係合し、且つ任意スライド位置に前記カバーを固定することを特徴とする請求項２に記載のボール盤安全カバー装置。
4. 前記ガイド板及び前記カバーは、相互に内外に同心配置される概略円弧状又はコ字状に形成され、前記ガイド板が、前記主軸スピンドルと実質的に同心となるように該主軸スピンドルの周辺部材の適所に係着するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボール盤安全カバー装置。

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