JP3145785B2 - 流動体収容容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粘性物質、粉粒
体の如き流動体を収容するシリンダ／ピストン式の流動
体収容容器に関し、特に収容物の取出しを吸引ポンプ等
により動力式に行われる流動体収容容器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】液体、粘性物質、粉粒体の如き流動体を
収容する流動体収容容器の一つとして、少なくとも一端
を端壁により閉じられた筒状の容器本体と、前記容器本
体に内接嵌合して容器本体内を軸線方向に移動可能に設
けられ前記端壁との間に環状断面の流動体収容室を郭定
するピストン部材とを有するシリンダ／ピストン式の流
動体収容容器が知られている。

【０００３】この種の流動体収容容器は、例えば印刷装
置のインキボトルとして使用され、容器本体に設けられ
ている収容物取出し口を吸引ポンプに接続されることに
より、収容物、即ち印刷インキの取出しを動力式に行わ
れるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の如きシリンダ／
ピストン式の流動体収容容器に於いては、ラミネートチ
ューブ式等の流動体収容容器に比して容器内の収容物の
取出しが無駄なく確実に行われるが、その反面、流動体
収容容器の収容物がすべて取り出された状態となると、
幾ら容器に手を加えてもその容器よりは収容物を取り出
すことはできない。

【０００５】このため、印刷装置のインキボトルに於け
る如く、流動体収容容器の収容物、即ち印刷インキの取
出しが動力式に行われ、流動体収容容器の収容物がすべ
て取り出されて容器交換の時期が到来する以前に前もっ
て新しい流動体収容容器が準備されていないと、突然に
印刷を続行できない状態に陥ることになる。

【０００６】上述の如き不具合な状態が生じることを回
避するためには、オペレータは流動体収容容器の収容物
の残量を常に注意しなければならず、これは、オペレー
タに負担をかけ、また確実性に欠けるものである。

【０００７】本発明は、従来のシリンダ／ピストン式の
流動体収容容器に於ける上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、流動体収容容器の収容物がすべて取
り出されたことにより印刷等の作業が突然に続行できな
い状態になることを回避でき、併せて流動体収容容器の
収容物がすべて取り出されて容器交換の時期が近付いた
ことをオペレータに確実に知らせることができる流動体
収容容器を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、少なくとも一端を端壁により閉じられた筒
状の容器本体と、前記端壁の側にて容器本体内部と連通
し一端部に収容物取出し口を有する収容物取出し管体
と、前記容器本体に内接嵌合して容器本体内を軸線方向
に移動可能に設けられ前記端壁との間に流動体収容室を
郭定する第一のピストン部材と、前記収容物取出し管体
に内接嵌合して収容物取出し管体内を軸線方向に移動可
能に設けられた第二のピストン部材と、前記第二のピス
トン部材を初期位置に係止し外部操作を与えられること
により前記第二のピストン部材の係止を解除して第二の
ピストン部材が前記収容物取出し口の側へ移動すること
を許容する係止手段とを有していることを特徴とする流
動体収容容器によって達成される。

【０００９】

【作用】上述の如き構成によれば、第一のピストン部材
が容器本体の端壁の側のストロークエンドに達して容器
本体の流動体収容室の収容物がすべて取り出されても、
係止手段に外部操作が与えられて第二のピストン部材の
係止が解除され、第二のピストン部材が収容物取出し口
の側へ移動し得る状態にされることにより、収容物取出
し管体内に残っている収容物が取り出されるようにな
る。

【００１０】

【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１１】図１〜図３は本発明による流動体収容容器
の第一実施例を示している。これの図に於いて、符号１
は容器本体を示している。容器本体１は、適当な材料に
より構成された円筒体３と、円筒体３の図にて右側の一
端を固定装着されて該一端を閉じる合成樹脂製のエンド
カバー５とにより構成され、エンドカバー５はこれの内
側端面に重合装着されるスペーサ７と共に容器本体１の
一端を閉じる端壁をなしている。

【００１２】容器本体１の中心部には適当な材料により
構成された収容物取出し管体９が固定配置されている。
収容物取出し管体９は、図にて右側の一端にてエンドカ
バー５に形成された管体支持凹部１１に嵌合し、また図
にて左側の他端にて円筒体３の他端部に一体成形された
端壁部１３の中心孔１５に嵌合し、これらより固定支持
されて内部管体として容器本体１内を軸線方向に延在し
ている。また収容物取出し管体９は図にて左側の他端に
て端壁部１３の中心孔１５を貫通して延在し、その先端
は容器外に対して開口した収容物取出し口１７を構成し
ている。

【００１３】収容物取出し管体９のエンドカバー５の側
には収容物取出し管体９の内部空間と容器本体１の内部
空間とを連通接続するための連通孔１９が形成されてい
る。容器本体１内には容器本体１に気密に内接嵌合する
と共に収容物取出し管体９に気密に外接嵌合して容器本
体１内を軸線方向に移動可能な合成樹脂等による第一の
ピストン部材２１が配置されており、第一のピストン部
材２１はスペーサ７の間に環状断面の流動体収容室２３
を郭定している。第一のピストン部材２１の初期位置
は、図１に示されている如く、端壁部１３と当接する図
にて左側のストロークエンド位置とされ、第一のピスト
ン部材２１はこの初期位置にて流動体収容室２３の容積
を最大値に設定するようになっている。

【００１４】流動体収容室２３は連通孔１９および収容
物取出し管体９の内部空間を介して収容物取出し口１７
と連通しており、流動体収容室２３に充填された印刷イ
ンキ等の収容物は、連通孔１９、収容物取出し管体９を
経て収容物取出し口１７より取り出されるようになって
いる。

【００１５】収容物取出し管体９内には収容物取出し管
体９に気密に内接嵌合して収容物取出し管体内を軸線方
向に移動可能な第二のピストン部材２５が設けられてい
る。第二のピストン部材２５は、適当な材料により構成
され、図１、図２に示されている如く、初期位置を収容
物取出し管体９の図にて最右端とされ、当該初期位置に
於いては連通孔１９による流動体収容室２３と収容物取
出し管体内部との連通、換言すれば収容物取出し口１７
との連通を確立してこれを阻害しないようになってい
る。

【００１６】エンドカバー５は管体支持凹部１１の部分
にて収容物取出し管体９の図にて右側の端壁をなしてお
り、この端壁には手にてちぎられて空気抜き孔２７（図
３参照）を形成する係止手段としてのノッチ２９が形成
されている。

【００１７】また円筒体３の端壁部１３には第一のピス
トン部材２１の図にて右側への移動を保証するための背
部空気抜き孔３１が形成されており、また第一のピスト
ン部材２１には流動体収容室２３に収容物を充填する際
に用いられる空気抜き孔３３が形成されている。空気抜
き孔３３は流動体収容室２３に対する収容物の充填後に
該部分の熱溶解等により閉塞されるようになってる。

【００１８】また図示の実施例に於いては、内部管体９
の外周部には第一のピストン部材２１の逆方向移動（図
にて右側より左側への移動）を阻止するために逆止形状
の係止突起３５が形成されている。

【００１９】上述の如き構成よりなる流動体収容容器に
於いては、先ず容器に対する収容物の充填に際しては、
第一のピストン部材２１を図１に示されている如く、円
筒体３の端壁部１３の側の初期位置に位置させ、空気抜
き孔３３が開かれた状態にて収容物取出し口１７より収
容物を、収容物取出し管体９の内部空間、連通孔１９を
介して流動体収容室２３および収容物取出し管体９内一
杯に圧力充填する。この圧力充填が完了すれば、空気抜
き孔３３の部分を熱溶解するなどして空気抜き孔３３を
閉塞する。この作業は円筒体３の端壁部１３の背部空気
抜き孔３１を作業孔として用いて行われる。

【００２０】容器内に充填された収容物の取り出しは収
容物取出し口１７を図示されていない吸引ポンプの吸引
口に接続することにより行われる。収容物取出し口１７
が図示されていない吸引ポンプの吸引口に接続され、こ
れに吸引力（負圧）が作用すると、収容物取出し管体９
内に充填された収容物および流動体収容室２３に充填さ
れた収容物が、連通孔１９、収容物取出し管体９の内部
空間を経て収容物取出し口１７より吸い出されるように
して取り出される。この収容物取出し管体９内および流
動体収容室２３の収容物の取り出しに追応して第一のピ
ストン部材２１は容器本体１内を軸線方向に図にて右側
へ従動的に移動する。

【００２１】これに対し空気抜き孔２７が開かれない限
り、第二のピストン部材２５の背部が閉じ空間になって
いて、空気抜きが行われないため、第二のピストン部材
２５に収容物取出し口１７より収容物取出し管体９の内
部空間に存在する収容物を介して吸引力が作用しても第
二のピストン部材２５は図１に示されている如き初期位
置に位置していることを維持する。

【００２２】図２に示されている如く、第一のピストン
部材２１がスペーサ７と当接する図にて右側のストロー
クエンドに位置するようになると、流動体収容室２３の
収容物はすべて取り出されたことになる。しかし、この
状態下にては収容物取出し管体９内にまだ収容物が残っ
ている。

【００２３】この収容物取出し管体９内に残っている収
容物の取り出しは、図３に示されている如く、ノッチ２
９が手にてちぎられて第二のピストン部材２５の背部に
空気抜き孔２７が形成されることにより、行われ得るよ
うになる。

【００２４】この状態下にては、収容物取出し口１７よ
り収容物取出し管体９の内部空間に存在する収容物を介
して第二のピストン部材２５に吸引力が作用することに
より、第二のピストン部材２５が初期位置より収容物取
出し管体９内を図にて左方へ、即ち収容物取出し口１７
の側へ移動し、この移動により収容物取出し管体９内に
残っている収容物が収容物取出し口１７より取り出され
るようになる。

【００２５】上述の如き動作により、第一のピストン部
材２１がスペーサ７と当接するストロークエンドに位置
し、流動体収容室２３の収容物がすべて取り出され尽さ
れた段階で、動体収容容器の交換時期が近く到来するこ
とをオペレータに予告することができ、この段階にてオ
ペレータによる外部操作によってノッチ２９がちぎられ
ることにより、この後も収容物取出し管体９内に残って
いる収容物の容量分だけは、その流動体収容容器よりの
収容物が取り出しが続行され、容器全体で見て突然に収
容物が皆無の状態になることが回避される。

【００２６】尚、空気抜き孔２７の開閉、即ち第二のピ
ストン部材２５の係止は、手にてちぎられるノッチ２９
に依らずに、図４に示されている如く、流動体収容容器
の設置部に設けられ、アクチュエータ３７により空気抜
き孔２７を閉じる位置と開く位置との間に駆動される蓋
部材３９により行われてもよい。

【００２７】また第二のピストン部材２５の係止は、図
５に示されている如く、第二のピストン部材２５に離脱
可能に噛み込む係止爪部材４１等により機械式に行われ
てもよい。

【００２８】図６は本発明による流動体収容容器の他の
実施例を示している。尚、図６に於いて、図１〜図３に
対応する部分は図１〜図３に付した符号と同一の符号に
より示されている。この実施例に於いては、容器外郭体
１は、両端開口の円筒体３と、円筒体１の両端を閉じる
エンドカバー４、５とにより構成され、容器外郭体１の
内部空間と内部管体９の内部空間とを連通接続する連通
孔１９が図にて左側のエンドカバー４の側に形成されて
いる。

【００２９】この場合は、第一のピストン部材２１の初
期位置は図５に実線により示されている如く、図にて右
側のエンドカバー５と当接するストロークエンド位置と
され、容器外郭体１の一端を閉じる端壁は図にて左側の
エンドカバー４により構成されることになる。

【００３０】この実施例に於いても、第二のピストン部
材２５の初期位置は内部管体９の図にて最右端とされ、
エンドカバー５がなす収容物取出し管体９の図にて右側
の端壁には手にてちぎられて空気抜き孔２７（図３参
照）を形成する係止手段としてのノッチ２９が形成され
ている。

【００３１】この実施例に於いては、収容物取出し口１
７が図示されていない吸引ポンプの吸引口に接続され、
これに吸引力が作用すると、流動体収容室２３に充填さ
れた収容物が、連通孔１９、内部管体９の内部空間を経
て収容物取出し口１７より吸い出されるようにして取り
出され、これに応じて第一のピストン部材２１が容器外
郭体１内を軸線方向に図にて左側へ移動する。この場合
も空気抜き孔２７が開かれない限り第二のピストン部材
２５は初期位置に係止された状態を維持し、第二のピス
トン部材２５は初期位置に位置して動くことがない。

【００３２】第一のピストン部材２１がエンドカバー４
と当接する図にて左側のストロークエンドに位置する
と、流動体収容室２３の収容物はすべて取り出されたこ
とになる。この段階にてノッチ２９が手にてちぎられて
第二のピストン部材２５の背部に空気抜き孔２７が形成
されることにより、この実施例に於いても第二のピスト
ン部材２５は、初期位置より収容物取出し管体９内を図
にて左方へ、即ち収容物取出し口１７の側へ移動し得る
ようになり、この第二のピストン部材２５の移動により
収容物取出し管体９内に残っている収容物の取出しが行
われるようになる。

【００３３】上述の何れの実施例に於いても収容物取出
し管体９は容器本体１内に設けられて第一のピストン部
材２１の軸線方向移動のガイドとして機能するようにさ
れているが、収容物取出し管体９は、必ずしも容器本体
１内に設けられる必要はなく、図７に示されている如
く、容器本体１の外部に設置されてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による流動体収容容器によれば、第一のピストン部材が
容器本体の端壁の側のストロークエンドに達して容器本
体の流動体収容室の収容物がすべて取り出されても、ノ
ッチ等による係止手段に外部操作が与えられて第二のピ
ストン部材の係止が解除され、第二のピストン部材が収
容物取出し口の側へ移動し得る状態にされることによ
り、収容物取出し管体内に残っている収容物が取り出さ
れるようになるから、流動体収容容器の収容物がすべて
取り出されたことにより印刷等の作業が突然に続行でき
ない状態になることが回避され、併せて流動体収容容器
の収容物がすべて取り出されて容器交換の時期が近付い
たことをオペレータに確実に知らせることができるよう
になる。また収容物取出し管体内の収容物の取り出しが
行われるから、流動体収容容器に充填された収容物が無
駄になることなくすべて取り出されるようにもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による流動体収容容器の第一実施例を初
期状態について示す断面図である。

【図２】本発明による流動体収容容器の第一実施例を第
一のピストン部材がストロークエンドに位置した状態に
ついて示す断面図である。

【図３】本発明による流動体収容容器の第一実施例を第
二のピストン部材移動状態について示す断面図である。

【図４】本発明による流動体収容容器の第三実施例を初
期状態について示す断面図である。

【図５】本発明による流動体収容容器の第四実施例を初
期状態について示す断面図である。

【図６】本発明による流動体収容容器の第五実施例を初
期状態について示す断面図である。

【図７】本発明による流動体収容容器の第六実施例を初
期状態について示す断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ９ 収容物取出し管体 １７ 収容物取出し口 １９ 連通孔 ２１ 第一のピストン部材 ２３ 流動体収容室 ２５ 第二のピストン部材 ２７ 空気抜き孔 ２９ ノッチ ３９ 蓋部材 ４１ 係止爪部材

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端を端壁により閉じられた
   筒状の容器本体と、 前記端壁の側にて容器本体内部と連通し、一端部に収容
   物取出し口を有する収容物取出し管体と、 前記容器本体に内接嵌合して容器本体内を軸線方向に移
   動可能に設けられ、前記端壁との間に流動体収容室を郭
   定する第一のピストン部材と、 前記収容物取出し管体に内接嵌合して収容物取出し管体
   内を軸線方向に移動可能に設けられた第二のピストン部
   材と、 前記第二のピストン部材を初期位置に係止し、外部操作
   を与えられることにより前記第二のピストン部材の係止
   を解除して第二のピストン部材が前記収容物取出し口の
   側へ移動すること許容する係止手段と、 を有していることを特徴とする流動体収容容器。