JP3144703B2 - 継手金具の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は継手金具の製造方法に係
り、特に、車両の操舵輪のブレーキ用油圧配管などに用
いられ、廻り止めが施されかつフレキシブルホースを可
動部分に取り付けるための継手金具の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、車両の前輪は操舵輪とされス
テアリングの操作により揺動し車両の進行方向を変えて
いる。

【０００３】この前輪に接続されるブレーキの油圧配管
は、この前輪の揺動に追従可能とするためにフレキシブ
ルホースが用いられており、フレキシブルホースの先端
には、廻り止めのピンが設けられた継手金具によりブレ
ーキキヤリパのシリンダブロツクへ接続されている。

【０００４】このフレキシブルホースを前輪のシリンダ
ブロツクへ接続する継手金具には、例えば図８に示され
るものがある。この継手金具５０は、前輪ブレーキのシ
リンダブロツク３６へ油通路が穿設されたユニオンボル
ト４０により固定されており、また、継手金具５０に設
けられたピン３４がシリンダブロツク３６の廻り止め穴
４６へ挿入されている。

【０００５】このピン３４により継手金具５０は、シリ
ンダブロツク３６へ接続されるフレキシブルホースの接
続方向、即ち、フレキシブルホースのシリンダブロツク
３６からの引き出し方向を一定状態に保持することがで
きる。また、フレキシブルホースが車両の振動等によっ
て揺動してもユニオンボルト４０を中心に廻ることはな
く、継手金具５０の緩みも防止されている。

【０００６】この継手金具５０は、ユニオンボルト４０
の締め付けトルクに耐えられるように炭素鋼等を用いて
製作されており、ユニオンボルト４０の固定は、継手金
具５０の固定部５０Ａの貫通孔５１の軸方向の両側に銅
ワッシャーパッキン４２を配置し、これらの銅ワッシャ
ーパッキン４２及び貫通孔５１へユニオンボルト４０を
挿入し、ユニオンボルト４０をシリンダブロツク３６に
穿設された係合孔４８に形成された雌ネジ４８Ａへ螺合
して行われる。また、銅ワッシャーパッキン４２による
シール性を確保するためには、継手金具５０の固定部５
０Ａのシール面の粗度を１２Ｓ以下とする必要があり、
通常、シール面の粗度を７Ｓ程度にすることが可能な切
削加工機によって固定部５０Ａのシール面を切削加工し
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この固
定部のシール面の切削加工においては、切削加工機の構
成刃先や切粉の刃具への絡み等によって、シール面の粗
度が１２Ｓをこえる場合があり、シール不良の原因とな
っていた。

【０００８】また、継手金具５０の固定部５０Ａにソケ
ット５０Ｂを銅ロウ溶接する際に、継手金具５０を炉中
に流すため、継手金具５０が焼鈍され、素材硬度が低下
する。例えば、ＨＶ２１０前後からＨＶ１２０前後へ低
下する。このため、銅ロウ溶接後の各工程で、シール面
に打傷等が着き易くなり、この傷がシール不良の原因と
なっていた。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、固定部のシー
ル面のシール性を向上することができる継手金具の製造
方法を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
継手金具の製造方法は、円筒状の固定部の外周面に穿設
された穴へ円筒状の管部を挿入しロウ付けにより接合す
る継手金具の製造方法であって、前記ロウ付け工程の後
に前記固定部の端面と成るリング状のシール面をシール
面に沿ってローラピンで回転加圧し前記シール面を硬化
させる工程、を有することを特徴としている。

【００１１】また、本発明の請求項２記載の継手金具の
製造方法は、請求項１において前記ローラピンにＶ溝を
複数本設け、前記シール面上に前記シール面と同軸とさ
れたリング状の凹凸を形成することを特徴としている。

【００１２】また、本発明の請求項３記載の継手金具の
製造方法は、請求項１において前記ローラピンに凸状の
突起を設け、前記シール面上に前記シール面と同軸とさ
れたリング状の凹部を形成することを特徴としている。

【００１３】また、本発明の請求項４記載の継手金具の
製造方法は、請求項１において前記ローラピンを鼓状と
し、前記シール面を頂部が前記シール面と同軸とされた
リング状の凸形湾曲面とすることを特徴としている。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１記載の継手金具の製造方法で
は、ロウ付け工程の後に継手金具のシール面をシール面
に沿ってローラピンで回転加圧するため、この回転加圧
によって、シール面の面粗度が７Ｓ程度から２Ｓ程度に
向上する。また、この回転加圧によって、シール面の硬
度が上昇する。

【００１５】従って、切削工程で構成刃等によって、シ
ール面の面粗度が１２Ｓをこえた場合にも、この回転加
圧によって、シール面の面粗度を１２Ｓ以下に抑えるこ
とができるとともに、シール面を硬化させることができ
る。このため、シール面の切削加工時の送りを早くする
ことができ、継手金具の製造時間を短縮することができ
るとともに、シール面が傷つき難いため、全数検査を省
略できる。

【００１６】また、本発明の請求項２記載の継手金具の
製造方法では、請求項１記載の継手金具の製造方法にお
いて、ローラピンにＶ溝を複数本設け、シール面上にシ
ール面と同軸とされたリング状の凹凸を形成するため、
このリング状の凹凸の凸部がシール面にユニオンボルト
によって押圧される銅ワッシャーパッキンに食い込み、
シール性をさらに向上することができる。

【００１７】また、本発明の請求項３記載の継手金具の
製造方法では、請求項１記載の継手金具の製造方法にお
いて、ローラピンに凸状の突起を設け、シール面上にシ
ール面と同軸とされたリング状の凹部を形成するため、
このリング状の凹部にユニオンボルトによって押圧され
る銅ワッシャーパッキンが食い込み、シール性をさらに
向上することができる。また、シール面が凸状より打痕
等の傷がつきにくく、メッキ等の取扱いが容易となる。

【００１８】また、本発明の請求項４記載の継手金具の
製造方法では、請求項１記載の継手金具の製造方法にお
いて、ローラピンを鼓状とし、シール面を頂部が前記シ
ール面と同軸とされたリング状の凸形湾曲面とするた
め、この湾曲面の頂部がシール面にユニオンボルトによ
って押圧される銅ワッシャーパッキンに食い込み、シー
ル性をさらに向上することができる。

【００１９】

【実施例】本発明の第１実施例について図１〜図４に従
って説明する。

【００２０】図３に示される如く、この継手金具１０
は、固定部１２及びソケツト１６により構成されてい
る。継手金具１０の固定部１２は鋼材を加工し円筒状に
製作したものであり、軸心部に貫通孔１８が形成されて
いる。この貫通孔１８の内面には溝２０が貫通孔１８と
同軸に形成されている。

【００２１】なお、本実施例では、固定部１２の貫通孔
１８に溝２０を形成したが、溝２０を形成しないもので
あってもよく、また、貫通孔１８を軸方向の中間部から
一端に向けて拡径する拡径部を貫通孔１８と同軸に形成
したものでもよい。

【００２２】この固定部１２には、固定部１２の軸心と
直交する方向に貫通する貫通孔２０Ａが穿設されてお
り、この貫通孔２０Ａは、固定部１２の外周面から溝２
０に向けて開口されている。

【００２３】また、固定部１２の外周面には、固定部１
２の径方向に沿って孔３２が形成されている。この固定
部１２の孔３２にはＬ字状のピン３４が装着されてい
る。

【００２４】この固定部１２には、ソケツト１６が取り
付けられる。このソケツト１６の一端には、絞り加工に
より縮径された略円筒状の管部１４が形成されている。
ソケツト１６の管部１４の先端部は、固定部１２の貫通
孔２０Ａへ圧入されており、この貫通孔２０Ａと管部１
４とは、銅ロウ付けにより接合されている。

【００２５】図４に示される如く、このソケツト１６に
は、軸心に沿って連通孔２２が穿設されている。また、
連通孔２２には、管部１４とソケツト１６との境界付近
に縮径された縮径部２４が形成され、さらに管部１４で
縮径され先端部１４Ａへ達している。

【００２６】ソケツト１６には、ソケツト１６の開口側
から連通孔２２の縮径部２４方向へ、ニツプル２８が挿
入され銅ロウ付けにより接合されている。

【００２７】このようにして製造された継手金具１０に
は、ソケツト１６へフレキシブルホース３０の一端が挿
入され、フレキシブルホース３０の内面にはニツプル２
８が挿入されている。

【００２８】このフレキシブルホース３０は、ソケツト
１６の外周部分をかしめることにより、継手金具１０へ
緊密に締結されている。フレキシブルホース３０の他端
は、図示しないブレーキのマスタシリンダが接続されて
いる。

【００２９】フレキシブルホース３０が接続された継手
金具１０は、車両前輪（図示省略）のブレーキキヤリパ
６０のシリンダブロツク３６へ固定される。この固定
は、固定部１２の貫通孔１８の軸方向の両端面となるシ
ール面１２Ａに銅ワッシャーパッキン３８を配置し、こ
れらの銅ワッシャーパッキン３８及び貫通孔１８へユニ
オンボルト４０を挿入し、ユニオンボルト４０をシリン
ダブロツク３６に穿設された係合孔４８に形成された雌
ネジ４８Ａへ螺合して行われる。

【００３０】この継手金具１０のシリンダブロツク３６
への固定の際、固定部１２の孔３２に圧入されたピン３
４の先端をシリンダブロツク３６に形成された廻り止め
穴４６へ打ち込み、ユニオンボルト４０を螺合すること
により、シリンダブロツク３６と継手金具１０とを固定
している。

【００３１】一方、ユニオンボルト４０には、固定部１
２の貫通孔１８内の溝２０部分に位置する部分から先端
にかけて連通孔４２が形成されている。また、シリンダ
ブロツク３６には係合孔４８からシリンダ６２へ連通孔
４８Ｂが形成されている。

【００３２】フレキシブルホース３０の内部のブレーキ
オイル（図示省略）は、継手金具１０の連通孔２２、溝
２０、ユニオンボルト４０の連通孔４２、シリンダブロ
ツク３６の連通孔４８Ｂを介してシリンダ６２内へ送り
込まれる。また、継手金具１０は銅ロウ付けにより緊密
に接合されており、かつ固定部１２のシール面１２Ａに
は、銅ワッシャーパッキン３８が密着しているため、ブ
レーキオイルの高い圧力が作用しても継手金具１０が漏
れを起こすことはない。

【００３３】次に、本実施例の継手金具１０の製造方法
について図１及び図２に従って説明する。

【００３４】まず、継手金具１０は、ソケツト１６の管
部１４の先端部が、固定部１２の貫通孔２０Ａへ圧入さ
れ、この貫通孔２０Ａと管部１４とが、銅ロウ付け工程
によって接合される。

【００３５】次に、図１に示される如く、回転加圧機７
０によって、固定部１２のシール面１２Ａが回転加圧さ
れる。この回転加圧機７０は、対向する２本の回転軸７
２を備えている。こららの回転軸７２の先端部には、円
板状の受け治具７４がそれぞれ同軸的に固定されてお
り、この受け治具７４の回転軸７２と反対側の面には、
受け治具７４と同径とされた円板状のヘッド７６が着脱
可能に取付けられている。

【００３６】図２（Ａ）に示される如く、ヘッド７６に
は、半径方向に沿った長方形の切欠き７８が９０度の間
隔を開けて４本形成されている。

【００３７】図２（Ｂ）に示される如く、切欠き７８の
ヘッド７６の半径方向に沿った対向面７８Ａの間隔は、
受け治具７４側の間隔Ｗ１がヘッド７６の加圧面７６Ａ
側の間隔Ｗ２より広く、受け治具７４側からヘッド７６
の加圧面７６Ａ側に向けて、円弧状に徐々に狭くなって
いる。また、切欠き７８内には、円柱状のローラピン８
０が挿入されており、このローラピン８０の径Ｒは、ヘ
ッド７６の加圧面７６Ａ側の対向面７８Ａの間隔Ｗ２よ
り大きくなっている。また、このローラピン８０の径Ｒ
は、ヘッド７６の受け治具７４側の間隔Ｗ１より小さく
なっており、軸廻り方向（図２の矢印Ａ方向とその反対
方向）へ回転可能に支持されている。

【００３８】図１に示される如く、ヘッド７６は軸７２
によって、互いに逆方向、例えば図１の矢印Ｂ１方向と
矢印Ｂ２方向とへ回転可能とされている。また、ヘッド
７６の少なくても一方は軸７２の軸方向の移動によっ
て、互いに接近する方向（図１の矢印Ｃ方向）と互いに
離間する方向（図１の矢印Ｃと反対方向）へ移動可能と
されている。

【００３９】従って、軸７２によってヘッド７６を図１
の矢印Ｂ方向へ回転しつつ、矢印Ｃ方向へ所定の力で移
動することによって、ローラピン８０が固定部１２のシ
ール面１２Ａに当接し、図２（Ｂ）の矢印Ａ方向に回転
する。これによって、固定部１２のシール面１２Ａを回
転加圧することができる。

【００４０】このように、本実施例による方法で固定部
１２のシール面１２Ａを回転加圧すると、シール面１２
Ａの面粗度が７Ｓ程度から２Ｓ程度に向上するととも
に、シール面１２Ａの硬度が上昇する。

【００４１】従って、切削工程で構成刃等によって、シ
ール面１２Ａの面粗度が１２Ｓをこえた場合にも、この
ローラピン８０による回転加圧によって、シール面１２
Ａの面粗度を１２Ｓ以下に抑えることができるととも
に、シール面１２Ａを硬化させることができる。このた
め、シール面１２Ａの切削加工時の送りを早くすること
ができ、継手金具１０の製造時間を短縮することができ
るとともに、シール面１２Ａが傷つき難いため、全数検
査を省略できる。なお、ローラピン８０の本数は４本に
限定されない。

【００４２】次に、本発明の継手金具の製造方法の第２
実施例を図５に従って説明する。なお、第１実施例と同
一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００４３】図５（Ａ）に示される如く、本実施例で
は、ローラピン８２にＶ溝８２Ａが複数本設けられてい
る。このため、図５（Ｂ）に示される如く、シール面１
２Ａ上にシール面１２Ａと同軸とされたリング状の凹部
８４と凸部８６とが形成されるため、このリング状の凸
部８６がシール面１２Ａにユニオンボルト４０（図４参
照）によって押圧される銅ワッシャーパッキン３８（図
４参照）に食い込み、シール面１２Ａのシール性をさら
に向上することができる。

【００４４】次に、本発明の継手金具の製造方法の第３
実施例を図６に従って説明する。なお、第１実施例と同
一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００４５】図６に示される如く、本実施例では、ロー
ラピン８８の凸状突起８６Ａが複数本設けられている。
このため、図６（Ｂ）に示される如く、シール面１２Ａ
上にシール面１２Ａと同軸とされたリング状の凹部９０
が形成される。この凹部９０にユニオンボルト４０によ
って押圧される銅ワッシャーパッキン３８（図４参照）
が食い込みシール面１２Ａのシール性を向上する。ま
た、また、シール面が第２実施例の凸状より打痕等の傷
がつきにくくメッキ等の取扱いが容易となる。

【００４６】次に、本発明の継手金具の製造方法の第４
実施例を図７に従って説明する。なお、第１実施例と同
一部材については同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００４７】図７（Ａ）に示される如く、本実施例で
は、ローラピン９２が鼓状とされている。このため、図
７（Ｂ）に示される如く、シール面１２Ａは頂部１２Ｂ
がシール面１２Ａと同軸とされたリング状となる凸状の
湾曲面となるため、この頂部１２Ｂがシール面１２Ａに
ユニオンボルト４０（図４参照）によって押圧される銅
ワッシャーパッキン３８（図４参照）に食い込み、シー
ル面１２Ａのシール性をさらに向上することができる。 （試験例）本発明の継手金具の製造方法による、固定部
１２のシール面１２Ａの粗度と硬度とを調べるために、
第１実施例のローラピン８０を設けた回転加圧機７０よ
って、１０個のサンプルのシール面１２Ａを回転加圧
し、加工前後のシール面１２Ａの粗度と硬度とを測定
し、その結果を表１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】この結果から本発明の第１実施例の継手金
具の製造方法が有効であることが明らかとなった。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、ロウ
付け工程の後に固定部の端面と成るシール面をローラピ
ンで回転加圧し硬化させるとともに粗度を向上した。こ
れによって、固定部のシール面のシール性が向上した継
手金具を製造することができるという優れた効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される第１実施例の回転加圧機の
ヘッド近傍を示す斜視図である。

【図２】（Ａ）は本発明に使用される第１実施例の回転
加圧機のヘッド近傍を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は
図１の２−２線断面図である。

【図３】継手金具を示す分解斜視図である。

【図４】継手金具の組付状態を示す分解断面図である。

【図５】（Ａ）は本発明に使用される第２実施例のロー
ラピンを示す斜視図であり、（Ｂ）は本発明に使用され
る第２実施例のローラピンよって加工された継手金具の
固定部のシール面を示す概略図である。

【図６】（Ａ）は本発明に使用される第３実施例のロー
ラピンを示す斜視図であり、（Ｂ）は本発明に使用され
る第３実施例のローラピンよって加工された継手金具の
固定部のシール面を示す概略図である。

【図７】（Ａ）は本発明に使用される第４実施例のロー
ラピンを示す斜視図であり、（Ｂ）は本発明に使用され
る第４実施例のローラピンよって加工された継手金具の
固定部のシール面を示す概略図である。

【図８】継手金具の組付状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 継手金具 １２ 固定部 １２Ａ シール面 １２Ｂ 頂部 １６ ソケツト ３８ 銅ワッシャーパッキン ４０ ユニオンボルト ７０ 回転加圧機 ７４ 受け治具 ７６ ヘッド ７８ 切欠き ８０ ローラピン ８２ ローラピン ８２Ａ Ｖ溝 ８４ 凹部 ８６ 凸部 ９０ 凸部 ９２ ローラピン

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の固定部の外周面に穿設された穴
   へ円筒状の管部を挿入しロウ付けにより接合する継手金
   具の製造方法であって、前記ロウ付け工程の後に前記固
   定部の端面と成るリング状のシール面をシール面に沿っ
   てローラピンで回転加圧し前記シール面を硬化させる工
   程、を有することを特徴とする継手金具の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ローラピンにＶ溝を複数本設け、前
   記シール面上に前記シール面と同軸とされたリング状の
   凹凸を形成することを特徴とする請求項１記載の継手金
   具の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ローラピンに凸状の突起を設け、前
   記シール面上に前記シール面と同軸とされたリング状の
   凹部を形成することを特徴とする請求項１記載の継手金
   具の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ローラピンを鼓状とし、前記シール
   面を頂部が前記シール面と同軸とされたリング状の凸形
   湾曲面とすることを特徴とする請求項１記載の継手金具
   の製造方法。