JP2000223233A - ワイヤーハーネスの良否判定 - Google Patents
ワイヤーハーネスの良否判定Info
- Publication number
- JP2000223233A JP2000223233A JP11018835A JP1883599A JP2000223233A JP 2000223233 A JP2000223233 A JP 2000223233A JP 11018835 A JP11018835 A JP 11018835A JP 1883599 A JP1883599 A JP 1883599A JP 2000223233 A JP2000223233 A JP 2000223233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric wire
- outer diameter
- wire harness
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーハーネスの製造工程における不良品
の検出漏れを抑制し、品質の高い製品を得ることにあ
る。 【解決手段】 製造ライン上流側の電線送り機構２０と
下流側の圧接機４０の間にレーザ測定器３０を配置す
る。レーザ測定器３０は垂直に立設されたフレーム２の
表裏の面に、対向する一対の投光器と受光器を二組、互
いに直交する二方向に配設して、その投光幅の中に電線
ｗが通過する穴を設けて通過させ、その通過の間に投光
して電線ｗの外径を全長にわたって測定するものであ
る。電線ｗの外径が正規のものから公差以上に離れたも
のは表面に窪みや亀裂等の不良因子があると判定し、外
皮の内部で芯線切れや接触不良に繋がる芯線のばらけが
生じているとみなす。この判定により、圧接高さの測定
や導通試験等による圧接の良否判定だけの場合に比べ
て、検査漏れのない品質の高い製品を得る。
の検出漏れを抑制し、品質の高い製品を得ることにあ
る。 【解決手段】 製造ライン上流側の電線送り機構２０と
下流側の圧接機４０の間にレーザ測定器３０を配置す
る。レーザ測定器３０は垂直に立設されたフレーム２の
表裏の面に、対向する一対の投光器と受光器を二組、互
いに直交する二方向に配設して、その投光幅の中に電線
ｗが通過する穴を設けて通過させ、その通過の間に投光
して電線ｗの外径を全長にわたって測定するものであ
る。電線ｗの外径が正規のものから公差以上に離れたも
のは表面に窪みや亀裂等の不良因子があると判定し、外
皮の内部で芯線切れや接触不良に繋がる芯線のばらけが
生じているとみなす。この判定により、圧接高さの測定
や導通試験等による圧接の良否判定だけの場合に比べ
て、検査漏れのない品質の高い製品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤーハーネ
スの製造の際に行うワイヤーハーネスの良否判定方法と
その装置に関する。
スの製造の際に行うワイヤーハーネスの良否判定方法と
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用のワイヤーハーネスの
製造では、図１に示すような送りローラ２１を備えた送
り機構２０によってサプライスタンド１０から圧接機４
０のエリアに供給されてきた電線ｗが、その圧接機４０
の下流側にある調尺機構５０によって調尺され、その調
尺された電線ｗがコネクタに装着された端子に圧接接続
されて、そのコネクタに蓋が被せられて一個の製品が完
成する。
製造では、図１に示すような送りローラ２１を備えた送
り機構２０によってサプライスタンド１０から圧接機４
０のエリアに供給されてきた電線ｗが、その圧接機４０
の下流側にある調尺機構５０によって調尺され、その調
尺された電線ｗがコネクタに装着された端子に圧接接続
されて、そのコネクタに蓋が被せられて一個の製品が完
成する。
【０００３】その一連の加工工程の中で電線ｗは前記調
尺機構５０によって引っ張られ、前記送り機構２０の送
りローラ２１で半径方向に押圧され、あるいは、送り機
構２０がスムーズに作動しなかったような場合には、よ
じられたり等の作用も受ける。
尺機構５０によって引っ張られ、前記送り機構２０の送
りローラ２１で半径方向に押圧され、あるいは、送り機
構２０がスムーズに作動しなかったような場合には、よ
じられたり等の作用も受ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような作用は、
電線ｗの表面に様々な変形を加える。例えば、調尺の際
に電線ｗが過度に引っ張られたりすると、外皮が軸方向
に延ばされて薄くなり、甚だしい場合には外皮の表面に
亀裂が生じたりする。
電線ｗの表面に様々な変形を加える。例えば、調尺の際
に電線ｗが過度に引っ張られたりすると、外皮が軸方向
に延ばされて薄くなり、甚だしい場合には外皮の表面に
亀裂が生じたりする。
【０００５】また、送り機構２０の送りローラ２１で押
圧を受けた場合にも、そのローラ２１や電線ｗ自身に異
物が付着していたような場合には、その異物によって外
皮の表面に窪みや亀裂が生じたりする。
圧を受けた場合にも、そのローラ２１や電線ｗ自身に異
物が付着していたような場合には、その異物によって外
皮の表面に窪みや亀裂が生じたりする。
【０００６】強く押圧され、外径が甚だしく変形したよ
うな場合には、例えば、図５（ａ）に示すような状態で
圧接位置に送られて来ると、端子１１のスロット１２の
内壁で芯線１３が圧接刃によって切断されたり、図５
（ｂ）に示すような姿勢で送られて来た場合には芯線１
３が外皮１４の内部で高さ方向にばらけたりして、これ
らはいずれも芯線１３と端子１１の接触不良の原因とな
る。
うな場合には、例えば、図５（ａ）に示すような状態で
圧接位置に送られて来ると、端子１１のスロット１２の
内壁で芯線１３が圧接刃によって切断されたり、図５
（ｂ）に示すような姿勢で送られて来た場合には芯線１
３が外皮１４の内部で高さ方向にばらけたりして、これ
らはいずれも芯線１３と端子１１の接触不良の原因とな
る。
【０００７】また、亀裂が生じたりしていると、それは
外皮の中の芯線（導電体）を露出させ、ワイヤーハーネ
スを回路に組み込んだ際に、漏電等の危険をもたらすこ
とになる。
外皮の中の芯線（導電体）を露出させ、ワイヤーハーネ
スを回路に組み込んだ際に、漏電等の危険をもたらすこ
とになる。
【０００８】さらにまた、電線ｗがよじられた場合に
も、その作用が過度のものであると、前記した外皮の亀
裂や窪み、あるいは外径の変化が生じたりする。
も、その作用が過度のものであると、前記した外皮の亀
裂や窪み、あるいは外径の変化が生じたりする。
【０００９】そして、上記のような電線表面の傷や外径
の変化は、送り機構２０や調尺工程で発生するだけでな
く、電線ｗの製造メーカが製造した電線ｗの外皮にもと
もと存在している場合もある。
の変化は、送り機構２０や調尺工程で発生するだけでな
く、電線ｗの製造メーカが製造した電線ｗの外皮にもと
もと存在している場合もある。
【００１０】以上のような変形を有した不良品の電線ｗ
は、その変形部分が圧接位置（端子のスロットの位置）
に送られて来た場合には、前記したような圧接不良の状
態となって、圧接の良否検査の際に発見されるが、それ
らが圧接位置を通過した場合には、前記した圧接不良以
外の不良内容（漏電に繋がるような外皮表面の亀裂、接
触不良に繋がる外皮内での芯線の「ばらけ」等）を有し
たまま、発見されずに良品として回収されることにな
る。
は、その変形部分が圧接位置（端子のスロットの位置）
に送られて来た場合には、前記したような圧接不良の状
態となって、圧接の良否検査の際に発見されるが、それ
らが圧接位置を通過した場合には、前記した圧接不良以
外の不良内容（漏電に繋がるような外皮表面の亀裂、接
触不良に繋がる外皮内での芯線の「ばらけ」等）を有し
たまま、発見されずに良品として回収されることにな
る。
【００１１】そこで、この発明の課題は、ワイヤーハー
ネスの製造において、上記のような不良内容の検出漏れ
の無い、精度の高い良否判定が行えるようにすることに
ある。
ネスの製造において、上記のような不良内容の検出漏れ
の無い、精度の高い良否判定が行えるようにすることに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、ワイヤーハーネスの製造の際に、電線
の外径を全長にわたって測定し、そのことでもって、ワ
イヤーハーネスの良否を判定するようにしたのである。
に、この発明は、ワイヤーハーネスの製造の際に、電線
の外径を全長にわたって測定し、そのことでもって、ワ
イヤーハーネスの良否を判定するようにしたのである。
【００１３】この良否判定方法により、電線の外径不良
を検知した場合には、前記した芯線の切断や導通不良の
元となる芯線の構成の変化が生じているとみなすことが
でき、そのような不良を起こすおそれのある電線を排除
することができる。
を検知した場合には、前記した芯線の切断や導通不良の
元となる芯線の構成の変化が生じているとみなすことが
でき、そのような不良を起こすおそれのある電線を排除
することができる。
【００１４】その測定のためにレーザ測定機を用いるの
が好ましく、それは、測定対象の電線に非接触で測定が
行えるので、測定対象に接触して測定を行う装置の場合
のように、その装置自身が電線を傷付けてしまうといっ
たことがなく、正確な測定が行えるからである。
が好ましく、それは、測定対象の電線に非接触で測定が
行えるので、測定対象に接触して測定を行う装置の場合
のように、その装置自身が電線を傷付けてしまうといっ
たことがなく、正確な測定が行えるからである。
【００１５】また、稼働率の点から測定は電線を送りな
がら行うが、特に、調尺中に測定を行うような場合には
高速のサンプリングが必要であり、レーザ測定器はこの
高速のサンプリングができるからである。
がら行うが、特に、調尺中に測定を行うような場合には
高速のサンプリングが必要であり、レーザ測定器はこの
高速のサンプリングができるからである。
【００１６】以上の電線の外径の測定を電線の送り機構
と圧接工程の間で行なうのが好ましく、それは、ワイヤ
ーハーネスの製造工程において、圧接以外に最も傷がつ
きやすいのが電線の送り機構であるからであり、併せ
て、電線のメーカーから納入された時点ですでに傷がつ
いていたものも検知することができ、良否検査がより正
確に行えるからである。
と圧接工程の間で行なうのが好ましく、それは、ワイヤ
ーハーネスの製造工程において、圧接以外に最も傷がつ
きやすいのが電線の送り機構であるからであり、併せ
て、電線のメーカーから納入された時点ですでに傷がつ
いていたものも検知することができ、良否検査がより正
確に行えるからである。
【００１７】また、上記測定は、電線の軸方向に直交す
る面内の互いに直交する二方向において行なうのが好ま
しい。
る面内の互いに直交する二方向において行なうのが好ま
しい。
【００１８】これは、外径が変形した電線と変形してい
ない電線の断面積は等しいものとすれば、その場合、押
圧等の作用を受けて外径が変形した電線はその断面が楕
円を成すと見なすことができるので、その楕円面におけ
る互いに直交する二方向において電線の外径を測定する
ようにすれば、楕円の短軸側に相応する部分で公差内の
寸法に入っていても、長軸側では大幅に公差を越してし
まうような不良のものが発見できるからである。これ
が、一方向のみであると、今の例で言えば、短軸側で公
差内に入ったものの寸法だけを測定して、不良品である
にもかかわらず、良品と判定してしまうおそれがあるか
らである。
ない電線の断面積は等しいものとすれば、その場合、押
圧等の作用を受けて外径が変形した電線はその断面が楕
円を成すと見なすことができるので、その楕円面におけ
る互いに直交する二方向において電線の外径を測定する
ようにすれば、楕円の短軸側に相応する部分で公差内の
寸法に入っていても、長軸側では大幅に公差を越してし
まうような不良のものが発見できるからである。これ
が、一方向のみであると、今の例で言えば、短軸側で公
差内に入ったものの寸法だけを測定して、不良品である
にもかかわらず、良品と判定してしまうおそれがあるか
らである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明する。上述のように、この発明はワイ
ヤーハーネスの製造工程中の電線の外径を全長にわたっ
て測定して、その電線表面の状態の良否を判定し、それ
をワイヤーハーネスの良品・不良品の判定材料の一つに
しようとするものであるが、この実施形態では、その電
線の外径を測定するためにレーザ測定器を用い、それを
送り機構と圧接工程の間に配置している。
実施の形態を説明する。上述のように、この発明はワイ
ヤーハーネスの製造工程中の電線の外径を全長にわたっ
て測定して、その電線表面の状態の良否を判定し、それ
をワイヤーハーネスの良品・不良品の判定材料の一つに
しようとするものであるが、この実施形態では、その電
線の外径を測定するためにレーザ測定器を用い、それを
送り機構と圧接工程の間に配置している。
【００２０】電線外径の測定手段としてレーザ測定器を
用いたのは、前にも述べた通り、測定内容が外皮の変形
状態であり、測定手段そのものが電線をチャッキング等
して外皮に傷を付けるようなものであれば、正確な測定
が行えないからである。従って、測定対象に非接触で測
定が行えるレーザ測定器を用いたのである。
用いたのは、前にも述べた通り、測定内容が外皮の変形
状態であり、測定手段そのものが電線をチャッキング等
して外皮に傷を付けるようなものであれば、正確な測定
が行えないからである。従って、測定対象に非接触で測
定が行えるレーザ測定器を用いたのである。
【００２１】また、測定は稼働率を上げるため、電線が
流れている時、すなわち、調尺の際に行うが、この実施
形態では電線の調尺速度を１０００ｍｍ／ｓｅｃとした
ので、このような高速のサンプリングを行うためにも、
それが行えるレーザ測定器が必要だからである。
流れている時、すなわち、調尺の際に行うが、この実施
形態では電線の調尺速度を１０００ｍｍ／ｓｅｃとした
ので、このような高速のサンプリングを行うためにも、
それが行えるレーザ測定器が必要だからである。
【００２２】図１は、そのレーザ測定器が組み込まれた
製造ラインを模式的に示したものであり、図において２
０が電線ｗの送り機構であり、その左隣にレーザ測定器
３０が配置されており、さらにその左隣に、図示はしな
いが圧接機４０と調尺機構５０がある。また、前記電線
ｗの送り機構２０の右隣に電線ｗを供給するサプライス
タンド１０があり、こちら側が製造ラインの上流側とな
る。
製造ラインを模式的に示したものであり、図において２
０が電線ｗの送り機構であり、その左隣にレーザ測定器
３０が配置されており、さらにその左隣に、図示はしな
いが圧接機４０と調尺機構５０がある。また、前記電線
ｗの送り機構２０の右隣に電線ｗを供給するサプライス
タンド１０があり、こちら側が製造ラインの上流側とな
る。
【００２３】レーザ測定器３０は、図１および図２に示
すように、製造ラインのベース板上１に立設された板状
のフレーム２の前後（表裏）の面に設置されている。図
２（ａ）はその表側、（ｂ）は側面を示したものであ
り、図３（ａ）はその要部を拡大したもの、図３（ｂ）
は裏側を示したものである。
すように、製造ラインのベース板上１に立設された板状
のフレーム２の前後（表裏）の面に設置されている。図
２（ａ）はその表側、（ｂ）は側面を示したものであ
り、図３（ａ）はその要部を拡大したもの、図３（ｂ）
は裏側を示したものである。
【００２４】フレーム２の面には、図２（ａ）と図３
（ｂ）に示すように、水平方向に並置された４個一組の
穴が二組、３ａの符号のものが四つ、３ｂの符号のもの
が四つの計８個の穴が空けられており、各穴３ａ、…、
３ｂ、…を電線ｗが一本づつ通過している。
（ｂ）に示すように、水平方向に並置された４個一組の
穴が二組、３ａの符号のものが四つ、３ｂの符号のもの
が四つの計８個の穴が空けられており、各穴３ａ、…、
３ｂ、…を電線ｗが一本づつ通過している。
【００２５】電線ｗは、この穴３ａ、３ｂを通過する際
にレーザ測定器３０で外径の測定を受けるが、図３
（ａ）に示す左側の４本一組３ａと右側の４本一組３ｂ
が、それぞれ表側（製造ラインの上流側で図１の右側）
の測定器４と裏側（製造ラインの下流側で図１の左側）
の測定器５に対応している。
にレーザ測定器３０で外径の測定を受けるが、図３
（ａ）に示す左側の４本一組３ａと右側の４本一組３ｂ
が、それぞれ表側（製造ラインの上流側で図１の右側）
の測定器４と裏側（製造ラインの下流側で図１の左側）
の測定器５に対応している。
【００２６】レーザ測定器３０は、前記フレーム２の表
裏それぞれの面において、互いに直交する二方向に、対
向する一対の投光器４ａと受光器４ｂ（裏側は５ａと５
ｂ）が配設されたものであり、前記４個づつの穴３ａ、
３ｂは、各対の測定器（４ａと４ｂおよび５ａと５ｂ）
の投光幅の中に収まるような配置になっている。
裏それぞれの面において、互いに直交する二方向に、対
向する一対の投光器４ａと受光器４ｂ（裏側は５ａと５
ｂ）が配設されたものであり、前記４個づつの穴３ａ、
３ｂは、各対の測定器（４ａと４ｂおよび５ａと５ｂ）
の投光幅の中に収まるような配置になっている。
【００２７】二方向から測定するようにしたのは、外径
が変形した電線はその断面が楕円を成すと見なすことが
できるので、その楕円面の短軸側で公差内に入った寸法
を有していても、長軸側では大幅に公差を越してしまう
ような寸法を有する不良のものが発見できるからであ
る。一方向からの測定だけであると、この長軸側の公差
を越したデータを見落とすことになる。
が変形した電線はその断面が楕円を成すと見なすことが
できるので、その楕円面の短軸側で公差内に入った寸法
を有していても、長軸側では大幅に公差を越してしまう
ような寸法を有する不良のものが発見できるからであ
る。一方向からの測定だけであると、この長軸側の公差
を越したデータを見落とすことになる。
【００２８】以上のような電線ｗの外径を測定するレー
ザ測定器３０が組み込まれたこの実施形態のワイヤーハ
ーネスの製造ラインでは、製造が始まると、送り機構２
０によってサプライスタンド１０から引き出された電線
ｗが圧接機４０の方に導かれ、圧接を受ける前に前記調
尺機構５０によって調尺される。電線外径の測定はその
調尺の際に、全長にわたって行われる。図４はその測定
の流れを示したものである。
ザ測定器３０が組み込まれたこの実施形態のワイヤーハ
ーネスの製造ラインでは、製造が始まると、送り機構２
０によってサプライスタンド１０から引き出された電線
ｗが圧接機４０の方に導かれ、圧接を受ける前に前記調
尺機構５０によって調尺される。電線外径の測定はその
調尺の際に、全長にわたって行われる。図４はその測定
の流れを示したものである。
【００２９】外径の不良が検出された際には、単に不良
であるという表示（「ＮＧ」の記号で表示する）だけで
なく、大小どちら側の公差を越えているかということ
も、「Ｈ」（公差の大きい側）と「Ｌ」（公差の小さい
側）の記号で併せて表示している。これは、その不良の
現れ方の傾向を知るためである。測定によって外径不良
と判定された製品は、漏電に繋がる外皮表面の亀裂や窪
み、あるいは、前記図５に示したような外皮１４内の芯
線１３の「ばらけ」等があるとみなし、良品と共に回収
された後、良品と分別して廃棄される。
であるという表示（「ＮＧ」の記号で表示する）だけで
なく、大小どちら側の公差を越えているかということ
も、「Ｈ」（公差の大きい側）と「Ｌ」（公差の小さい
側）の記号で併せて表示している。これは、その不良の
現れ方の傾向を知るためである。測定によって外径不良
と判定された製品は、漏電に繋がる外皮表面の亀裂や窪
み、あるいは、前記図５に示したような外皮１４内の芯
線１３の「ばらけ」等があるとみなし、良品と共に回収
された後、良品と分別して廃棄される。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明では、
電線の外径を全長にわたって測定することにより外皮表
面の変形を検出するようにして、それをワイヤーハーネ
スの良否の判定に加えたので、圧接の良否だけでなく、
表面の亀裂や外皮内の芯線の「ばらけ」等の検出も行
え、圧接工程での圧接高さの測定や導通試験等、圧接作
用そのものによる良否判定だけの場合に比べて、品質の
高い製品を回収することができる。
電線の外径を全長にわたって測定することにより外皮表
面の変形を検出するようにして、それをワイヤーハーネ
スの良否の判定に加えたので、圧接の良否だけでなく、
表面の亀裂や外皮内の芯線の「ばらけ」等の検出も行
え、圧接工程での圧接高さの測定や導通試験等、圧接作
用そのものによる良否判定だけの場合に比べて、品質の
高い製品を回収することができる。
【００３１】その電線の外径の測定を行うのに、電線の
送り機構と圧着又は圧接機構の間の位置で行なうように
すれば、送り機構のローラの押圧や調尺機構の電線の引
っ張り作用等で生ずる電線外皮の変形を確実に捉えるこ
とができるので、より正確な良否判定が行える。
送り機構と圧着又は圧接機構の間の位置で行なうように
すれば、送り機構のローラの押圧や調尺機構の電線の引
っ張り作用等で生ずる電線外皮の変形を確実に捉えるこ
とができるので、より正確な良否判定が行える。
【００３２】また、その測定を電線の軸方向に直交する
面内の互いに直交する二方向において行なうようにすれ
ば、外径が変形した電線はその断面が楕円を成すと見な
すことができるので、その楕円面内の短軸側では公差内
の寸法であっても、長軸側では大幅に公差を越してしま
うような寸法を有する不良のものが発見できる。
面内の互いに直交する二方向において行なうようにすれ
ば、外径が変形した電線はその断面が楕円を成すと見な
すことができるので、その楕円面内の短軸側では公差内
の寸法であっても、長軸側では大幅に公差を越してしま
うような寸法を有する不良のものが発見できる。
【００３３】測定手段としてレーザ測定器を用いれば、
測定が非接触で行えるので、測定手段自身が電線を傷付
けるようなことがなく、正確な測定が行える。
測定が非接触で行えるので、測定手段自身が電線を傷付
けるようなことがなく、正確な測定が行える。
【００３４】また、レーザ測定器は高速サンプリングが
行えるので、電線の移動の際に検査を行なうことがで
き、検査のためにラインを止めたり、電線の流れの速度
を落としたりする必要がなく、ラインの稼働率を落とす
ことがない。
行えるので、電線の移動の際に検査を行なうことがで
き、検査のためにラインを止めたり、電線の流れの速度
を落としたりする必要がなく、ラインの稼働率を落とす
ことがない。
【図１】実施形態の製造ラインを示す模式側面図
【図２】（ａ）に実施形態におけるレーザ測定器の正面
図を示し、（ｂ）はその側面図を示したものである
図を示し、（ｂ）はその側面図を示したものである
【図３】（ａ）に実施形態におけるレーザ測定器の背面
図を示し、（ｂ）はその要部を示したものである
図を示し、（ｂ）はその要部を示したものである
【図４】測定の流れを示したフローチャートである
【図５】電線が過度に押圧された際の外皮内の芯線の構
成の変化を（ａ）、（ｂ）に示したものである
成の変化を（ａ）、（ｂ）に示したものである
１０ サプライスタンド ２０ 電線送り機構 ３０ レーザ測定器 ３ａ、３ｂ 穴（電線通過用） ４ａ、５ａ 投光器 ４ｂ、５ｂ 受光器 ４０ 圧接機 ５０ 調尺機構
フロントページの続き (72)発明者 板谷 暢之 名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会 社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 2F065 AA26 AA61 AA65 BB12 BB15 CC00 DD03 FF61 5E051 GA02 GB09
Claims (4)
- 【請求項１】 サプライスタンドから送り機構で供給さ
れる電線を調尺し、調尺した電線をコネクタに装着され
た端子に圧接して接続するワイヤーハーネスの製造の際
に、前記電線の外径を全長にわたって測定し、そのこと
でもって良否判定を行うようにしたことを特徴とするワ
イヤーハーネスの良否判定方法。 - 【請求項２】 前記電線の外径の測定を前記送り機構と
前記圧接機構の間の位置で行なうようにしたことを特徴
とする請求項１に記載のワイヤーハーネスの良否判定方
法。 - 【請求項３】 前記電線の外径の測定を電線の軸方向に
直交する面内の互いに直交する二方向において行なうよ
うにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のワイ
ヤーハーネスの良否判定方法。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の良否
判定を行う装置であって、前記電線の通路に直交する面
内に、電線の外径を測定するレーザ測定器を備えたこと
を特徴とするワイヤーハーネスの良否判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018835A JP2000223233A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | ワイヤーハーネスの良否判定 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018835A JP2000223233A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | ワイヤーハーネスの良否判定 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000223233A true JP2000223233A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=11982631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018835A Pending JP2000223233A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | ワイヤーハーネスの良否判定 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000223233A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970765B1 (ko) * | 2008-04-28 | 2010-07-16 | 이성규 | 와이어링하네스의 자동검사기 |
| CN103904523A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | 一种适用于线束加工产业的不良品切断装置 |
| CN105632654A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-01 | 长乐致远技术开发有限公司 | 电缆制作装置 |
| CN106441209A (zh) * | 2016-07-04 | 2017-02-22 | 重庆大学 | 一种基于油缸位移的导线压接轴向形变软测量方法 |
| CN112636130A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-09 | 深圳万德溙光电科技有限公司 | 一种qsfp或sfp高速线缆自动化生产线 |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP11018835A patent/JP2000223233A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100970765B1 (ko) * | 2008-04-28 | 2010-07-16 | 이성규 | 와이어링하네스의 자동검사기 |
| CN103904523A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-02 | 鹤壁海昌专用设备有限公司 | 一种适用于线束加工产业的不良品切断装置 |
| CN105632654A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-01 | 长乐致远技术开发有限公司 | 电缆制作装置 |
| CN106441209A (zh) * | 2016-07-04 | 2017-02-22 | 重庆大学 | 一种基于油缸位移的导线压接轴向形变软测量方法 |
| CN112636130A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-09 | 深圳万德溙光电科技有限公司 | 一种qsfp或sfp高速线缆自动化生产线 |
| CN112636130B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-04-08 | 深圳万德溙光电科技有限公司 | 一种qsfp或sfp高速线缆自动化生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2014129095A1 (ja) | 接続構造体の製造方法、及び接続構造体の製造装置 | |
| JP2000223233A (ja) | ワイヤーハーネスの良否判定 | |
| JPS61133844A (ja) | 端子圧着電線の端子圧着部検査方法 | |
| JPH03118934A (ja) | 圧着ツールの摩損を管理する圧着プレス及びその方法 | |
| JP3105618B2 (ja) | ハーネス製造装置 | |
| JP2000207956A (ja) | 端子付電線の自動評価装置 | |
| JP2664590B2 (ja) | 電源コードと電気接続端子の接続強度の判定方法，及び判定装置 | |
| JPS6232564B2 (ja) | ||
| KR20220114414A (ko) | 커넥터 핀 이탈 검사 시스템 | |
| JPH041479B2 (ja) | ||
| KR100520005B1 (ko) | 그리퍼 불량 검사 장치및 검사 방법 | |
| JP2012204112A (ja) | 電線処理装置 | |
| JP2014235809A (ja) | 圧着端子検出機構及びそれを備えた電線加工装置 | |
| JP3128217B2 (ja) | ハーネス製造装置 | |
| JP2002238125A (ja) | 電線用部品移動装置及び移動方法 | |
| JP2002213934A (ja) | フラットケーブルの検査 | |
| JP2020038794A (ja) | 同軸ケーブルの端子状態測定装置 | |
| JPS58184558A (ja) | コネクタ圧接検査装置 | |
| JPH09312190A (ja) | 自動車用ワイヤーハーネス製造における電線圧接プレス機 | |
| JP2024001744A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| WO2017138115A1 (ja) | 端子圧着不良検出装置 | |
| US5890641A (en) | Wire movement and fault detector | |
| JP2605645Y2 (ja) | ハーネス製造装置 | |
| KR20030073314A (ko) | ｇｒｉｐｐｅｒ 불량 검사 장치 및 검사 방법 | |
| JP2001112137A (ja) | 被覆電線の皮剥き方法および装置 |