JP3147796B2 - 束状長尺材の欠尺検出方法 - Google Patents
束状長尺材の欠尺検出方法Info
- Publication number
- JP3147796B2 JP3147796B2 JP01503897A JP1503897A JP3147796B2 JP 3147796 B2 JP3147796 B2 JP 3147796B2 JP 01503897 A JP01503897 A JP 01503897A JP 1503897 A JP1503897 A JP 1503897A JP 3147796 B2 JP3147796 B2 JP 3147796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long
- bundled
- long material
- missing
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定尺であるべき長
尺材を複数本並べた束状長尺材の中に定尺に満たない欠
尺材が含まれることを検出する方法に係り、特に、長尺
材の寸法によらず用いることができ、長尺材を個別に分
離する必要のない束状長尺材の欠尺検出方法に関するも
のである。
尺材を複数本並べた束状長尺材の中に定尺に満たない欠
尺材が含まれることを検出する方法に係り、特に、長尺
材の寸法によらず用いることができ、長尺材を個別に分
離する必要のない束状長尺材の欠尺検出方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】定尺であるべき長尺材を複数本並べた束
状長尺材の中に定尺に満たない欠尺材が含まれていれば
排除しなくてはならない。束状長尺材の中から欠尺材を
検出する方法としては、図５に示されるように、束状長
尺材２の片端をストッパ５に当てて揃え、反対端の視野
５１における不揃いを目視又は視覚センサで検査する方
法や長尺材を１本ずつ分離して各々測長する方法があ
る。
状長尺材の中に定尺に満たない欠尺材が含まれていれば
排除しなくてはならない。束状長尺材の中から欠尺材を
検出する方法としては、図５に示されるように、束状長
尺材２の片端をストッパ５に当てて揃え、反対端の視野
５１における不揃いを目視又は視覚センサで検査する方
法や長尺材を１本ずつ分離して各々測長する方法があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】片端を揃えて反対端を
見る方法では、目視の場合、見落としが発生しやすく、
視覚センサの場合、長尺材の径や束幅等の寸法と視覚セ
ンサの分解能や視野の大きさとの関係で検出可能条件が
限定されたり、走査機能が必要になったりする。１本ず
つに分離して測長する方法では、その分離を行う機構が
必要であると共に分離して測長する時間が長くなるの
で、実用的でない。
見る方法では、目視の場合、見落としが発生しやすく、
視覚センサの場合、長尺材の径や束幅等の寸法と視覚セ
ンサの分解能や視野の大きさとの関係で検出可能条件が
限定されたり、走査機能が必要になったりする。１本ず
つに分離して測長する方法では、その分離を行う機構が
必要であると共に分離して測長する時間が長くなるの
で、実用的でない。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、長尺材の寸法によらず用いることができ、長尺材を
個別に分離する必要のない束状長尺材の欠尺検出方法を
提供することにある。
し、長尺材の寸法によらず用いることができ、長尺材を
個別に分離する必要のない束状長尺材の欠尺検出方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、定尺であるべき長尺材を複数本並べた束状
長尺材の中に定尺に満たない欠尺材が含まれることを検
出する方法において、該束状長尺材の先端近傍に各長尺
材に交差して接触する電極を配置し、該束状長尺材の長
手方向の別の箇所に各長尺材に接触する別の電極を配置
すると共に、両電極間の導通が検出できるようにしてお
き、該束状長尺材の上記先端に該束状長尺材を一括して
上記電極から離反させる方向に押し出す押出部材を配置
し、この押出部材を作動させたときに両電極間が導通し
ていれば、欠尺材が含まれると判定するものである。
に本発明は、定尺であるべき長尺材を複数本並べた束状
長尺材の中に定尺に満たない欠尺材が含まれることを検
出する方法において、該束状長尺材の先端近傍に各長尺
材に交差して接触する電極を配置し、該束状長尺材の長
手方向の別の箇所に各長尺材に接触する別の電極を配置
すると共に、両電極間の導通が検出できるようにしてお
き、該束状長尺材の上記先端に該束状長尺材を一括して
上記電極から離反させる方向に押し出す押出部材を配置
し、この押出部材を作動させたときに両電極間が導通し
ていれば、欠尺材が含まれると判定するものである。
【０００６】上記束状長尺材の他端に各長尺材の端面を
当接させて揃えるストッパを配置し、このストッパを上
記別の電極としてもよい。
当接させて揃えるストッパを配置し、このストッパを上
記別の電極としてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【０００８】図１に示されるように、長尺材１を複数本
並べた束状長尺材２がその並びの面を水平にして置かれ
ている。この長尺材１は、導体である。この束状長尺材
２の先端近傍に各長尺材１に交差して接触する電極３が
配置されている。この実施形態では、電極３は内側に絶
縁内筒３ａを有し、外側が導体からなる検出ロール３ｂ
として構成され、束状長尺材２の先端より距離Ｌ２の位
置に、各長尺材１に直交して下側に接触するように設け
られている。また、束状長尺材２の長手方向の別の箇所
に各長尺材１に接触する別の電極４が配置されている。
この実施形態では、束状長尺材２の他端に各長尺材１の
端面を当接させて揃えるストッパ５が配置されており、
このストッパ５により上記別の電極４が構成されてい
る。こうすることにより、各長尺材１を介して両電極
３、４間が導通するようにしてある。そして、両電極
３、４間には導通検出器６が設けられている。束状長尺
材２の上記先端には、この束状長尺材２を一括して上記
電極３から離反させる方向に押し出す押出部材７が配置
されている。この実施形態では、束状長尺材２の長手方
向に厚さＬ１を有し、束状長尺材２の幅方向に伸びた板
材７ａを押出部材とし、束状長尺材２の先端に板材７ａ
の片面を揃えて束状長尺材２の下側に設けると共に、こ
の板材７ａを先端浮上シリンダ７ｂで支持させてある。
先端浮上シリンダ７ｂを伸長させることにより、板材７
ａで束状長尺材２の先端を持ち上げることができる。
並べた束状長尺材２がその並びの面を水平にして置かれ
ている。この長尺材１は、導体である。この束状長尺材
２の先端近傍に各長尺材１に交差して接触する電極３が
配置されている。この実施形態では、電極３は内側に絶
縁内筒３ａを有し、外側が導体からなる検出ロール３ｂ
として構成され、束状長尺材２の先端より距離Ｌ２の位
置に、各長尺材１に直交して下側に接触するように設け
られている。また、束状長尺材２の長手方向の別の箇所
に各長尺材１に接触する別の電極４が配置されている。
この実施形態では、束状長尺材２の他端に各長尺材１の
端面を当接させて揃えるストッパ５が配置されており、
このストッパ５により上記別の電極４が構成されてい
る。こうすることにより、各長尺材１を介して両電極
３、４間が導通するようにしてある。そして、両電極
３、４間には導通検出器６が設けられている。束状長尺
材２の上記先端には、この束状長尺材２を一括して上記
電極３から離反させる方向に押し出す押出部材７が配置
されている。この実施形態では、束状長尺材２の長手方
向に厚さＬ１を有し、束状長尺材２の幅方向に伸びた板
材７ａを押出部材とし、束状長尺材２の先端に板材７ａ
の片面を揃えて束状長尺材２の下側に設けると共に、こ
の板材７ａを先端浮上シリンダ７ｂで支持させてある。
先端浮上シリンダ７ｂを伸長させることにより、板材７
ａで束状長尺材２の先端を持ち上げることができる。
【０００９】押出部材７の作動により束状長尺材２の先
端が持ち上げられたとき、この先端まで届いている長尺
材１、即ち定尺材は先端が持ち上げられるため、検出ロ
ール３ｂから離脱する。全ての長尺材１が定尺材であれ
ば、全ての長尺材１が検出ロール３ｂから離脱するの
で、検出ロール３ｂとストッパ５との間で導通が失われ
る。束状長尺材２の中に定尺に満たない欠尺材１ａが１
本でも含まれていると、この欠尺材１ａは束状長尺材２
の先端まで届いていないので、押出部材７が作動して
も、その欠尺材１ａは持ち上げられることがなく、従っ
て、検出ロール３ｂから離脱することがない。このた
め、検出ロール３ｂとストッパ５との間で導通が失われ
ることがない。
端が持ち上げられたとき、この先端まで届いている長尺
材１、即ち定尺材は先端が持ち上げられるため、検出ロ
ール３ｂから離脱する。全ての長尺材１が定尺材であれ
ば、全ての長尺材１が検出ロール３ｂから離脱するの
で、検出ロール３ｂとストッパ５との間で導通が失われ
る。束状長尺材２の中に定尺に満たない欠尺材１ａが１
本でも含まれていると、この欠尺材１ａは束状長尺材２
の先端まで届いていないので、押出部材７が作動して
も、その欠尺材１ａは持ち上げられることがなく、従っ
て、検出ロール３ｂから離脱することがない。このた
め、検出ロール３ｂとストッパ５との間で導通が失われ
ることがない。
【００１０】このようにして、押出部材７を作動させた
とき、欠尺材１ａが１本でも存在すれば導通検出器６は
導通を示したままであるから、束状長尺材２に欠尺材１
ａが含まれると判定することができ、全ての長尺材１が
定尺材であれば、導通検出器６は導通を示さなくなるの
で、欠尺材が１本もないと判定することができる。
とき、欠尺材１ａが１本でも存在すれば導通検出器６は
導通を示したままであるから、束状長尺材２に欠尺材１
ａが含まれると判定することができ、全ての長尺材１が
定尺材であれば、導通検出器６は導通を示さなくなるの
で、欠尺材が１本もないと判定することができる。
【００１１】なお、検出できる欠尺材の欠尺分最小寸法
は押出部材７の厚さＬ１であり、欠尺分最大寸法は束状
長尺材２の先端より検出ロール３ｂまでの距離Ｌ２で決
定される。
は押出部材７の厚さＬ１であり、欠尺分最大寸法は束状
長尺材２の先端より検出ロール３ｂまでの距離Ｌ２で決
定される。
【００１２】上記実施形態における動作の手順を図２に
より説明する。
より説明する。
【００１３】まず、ステップ１：束状長尺材２の片端を
ストッパ５に押し当てて各長尺材１の端面を揃える。こ
のとき全ての長尺材１がストッパ５に接触し、かつ押出
部材７は作動しておらず、各長尺材１が検出ロール３ｂ
に接触しているため、導通検出器６が導通を示すことは
言うまでもない。次いで、ステップ２：先端浮上シリン
ダ７ｂを伸長させることにより、押出部材７を作動させ
束状長尺材２の先端を持ち上げる。そして、ステップ
３：ストッパ５と検出ロール３ｂとの導通を調べる。こ
のとき導通検出器６が導通を示すようであれば、ステッ
プ４：欠尺材有りと判定し、導通を示さなければ、ステ
ップ５：欠尺材無しと判定する。
ストッパ５に押し当てて各長尺材１の端面を揃える。こ
のとき全ての長尺材１がストッパ５に接触し、かつ押出
部材７は作動しておらず、各長尺材１が検出ロール３ｂ
に接触しているため、導通検出器６が導通を示すことは
言うまでもない。次いで、ステップ２：先端浮上シリン
ダ７ｂを伸長させることにより、押出部材７を作動させ
束状長尺材２の先端を持ち上げる。そして、ステップ
３：ストッパ５と検出ロール３ｂとの導通を調べる。こ
のとき導通検出器６が導通を示すようであれば、ステッ
プ４：欠尺材有りと判定し、導通を示さなければ、ステ
ップ５：欠尺材無しと判定する。
【００１４】次に、本発明の方法を適用した定尺切断装
置を説明する。
置を説明する。
【００１５】図３に示されるように、定尺切断装置は、
連続した１本の長尺材を長手方向に送り出す材料搬入台
９と、その長尺材を切断する切断機１０と、切断される
長尺材を取り入れる搬出コンベア１１と、取り入れられ
る長尺材を所定の位置で止める定尺ストッパ１２と、切
断された長尺材を横移動させる横送りベルト１３と、切
断面の面取りを行う面取ブラシ１４と、面取りが終った
長尺材を収納する製品ラック１５とからなる。この定尺
切断装置は、１本の原材料より複数本の定尺長尺材を切
り出すものであり、原材料が材料搬入台９より送り出さ
れ切断機１０、搬出コンベア１１を通過して定尺ストッ
パ１２に達し、このとき切断機１０で切断を行う。この
ようにして定尺に切断された長尺材が横送りベルト１３
で移動されながら、切断面のバリを除去され、製品ラッ
ク１５に収納される。この流れの中で、原材料が定尺ス
トッパ１２に達しないのに切断が行われると欠尺が発生
する。また、原材料が最後尾部分において定尺より短い
とき、その最後尾の後端が切断機１０より先に出てしま
い欠尺が発生する。
連続した１本の長尺材を長手方向に送り出す材料搬入台
９と、その長尺材を切断する切断機１０と、切断される
長尺材を取り入れる搬出コンベア１１と、取り入れられ
る長尺材を所定の位置で止める定尺ストッパ１２と、切
断された長尺材を横移動させる横送りベルト１３と、切
断面の面取りを行う面取ブラシ１４と、面取りが終った
長尺材を収納する製品ラック１５とからなる。この定尺
切断装置は、１本の原材料より複数本の定尺長尺材を切
り出すものであり、原材料が材料搬入台９より送り出さ
れ切断機１０、搬出コンベア１１を通過して定尺ストッ
パ１２に達し、このとき切断機１０で切断を行う。この
ようにして定尺に切断された長尺材が横送りベルト１３
で移動されながら、切断面のバリを除去され、製品ラッ
ク１５に収納される。この流れの中で、原材料が定尺ス
トッパ１２に達しないのに切断が行われると欠尺が発生
する。また、原材料が最後尾部分において定尺より短い
とき、その最後尾の後端が切断機１０より先に出てしま
い欠尺が発生する。
【００１６】従来技術では、上記の欠尺をオペレータが
目視で監視しているが、見落としにより欠尺材が製品ラ
ックに送られ定尺材に混入することがある。
目視で監視しているが、見落としにより欠尺材が製品ラ
ックに送られ定尺材に混入することがある。
【００１７】本発明では、切断後の長尺材の後端位置１
６に押出部材７及び検出ロール３ｂを配置し、この位置
で欠尺を検出する。従って、欠尺材が製品ラック１５に
送られ定尺材に混入することがなくなる。
６に押出部材７及び検出ロール３ｂを配置し、この位置
で欠尺を検出する。従って、欠尺材が製品ラック１５に
送られ定尺材に混入することがなくなる。
【００１８】次に、他の実施形態を説明する。
【００１９】図４に示されるように、この実施形態で
は、電極３は押出部材７に取り付けられている。押出部
材７は絶縁体からなる。以下、電極３を導体ヘッド３
ｃ、押出部材７を絶縁体ヘッド７ｃと呼ぶ。絶縁体ヘッ
ド７ｃは、束状長尺材２の長手方向に所定の厚さを有
し、束状長尺材２の幅方向に伸びた板材７ａからなり、
束状長尺材２の下側に配置される。導体ヘッド３ｃは絶
縁体ヘッド７ｃのストッパ側に絶縁体ヘッド７ｃよりも
下の位置に配置される。束状長尺材２の下面に絶縁体ヘ
ッド７ｃが接し、導体ヘッド３ｃは離れているので導通
検出器６は導通を示さない。先端浮上シリンダ７ｂを伸
長させ、絶縁体ヘッド７ｃにより束状長尺材２の先端を
持ち上げたときも、全ての長尺材１が定尺材であれば、
全ての長尺材１が持ち上がるので導通検出器６は導通を
示さない。これに対し、束状長尺材２の中に定尺に満た
ない欠尺材１ａが１本でも含まれていると、この欠尺材
１ａは束状長尺材２の先端（絶縁体ヘッド７ｃ）まで届
いていないので、絶縁体ヘッド７ｃにより持ち上がるこ
とがなく、引き続き導体ヘッド３ｃに接触することにな
る。このため導通検出器６は導通を示す。
は、電極３は押出部材７に取り付けられている。押出部
材７は絶縁体からなる。以下、電極３を導体ヘッド３
ｃ、押出部材７を絶縁体ヘッド７ｃと呼ぶ。絶縁体ヘッ
ド７ｃは、束状長尺材２の長手方向に所定の厚さを有
し、束状長尺材２の幅方向に伸びた板材７ａからなり、
束状長尺材２の下側に配置される。導体ヘッド３ｃは絶
縁体ヘッド７ｃのストッパ側に絶縁体ヘッド７ｃよりも
下の位置に配置される。束状長尺材２の下面に絶縁体ヘ
ッド７ｃが接し、導体ヘッド３ｃは離れているので導通
検出器６は導通を示さない。先端浮上シリンダ７ｂを伸
長させ、絶縁体ヘッド７ｃにより束状長尺材２の先端を
持ち上げたときも、全ての長尺材１が定尺材であれば、
全ての長尺材１が持ち上がるので導通検出器６は導通を
示さない。これに対し、束状長尺材２の中に定尺に満た
ない欠尺材１ａが１本でも含まれていると、この欠尺材
１ａは束状長尺材２の先端（絶縁体ヘッド７ｃ）まで届
いていないので、絶縁体ヘッド７ｃにより持ち上がるこ
とがなく、引き続き導体ヘッド３ｃに接触することにな
る。このため導通検出器６は導通を示す。
【００２０】以上の実施形態で説明したように、本発明
は、束状長尺材２をその先端で一括して電極３から離反
させる方向に押し出し、押し出されない欠尺材１ａによ
る導通を検出して欠尺を判定するものである。なお、こ
れらの実施形態では、束状長尺材２をストッパ５で揃
え、その反対端で欠尺を検出するものとしたが、これは
図３の定尺切断装置において、切断後に長尺材の後端位
置１６で欠尺を検出する場合に好適な形態である。切断
後に長尺材の先端位置（定尺ストッパ１２側）で欠尺を
検出する場合には、定尺ストッパ１２側に押出部材７及
び電極３を配置し、長手方向の別の箇所で長尺材を保持
するクランプ部材等を別の電極４とすることで、全く同
等の効果を得ることができる。
は、束状長尺材２をその先端で一括して電極３から離反
させる方向に押し出し、押し出されない欠尺材１ａによ
る導通を検出して欠尺を判定するものである。なお、こ
れらの実施形態では、束状長尺材２をストッパ５で揃
え、その反対端で欠尺を検出するものとしたが、これは
図３の定尺切断装置において、切断後に長尺材の後端位
置１６で欠尺を検出する場合に好適な形態である。切断
後に長尺材の先端位置（定尺ストッパ１２側）で欠尺を
検出する場合には、定尺ストッパ１２側に押出部材７及
び電極３を配置し、長手方向の別の箇所で長尺材を保持
するクランプ部材等を別の電極４とすることで、全く同
等の効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００２２】（１）導通により検出するようにしたの
で、視覚センサ等の高価な機器が必要なくなると共に、
長尺材の寸法によらず検出が可能になる。
で、視覚センサ等の高価な機器が必要なくなると共に、
長尺材の寸法によらず検出が可能になる。
【００２３】（２）束状長尺材を先端で一括して電極か
ら離反させることにより、欠尺材が取り残されるように
したので、１本毎に分離せず束のまま検出することが可
能になる。
ら離反させることにより、欠尺材が取り残されるように
したので、１本毎に分離せず束のまま検出することが可
能になる。
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１実施形態の動作手順を示す流れ図である。
【図３】本発明の方法を適用した定尺切断装置の平面図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す側面図である。
【図５】従来技術を説明するための束状長尺材の平面図
である。
である。
１ 長尺材 １ａ 欠尺材 ２ 束状長尺材 ３ 電極 ４ 別の電極 ５ ストッパ ６ 導通検出器 ７ 押出部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 慶 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電 線株式会社 土浦工場内 (56)参考文献 特開 昭63−153401（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24 B65H 43/04 G01B 7/00 - 7/34 102
Claims (2)
- 【請求項１】 定尺であるべき長尺材を複数本並べた束
状長尺材の中に定尺に満たない欠尺材が含まれることを
検出する方法において、該束状長尺材の先端近傍に各長
尺材に交差して接触する電極を配置し、該束状長尺材の
長手方向の別の箇所に各長尺材に接触する別の電極を配
置すると共に、両電極間の導通が検出できるようにして
おき、該束状長尺材の上記先端に該束状長尺材を一括し
て上記電極から離反させる方向に押し出す押出部材を配
置し、この押出部材を作動させたときに両電極間が導通
していれば、欠尺材が含まれると判定することを特徴と
する束状長尺材の欠尺検出方法。 - 【請求項２】 上記束状長尺材の他端に各長尺材の端面
を当接させて揃えるストッパを配置し、このストッパを
上記別の電極としたことを特徴とする請求項１記載の束
状長尺材の欠尺検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01503897A JP3147796B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 束状長尺材の欠尺検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01503897A JP3147796B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 束状長尺材の欠尺検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213561A JPH10213561A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3147796B2 true JP3147796B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=11877677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01503897A Expired - Fee Related JP3147796B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 束状長尺材の欠尺検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147796B2 (ja) |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP01503897A patent/JP3147796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10213561A (ja) | 1998-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3147796B2 (ja) | 束状長尺材の欠尺検出方法 | |
| KR101158853B1 (ko) | 테이프원단 절단,검수장치 및 그 방법 | |
| US4417701A (en) | Method and means for controlling the manufacture of windings for inductive apparatus | |
| US4260566A (en) | Strand shield defect detector | |
| US3646789A (en) | Nondestructive testing system | |
| US3497802A (en) | Method and apparatus for detecting narrow streaks and the average value of a property over a relatively wide region utilizing a single probe | |
| KR20220035819A (ko) | 도금용 행거의 불량 검사장치 | |
| JP2014235809A (ja) | 圧着端子検出機構及びそれを備えた電線加工装置 | |
| JP3105618B2 (ja) | ハーネス製造装置 | |
| JPH06242088A (ja) | 探傷装置 | |
| JP2000223233A (ja) | ワイヤーハーネスの良否判定 | |
| JP3058585B2 (ja) | グラファイトシートの非破壊検査方法及び装置 | |
| KR20200061639A (ko) | 소재 검사장치 | |
| JPH11122744A (ja) | ケーブル外部半導電層削り機 | |
| JPH07314320A (ja) | ワイヤソーのガイドローラ摩耗検出装置 | |
| JPH0612571Y2 (ja) | テ−プ電線の製造装置 | |
| CN215493828U (zh) | 一种具有防护结构的防静电材料表面电阻测试仪 | |
| KR100948062B1 (ko) | 비접촉 싱글사이드 프로브 | |
| JPH0135568B2 (ja) | ||
| JPS61116603A (ja) | 検出装置 | |
| JP2001112137A (ja) | 被覆電線の皮剥き方法および装置 | |
| US2984100A (en) | Testing of seams in cable sheathing | |
| JP3017934B2 (ja) | 長尺円柱体の曲り測定装置 | |
| JP2987542B2 (ja) | Ｕターン検尺する長尺電線の処理方法及びその装置 | |
| KR100187486B1 (ko) | 띠형가공의 두께 및 폭 측정장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090112 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140112 Year of fee payment: 13 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |