JP3147431B2 - 振動ふるい装置 - Google Patents
振動ふるい装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ふるい網を直接に振動
させるためのふるい網用振動発生装置を備えた振動ふる
い装置に関するものである。
させるためのふるい網用振動発生装置を備えた振動ふる
い装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この振動ふるい装置は、ふるい網が張設
されたトラフと、このトラフを加振させるための主振動
発生装置と、トラフに張設されたふるい網を直接に加振
させるためのふるい網用振動発生装置とを備え、前記主
振動発生装置によりトラフ全体を加振すると同時に、前
記ふるい網用振動発生装置によりふるい網を直接に加振
して材料のふるい選別を行う構成である。ふるい網用振
動発生装置によりふるい網を直接に加振すると、ふるい
装置としての選別能力が高められる。そして、このふる
い網用振動発生装置は、前記トラフの底板部の下面に振
動源を内蔵したケ−シングが固定され、このケ−シング
に弾性部材を介して加振ロッドの基端部が前記ふるい網
に対してほぼ垂直となって連結され、この加振ロッドの
先端部がトラフの底板部を貫通してふるい網に固定され
た構成であり、ケ−シングに内蔵された振動源により加
振ロッドをその軸方向に振動させて、ふるい網を直接に
振動させている。
されたトラフと、このトラフを加振させるための主振動
発生装置と、トラフに張設されたふるい網を直接に加振
させるためのふるい網用振動発生装置とを備え、前記主
振動発生装置によりトラフ全体を加振すると同時に、前
記ふるい網用振動発生装置によりふるい網を直接に加振
して材料のふるい選別を行う構成である。ふるい網用振
動発生装置によりふるい網を直接に加振すると、ふるい
装置としての選別能力が高められる。そして、このふる
い網用振動発生装置は、前記トラフの底板部の下面に振
動源を内蔵したケ−シングが固定され、このケ−シング
に弾性部材を介して加振ロッドの基端部が前記ふるい網
に対してほぼ垂直となって連結され、この加振ロッドの
先端部がトラフの底板部を貫通してふるい網に固定され
た構成であり、ケ−シングに内蔵された振動源により加
振ロッドをその軸方向に振動させて、ふるい網を直接に
振動させている。
【０００３】このように、加振ロッドは、その下端部が
トラフの底板部の下面に固定されたケ−シングに弾性部
材を介して連結され、その上端部がふるい網に固定され
ているために、このケ−シングに内蔵された振動源によ
り加振ロッドが軸方向に振動する際に、この加振ロッド
がその下端部を中心にして横振れする。加振ロッドの横
振れは、その上端に向かうに従って拡大される。ふるい
選別中において加振ロッドの横振れが繰り返して生ずる
と、その上端部を固定している部分のふるい網が破損さ
れる。このようにしてふるい網が破損されると、ふるい
網の寿命が短くなると共に、ふるい網上を振動作用によ
り搬送されている被選別材料の一部がふるい網により選
別されないままその破損部から下方に落下して、ふるい
網の選別精度が低下する。
トラフの底板部の下面に固定されたケ−シングに弾性部
材を介して連結され、その上端部がふるい網に固定され
ているために、このケ−シングに内蔵された振動源によ
り加振ロッドが軸方向に振動する際に、この加振ロッド
がその下端部を中心にして横振れする。加振ロッドの横
振れは、その上端に向かうに従って拡大される。ふるい
選別中において加振ロッドの横振れが繰り返して生ずる
と、その上端部を固定している部分のふるい網が破損さ
れる。このようにしてふるい網が破損されると、ふるい
網の寿命が短くなると共に、ふるい網上を振動作用によ
り搬送されている被選別材料の一部がふるい網により選
別されないままその破損部から下方に落下して、ふるい
網の選別精度が低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ふるい網用
振動発生装置を備えた振動ふるい装置において、ふるい
網用振動発生装置を構成している加振ロッドの横振れを
防止又は抑制することにより、ふるい網の破損をなくし
て、ふるい網の寿命を長くすると同時に、振動ふるい装
置としての選別精度の低下を防止することを課題として
いる。
振動発生装置を備えた振動ふるい装置において、ふるい
網用振動発生装置を構成している加振ロッドの横振れを
防止又は抑制することにより、ふるい網の破損をなくし
て、ふるい網の寿命を長くすると同時に、振動ふるい装
置としての選別精度の低下を防止することを課題として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した手段は、ふるい網用振動発生装置を
構成している加振ロッドの軸方向への振動を許容して、
その横振れを抑制させるための弾性筒状部材を該加振ロ
ッドの下端部とケ−シングとの間に介装したことであ
る。
に本発明の採用した手段は、ふるい網用振動発生装置を
構成している加振ロッドの軸方向への振動を許容して、
その横振れを抑制させるための弾性筒状部材を該加振ロ
ッドの下端部とケ−シングとの間に介装したことであ
る。
【０００６】
【発明の作用】ケ−シングに内蔵された振動源により加
振ロッドの吸引とその開放が繰り返されると、この加振
ロッドとケ−シングとの間に介装されている弾性筒状部
材は、その内周部が外周部に対して軸心方向に往復微動
して剪断変形を繰り返す。これによって、加振ロッド
は、その軸方向に支障なく振動するが、この弾性筒状部
材が障害となって、その基端部の横振れが抑制される。
加振ロッドの上端部には、その基端部の横振れが拡大し
て生ずるが、この加振ロッドの下端部の横振れが抑制さ
れるために、ふるい網に固定しているその上端部の横振
れは、著しく抑制されて、ふるい網における加振ロッド
の上端部の固定部分の破損が防止される。
振ロッドの吸引とその開放が繰り返されると、この加振
ロッドとケ−シングとの間に介装されている弾性筒状部
材は、その内周部が外周部に対して軸心方向に往復微動
して剪断変形を繰り返す。これによって、加振ロッド
は、その軸方向に支障なく振動するが、この弾性筒状部
材が障害となって、その基端部の横振れが抑制される。
加振ロッドの上端部には、その基端部の横振れが拡大し
て生ずるが、この加振ロッドの下端部の横振れが抑制さ
れるために、ふるい網に固定しているその上端部の横振
れは、著しく抑制されて、ふるい網における加振ロッド
の上端部の固定部分の破損が防止される。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。最初に、振動ふるい装置の全体構成の概略につ
いて説明し、次に本発明に係るふるい網用振動発生装置
の部分について詳細に説明する。図１は、本発明に係る
振動ふるい装置の正面図であり、図２は、同じく右側面
図であり、図３は、同じく平面図であり、図４は、図３
のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、図５は、図４のＹ−Ｙ線
拡大断面図である。基板１に、前後１対ずつの計２対の
支柱２ａ，２ｂが立設され、各支柱２ａ，２ｂの上端部
に防振バネ３を介してトラフ４が前傾姿勢で装着されて
いる。このトラフ４の底板部４ａには電動機取付板５が
一体に設けられ、図２に示されるように、この電動機取
付板５に、一対の振動電動機６がトラフ４の幅方向に沿
って所定の間隔をおいて装着されている。この一対の振
動電動機６は、トラフ４の後側（被選別材料の流れから
見るとその上流側）に装着されて、トラフ４全体を加振
させる。
明する。最初に、振動ふるい装置の全体構成の概略につ
いて説明し、次に本発明に係るふるい網用振動発生装置
の部分について詳細に説明する。図１は、本発明に係る
振動ふるい装置の正面図であり、図２は、同じく右側面
図であり、図３は、同じく平面図であり、図４は、図３
のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、図５は、図４のＹ−Ｙ線
拡大断面図である。基板１に、前後１対ずつの計２対の
支柱２ａ，２ｂが立設され、各支柱２ａ，２ｂの上端部
に防振バネ３を介してトラフ４が前傾姿勢で装着されて
いる。このトラフ４の底板部４ａには電動機取付板５が
一体に設けられ、図２に示されるように、この電動機取
付板５に、一対の振動電動機６がトラフ４の幅方向に沿
って所定の間隔をおいて装着されている。この一対の振
動電動機６は、トラフ４の後側（被選別材料の流れから
見るとその上流側）に装着されて、トラフ４全体を加振
させる。
【０００８】図４に示されるように、ふるい網７の幅
は、トラフ４の幅よりも僅かに小さくて、その幅方向の
両端部に取付けられた補強用の当板８は、内方であっ
て、しかも斜め上方に向かって折り曲げられて、フック
９に引っ掛けられている。このフック９をトラフ４の外
側において引張ボルト１１と引張バネ１２とで、側板部
４ｂの内側に引張り込むことによって、ふるい網７に幅
方向の張力を加えている。図１及び図３に示されるよう
に、トラフ４の底板部４ａの前端部には、第１及び第２
の各排出口１３，１４が設けられている。第１及び第２
の各排出口１３，１４からは、ふるい網７を通過した材
料、及び通過しなかった材料がそれぞれ排出される。ト
ラフ４の開口は、蓋体１５により覆われており、この蓋
体１５に被選別材料をトラフ４内に投入するための投入
口１６が設けられている。
は、トラフ４の幅よりも僅かに小さくて、その幅方向の
両端部に取付けられた補強用の当板８は、内方であっ
て、しかも斜め上方に向かって折り曲げられて、フック
９に引っ掛けられている。このフック９をトラフ４の外
側において引張ボルト１１と引張バネ１２とで、側板部
４ｂの内側に引張り込むことによって、ふるい網７に幅
方向の張力を加えている。図１及び図３に示されるよう
に、トラフ４の底板部４ａの前端部には、第１及び第２
の各排出口１３，１４が設けられている。第１及び第２
の各排出口１３，１４からは、ふるい網７を通過した材
料、及び通過しなかった材料がそれぞれ排出される。ト
ラフ４の開口は、蓋体１５により覆われており、この蓋
体１５に被選別材料をトラフ４内に投入するための投入
口１６が設けられている。
【０００９】また、本発明に係る振動ふるい装置は、ふ
るい網７を直接に加振させるための複数台のふるい網用
振動発生装置１７を備えている。この実施例では、被選
別材料の移動方向Ｐに沿った同一位置に、ふるい網７の
幅方向に所定の間隔をおいて２台１組となって２組設け
られ、更に各組の間に１台設けられて、合計５台のふる
い網用振動発生装置１７が設けられている。
るい網７を直接に加振させるための複数台のふるい網用
振動発生装置１７を備えている。この実施例では、被選
別材料の移動方向Ｐに沿った同一位置に、ふるい網７の
幅方向に所定の間隔をおいて２台１組となって２組設け
られ、更に各組の間に１台設けられて、合計５台のふる
い網用振動発生装置１７が設けられている。
【００１０】次に、図６ないし図８を参照にして、この
ふるい網用振動発生装置１７について説明する。ケ−シ
ング１８を構成している下ケ−シング部１８ａに振動源
である電磁石１９が内蔵されて、その底板部に固定され
ている。上ケ−シング部１８ｂの内部に板バネ２０が取
付けられ、一対の板材２１ａ，２１ｂがこの板バネ２０
を上下から挟んでいて、上方の板材２１ａに加振ロッド
２２の下端部が固着され、下方の板材２１ｂに可動コア
２３が固着され、この可動コア２３は前記電磁石１９の
鉄心２４に所定の隙間をおいて上下に対峠している。従
って、電磁石１９の鉄心２４に巻回されているコイル２
５に交流が流れると、この鉄心２４が前記可動コア２３
を交互に吸引・開放して、加振ロッド２２にその軸方向
に沿った振動を生じさせる。
ふるい網用振動発生装置１７について説明する。ケ−シ
ング１８を構成している下ケ−シング部１８ａに振動源
である電磁石１９が内蔵されて、その底板部に固定され
ている。上ケ−シング部１８ｂの内部に板バネ２０が取
付けられ、一対の板材２１ａ，２１ｂがこの板バネ２０
を上下から挟んでいて、上方の板材２１ａに加振ロッド
２２の下端部が固着され、下方の板材２１ｂに可動コア
２３が固着され、この可動コア２３は前記電磁石１９の
鉄心２４に所定の隙間をおいて上下に対峠している。従
って、電磁石１９の鉄心２４に巻回されているコイル２
５に交流が流れると、この鉄心２４が前記可動コア２３
を交互に吸引・開放して、加振ロッド２２にその軸方向
に沿った振動を生じさせる。
【００１１】上ケ−シング部１８ｂの上面には、加振ロ
ッド２２と同心となって筒状ハウジング２６がボルト２
７により一体に取付けられ、この筒状ハウジング２６の
内周面と加振ロッド２２の外周面との間に弾性筒状部材
２８が介装されている。この実施例の弾性筒状部材２８
は、図８に示されるように、ゴム円筒体２８ａの内周面
に薄肉金属製の内円筒体２８ｂを固着し、その外周面に
同じく薄肉金属製の二つ割り状の外円筒体２８ｃを固着
した構成である。弾性筒状部材２８の装着状態におい
て、内円筒体２８ｂの上端面は、加振ロッド２２の螺子
部２２ａに螺合されたナット３０で押し付けられて、そ
の下端面は加振ロッド２２の段差部に当接している。一
方、弾性筒状部材２８の外円筒体２８ｃは、その上端面
が前記筒状ハウジング２６の内フランジ２６ａに当接し
て、上下動が阻止されている。
ッド２２と同心となって筒状ハウジング２６がボルト２
７により一体に取付けられ、この筒状ハウジング２６の
内周面と加振ロッド２２の外周面との間に弾性筒状部材
２８が介装されている。この実施例の弾性筒状部材２８
は、図８に示されるように、ゴム円筒体２８ａの内周面
に薄肉金属製の内円筒体２８ｂを固着し、その外周面に
同じく薄肉金属製の二つ割り状の外円筒体２８ｃを固着
した構成である。弾性筒状部材２８の装着状態におい
て、内円筒体２８ｂの上端面は、加振ロッド２２の螺子
部２２ａに螺合されたナット３０で押し付けられて、そ
の下端面は加振ロッド２２の段差部に当接している。一
方、弾性筒状部材２８の外円筒体２８ｃは、その上端面
が前記筒状ハウジング２６の内フランジ２６ａに当接し
て、上下動が阻止されている。
【００１２】上記した構造のふるい網用振動発生装置１
７は、以下のようにしてトラフ４に装着されている。即
ち、図４及び図５に示されるように、トラフ４の底板部
４ａの裏面に断面コの字形の一対のアングル材２９が所
定の間隔をおいて該トラフ４の幅方向に沿って固着さ
れ、この一対のアングル材２９にふるい網用振動発生装
置１７のケ−シング１８がボルト３１を介して固定さ
れ、上ケ−シング部１８ｂに取付けられた筒状ハウジン
グ２６が一対のアングル材２９の間に収まっている。加
振ロッド２２は、トラフ４の底板部４ａに設けた穴３２
を貫通してトラフ４内に入り込み、その上端部がふるい
網７に固定され、この固定部分の詳細が図７に示されて
いる。ふるい網７にはボルト挿通穴３３が設けられて、
この部分の裏面にふるい網７を保護するための補強リン
グ３４が一体にろう付けされている。加振ロッド２２の
上端面は、前記補強リング３４に当接していて、ふるい
網７の上面に座板３５と網押え３６が配置され、この網
押え３６と、座板３５と、ふるい網７と、加振ロッド２
２とが、この順序で網押えボルト３７で一体にされ、こ
れにより加振ロッド２２の上端部がふるい網７に固定さ
れている。また、加振ロッド２２の上端部には、網下座
３８と、防塵キャップ３９と、防塵ゴム取付座４１とが
この順序で嵌め込まれ、網下座３８が網下に固着した補
強リング３４にナット４２により押し付けられている。
図５に示されるように、トラフ４の穴３２を形成して立
ち上がった筒状部４３と前記防塵ゴム取付座４１とに防
塵ゴム４４が覆い被せられる。これにより、ふるい網７
を通過して落下した材料が、トラフ４の底板部４ａに設
けた穴３２を通って外部に漏れ出なくなる。
７は、以下のようにしてトラフ４に装着されている。即
ち、図４及び図５に示されるように、トラフ４の底板部
４ａの裏面に断面コの字形の一対のアングル材２９が所
定の間隔をおいて該トラフ４の幅方向に沿って固着さ
れ、この一対のアングル材２９にふるい網用振動発生装
置１７のケ−シング１８がボルト３１を介して固定さ
れ、上ケ−シング部１８ｂに取付けられた筒状ハウジン
グ２６が一対のアングル材２９の間に収まっている。加
振ロッド２２は、トラフ４の底板部４ａに設けた穴３２
を貫通してトラフ４内に入り込み、その上端部がふるい
網７に固定され、この固定部分の詳細が図７に示されて
いる。ふるい網７にはボルト挿通穴３３が設けられて、
この部分の裏面にふるい網７を保護するための補強リン
グ３４が一体にろう付けされている。加振ロッド２２の
上端面は、前記補強リング３４に当接していて、ふるい
網７の上面に座板３５と網押え３６が配置され、この網
押え３６と、座板３５と、ふるい網７と、加振ロッド２
２とが、この順序で網押えボルト３７で一体にされ、こ
れにより加振ロッド２２の上端部がふるい網７に固定さ
れている。また、加振ロッド２２の上端部には、網下座
３８と、防塵キャップ３９と、防塵ゴム取付座４１とが
この順序で嵌め込まれ、網下座３８が網下に固着した補
強リング３４にナット４２により押し付けられている。
図５に示されるように、トラフ４の穴３２を形成して立
ち上がった筒状部４３と前記防塵ゴム取付座４１とに防
塵ゴム４４が覆い被せられる。これにより、ふるい網７
を通過して落下した材料が、トラフ４の底板部４ａに設
けた穴３２を通って外部に漏れ出なくなる。
【００１３】そして、主振動発生装置である振動電動機
６を起動させてトラフ４全体に矢印Ｑの方向（図１参
照）の直線振動を加えると同時に、各ふるい網用振動発
生装置１７の起動により、その加振ロッド２２に軸方向
の直線振動を生じさせて、ふるい網７に直接に上下方向
の振動を加えると、トラフ４内に投入された被選別材料
はふるい網７の上を振動作用と傾斜作用の双方により搬
送されながら選別される。ふるい網７の編目を通ってト
ラフ４の底板部４ａに落下した材料は、そのまま搬送さ
れて第１の排出口１３から排出されると共に、ふるい網
７の終端に至るまで編目から落下しなかった材料は、こ
のふるい網７の終端において落下し、第２の排出口１４
から排出され、これにより材料の選別が行われる。
６を起動させてトラフ４全体に矢印Ｑの方向（図１参
照）の直線振動を加えると同時に、各ふるい網用振動発
生装置１７の起動により、その加振ロッド２２に軸方向
の直線振動を生じさせて、ふるい網７に直接に上下方向
の振動を加えると、トラフ４内に投入された被選別材料
はふるい網７の上を振動作用と傾斜作用の双方により搬
送されながら選別される。ふるい網７の編目を通ってト
ラフ４の底板部４ａに落下した材料は、そのまま搬送さ
れて第１の排出口１３から排出されると共に、ふるい網
７の終端に至るまで編目から落下しなかった材料は、こ
のふるい網７の終端において落下し、第２の排出口１４
から排出され、これにより材料の選別が行われる。
【００１４】ふるい網用振動発生装置１７において、電
磁石１９による加振ロッド２２の吸引とその開放が繰り
返されると、この加振ロッド２２と筒状ハウジング２６
との間に介装されている弾性筒状部材２８は、その内周
部が外周部に対して軸心方向に往復微動して剪断変形を
繰り返す。これにより、加振ロッド２２はその軸方向に
沿って支障なく振動するが、前記弾性筒状部材２８の存
在によって、加振ロッド２２の基端部の横振れが抑制さ
れる。即ち、弾性筒状部材２８を構成しているゴム円筒
体２８ａは、その半径方向に圧縮されることはあるが、
その圧縮量は僅かであって、弾性筒状部材２８を設けな
い場合に比較すれば、加振ロッド２２の基端部の横振れ
は著しく抑制されるのである。加振ロッド２２の上端部
の横振れは、基端部の横振れが拡大されて生ずるのであ
るが、この基端部の横振れが抑制されて殆ど生じないの
で、ふるい網７に固定している加振ロッド２２の上端部
の横振れも抑制される。このため、従来においては、加
振ロッド２２の上端部の横振れによって、ふるい網７に
設けたボルト挿通用の穴３２の部分からふるい網７が破
損されることがあったが、上記した理由によってこれが
防止される。
磁石１９による加振ロッド２２の吸引とその開放が繰り
返されると、この加振ロッド２２と筒状ハウジング２６
との間に介装されている弾性筒状部材２８は、その内周
部が外周部に対して軸心方向に往復微動して剪断変形を
繰り返す。これにより、加振ロッド２２はその軸方向に
沿って支障なく振動するが、前記弾性筒状部材２８の存
在によって、加振ロッド２２の基端部の横振れが抑制さ
れる。即ち、弾性筒状部材２８を構成しているゴム円筒
体２８ａは、その半径方向に圧縮されることはあるが、
その圧縮量は僅かであって、弾性筒状部材２８を設けな
い場合に比較すれば、加振ロッド２２の基端部の横振れ
は著しく抑制されるのである。加振ロッド２２の上端部
の横振れは、基端部の横振れが拡大されて生ずるのであ
るが、この基端部の横振れが抑制されて殆ど生じないの
で、ふるい網７に固定している加振ロッド２２の上端部
の横振れも抑制される。このため、従来においては、加
振ロッド２２の上端部の横振れによって、ふるい網７に
設けたボルト挿通用の穴３２の部分からふるい網７が破
損されることがあったが、上記した理由によってこれが
防止される。
【００１５】上記した弾性筒状部材２８は、その内外周
面をそれぞれ薄金属製の内円筒体２８ｂと外円筒体２８
ｃとで覆っているので、長期間の使用によっても損耗し
ない利点があるが、本発明における弾性筒状部材は、こ
の構造に限定されず、全体を弾性材で構成したものでも
よい。
面をそれぞれ薄金属製の内円筒体２８ｂと外円筒体２８
ｃとで覆っているので、長期間の使用によっても損耗し
ない利点があるが、本発明における弾性筒状部材は、こ
の構造に限定されず、全体を弾性材で構成したものでも
よい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、ふるい網用振動発生装置を構
成している加振ロッドの下端部とケ−シングとの間に弾
性筒状部材を介装してあるので、加振ロッドの軸方向へ
の振動を許容して、その基端部の横振れを防止又は抑制
できる。このため、加振ロッドの上端部の横振れが抑制
されて、ふるい網における加振ロッドの先端部を固定し
ている部分の破損を防止でき、ふるい網の寿命が長くな
ると共に、長期間にわたって振動ふるい装置としての選
別精度を維持できる。
成している加振ロッドの下端部とケ−シングとの間に弾
性筒状部材を介装してあるので、加振ロッドの軸方向へ
の振動を許容して、その基端部の横振れを防止又は抑制
できる。このため、加振ロッドの上端部の横振れが抑制
されて、ふるい網における加振ロッドの先端部を固定し
ている部分の破損を防止でき、ふるい網の寿命が長くな
ると共に、長期間にわたって振動ふるい装置としての選
別精度を維持できる。
【図１】本発明に係る振動ふるい装置の正面図である。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図５】ふるい網用振動発生装置１７の一部を破断した
図４のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
図４のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図６】ふるい網用振動発生装置の縦断面図である。
【図７】ふるい網用振動発生装置の上端部の拡大断面図
である。
である。
【図８】弾性筒状部材２８の破断斜視図である。
【符号の説明】 ４：トラフ ４ａ：トラフの底板部 ６：振動電動機（主振動発生装置） ７：ふるい網 １７：ふるい網用振動発生装置 １８：ケ−シング １９：電磁石（振動源） ２０：板バネ（弾性部材） ２２：加振ロッド ２６：筒状ハウジング ２８：弾性筒状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ふるい網が張設されたトラフと、このト
ラフを加振させるための主振動発生装置と、トラフに張
設されたふるい網を直接に加振させるためのふるい網用
振動発生装置とを備え、このふるい網用振動発生装置
は、前記トラフの底板部の下面に振動源を内蔵したケ−
シングが固定され、このケ−シングに弾性部材を介して
加振ロッドの下端部が前記ふるい網に対してほぼ垂直と
なって連結され、この加振ロッドの上端部はトラフの底
板部を貫通してふるい網に固定された構成であり、前記
主振動発生装置によりトラフ全体を加振すると同時に、
前記ふるい網用振動発生装置によりふるい網を直接に加
振して材料のふるい選別を行う構成の振動ふるい装置に
おいて、前記加振ロッドの軸方向への振動を許容して、
その横振れを抑制させるための弾性筒状部材を該加振ロ
ッドの下端部と前記ケ−シングとの間に介装したことを
特徴とする振動ふるい装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25969791A JP3147431B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 振動ふるい装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25969791A JP3147431B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 振動ふるい装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568945A JPH0568945A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3147431B2 true JP3147431B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17337673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25969791A Expired - Fee Related JP3147431B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 振動ふるい装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147431B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5799799A (en) * | 1996-05-06 | 1998-09-01 | Kason Corporation | Ultrasonic screening system |
| JP5671760B2 (ja) * | 2011-05-16 | 2015-02-18 | ホソカワミクロン株式会社 | 篩振動装置 |
| CN108816741A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-16 | 鞍山重型矿山机器股份有限公司 | 激振力方向平行于筛面的弛张筛 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP25969791A patent/JP3147431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568945A (ja) | 1993-03-23 |
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