JP3151345B2 - 現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ、複写
機、レーザ・ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成
機構における現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のレーザプリンタや複写機等の現像
装置において、印字を行なうと現像槽内のトナーが消費
され、現像槽内のトナー濃度を検知するトナーを検知す
るトナー濃度センサの出力電圧が大きくなる。この出力
電圧が現像槽内のトナー濃度が最適であるときの基準値
に戻るまでトナー補給ローラによりトナーが補給され
る。そして、トナー濃度センサの出力電圧が基準値に戻
らないと、次の印字を行なうことができない。

【０００３】印字部分が多くトナー消費量が大となる高
印字を行った場合、トナーが補給され、現像槽内の上部
には十分に撹拌されず帯電状態が不十分な（未帯電）ト
ナーが多く存在することがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の現像装置におい
て、印字率の高い高印字を行った後に現像槽内の上部に
撹拌されていない状態で次の高印字を行なうと、撹拌さ
れていないトナーが現像ローラ上に乗り上げ、感光体ド
ラムにトナーが固まった（トナー濃度が高い）状態で現
像される。すると、トナー飛散や印字された用紙上に未
帯電のトナーによる斑点状のムラができる。さらに、高
印字を連続で行なうとき、多くのトナーの補給が必要と
なるがトナー補給の追従ができなく、トナー補給ローラ
によるトナー補給に時間がかかり、印字スピード（枚／
分）が遅くなる。

【０００５】また、高印字を行った後、低印字（例え
ば、白ベタ等）を行なうと、未帯電のトナーが感光体ド
ラムの白ベタ部に付着しやすくなり、白ベタ部に地カブ
リが発生する。これは、未帯電のトナーの場合、例え
ば、撹拌されて（−）帯電となったトナーに（＋）帯電
トナーが少し存在することになり、この（＋）帯電のト
ナーが感光体ドラムの白ベタ部に対応する領域に付着す
ることになる。なお、十分に帯電されたトナーは、すべ
て（−）帯電となっている。

【０００６】また、小型現像槽になればなる程、一般的
に撹拌が悪くなるため、初めからトナーを多く補給する
と撹拌不良が発生しやすくなる。撹拌を良くするために
撹拌スピードを速くすれば同じトルクのモータで回転さ
せる場合に比べトルク不足が生じたりする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の現像装置は、上
記のような課題を解決するため、次のような手段を有す
るものである。請求項１記載の発明は、現像時の印字率
を検知する印字率検知手段が設けられ、現像装置の印字
開始から一定時間の間トナー補給を停止しかつ印字率検
知手段により検知した現像時の印字率が、予め設定され
ている設定値より大となる場合、印字終了後に撹拌ロー
ラを所定時間回転させる撹拌延長手段が設けられたもの
である。 また、請求項２記載の発明は、現像時の印字率
を検知する印字率検知手段が設けられ、現像装置の印字
開始から一定時間の間トナー補給を停止しかつ印字率検
知手段により検知した現像時の印字率が、予め設定され
ている設定値より大となる場合、撹拌ローラの回転速度
を速める撹拌促進手段が設けられたものである。 また、
請求項３記載の発明は、現像時の印字率を検知する印字
率検知手段が設けられ、現像装置の印字開始から一定時
間の間トナー補給を停止しかつ印字率検知手段により検
知した現像時の印字率が、予め設定されている設定値よ
り大となる場合、トナー補給部による所定時間内におけ
るトナー補給量を増加させるトナー補給促進手段が設け
られたものである。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】請求項１乃至請求項３に記載の本発明において
は、トナー補給部からのトナー落下量／分が多い期間に
はトナーの補給による攪拌不良が生じることなく、そし
て、印字率が高くトナー補給が多く行われた場合であっ
ても、印字終了後に現像槽内に補給されたトナーを十分
攪拌することが可能となる。 また、トナー補給部からの
トナー落下量／分が少なくなっても、現像槽内に十分な
トナーの補給が可能となる。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【実施例】（本発明の基本構成） 本発明におけるレーザープリンタの現像装置は、図１の
如く、現像槽１に現像ローラ２および撹拌ローラ３が回
転自在に内装され、現像槽１内のトナー濃度を検知する
トナー濃度検知手段４と、このトナー濃度検知手段４の
出力値の変化に応じて現像槽１内にトナーＴＮを補給す
る大容量のトナー補給部５と、トナー濃度検知手段４か
らの出力値の変化幅に応じて現像ローラ２、撹拌ローラ
３およびトナー補給部５を駆動制御する下記する制御部
が設けられている。上記現像ローラ２は、現像槽１の開
口１ａ近傍に感光体ドラム７に対向して配され、メイン
モータ８により駆動される。また、上記撹拌ローラ３
は、現像槽１の底部に配され、撹拌モータ９により駆動
される。

【００１７】上記メインモータ８の駆動力は、図２の如
く、モータギア１０から撹拌ローラ３のローラ軸３ａに
回転自在に支持された第一撹拌ギア１１およびアイドル
ギア１２を介して現像ローラ２のローラ軸２ａに固定さ
れた現像ギア１３に伝達される。また、撹拌モータ９の
駆動力は、モータギア１４から撹拌ローラ３のローラ軸
３ａに固定された第２撹拌ギア１５に伝達される。

【００１８】上記トナー濃度検知手段４は、現像剤Ｄの
透磁率を電圧に変換して出力する透磁率センサで、現像
槽１の槽璧に撹拌ローラ３に対向して取り付けられてい
る。この透磁率センサ４は、現像槽１内のトナーの消費
量が増えてトナー濃度が下がると、その出力電圧が上昇
する特性を有している。

【００１９】上記トナー補給部５は、図１の如く、現像
槽１に装着されたトナーホッパー２０と、このトナーホ
ッパー２０に回転自在に内装されたトナー撹拌体２１
と、現像槽１に連通するトナーホッパー２０のトナー補
給口２０ａに配されたトナー補給ローラ２２と、トナー
撹拌体２１およびトナー補給ローラ２２を駆動するトナ
ーモータ２３とからなる。

【００２０】上記制御部は、図３のブロック図に示すよ
うなマイクロコンピュータＣＰＵ６で、現像（印字）時
に透磁率センサ４の出力電圧が現像槽１内のトナー濃度
が最適であるときの基準電圧値に戻るまでトナーモータ
２３を駆動してトナーを補給するトナー補給機能と、予
め設定されているトナー落下量／分に応じて、印字終了
後に撹拌ローラ３を所定時間回転させる撹拌延長機能を
備えている。

【００２１】そして、上記の現像装置は、図４に示すよ
うに、レーザプリンタ本体３１に、カートリッジ３０と
して着脱自在に装着されている。図中、３２は半導体レ
ーザ等の光学ユニット、３３は感光体７，帯電装置３
４，クリーニング装置３５が一体とされたプロセスユニ
ット、３６は給紙カセット、３７は給紙ローラ、３８は
ＰＳローラ、３９は定着ローラ、４０は排紙ローラであ
り、これらは制御部６により駆動制御される。なお、レ
ーザプリンタの画像形成プロセスおよび用紙搬送プロセ
スを有した印字サイクルは、周知なものであるので詳細
な説明は省略する。

【００２２】上記トナーホッパー２０が図１に示すよう
にトナーホッパー２０内のトナーＴＮをトナー撹拌体２
１で撹拌して持ち上げトナー補給ローラ２２上に運ぶも
のの場合、トナーＴＮが多い時と少ない時でトナーＴＮ
の落下量に差が出やすくなる。何故なら、トナーＴＮの
落下量を均一にするにはトナー補給ローラ２２上のトナ
ー量を常に一定状態に保たなければならない。そこで、
トナー撹拌体２１の回転を或る程度速くすればトナー補
給ローラ２２上のトナー量を一定に保つことが可能とな
る。

【００２３】そうすると、トナーホッパー２０内には、
初期時にはトナーＴＮが沢山入っているため、非常にト
ルクアップしてしまうことになる。このトナー落下量と
トルクアップとのバランスを取るにはトナー撹拌体２１
の回転を遅くすることでトルクをかせぎ、効率を良くす
れば高トルクモータを使用することなくコストダウンを
行うことができるが、初期時のトナー落下量と末期時の
トナー落下量との変化が大きくなる。

【００２４】（第１参考例） 例えば、図５に示すトナー落下量の特性曲線において、
期間ｔ ₀ 〜ｔ ₁ 間では１ｇ／分の落下量である。印字
率を高くすると、このトナー落下量では撹拌能力よりト
ナー落下量の方が多いため撹拌不良が発生する。そのた
め、図６の動作フローのように、印字終了後に一定時間
の（Ｔ＋Ｔ _A ）秒撹拌ローラ３を回転させ十分に撹拌
を行なう。

【００２５】次に期間ｔ₁〜ｔ₂間では０．８ｇ／分の落
下量である。この時は印字終了後に一定時間の（Ｔ＋Ｔ
_B）秒撹拌ローラ３を回転させ十分に撹拌を行なう。次
に期間ｔ₂〜ｔ₃では０．６ｇ／秒の落下量であり、高印
字をとってもトナー落下量と撹拌能力が同等で撹拌不良
が発生しないため、Ｔ秒撹拌ローラ３を回転させ撹拌を
行なう。上記のように、撹拌ローラ３の回転時間を設定
することにより、撹拌不良によるトナーの飛散や地カブ
リ等の印字不良が防止できる。

【００２６】（第２参考例） 本発明の第２参考例におけるレーザプリンタの現像装置
は、上記第１参考例と同様に図１に示すような機構であ
る。上記制御部６は、図２のブロック図に示すようなマ
イクロコンピュータで、現像時に透磁率センサ４の出力
電圧が現像槽１内のトナー濃度が最適であるときの基準
電圧値に戻るまでトナーモータ２３を駆動してトナーを
補給するトナー補給機能と、予め設定されているトナー
落下量／分に応じて、印字終了後に撹拌モータ９のみ回
転速度を速める撹拌促進機能とを備えるものである。

【００２７】上記と同様に、トナーホッパー２０が、図
１に示すようにトナーホッパー２０内のトナーＴＮをト
ナー撹拌体２１で撹拌して持ち上げトナー補給ローラ２
２上に運ぶものの場合、トナーＴＮが多い時と少ない時
でトナーＴＮの落下量に差が出やすくなる。何故なら、
トナーＴＮの落下量を均一にするにはトナー補給ローラ
２２上のトナー量を常に一定状態に保たなければならな
い。そこで、トナー撹拌体２１の回転を或る程度速くす
ればトナー補給ローラ２２上のトナー量を一定に保つこ
とが可能となる。

【００２８】そうすると、トナーホッパー２０内には、
初期時にはトナーＴＮが沢山入っているため、非常にト
ルクアップしてしまうことになる。このトナー落下量と
トルクアップとのバランスを取るにはトナー撹拌体２１
の回転を遅くすることでトルクをかせぎ、効率を良くす
れば高トルクモータを使用することなくコストダウンを
行うことができるが、初期時のトナー落下量と末期時の
トナー落下量との変化が大きくなる。

【００２９】例えば、図５に示すトナー落下量の特性曲
線において、期間ｔ₀〜ｔ₁間では１ｇ／分の落下量であ
る。印字率を高くすると、このトナー落下量では撹拌能
力よりトナー落下量の方が多いため撹拌不良が発生す
る。次に期間ｔ₁〜ｔ₂では０．８ｇ／分の落下量であ
る。更に期間ｔ₂〜ｔ₃では０．６ｇ／秒の落下量であ
り、高印字をとってもトナー落下量と撹拌能力が同等で
撹拌不良は発生しない。

【００３０】そこで、図７の動作フローのように、撹拌
ローラ３を、 期間ｔ₀〜ｔ₁間では、（Ｘ＋Ｘ₀）ｒｐｍ 期間ｔ₁〜ｔ₂間では、（Ｘ＋Ｘ₁）ｒｐｍ 期間ｔ₂〜ｔ₃間では、Ｘｒｐｍ 回転させる。

【００３１】尚、回転数Ｘ（ｒｐｍ）は、撹拌ローラ３
の通常の回転数であり、回転数Ｘ₀（ｒｐｍ），Ｘ₁（ｒ
ｐｍ）とは、Ｘ₀＞Ｘ₁の関係とする。上記のような撹拌
ローラ３の回転速度を速める撹拌促進手段を設けること
により、撹拌不良によるトナー飛散や地カブリ等の印字
不良を防止できる。

【００３２】（第３参考例） 本発明の第３参考例におけるレーザプリンタの現像装置
は、上記実施例と同様に図１に示すような機構である。
上記制御部６は、図３のブロック図に示すようなマイク
ロコンピュータで、現像時に透磁率センサ４の出力電圧
が現像槽１内のトナー濃度が最適であるときの基準電圧
値に戻るまでトナーモータ２３を駆動してトナーを補給
するトナー補給機能と、予め設定されているトナー落下
量／分に応じて一定時間内におけるトナー補給量を増加
させるトナー補給促進機能とを備えるものである。

【００３３】図５に示すトナー落下量の特性曲線におい
て、図８の動作フローのように、トナーモータ２３を、 期間ｔ₀〜ｔ₁間では、５ｒｐｍ 期間ｔ₁〜ｔ₂間では、８ｒｐｍ 期間ｔ₂〜ｔ₃間では、１０ｒｐｍ 回転させる。

【００３４】上記のようなトナーモータ２３の回転数を
変え一定時間内におけるトナー補給量を増加させるトナ
ー補給促進手段を設けることにより、トナー補給時間を
短縮するため印字サイクル内に消費された多量のトナー
を補給することができ印字スピードを遅くすることがな
い。

【００３５】（第１実施例） 上記現像装置の現像槽１が小型で容量が小さい場合、十
分にトナーが撹拌されないため撹拌不良が発生し易くな
る。今、印字開始時より順に時刻ｔａ，ｔｂ，ｔｃ，ｔ
ｄとし、印字時間をｔａ〜ｔｄとすると、時間ｔａ〜ｔ
ｂ中はトナー補給を禁止し、時間ｔｂ〜ｔｄ間でトナー
補給をすることにより、撹拌不良を極力押えることがで
きる。

【００３６】例えば、用紙への印字において、時間ｔａ
〜ｔｂ間はトナー補給がないため撹拌不良は発生しな
い。また、時間ｔｂ〜ｔｄ間で時刻ｔｂ時に現像槽内に
トナーが補給し始めるが、このトナーが現像ローラ２上
に来るまでの時刻ｔｃとすると、時間ｔｂ〜ｔｃ間はト
ナーが現像ローラ２上に来ないため、撹拌不良は発生し
ない。残りの時間ｔｃ〜ｔｄのみ撹拌不良の発生の可能
性がある。尚、時刻ｔｂを遅らすことにより、この遅ら
せた時間を用紙と用紙との間にタイミングをずらすこと
も可能である。

【００３７】更に、図９の動作フローのように、印字率
を現像（印字）時にトナー濃度検知手段の出力値の変化
幅で判断し、印字率５０％以上のとき、トナー濃度セン
サ４の出力最大変化幅０．１６Ｖ以上となり、印字終了
後に撹拌ローラ３を（Ｔ＋Ｔ_A）秒回転させる、印字率
３０％以上のとき、トナー濃度センサ４の出力最大変化
幅０．１Ｖ以上となり、印字終了後に撹拌ローラ３を
（Ｔ＋Ｔ_B）秒回転させる、印字率４％以上のとき、ト
ナー濃度センサ４の出力最大変化幅０．１Ｖ以下とな
り、印字終了後に撹拌ローラ３をＴ秒回転させる、もの
である。

【００３８】以上のように、印字終了後に撹拌ローラ３
を一定時間回転させるトナーの撹拌延長手段を設けるこ
とにより、撹拌不良によるトナーの飛散や地カブリ等の
印字不良が防止できる。

【００３９】（第２実施例） 上記現像装置の現像槽１が上記と同様に小型で容量が小
さい場合、十分にトナーが撹拌されないため撹拌不良が
発生し易くなる。今、印字開始時より順に時刻ｔａ，ｔ
ｂ，ｔｃ，ｔｄとし、印字時間をｔａ〜ｔｄとすると、
時間ｔａ〜ｔｂ中はトナー補給を禁止し、時間ｔｂ〜ｔ
ｄ間でトナー補給をすることにより、撹拌不良を極力押
えることができる。

【００４０】例えば、用紙への印字において、時間ｔａ
〜ｔｂ間はトナー補給がないため撹拌不良は発生しな
い。また、時間ｔｂ〜ｔｄ間で時刻ｔｂ時に現像槽内に
トナーが補給し始めるが、このトナーが現像ローラ２上
に来るまでの時刻ｔｃとすると、時間ｔｂ〜ｔｃ間はト
ナーが現像ローラ２上に来ないため、撹拌不良は発生し
ない。残りの時間ｔｃ〜ｔｄのみ撹拌不良の発生の可能
性がある。尚、時刻ｔｂを遅らせることにより、この遅
らせた時間を用紙と用紙との間にタイミングをずらすこ
とも可能である。

【００４１】更に、図１０の動作フローのように、印字
率を現像（印字）時にトナー濃度検知手段の出力値の変
化幅で判断し、印字率５０％以上のとき、トナー濃度セ
ンサ４の出力最大変化幅０．１６Ｖ以上となり、撹拌ロ
ーラの回転を（Ｘ＋Ｘ₀）ｒｐｍとする、印字率３０％
以上のとき、トナー濃度センサ４の出力最大変化幅０．
１Ｖ以上となり、撹拌ローラ３の回転を（Ｘ＋Ｘ₁）ｒ
ｐｍとする、印字率４％以上のとき、トナー濃度センサ
４の出力最大変化幅０．１Ｖ以下となり、撹拌ローラ３
の回転をＸｒｐｍとする、ものである。

【００４２】以上のように、撹拌ローラ３の回転速度を
速める撹拌促進手段を設けることにより、上記と同様に
撹拌不良によるトナー飛散や地カブリ等の印字不良を防
止できる。

【００４３】（第３実施例） 上記現像装置の現像槽１が上記と同様に小型で容量が小
さい場合、十分にトナーが撹拌されないため撹拌不良が
発生し易くなる。今、印字開始時より順に時刻ｔａ，ｔ
ｂ，ｔｃ，ｔｄとし、印字時間をｔａ〜ｔｄとすると、
時間ｔａ〜ｔｂ中はトナー補給を禁止し、時間ｔｂ〜ｔ
ｄ間でトナー補給をすることにより、撹拌不良を極力押
えることができる。

【００４４】例えば、用紙への印字において、時間ｔａ
〜ｔｂ間はトナー補給がないため撹拌不良は発生しな
い。また、時間ｔｂ〜ｔｄ間で時刻ｔｂ時に現像槽内に
トナーが補給し始めるが、このトナーが現像ローラ２上
に来るまでの時刻ｔｃとすると、時間ｔｂ〜ｔｃ間はト
ナーが現像ローラ２上に来ないため、撹拌不良は発生し
ない。残りの時間ｔｃ〜ｔｄのみ撹拌不良の発生の可能
性がある。尚、時刻ｔｂを遅らすことにより、この遅ら
せた時間を用紙と用紙との間にタイミングをずらすこと
も可能である。

【００４５】更に、図１１の動作フローのように、印字
率を現像（印字）時にトナー濃度検知手段の出力値の変
化幅で判断し、印字率５０％以上のとき、トナー濃度セ
ンサ４の出力最大変化幅０．１６Ｖ以上となり、トナー
モータ２３の回転を１０ｒｐｍとする、印字率３０％以
上のとき、トナー濃度センサ４の出力最大変化幅０．１
Ｖ以上となり、トナーモータ２３の回転を８ｒｐｍとす
る、印字率４％以上のとき、トナー濃度センサ４の出力
変化幅０．１Ｖ以下となり、トナーモータ２３の回転を
５ｒｐｍとする、ものである。

【００４６】以上のように、トナー補給部５のトナーモ
ータ２３の回転数を変え一定時間内におけるトナー補給
量を増加させるトナー補給促進手段を設けることによ
り、トナー補給時間を短縮するため印字サイクル内に消
費された多量のトナーを補給することができ印字スピー
ドを遅くすることがない。

【００４７】（第４実施例） 本現像装置は、上記第１実施例とほぼ同様で図１２の動
作フローのように、印字率を現像時にトナーモータ２３
の回転秒で判断し、印字率５０％以上のとき、トナーモ
ータ２３の回転が３秒以上となり、印字終了後に撹拌ロ
ーラ３を（Ｔ＋Ｔ _A ）秒回転させる、印字率３０％以
上のとき、トナーモータ２３の回転が２秒以上となり、
印字終了後に撹拌ローラ３を（Ｔ＋Ｔ _B ）秒回転させ
る、印字率４％以上のとき、トナーモータ２３の回転が
２秒以下となり、印字終了後に撹拌ローラ３をＴ秒回転
させる、ものである。以上のように、印字終了後に撹拌
ローラ３を一定時間回転させる撹拌延長手段が設けられ
たものである。

【００４８】（第５実施例） 本現像装置は、上記第２実施例とほぼ同様で図１３の動
作フローのように、印字率を現像時にトナーモータ２３
の回転秒で判断し、印字率５０％以上のとき、トナーモ
ータ２３の回転が３秒以上となり、撹拌ローラ３の回転
を（Ｘ＋Ｘ ₀ ）ｒｐｍとする、印字率３０％以上のと
き、トナーモータ２３の回転が２秒以上となり、撹拌ロ
ーラ３の回転を（Ｘ＋Ｘ ₁ ）ｒｐｍとする、印字率４
％以上のとき、トナーモータ２３の回転が２秒以下とな
り、撹拌ローラ３の回転をＸｒｐｍとする、ものであ
る。以上のように、撹拌ローラ３の回転速度を速める撹
拌促進手段が設けられたものである。

【００４９】（第６実施例） 本現像装置は、上記第３実施例とほぼ同様で図１４の動
作フローのように、印字率をトナーモータ２３の回転秒
で判断し、印字率５０％以上のとき、トナーモータ２３
の回転が３秒以上となり、トナーモータ２３の回転を１
０ｒｐｍとする、印字率３０％以上のとき、トナーモー
タ２３の回転が２秒以上となり、トナーモータ２３の回
転を８ｒｐｍとする、印字率４％以上のとき、トナーモ
ータ２３の回転が２秒以下となり、トナーモータ２３の
回転を５ｒｐｍとする、ものである。以上のように、ト
ナー補給部５による一定時間内におけるトナー補給量を
増加させるトナー補給促進手段が設けられたものであ
る。

【００５０】（第４参考例） 本現像装置は、上記第１参考例で説明した装置におい
て、印字開始から一定時間トナー補給を停止し、また、
図５の特性曲線で示す各期間のトナー落下量／分に応じ
て、図１５の動作フローのように印字終了後に撹拌ロー
ラ３を、 期間ｔ ₀ 〜ｔ ₁ 間では、（Ｔ＋Ｔ _A ）秒 期間ｔ ₁ 〜ｔ ₂ 間では、（Ｔ＋Ｔ _B ）秒 期間ｔ ₂ 〜ｔ ₃ 間では、Ｔ秒 回転させるものである。

【００５１】以上のように、印字終了後に撹拌ローラ３
を一定時間回転させる撹拌延長手段を設けることによ
り、第１参考例より更に撹拌不良が軽減される。

【００５２】（第５参考例） 本現像装置は、上記第２参考例で説明した装置におい
て、印字開始から一定時間トナー補給を停止し、また、
図５の特性曲線で示す各期間のトナー落下量／分に応じ
て、図１６の動作フローのように印字終了後に撹拌ロー
ラ３を、 期間ｔ ₀ 〜ｔ ₁ 間では、（Ｘ＋Ｘ ₀ ）ｒｐｍ 期間ｔ ₁ 〜ｔ ₂ 間では、（Ｘ＋Ｘ ₁ ）ｒｐｍ 期間ｔ ₂ 〜ｔ ₃ 間では、Ｘｒｐｍ 回転させるものである。

【００５３】以上のように、撹拌ローラ３の回転速度を
速める撹拌促進手段を設けることにより、第２参考例よ
り更に撹拌不良が軽減される。

【００５４】（第６参考例） 本現像装置は、上記第３参考例で説明した装置におい
て、印字開始から一定時間トナー補給を停止し、また、
図５の特性曲線で示す各期間のトナー落下量／分に応じ
て、図１７の動作フローのようにトナーモータ２３を、 期間ｔ ₀ 〜ｔ ₁ 間では、５ｒｐｍ 期間ｔ ₁ 〜ｔ ₂ 間では、８ｒｐｍ 期間ｔ ₂ 〜ｔ ₃ 間では、１０ｒｐｍ 回転させる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１乃至請求項３に記載の本発明に
おいては、トナー補給部から現像槽内へのトナー落下量
／分が多い期間にはトナーの補給による攪拌不良が生じ
ることなく、そして、印字率が高くトナー補給が多く行
われた場合であっても、印字終了後に現像槽内に補給さ
れたトナーを十分攪拌することができ、攪拌不良による
印字不良を防止することができ、しかも、印字率に応じ
て印字終了後に攪拌ローラを回転させているので、現像
槽内に補給されたトナー量に適した攪拌を行うことがで
き、必要以上の攪拌を防止し消費電力の抑制を図ること
ができる。また、トナー補給部から現像槽内へのトナー
落下量／分が少なくなっても、現像槽内に十分なトナー
の補給を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の断面構成図である。

【図２】本装置における現像ローラおよび撹拌ローラの
駆動系を示す概略構成図である。

【図３】本装置における制御部のブロック図である。

【図４】本装置を備えたレーザープリンタの構成図であ
る。

【図５】現像装置における時間ｔ（分）対トナー落下量
（ｇ）の特性曲線図である。

【図６】本装置（第１参考例）における、印字終了後に
撹拌ローラを一定時間回転させる撹拌延長手段での動作
フローチャートである。

【図７】本装置（第２参考例）における、撹拌ローラの
回転速度を速める撹拌促進手段での動作フローチャート
である。

【図８】本装置（第３参考例）における、一定時間内で
トナー補給量を増加させるトナー補給促進手段での動作
フローチャートである。

【図９】本装置（第１実施例）における、印字終了後に
撹拌ローラを一定時間回転させる他の撹拌延長手段での
動作フローチャートである。

【図１０】本装置（第２実施例）における、撹拌ローラ
の回転速度を速める他の撹拌促進手段での動作フローチ
ャートである。

【図１１】本装置（第３実施例）における、一定時間内
でトナー補給量を増加させる他のトナー補給促進手段で
の動作フローチャートである。

【図１２】本装置（第４実施例）における、印字終了後
に撹拌ローラを一定時間回転させる他の撹拌延長手段で
の動作フローチャートである。

【図１３】本装置（第５実施例）における、撹拌ローラ
の回転速度を速める他の撹拌促進手段での動作フローチ
ャートである。

【図１４】本装置（第６実施例）における、一定時間内
でトナー補給量を増加させる他のトナー補給促進手段で
の動作フローチャートである。

【図１５】本装置（第４参考例）における、印字終了後
に撹拌ローラを一定時間回転させる他の撹拌延長手段で
の動作フローチャートである。

【図１６】本装置（第５参考例）における、撹拌ローラ
の回転速度を速める他の撹拌促進手段での動作フローチ
ャートである。

【図１７】本装置（第６参考例）における、一定時間内
でトナー補給量を増加させる他のトナー補給促進手段で
の動作フローチャートである。

【符号の説明】

１ 現像槽 ２ 現像ローラ ３ 撹拌ローラ ４ トナー濃度検知センサー ５ トナー補給部 ７ 感光体ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２ (72)発明者 安藤 幸師 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−59575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−246771（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−18583（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−200175（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 15/00 303 G03G 21/00 370

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像槽に現像ローラ及び撹拌ローラが回
   転自在に内装され、現像槽内のトナー濃度を検知するト
   ナー濃度検知手段と、該トナー濃度検知手段の出力値に
   応じて、現像槽内にトナーを補給するトナー補給部とが
   設けられた現像装置において、現像時の印字率を検知す
   る印字率検知手段が設けられ、現像装置の印字開始から
   一定時間の間トナー補給を停止しかつ印字率検知手段に
   より検知した現像時の印字率が、予め設定されている設
   定値より大となる場合、印字終了後に撹拌ローラを所定
   時間回転させる撹拌延長手段が設けられたことを特徴と
   する現像装置。
2. 【請求項２】 現像槽に現像ローラ及び撹拌ローラが回
   転自在に内装され、現像槽内のトナー濃度を検知するト
   ナー濃度検知手段と、該トナー濃度検知手段の出力値に
   応じて、現像槽内にトナーを補給するトナー補給部とが
   設けられた現像装置において、現像時の印字率を検知す
   る印字率検知手段が設けられ、現像装置の印字開始から
   一定時間の間トナー補給を停止しかつ印字率検知手段に
   より検知した現像時の印字率が、予め設定されている設
   定値より大となる場合、撹拌ローラの回転速度を速める
   撹拌促進手段が設けられたことを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 現像槽に現像ローラ及び撹拌ローラが回
   転自在に内装され、現像槽内のトナー濃度を検知するト
   ナー濃度検知手段と、該トナー濃度検知手段の出力値に
   応じて、現像槽内にトナーを補給するトナー補給部とが
   設けられた現像装置において、現像時の印字率を検知す
   る印字率検知手段が設けられ、現像装置の印字開始から
   一定時間の間トナー補給を停止しかつ印字率検知手段に
   より検知した現像時の印字率が、予め設定されている設
   定値より大となる場合、トナー補給部による所定時間内
   におけるトナー補給量を増加させるトナー補給促進手段
   が設けられたことを特徴とする現像装置。