JP3151153U - ハンマ打撃部材及びこれを用いたハンマ - Google Patents

Abstract

【課題】ハンマヘッド本体の有底凹状の嵌着部に取り付けられるハンマ打撃部材を、その先端が摩耗した時にハンマヘッド本体から容易に取り外すことができるハンマを提供する。【解決手段】叩き作業に使用されるハンマのハンマヘッド本体の有底凹状の嵌着部に取り付けられるハンマ打撃部材１であって、先端摩耗時に開口する孔４を基端から中途部まで穿設している。ハンマヘッド本体の嵌着部からの抜けを防止する抜け止め手段５を有している。抜け止め手段５はハンマヘッド本体の嵌着部の外周から前方へ突出した凸部に係合される周溝７、又はハンマヘッド本体の嵌着部を貫通するロールピンが挿通される径方向の挿通孔９を有している。【選択図】図１

Description

本考案は、物品の組み立て、位置決め、微調整などの叩き作業に使用されるハンマ打撃部材及びこれを用いたハンマに関するものである。

従来、ハンマヘッドに交換可能に取り付けられている打撃部材を有したハンマが知られている。
このハンマは、柄の先端に設けられたハンマヘッドに装着凹部を形成し、この装着凹部に打撃部材の嵌入部をその端面が装着凹部の底面に当接するように着脱自在に内嵌し、前記嵌入部の側面に、前記装着凹部の内周面に形成した抜止部に凹凸状に係合する係止部を形成し、打撃時に嵌入部がその弾性変形により装着凹部の内周面に圧接するように、嵌入部の端面に、装着凹部の底面との間に間隙を形成すべく凹面部を設けている（特許文献１参照）。

実開平０２−０９４０８４号公報

上記従来のハンマの打撃部材は、ハンマヘッドの装着凹部にかちこまれており、使用により先端が摩耗すると、交換するために把持して取り外すことが非常に困難になっている。
本考案は、このような点に鑑みて、使用によって先端が摩耗した時にハンマヘッド本体から容易に取り外すことのできるハンマ打撃部材を提供することを目的とする。
本考案は、このような点に鑑みて、使用によってハンマ打撃部材の先端が摩耗した時に残りのハンマ打撃部材を容易に取り外すことができるハンマを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本考案に係るハンマ打撃部材１は、以下の技術的手段を採用した。
第１に、ハンマヘッド本体２の有底凹状の嵌着部３に取り付けられるハンマ打撃部材であって、先端摩耗時に開口する孔４を基端から中途部まで穿設していることを特徴とする。
第２に、前記ハンマヘッド本体２の嵌着部３からの抜けを防止する抜け止め手段５を有していることを特徴とする。

第３に、前記抜け止め手段５は、前記ハンマヘッド本体２の嵌着部３の外周３ｂから内方へ突出した凸部６に係合される周溝７、又は前記ハンマヘッド本体２の嵌着部３を貫通するロールピン８が挿通される径方向の挿通孔９を有していることを特徴とする。
また、本考案に係るハンマ２１は、上記に記載のハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２の有底凹状の嵌着部３に取り付けていることを特徴とする技術的手段を採用した。
これにより、孔４を基端から中途部まで穿設することにより、ハンマ２１の使用によって先端が摩耗した時に孔４が先端側で開口し、抜き取り具Ｎを使用してハンマヘッド本体２から容易に取り外される。

また、抜け止め手段５を有することで、ハンマ打撃部材１のハンマヘッド本体２からの不本意な脱落を防止することができる。
さらに、抜け止め手段５としての周溝７は、ハンマヘッド本体２の嵌着部３の外周３ｂから内方へ突出した凸部６と係合可能であるので、ハンマ打撃部材１のハンマヘッド本体２からの不本意な脱落を確実に防止することができる。
そして、抜け止め手段５である径方向の挿通孔９は、ハンマヘッド本体２の嵌着部３を貫通するロールピン８を挿通することで、ハンマ打撃部材１がハンマヘッド本体２から不本意に脱落することがなくなる。

また、ハンマヘッド本体２の有底凹状の嵌着部３に取り付けられるハンマ打撃部材１に、孔４を基端から中途部まで穿設することにより、使用によってハンマ打撃部材１の先端が摩耗した時に孔４が先端側へも開口し、抜き取り具Ｎを使用して残りのハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２から容易に取り外すことができる。

本考案によれば、ハンマ打撃部材は、基端から中途部まで穿設された孔がハンマの使用によって先端が摩耗した時に開口されるので、抜き取り具を使用して容易に取り外すことができる。

本考案に係るハンマ打撃部材を示す側面図。 ハンマ打撃部材の底面図。 ハンマの第１実施形態の要部の断面図。 ハンマの第１実施形態の一部断面側面図。 ハンマの第１実施形態の平面図。 ハンマと抜き取り具とを示す断面側面図。 ハンマの第２実施形態の一部断面側面図。

以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、２には、本考案に係るハンマ打撃部材１が示され、図３〜６には、このハンマ打撃部材１を用いた第１実施形態のハンマ２１が示されている。
ハンマ２１は、柄２２と、この柄２２の一端に取り付けられるハンマヘッド本体２と、このハンマヘッド本体２の両端に着脱自在に取り付けられるハンマ打撃部材１と、ハンマ打撃部材１のハンマヘッド本体２からの抜けを防止する抜け止め手段５とを有している。
柄２２は、木製（樫等）や竹製であって、叩き作業の衝撃に耐えると共に軽量化が図られている。

ハンマヘッド本体２は、略中空棒状即ち略円筒状であって、金属例えば鋼管、アルミニウム管又は合成樹脂管等から形成されている。ハンマヘッド本体２は、長手方向中途部から略Ｔ字状に突設する筒状の柄取付部２３を有しており、この柄取付部２３は柄２２の一端を挿入可能に形成されている。
ハンマヘッド本体２の柄取付部２３及び柄２２には長手方向に直交する向きでこれらを貫通する取付孔２４が設けられており、この取付孔２４にロールピン２５が挿通されることで、ハンマヘッド本体２と柄２２とは略Ｔ字状に固定されている。なお、ロールピン２５のかわりにネジ、釘、楔等によってハンマヘッド本体２と柄２２とを固定してもよい。

ハンマヘッド本体２の両端には有底凹状の嵌着部３が設けられており、この嵌着部３内にハンマ打撃部材１の嵌入部１２がかちこまれる。
嵌着部３は、底壁３ａと、底壁３ａを取り囲んで立設した外周（外周壁）３ｂと、この外周壁３ｂ内側から内方に突出した凸部６とを有している。
嵌着部３の底壁３ａは、ハンマヘッド本体２の長手方向中途部で内部を閉塞するようにハンマヘッド本体２に一体形成されている。また、底壁３ａは、嵌着部３に取り付けられたハンマ打撃部材１の基端と接触してもしなくてもよい。

嵌着部３の外周壁３ｂは、略円筒状に形成され、底壁３ａの周縁からハンマヘッド本体２の長手方向外方へ延設している。外周壁３ｂの内径は、ハンマ打撃部材１の後述する嵌入部１２の直径と略同一に設定されており、外周壁３ｂ内にハンマ打撃部材１をかちこんで嵌入させる。
嵌着部３の凸部６は、外周壁３ｂから径内側に突出していて、周方向等間隔に複数箇所（第１実施形態においては略９０度間隔ごとに４箇所）に形成されている。また、凸部６は、細長い形状であって、凸部６の長手方向は外周壁３ｂの周方向に沿うように形成されている。なお、凸部６の幅は、ハンマ打撃部材１の後述する周溝７の幅と略同一である。

なお、ハンマヘッド本体２内部には鋼球や砂等の粒状の重量物２６が収容されており、叩き作業時にこの重量物２６が前述した底壁３ａ内側に衝突することによって、被打撃部材からの反発力を相殺することができる。
ハンマ打撃部材１は、ウレタン、ナイロン、高密度ポリエチレン等の硬質樹脂、又は銅、真鍮、木材等から形成されている。また、ハンマ打撃部材１は、円柱状の打撃部１１と、この打撃部１１の基端側に設けられたより径小な嵌入部１２とを有しており、この嵌入部１２の基端側から孔４が穿設されている。

ハンマ打撃部材１の打撃部１１は、先端側に外方へ略球面状に膨出した打撃面１１ａが形成されている。この打撃面１１ａが叩き作業時に被打撃部材に衝突し、ハンマ２１の長期間使用によって、ハンマ打撃部材１は打撃面１１ａ（ハンマ打撃部材１の先端）側から嵌入部１２（ハンマ打撃部材１の基端）側へ徐々に摩耗していく。
ハンマ打撃部材１の嵌入部１２は、ストレートの円柱状であって、打撃部１１の基端側で同一軸心状に一体形成されており、嵌着部３に嵌入した際にはハンマ打撃部材１とハンマヘッド本体２とが同一軸心状に位置することとなる。嵌入部１２の直径は、打撃部１１よりも小さく設定されている。また、ハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２の嵌着部３に嵌入しやすいように、嵌入部１２の基端側は面取りされている。

ハンマ打撃部材１において、打撃部１１と嵌入部１２との間に段差１３が形成されている。この段差１３が嵌着部３の外周壁３ｂ先端に当接して、ハンマ打撃部材１の嵌着部３に対する嵌入を止めている。
ハンマ打撃部材１の嵌入部１２は、外周面に形成されている周溝７と、径方向に穿設された挿通孔９とを有している。
嵌入部１２の周溝７は、軸心方向中途部であって、ハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２の嵌着部３に嵌入した際に、凸部６と嵌入方向で対応するように設定されており、周溝７は凸部６と係合可能となっている。なお、周溝７の幅は凸部６の幅と略同一である。

嵌入部１２の挿通孔９は、嵌入部１２の軸心方向中途部にて孔４と直交している。
孔４は、ハンマ打撃部材１の基端側から中途部までハンマ打撃部材１の軸心位置に穿設している。孔４の深さは、ハンマ打撃部材１における基端から段差１３よりも先端寄りの中途部までに設定されている。孔４の直径は、後述する抜き取り具Ｎを挿入できるような大きさとなっており、第１実施形態では約５ｍｍである。
したがって、ハンマ打撃部材１が先端側から摩耗することで、孔４は打撃面１１ａ側にも開口することとなる。

なお、ハンマ打撃部材１は、以下に述べる第１実施形態のハンマ２１又は第２実施形態のハンマ２１のいずれに対しても取り付けることができる。
ハンマ２１は、抜け止め手段５として、ハンマ打撃部材１の嵌入部１２の嵌着部３の外周壁３ｂ内へのかちこみによるものと、ハンマ打撃部材１の周溝７と嵌着部３の凸部６との係合とによるものとを有している。
抜け止め手段５において、前述したように、ハンマ打撃部材１の嵌入部１２の直径と嵌着部３の外周壁３ｂの内径は締まり嵌め状態になるように設定されている。つまり、ハンマ打撃部材１の嵌入部１２は、嵌着部３の外周壁３ｂ内にかちこまれて嵌入されることとなり、このかちこみによってハンマ打撃部材１がハンマヘッド本体２から抜けることを防ぎ、ハンマ打撃部材１は不本意に脱落しない。

また、抜け止め手段５を構成するハンマ打撃部材１の周溝７は、前述したように、ハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２の嵌着部３に嵌入した際に、嵌入方向で嵌着部３の凸部６と対応する位置に設けられ、係合可能となっている。つまり、この係合によってもハンマ打撃部材１がハンマヘッド本体２から抜けることを防止し、ハンマ打撃部材１の不本意な脱落を防いでいる。
また、前述したように、周溝７の幅は凸部６の幅と略同一であるため、係合時には周溝７の縁と凸部６の縁とは密接することとなり、周溝７と凸部６との係合によってハンマ打撃部材１の嵌入方向での位置ズレも防止できる。

続いて、ハンマ打撃部材１及びハンマ２１の使用態様を説明する。
ハンマ２１のハンマ打撃部材１で被打撃部材を叩くと、その衝撃によってハンマ打撃部材１はその先端（打撃面１１ａ）側から摩耗していく。
ハンマ打撃部材１先端側の摩耗が進み、図３におけるＸ線付近までハンマ打撃部材１の打撃面１１ａが基端側に近づくことで、孔４が打撃面１１ａ側にも開口する。
図６に示すように、この孔４に対して抜き取り具Ｎ（ねじ切り具）を打撃面１１ａ側から螺合可能となり、ハンマ打撃部材１を抜くことができる。

抜き取り具Ｎは、ねじ切り部Ｎ１と把持部Ｎ２とを略Ｔ字状にしたもので、ねじ切り部Ｎ１を先端から孔４の打撃面１１ａ側開口端に螺合し、螺進させることでその先端をハンマ打撃部材１の基端から突出させ、ハンマヘッド本体２の嵌着部３の底壁３ａにねじ切り部Ｎ１の先端を当接させる。
この状態からねじ切り部Ｎ１をさらにねじ込んでいくと、ハンマヘッド本体２の嵌着部３に対するかちこみ及び周溝７と凸部６との係合にもかかわらず、ねじ切り部Ｎ１の螺合反力によってハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２から徐々に抜き出すことができる。

このように、ハンマ打撃部材１に基端から中途部まで穿設された孔４を設けることで、ハンマ打撃部材１の先端摩耗時には孔４が先端側へも開口し、この孔４に先端側から抜き取り具Ｎを挿入して残りのハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２から容易に取り外すことができ、ハンマ打撃部材１の交換が簡単になる。
図７には、本発明の第２実施形態に係るハンマ２１が示されている。
この第２実施形態においては、ハンマ２１のハンマヘッド本体２は、ハンマ打撃部材１の嵌入部１２の挿通孔９と連通可能なピン孔２７を有している。

このピン孔２７は、ハンマヘッド本体２の嵌着部３の外周壁３ｂに直径方向に貫通されており、前述した挿通孔９は、ハンマ打撃部材１の嵌入部１２に直径方向に穿設されている。両孔９、２７は、嵌入部１２の軸心方向で対向している。
したがって、ハンマ打撃部材１をハンマヘッド本体２の嵌着部３に嵌入させてピン孔２７と挿通孔９とを連通させると、嵌着部３の外周壁３ｂと嵌入部１２とにわたってロールピン８を挿通することができる。
ロールピン８をピン孔２７と挿通孔９とに貫入すると、ハンマ打撃部材１がハンマヘッド本体２から抜けることを防ぎ、ハンマ打撃部材１は不本意に脱落することなない。

つまり、第２実施形態のハンマ２１は、抜け止め手段５として、ロールピン８による挿通孔９及びピン孔２７の貫通によるものを有している。
その他の作用効果は第１実施形態と略同様である。
なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではない。ハンマ打撃部材１、ハンマ２１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本考案の趣旨に沿って適宜変更することができる。
ハンマ打撃部材１とハンマヘッド本体２とは断面形状略三角形、四角形等の矩形状であってもよく、段差１３を設けることなく打撃部１１を嵌入部１２と同一外径に形成してもよい。

ハンマヘッド本体２は、嵌着部３に凸部６を有するものと、ピン孔２７を有するものと２種類が市販されているので、ハンマ打撃部材１は、いずれにも適用できるように周溝７と挿通孔９とを形成したものを例示しているが、１種類のハンマヘッド本体２のみに適用する場合は、ハンマ打撃部材１に周溝７又は挿通孔９の一方のみを形成したものにしてもよい。
嵌着部３は、ハンマヘッド本体２の一端側だけに設けられていてもよい。
孔４は、ハンマ打撃部材１の軸心方向に対して斜めに穿設されていてもよく、ハンマ打撃部材１の基端側の底面略中央でなく偏心していてもよい。

抜け止め手段５は、ハンマ打撃部材１の嵌入部１２の嵌着部３の外周壁３ｂ内へのかちこみによるものだけであってもよい。
凸部６は、嵌着部３の外周壁３ｂの周方向等間隔で、３箇所又は５箇所以上に形成されていてもよく、嵌着部３の外周壁３ｂの周方向全周にわたって形成されていてもよい。
鉤状の引き抜き棒などの抜き取り具Ｎを孔４に挿入して、残りのハンマ打撃部材１を引き抜くこととしてもよい。
平面を殴打するなどの特殊な用途にのみ使用する場合には、孔４を当初から打撃面１１ａ側まで貫通させておくこともできる。

１ ハンマ打撃部材
２ ハンマヘッド本体
３ ハンマヘッド本体の嵌着部
３ｂ ハンマヘッド本体の嵌着部の外周（外周壁）
４ ハンマ打撃部材の孔
５ 抜け止め手段
６ 嵌着部内の凸部
７ 周溝
８ ロールピン
９ 挿通孔
２１ ハンマ

Claims (4)

1. ハンマヘッド本体（２）の有底凹状の嵌着部（３）に取り付けられるハンマ打撃部材であって、
   先端摩耗時に開口する孔（４）を基端から中途部まで穿設していることを特徴とするハンマ打撃部材。
2. 前記ハンマヘッド本体（２）の嵌着部（３）からの抜けを防止する抜け止め手段（５）を有していることを特徴とする請求項１に記載のハンマ打撃部材。
3. 前記抜け止め手段（５）は、前記ハンマヘッド本体（２）の嵌着部（３）の外周（３ｂ）から内方へ突出した凸部（６）に係合される周溝（７）、又は前記ハンマヘッド本体（２）の嵌着部（３）を貫通するロールピン（８）が挿通される径方向の挿通孔（９）を有していることを特徴とする請求項２に記載のハンマ打撃部材。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のハンマ打撃部材（１）をハンマヘッド本体（２）の有底凹状の嵌着部（３）に取り付けていることを特徴とするハンマ。

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