JP3148701U - シームレスカプセル製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シームレスカプセル製造装置にて、ノズルと振動器を簡単かつ確実に接続し得るセッティング機構を提供する。【解決手段】シームレスカプセル製造装置は、ノズル２を保持するノズル台座３１と、振動器１１を保持しつつ振動器台座レバー５３により水平方向及び垂直方向に移動可能な振動器台座３２を有する。振動器台座３２は、ノズル２と振動器１１がノズル接合位置に来たときのみキー孔５７とキー軸５８の嵌合により下降可能となる。振動器台座３２がノズル接合位置にて下降する際、レバー固定片５４がダンパ５９のダンパ軸と当接し、振動器台座３２はゆっくりと下方に移動する。【選択図】図５

Description

本考案は、食品や健康食品、医薬品、香料等の充填物質をゼラチンや寒天等を含む皮膜によって被覆したシームレスカプセルを製造する装置に関し、特に、滴下法を用いたシームレスカプセル製造装置のノズルセッティング部の構造に関する。

医薬品等に用いられるシームレスカプセルの多くは、従来より滴下法と呼ばれる製法によって製造されている。この滴下法は多重ノズルを用いて行われ、２層のカプセルの場合、内側にカプセル芯液の吐出口、外側に皮膜液の吐出口を配した二重ノズルが使用される。芯液と皮膜液は各ノズル先端から硬化用液中に放出され、放出された液滴はその表面張力によって球形となる。そして、この液滴が一定速度で還流する硬化用液中で冷却、凝固し、球形のシームレスカプセルが形成される。

このようなシームレスカプセルの製造装置としては、従来より、特許文献１のような、振動器付きの多重ノズルを用いたものが知られている。特許文献１の装置では、多重ノズルからカプセル形成用の液流を硬化用液内に噴出させ、この液流を硬化用液中にて加振・分断することにより、多層のシームレスカプセルを形成している。この場合、多重ノズルには振動膜(メンブレン)が設けられており、その中央に取り付けた振動ピンを振動器の振動軸に固定することにより振動器と接続される。振動器は、多重ノズルを硬化用液が流れるカプセル形成管上にセッティングした後、多重ノズルの上方に設けられた台座に取り付けられる。
特開平９−１５５１８３号公報 実開平１１−３５１６４号公報 実用新案登録第３１１０６６１号公報

しかしながら、このような装置では、振動器をセットする際、多重ノズル上方に設けられた台座に振動器を嵌め込むような形で取り付けるため、装着作業が行いにくく、振動器の着脱作業が非常に煩雑であるという問題があった。特に、シームレスカプセル製造装置では、ノズルの空気抜きなどのメンテナンス作業をカプセル製造中に適宜行う必要があり、そのたびに振動器の着脱にかなりの工数を要し、製造効率が低下するという問題があった。また、振動器を常に一定の位置関係で多重ノズルと接続しにくく、両者の位置関係がずれ易いという問題もあった。ノズルと振動器の位置関係がずれると、装置セッティングの際に振動膜を損傷するおそれがあり、振動膜損傷に伴う無駄な工数や費用が発生するという問題があった。また、ノズルと振動器の位置ずれによりノズルへの加振状態が変化し、カプセル粒径にバラツキが生じる可能性があり、簡単かつ確実に、両者を一定位置関係でセッティング可能な機構が求められていた。

本考案の目的は、シームレスカプセル製造装置にて、ノズルと振動器を簡単かつ確実に接続し得るセッティング機構を提供することにある。

本考案のシームレスカプセル製造装置は、硬化用液が流通するカプセル形成管内に液滴を吐出するノズルと、前記ノズルに対して振動を付与する振動器とを有するシームレスカプセル製造装置であって、前記ノズルを保持するノズル台座と、前記ノズル台座の上方に配置され、前記振動器を保持しつつ水平方向及び垂直方向に移動可能に設けられた振動器台座と、前記振動器台座に形成されたキー孔と、前記振動器が前記ノズル上方のノズル接合位置に来たときのみ前記キー孔と嵌合し、前記振動器を垂直方向に移動可能とするキー軸と、を有することを特徴とする。

本考案のシームレスカプセル製造装置にあっては、キー軸とキー孔の嵌合により振動器とノズルの位置決めが行われ、振動器台座がノズル接合位置にてキー軸に沿って下降する。このため、振動器が毎回同じ位置にて下降し、振動器を常に一定の位置関係でノズルと接続することができる。

前記シームレスカプセル製造装置において、前記振動器台座の下面側に下方に向かって延びる突片を設けると共に、前記振動器台座が前記ノズル接合位置に来たとき前記突片と当接するダンパ軸を備えたダンパを設けても良い。これにより、キー軸とキー孔が嵌合した際に、ダンパの作用により、振動器台座がゆっくりと下降する。

また、前記ノズル台座をＬ字形に形成し、水平方向に延び前記ノズルを保持する台座片と垂直方向に延びるブラケット片を設けると共に、前記振動器台座に、前記ブラケット片に形成された上下のブラケットに回転自在かつ上下方向に移動自在に支持された回転軸を設け、該回転軸により、前記振動器台座を前記ブラケット片に対し水平方向及び垂直方向に移動可能に支持するようにしても良い。この場合、前記ダンパを前記ブラケット片に取り付けても良い。さらに、前記キー軸を、前記ブラケット上に前記振動器台座の下面と対向する形で突設し、前記振動器が前記ノズル接合位置以外の部位に位置するときは、前記キー軸と前記振動器台座下面が当接するようにしても良い。

加えて、当該シームレスカプセル製造装置に、前記上下のブラケット間に配置され、その内部に前記回転軸を収容する軸保持部材と、該軸保持部材に突設された支持軸にその一端側が回転自在に取り付けられると共に、前記突片に突設された係合軸が挿通される軸孔を備えた振動器台座レバーとをさらに設け、前記振動器台座レバーの他端側を上下方向に操作することにより前記振動器台座が垂直方向に移動するようにしても良い。

一方、当該シームレスカプセル製造装置において、前記ブラケット片を、前記シームレスカプセル製造装置の装置本体に垂直方向に移動可能に設けられた台座筐体に取り付けても良い。この場合、前記台座筐体内に、前記装置本体側に配置され上下方向に移動可能な台座支持板と、前記装置本体側に設けられたレバー支持軸にその一端側が回転自在に取り付けられると共に、前記台座支持板に突設された係合軸が挿通される軸孔を備えたノズル台座レバーとを収容するようにしても良い。

また、前記ノズル台座レバーを、前記レバー支持軸及び前記係合軸に沿って水平方向に移動可能に設置しても良い。さらに、前記台座筐体に、前記ノズル台座レバーが挿通されるレバー孔を設けると共に、該レバー孔をＬ字形に形成し、上下方向に延びるレバー移動部とレバー移動部の上端部から水平方向に延びるレバーセット部とを設け、前記ノズル台座レバーの他端側を上下方向に操作することにより前記台座筐体が垂直方向に移動し、前記ノズル台座レバーを前記レバーセット部に係止させることにより前記台座筐体が上方位置にて保持されるようにしても良い。

本考案のシームレスカプセル製造装置によれば、ノズルを保持するノズル台座の上方に、振動器を保持しつつ水平方向及び垂直方向に移動可能に設けられた振動器台座を設け、振動器がノズル上方のノズル接合位置に来たときのみ、振動器台座に形成されたキー孔と嵌合して振動器を垂直方向に移動可能とするキー軸を設けたので、キー軸とキー孔の嵌合により振動器とノズルの位置決めが行われ、振動器台座を常に所定のノズル接合位置にて下降させることが可能となる。従って、振動器を常に一定の位置関係でノズルと接続することができ、両者の位置関係のずれによるノズル振動膜の損傷を防止することが可能となる。このため、従来の装置に比して装置の取り扱いが容易となり、ノズルと振動器のセッティング作業が省力化されると共に、両者を簡単かつ確実に、しかも、常に一定の位置関係でセッティングすることが可能となる。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の一実施例であるシームレスカプセル製造装置の全体構成を示す説明図である。本考案のシームレスカプセル製造装置１は、特許文献１の装置と同様に、多重構造のノズルを備えた液中ノズル式の装置となっており、この多重ノズル２(以下、ノズル２と略記する)からカプセル形成管３内に液滴を吐出してシームレスカプセルＳＣを製造する。

図１の装置では、カプセルの芯液（内層液）４は芯液用タンク５内に貯留され、ポンプ６によってノズル２に圧送される。また、芯液４を被覆する皮膜液（外層液）７は皮膜液用タンク８内に貯留され、ポンプ９によってノズル２に圧送される。ノズル２の先端部はカプセル形成管３内に挿入設置されており、ノズル２からは、芯液４と皮膜液７が二層状態で吐出される。一方、ノズル２には振動器１１より振動が付与され、ノズル２から冷却液（硬化用液）１２中に吐出された二層液はこの振動により適宜切断される。これにより、カプセル形成管３内には、皮膜液７によって芯液４の全周囲を被覆した多層液滴１３（以下、液滴１３と略記する）が形成される。この液滴１３は、カプセル形成管３中の冷却液１２によって冷却硬化され、球形のシームレスカプセルＳＣが形成される。

図１に示すように、カプセル形成管３は曲折形状の筒体として形成され、略Ｊ字形の上流部３Ａと、上流部３Ａと入れ子式に接合された逆Ｊ字形の下流部３Ｂとから構成されている。上流部３Ａと下流部３Ｂは、嵌合部３Ｃにて密封状態で嵌合固定されている。下流部３Ｂの出口端下方には、略漏斗形状の分離器１４が配設されている。分離器１４内には、シームレスカプセルＳＣは通過させず、かつ冷却液１２のみを通過させるメッシュ１５が張設されている。

分離器１４にてシームレスカプセルＳＣから分離された冷却液１２は、下方の分離タンク１６の中に回収される。分離タンク１６内の冷却液１２は、ポンプ１７によって冷却タンク１８に圧送される。冷却液１２は、冷却タンク１８内にて冷却器１９により所定の温度に冷却される。冷却タンク１８内の冷却液１２は、ポンプ２１によってカプセル形成管３に再度供給される。一方、分離器１４にて冷却液１２から分離されたシームレスカプセルＳＣは、適当な量に達した時にバッチ式に製品回収容器（図示せず）にて回収され、乾燥等された上で製品化される。

シームレスカプセル製造装置１では、カプセル形成管３内に冷却液１２が流入し、ノズル２から二層液が吐出される冷却液流入部２２が、３個の円筒部材を同心状に配した三重管構造となっている。カプセル形成管３の上流部３Ａの外周には、冷却液１２が供給される冷却液供給管２３と、余剰な冷却液１２を排出するオーバーフロー管２４が同心状に配置されている。カプセル形成管３と冷却液供給管２３との間には、整流ブロック２６が設置されている。冷却液供給管２３の底部には、ポンプ２１と接続された管路２５が取り付けられている。冷却液供給管２３内には、管路２５を介して、冷却タンク１８内の冷却液１２がポンプ２１によって供給される。

ここで、従来のシームレスカプセル製造装置では、前述のように、ノズルと振動器をセッティングする作業が非常に煩雑であり、しかも、セッティング作業中にノズル側の振動膜を損傷するおそれがある。そこで、本考案によるシームレスカプセル製造装置では、かかる課題を解決すべく、振動器台座を揺動(スイング)可能とすると共にノズルとの接続位置のみで上下方向に移動可能な構成とし、ノズルと振動器のセッティング作業を容易かつ確実に行えるようにし、セッティング作業中における振動膜の損傷も防止している。また、本考案の構成により、ノズルと振動器は常に一定の位置関係で接続されるため、液滴に付与される振動も均一化され、作業工数等の面のみならず、製品品質の向上も図られる。

図２は、シームレスカプセル製造装置１におけるノズル２と振動器１１との接続部を装置正面方向から見た説明図、図３は、前記接続部を装置側面方向から見た説明図である。である。図２,３に示すように、ノズル２は、液滴の吐出口を下にしてノズル台座３１に取り付けられる。ノズル台座３１の上方には振動器台座３２が設けられており、振動器１１はこの振動器台座３２に取り付けられる。ノズル２の上端部には振動膜(メンブレン)３３が設けられており、振動膜３３の中央には振動ピン３４が取り付けられている。振動ピン３４は、振動器１１の下端中央に設けられたピン固定部３５に接続される。振動器１１が作動すると、その振動がピン固定部３５を介して振動ピン３４に伝わり、それが振動膜３３を振動させ、ノズル２に振動が付与される。

また、装置本体３６には、ボックス形の台座筐体３７が取り付けられており、台座筐体３７にはノズル台座３１が取り付けられている。台座筐体３７には、ノズル台座レバー３８（以下、レバー３８と略記する）が取り付けられており、このレバー３８によりノズル台座３１が上下方向に移動するようになっている。図４は、台座筐体３７内の構造を示す説明図である。図４に示すように、台座筐体３７内には、レバー３８の一端側が揺動自在に支持されるレバー支持軸３９が設けられている。台座筐体３７の内部にはまた、ノズル台座３１が固定される台座支持板４１が上下方向に移動可能に設けられている。レバー支持軸３９や台座支持板４１は、装置本体３６側に設けられており、その外側に台座筐体３７が取り付けられる。すなわち、台座筐体３７は、レバー支持軸３９や台座支持板４１をカバーし、その内部空間にはレバー３８が収容される。

ノズル台座３１は、図２に示すようにＬ字形に形成されており、垂直方向に延びるブラケット片３１ａと水平方向に延びる台座片３１ｂとを備えている。前述の台座支持板４１は、このブラケット片３１ａとボルト４２によって固定される。台座支持板４１には、係合軸４３が突設されている。係合軸４３は、レバー３８の略中央部に形成された長孔（軸孔）４４に挿入される。レバー３８は、レバー支持軸３９及び係合軸４３によって支持されると共に、それらに沿って水平方向（図４において表裏方向）にも移動可能となっている。レバー支持軸３９を支点としてレバー３８を上下方向に揺動させると、図４に一点鎖線にて示したように、係合軸４３が長孔４４内をスライドしつつ、台座支持板４１が上下方向に移動する。これにより、台座筐体３７とノズル台座３１が共に上下方向に移動する。

台座筐体３７の側部には、レバー３８が挿通されるレバー孔４５が形成されている。レバー孔４５からは、レバー３８の先端部が装置外に突出している。レバー孔４５はＬ字形に形成されており、上下方向に延びるレバー移動部４５ａと、レバー移動部４５ａの上端部から水平方向に延びるレバーセット部４５ｂとから構成されている。レバー移動部４５ａではレバー３８が上下方向に移動可能となっており、レバー３８を上方に移動させ、レバーセット部４５ｂにて水平方向に移動させることにより、レバー３８は上端位置にて保持される。すなわち、当該装置では、レバー３８を持ち上げレバーセット部４５ｂに係止させることにより、ノズル台座３１を上方位置にて保持することができるようになっている。

図５は、ノズル２と振動器１１との接続部を斜め下方向から見た説明図、図６は、同部を側方から見た説明図でありノズル２が取り付けられていない状態を示している。図５,６に示すように、ノズル台座３１の台座片３１ｂには、ノズル装着部４６が切欠形成されている。ノズル装着部４６にはノズル２の下部が挿入され、固定ネジ４７によって固定される。台座片３１ｂの上方には、振動器１１が取り付けられる振動器台座３２が配されている。前述のように、振動器台座３２は、ノズル台座３１に対し水平方向に揺動可能に取り付けられており、その下面３２ａ側には、揺動の回転中心となるピストン軸(回転軸)４８が固定されている。ピストン軸４８は、固定用シリンダ（軸保持部材）４９に、上下方向に移動自在かつ回転自在に支持されている。ノズル台座３１のブラケット片３１ａには、上下のブラケット５１ａ,５１ｂが突設されており、固定用シリンダ４９は、このブラケット５１ａ,５１ｂによって保持されている。

固定用シリンダ４９の側部には、レバー支持軸５２が突設されている。レバー支持軸５２には、振動器台座レバー５３（以下、レバー５３と略記する）の一端側が揺動自在に支持されている。一方、振動器台座３２の下面３２ａ側には、下方に向かって延びるレバー固定片(突片)５４が取り付けられている。レバー固定片５４には、係合軸５５が突設されている。係合軸５５は、レバー５３の略中央部に形成された軸孔５６に挿入されている。レバー支持軸５２を支点としてレバー５３を上下方向に揺動させると、図６の矢示Ｘのように、係合軸５５が軸孔５６内にて回転しつつ、振動器台座３２が上下方向に移動する。なお、図６は、レバー５３を上方向に持ち上げ、振動器１１を上方の退避位置に配した状態を示している。

図７に示すように、振動器台座３２にはキー孔５７が設けられている。これに対し、上ブラケット５１ａの上面には、キー軸５８が立設されている。キー孔５７は、キー軸５８と嵌合可能な大きさに形成されており、振動器台座３２に取り付けた振動器１１が、ノズル台座３１に取り付けたノズル２の真上のノズル接合位置に来たときのみ嵌合する位置関係に設けられている。この位置関係以外の場合は、キー軸５８は、振動器台座３２の下面３２ａに当接し、キー孔５７には嵌合しない。すなわち、振動器１１は、ノズル２の直上に来たときのみ下方に移動可能となり、それ以外の位置では上方の退避位置に保持される。従って、振動器１１を正しくノズル２の真上に配置した状態で、ノズル２と振動器１１を接続することができる。但し、このままでは、キー軸５８とキー孔５７が合うと、振動器１１が重力によって直ちに下方に落ちるため、その衝撃を避けるため、作業員がレバー５３を保持しつつ振動器台座３２を下げて行く必要がある。

そこで、当該シームレスカプセル製造装置１では、落下の衝撃を緩和し、作業員の手間やミスを減らすため衝撃吸収用のダンパ５９が設けられている。ダンパ５９はブラケット片３１ａに取り付けられており、その上端部から、上方(垂直方向)に向かってダンパ軸６１が延びている。ダンパ軸６１は、振動器１１がノズル２の真上に来たとき、レバー固定片５４の下端面５４ａと対向するようになっている。キー軸５８とキー孔５７が合い、振動器台座３２が下降すると、レバー固定片下端面５４ａがダンパ軸６１と当接する。これにより、振動器台座３２の下降動作がダンパ５９によって抑制され、振動器台座３２はゆっくりと下方に移動する。従って、振動器１１を正しくノズル２の真上に配置した後、特に、レバー５３を保持しなくとも、振動器台座３２はノズル２上にゆっくりと下降する。このため、作業員の手間が削減されると共に、落下の衝撃により振動器１１等が損傷を受けるのを避けることが可能となる。

次に、このようなシームレスカプセル製造装置１におけるノズル２と振動器１１のセッティング作業について説明する。作業を開始するに当たり、まず、固定ボルト６２を用いて振動器１１を振動器台座３２に取り付ける。振動器１１を取り付けた後、レバー５３を上に持ち上げ、ピストン軸４８を中心として振動器台座３２を水平方向に移動させて振動器１１をノズル２の上方から退避させる。その際、キー軸５８はキー孔５７から離脱し、振動器台座３２の下面３２ａに当接する。これにより、振動器台座３２は上方の離脱位置にて保持され、その状態で水平方向に移動する。

振動器１１をセットしノズル上方から退避させた後、レバー３８を持ち上げてレバーセット部４５ｂに係止させ、ノズル台座３１を上方位置にて保持する。このとき、ノズル台座３１は、そこにノズル２を取り付けたとき、ノズル２の先端（下端）がカプセル形成管３の上方に離れるような位置に配置される。ノズル台座３１を上方位置にセットした後、ノズル装着部４６にノズル２を挿入し、固定ネジ４７によって固定する。これにより、ノズル２がノズル台座３１に装着される。

ノズル２をノズル台座３１にセットした後、レバー５３を用いて、キー軸５８がキー孔５７に嵌るまで振動器台座３２を水平方向に移動させる。キー軸５８がキー孔５７に嵌合する位置、すなわち、振動器１１がノズル直上のノズル接合位置に来ると、振動器１１及び振動器台座３２は重力によって下降する。その際、振動器台座下面３２ａに取り付けられたレバー固定片下端面５４ａがダンパ軸６１と当接し、振動器台座３２は、ダンパ５９の作用によりゆっくりと下方に移動する。

振動器台座３２をノズル直上の定位置に下降させた後、ピン固定部３５に振動ピン３４を固定する。これにより、振動器１１がノズル２と接続され、振動器１１が作動すると、振動ピン３４を介してその振動が振動膜３３に伝わる。振動器１１とノズル２を接続した後、レバー３８を横に動かしてレバーセット部４５ｂから外し、レバー３８と共にノズル台座３１を下方に移動させる。ノズル２は、これによりカプセル形成管３の上端部に挿入される形で配置され、振動器１１とノズル２のセッティング作業を終了し、シームレスカプセルが製造可能な状態となる。

このように、本考案のシームレスカプセル製造装置１では、キー軸５８とキー孔５７の嵌合により振動器１１とノズル２の位置決めを行い、振動器台座３２がキー軸５８に沿って下降する。このため、振動器１１が毎回同じ位置にて下降し、振動器１１を常に一定の位置関係でノズル２と接続することができる。従って、両者の位置関係のずれによる振動膜３３の損傷を防止することができ、装置の取り扱いが容易となると共に、振動膜損傷に伴う無駄な費用等を削減することが可能となる。また、ノズル２と振動器１１の位置ずれによる振動状態のバラツキを抑えることもでき、カプセル粒径の均一化を図り、製品品質の向上を図ることが可能となる。

さらに、キー軸５８とキー孔５７が嵌合した際に、ダンパ５９の作用により、振動器台座３２がゆっくりと下降するので、振動器１１に余分な振動を与えることがない。このため、振動器関連の故障を減らすことができ、装置の信頼性向上を図ることが可能となる。従って、本考案のシームレスカプセル製造装置１を用いることにより、ノズル２と振動器１１のセッティング作業が省力化されると共に、両者を簡単かつ確実に、しかも、一定位置関係でセッティングすることが可能となる。

本考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、前述の実施例では、滴下法による液中ノズル方式のシームレスカプセル製造装置に本考案を適用した例を示したが、他の方式によるシームレスカプセル製造装置のノズルセッティング部に当該構成を適用することも可能である。

本考案の一実施例であるシームレスカプセル製造装置の全体構成を示す説明図である。 シームレスカプセル製造装置におけるノズルと振動器との接続部を装置正面方向から見た説明図である。 シームレスカプセル製造装置におけるノズルと振動器との接続部を装置側面方向から見た説明図である。 台座筐体内の構造を示す説明図である。 ノズルと振動器との接続部を斜め下方向から見た説明図である。 レバーを上方向に持ち上げ、振動器を上方の退避位置に配した状態を示している。 振動器台座のキー孔とブラケット上面のキー軸の構成を示す説明図である。

符号の説明

１ シームレスカプセル製造装置
２ 多重ノズル
３ カプセル形成管
３Ａ 上流部
３Ｂ 下流部
３Ｃ 嵌合部
４ 芯液
５ 芯液用タンク
６ ポンプ
７ 皮膜液
８ 皮膜液用タンク
９ ポンプ
１１ 振動器
１２ 冷却液
１３ 多層液滴
１４ 分離器
１５ メッシュ
１６ 分離タンク
１７ ポンプ
１８ 冷却タンク
１９ 冷却器
２１ ポンプ
２２ 冷却液流入部
２３ 冷却液供給管
２４ オーバーフロー管
２５ 管路
２６ 整流ブロック
３１ ノズル台座
３１ａ ブラケット片
３１ｂ 台座片
３２ 振動器台座
３２ａ 下面
３３ 振動膜
３４ 振動ピン
３５ ピン固定部
３６ 装置本体
３７ 台座筐体
３８ ノズル台座レバー
３９ レバー支持軸
４１ 台座支持板
４２ ボルト
４３ 係合軸
４４ 長孔（軸孔）
４５ レバー孔
４５ａ レバー移動部
４５ｂ レバーセット部
４６ ノズル装着部
４７ 固定ネジ
４８ ピストン軸（回転軸）
４９ 固定用シリンダ（軸保持部材）
５１ａ,５１ｂ ブラケット
５２ レバー支持軸
５３ 振動器台座レバー
５４ レバー固定片(突片)
５４ａ 下端面
５５ 係合軸
５６ 軸孔
５７ キー孔
５８ キー軸
５９ ダンパ
６１ ダンパ軸
６２ 固定ボルト
ＳＣ シームレスカプセル

Claims (10)

1. 硬化用液が流通するカプセル形成管内に液滴を吐出するノズルと、前記ノズルに対して振動を付与する振動器とを有するシームレスカプセル製造装置であって、
   前記ノズルを保持するノズル台座と、
   前記ノズル台座の上方に配置され、前記振動器を保持しつつ水平方向及び垂直方向に移動可能に設けられた振動器台座と、
   前記振動器台座に形成されたキー孔と、
   前記振動器が前記ノズル上方のノズル接合位置に来たときのみ前記キー孔と嵌合し、前記振動器を垂直方向に移動可能とするキー軸と、を有することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
2. 請求項１記載のシームレスカプセル製造装置において、前記振動器台座の下面側に下方に向かって延びる突片を設けると共に、前記振動器台座が前記ノズル接合位置に来たとき前記突片と当接するダンパ軸を備えたダンパを設けたことを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
3. 請求項１又は２記載のシームレスカプセル製造装置において、前記ノズル台座はＬ字形に形成され、水平方向に延び前記ノズルを保持する台座片と、垂直方向に延びるブラケット片とを備え、
   前記振動器台座は、前記ブラケット片に形成された上下のブラケットに回転自在かつ上下方向に移動自在に支持された回転軸を備え、該回転軸により、前記ブラケット片に水平方向及び垂直方向に移動可能に支持されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
4. 請求項３記載のシームレスカプセル製造装置において、前記ダンパは、前記ブラケット片に取り付けられることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
5. 請求項３又は４記載のシームレスカプセル製造装置において、前記キー軸は、前記ブラケット上に前記振動器台座の下面と対向する形で突設され、前記振動器が前記ノズル接合位置以外の部位に位置するときは、前記キー軸と前記振動器台座下面が当接することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
6. 請求項３〜５の何れか１項に記載のシームレスカプセル製造装置において、当該装置はさらに、
   前記上下のブラケット間に配置され、その内部に前記回転軸を収容する軸保持部材と、
   該軸保持部材に突設された支持軸にその一端側が回転自在に取り付けられると共に、前記突片に突設された係合軸が挿通される軸孔を備えた振動器台座レバーとを有し、
   前記振動器台座は、前記振動器台座レバーの他端側を上下方向に操作することにより垂直方向に移動することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
7. 請求項３〜６の何れか１項に記載のシームレスカプセル製造装置において、前記ブラケット片は、前記シームレスカプセル製造装置の装置本体に垂直方向に移動可能に設けられた台座筐体に取り付けられることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
8. 請求項７記載のシームレスカプセル製造装置において、前記台座筐体内には、前記装置本体側に配置され上下方向に移動可能な台座支持板と、前記装置本体側に設けられたレバー支持軸にその一端側が回転自在に取り付けられると共に、前記台座支持板に突設された係合軸が挿通される軸孔を備えたノズル台座レバーが収容されてなることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
9. 請求項８記載のシームレスカプセル製造装置において、前記ノズル台座レバーは、前記レバー支持軸及び前記係合軸に沿って水平方向に移動可能に設置されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
10. 請求項９記載のシームレスカプセル製造装置において、前記台座筐体は、前記ノズル台座レバーが挿通されるレバー孔を有し、
    該レバー孔はＬ字形に形成され、上下方向に延びるレバー移動部と、レバー移動部の上端部から水平方向に延びるレバーセット部とを備え、
    前記台座筐体は、前記ノズル台座レバーの他端側を上下方向に操作することにより垂直方向に移動すると共に、前記ノズル台座レバーを前記レバーセット部に係止させることにより上方位置にて保持されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。

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