JP3149739U - 箱昇降運搬車 - Google Patents

Abstract

【課題】箱の幅に合わせてフォーク状の昇降フレームの間隔を調整できると共に、手動の巻上げウインチで昇降するので、重い箱を運搬するのに好適な箱昇降運搬車を提供するものである。【解決手段】タイヤ２を取付けた台車３に、ローラー３のガイドレール１４となる２本の支柱４、４を立設し、この両支柱４、４の間に、両側にローラー３を取付けた昇降フレーム５を昇降自在に支持し、昇降フレーム５の上部に、前記支柱に取付けた巻上げウインチ１０のワイヤー６を連結し、前記昇降フレーム５の前面に間隔をおいて２本のアーム１２Ａ、１２Ｂを台車３の前方に向かって水平に突設し、片側のアーム１２Ｂを横方向に可動自在に支持して、箱の幅に合わせてアーム間隔を調整するようにしたものである。【選択図】 図１

Description

本考案は、蜂箱や作物収納箱などの箱昇降運搬車に関するものである。

一般に、重量のある箱を運搬する場合に台車が用いられている。この台車としては、例えばフォーク状のフレームの下部に車輪を設け、このフレームの後方にハンドルを取付けると共に、前記にフレームにリンク機構により昇降する側部昇降台を取付け、これに連結された踏みバーを踏むことにより、箱（コンテナ）の底部に差し込んだ側部昇降台が上昇して箱を持ち上げた状態で運搬するようになっている（特許文献１）。

しかしながらこれは工場や駐車場など平坦な路面を運搬することはできるが、養蜂を行なっている畑などの不整地を走行することができない。また養蜂では、蜂箱の重量が１個５０Ｋｇ程度もあり、これをトラックから降ろして畑に並べ、次の場所に移動する時には、トッラクの所まで手で持って運び、更に荷台に載せる作業は重労働であった。また蜂箱の上部には蜂が採取してきた蜜が溜る蜜巣が形成され、この蜜巣を取り出して別の箱に移し、この箱を、遠心分離器を搭載しているトラックへの荷台まで運んで蜂蜜を分離しているが、この運搬作業も重労働であった。

また収穫した果実や野菜などを収納するプラスチック製の箱を、トラックに載せて運搬する場合や、倉庫や選果場まで運ぶ場合、２輪車で運搬しているが、２輪車へ積み降ろし作業も重労働であった。またりんごなどの高い枝の上になる果実を収穫する場合、脚立の上に乗って採取した果実を箱に直接入れることができず作業性が悪かった。

特開２００５−２６２９０２

本考案は上記問題を改善し、箱の幅に合わせてフォーク状の昇降フレームの間隔を調整できると共に、手動の巻上げウインチで昇降するので、重い箱を運搬するのに好適な箱昇降運搬車を提供するものである。

本考案の請求項１記載の箱昇降運搬車は、タイヤを取付けた台車に、ローラーのガイドレールとなる２本の支柱を立設し、この両支柱の間に、両側にローラーを取付けた昇降フレームを昇降自在に支持し、昇降フレームの上部に、前記支柱に取付けた巻上げウインチのワイヤーを連結し、前記昇降フレームの前面に間隔をおいて２本のアームを台車の前方に向かって水平に突設し、片側のアームを横方向に可動自在に支持して、箱の幅に合わせてアーム間隔を調整するようにしたことを特徴とするものである。

本考案の請求項２記載の箱昇降運搬車は、請求項１において、昇降フレームの前面に一方のアームを水平に突設し、昇降フレームにガイド棒を可動自在に支持するブラケットを設け、このブラケットにガイド棒を横方向に可動自在に支持し、このガイド棒の端部に他方のアームを水平に突設して、他方のアームを横方向に可動自在に支持したことを特徴とするものである。

本考案の請求項３記載の箱昇降運搬車は、請求項１において、２本のアームを、それぞれ上下２枚の板材を間隔をおいて一体に接合して形成し、この両板材の間にアームの長手方向に沿って、両アームの対向する側面から弾性的に突出するように支持された複数個のストッパーを取付けたことを特徴とするものである。

本考案に係る請求項１記載の箱昇降運搬車によれば、間隔を調整できるフォーク状の昇降フレームが手動の巻上げウインチで昇降するので、箱の幅に合わせて、持ち上げて運搬することができる。特に養蜂の巣箱を設置する畑までトラックから降ろして不整地を走行する場合に運搬作業が容易である。またりんごなどの高い枝の上になる果実を収穫する場合、箱昇降運搬車のアームを上昇させて収穫箱（コンテナ）を高い位置に保持して、脚立の上で収穫した果実を直接、入れることができ、収穫の作業性を向上させることができる。

また請求項２記載の箱昇降運搬車によれば、一方のアームは昇降フレーム５に固定され、他方のアームはガイド棒と共に移動するように可動自在に支持されているので両アームの間隔を容易に調整できる。

また請求項３記載の箱昇降運搬車によれば、アームを上下２枚の板材を間隔をおいて一体に接合して形成し、この両板材の間にストッパーを弾性的に出没できるように取付けたので、側面にリブがある収穫箱（コンテナ）なども、昇降運搬することができる。

以下本考案の実施の一形態を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。図において１は箱昇降運搬車を示すもので、前後に４輪のタイヤ２を取付けた台車３に２本の支柱４、４が立設されている。支柱４、４の前面には昇降フレーム５が昇降自在に取付けられ、昇降フレーム５の上部にワイヤー６が連結され、支柱４、４の上部の連結材８の上部に取付けたプーリー９にワイヤー６を通して反転させ、支柱４、４の背面中間に取付けた巻上げウインチ１０に連結されている。

前記昇降フレーム５は、前面に間隔をおいて２本のアーム１２Ａ、１２Ｂが台車２の前方に向かって水平に突設されている。また昇降フレーム５は図３に示すように両側にローラー１３、１３が取付けられ、これはローラー１３、１３のガイドレール１４となる断面コ字形をなす左右の支柱４、４の内側に上下動自在に支持されている。また昇降フレーム５の前面には２本のアーム１２Ａ、１２Ｂが台車２の前方に向かってフォーク状に水平に突設されている。

また昇降フレーム５の前面には、上下に貫通孔１６を開口したブラケット１７、１７が横方向に間隔をおいて取付けられ、この貫通孔１６にガイド棒１８が横方向に可動自在に挿着されている。このガイド棒１８の一方の端部に他方のアーム１２Ｂが接続されている。つまり一方のアーム１２Ａは昇降フレーム５に固定され、他方のアーム１２Ｂはガイド棒１８と共に移動するように可動自在に支持されて両アーム１２Ａ、１２Ｂの間隔を調整できるようになっている。

上記構成の箱昇降運搬車１で、蜂の巣箱２０を運搬する場合、図２に示すように箱昇降運搬車１を手で押して畑に設置してある巣箱２０の前まで移動する。次に巻上げウインチ１０のハンドル１１を手で回転させると、ワイヤー６が繰り出されて、支柱４、４の内側のガイドレール１４内をローラー１３が走行して昇降フレーム５が下降してくる。昇降フレーム５の先端のアーム１２Ａ、１２Ｂが巣箱２０の中間の突出した枠縁２１の下方に位置する高さに調整した後、図３に示すように巣箱２０の幅に合わせて他方のアーム１２Ｂを横方向に移動させてアーム１２Ａ、１２Ｂの間隔を調整する。

この後、台車３を前進させて図２に示すようにアーム１２Ａ、１２Ｂを巣箱２０の枠縁２１の下方に位置させてから、巻上げウインチ１０のハンドル１１を手で回転させると、ワイヤー６が巻き取られて昇降フレーム５が上昇し、巣箱２０はアーム１２Ａ、１２Ｂで保持されて持ち上げられる。この状態でトラックまで箱昇降運搬車１を押して行き、ここで再び巻上げウインチ１０のハンドル１１を手で回転させて、図２に仮想線で示すように巣箱２０を荷台の高さまで持ち上げてから荷台に積み込む。

巣箱２０を降ろして畑まで運搬する場合は、この逆の動作となる。また蜜巣を巣箱２０から取り出してから、空の巣箱２０に移して、これを遠心分離器を搭載しているトラックの荷台まで運ぶ時も同様である。

図４なし図７は本考案の他の実施の形態を示すもので、左右２本のアーム１２Ａ、１２Ｂを、それぞれ上下２枚の板材２３、２３を、間隔板２４を介して一体に接合し、この両板材２３、２３の間にアーム１２Ａ、１２Ｂの長手方向に沿って、所定の間隔でストッパー２５を弾性的に支持したものである。このストッパー２５は、上部の板材２３に形成した三角形状の切欠部２６から突出してピン２７が取付けられ、上部の板材２３に取付けた止め具２８にゴム紐２９の両端を連結し、その中間を前記ピン２７、２７に掛け渡して、ストッパー２５が両アーム１２Ａ、１２Ｂの対向する側面から弾性的に突出するようにしたものである。

このアーム１２Ａ、１２Ｂは、果実や野菜を入れるコンテナ３０を運搬するもので、図５に示すようにコンテナ３０は側面に補強用のリブ３１が縦方向に形成されているものである。この果実や野菜を入れるコンテナ３０を運搬する場合は、前述と同様に箱昇降運搬車１をコンテナ３０の前まで移動させ、アーム１２Ａ、１２Ｂの間隔をコンテナ３０の幅に調整しておく。次に箱昇降運搬車１のアーム１２Ａ、１２Ｂを前進させると、内向きに突出していたストッパー２５がリブ３１に押されて図６に示すように片側からアーム１２Ａ、１２Ｂの内側にゴム紐２９により弾性的に引っ込んだ状態となる。

更にアーム１２Ａ、１２Ｂが前進してリブ３１を通過すると、図７に示すようにゴム紐２９の弾性により最初の状態に復帰し、ストッパー２５はコンテナ３０の枠縁２１の下方の側面側に突出する。このように複数のリブ３１を通過して、複数のストッパー２５がコンテナ３０の側面側に突出した状態でアーム１２Ａ、１２Ｂを上昇させると、ストッパー２５が枠縁２１の下部に係止してコンテナ３０が持ち上げられ、この状態で箱昇降運搬車１を押して移動させる。

またりんごなどの高い枝の上になる果実を収穫する場合、作業者が脚立の上に乗って採取し、箱昇降運搬車１のアーム１２Ａ、１２Ｂを上昇させてコンテナ３０を高い位置に保持して、作業者の近くに移動させておけば、脚立の上で収穫した果実を直接、コンテナ３０に入れることができ、作業性を向上させることができる。コンテナ３０が一杯になったら、アーム１２Ａ、１２Ｂを下げて、空のコンテナ３０に交換する。

なお上記説明では、ストッパー２５を弾性的に支持する機構としてゴム紐２９を用いた構造について示したが、コイルスプリングや板バネなど他の弾性部材を用いた構造でも良い。

本考案の実施の一形態による箱昇降運搬車の斜視図である。 図１の箱昇降運搬車を示す側面図である。 図１の箱昇降運搬車の昇降フレームを拡大した断面図である。 本考案の他の実施の形態によるストッパーを弾性的に設けたアームを示す斜視図である。 図４に示すアームの平面図である。 図５に示すアームをコンテナに挿入する状態を示す平面図である。 図６に示すアームのストッパーでコンテナを支持している状態を示す平面図である。

１ 箱昇降運搬車
２ タイヤ
３ 台車
４ 支柱
５ 昇降フレーム
６ ワイヤー
８ 連結材
９ プーリー
１０ 巻上げウインチ
１１ ハンドル
１２Ａ、１２Ｂ アーム
１３ ローラー
１４ ガイドレール
１６ 貫通孔
１７ ブラケット
１８ ガイド棒
２０ 巣箱
２１ 枠縁
２３ 板材
２５ ストッパー
２６ 切欠部
２７ ピン
２８ 止め具
２９ ゴム紐
３０ コンテナ
３１ リブ

Claims (3)

1. タイヤを取付けた台車に、ローラーのガイドレールとなる２本の支柱を立設し、この両支柱の間に、両側にローラーを取付けた昇降フレームを昇降自在に支持し、昇降フレームの上部に、前記支柱に取付けた巻上げウインチのワイヤーを連結し、前記昇降フレームの前面に間隔をおいて２本のアームを台車の前方に向かって水平に突設し、片側のアームを横方向に可動自在に支持して、箱の幅に合わせてアーム間隔を調整するようにしたことを特徴とする箱昇降運搬車。
2. 昇降フレームの前面に一方のアームを水平に突設し、昇降フレームにガイド棒を可動自在に支持するブラケットを設け、このブラケットにガイド棒を横方向に可動自在に支持し、このガイド棒の端部に他方のアームを水平に突設して、他方のアームを横方向に可動自在に支持したことを特徴とする請求項１記載の箱昇降運搬車。
3. ２本のアームを、それぞれ上下２枚の板材を間隔をおいて一体に接合して形成し、この両板材の間にアームの長手方向に沿って、両アームの対向する側面から弾性的に突出するように支持された複数個のストッパーを取付けたことを特徴とする請求項１記載の箱昇降運搬車。