CN2920523Y - 凸缘加工花键芯轴夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备领域,涉及一种凸缘加工花键芯轴夹具。所述花键芯轴夹具的花键齿面为锥面,所述锥面两侧为定位面,所述锥面顶端曲线为圆弧,所述锥面两侧定位截面曲线参数为渐开线。本实用新型夹具定位的基准与零件设计基准一致,没有基准不重合而产生的定位误差。由于夹具定位与凸缘花键装配基准一致,装配后凸缘端面跳动保证在技术要求之内。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域,涉及一种凸缘加工花键芯轴夹具。
背景技术
精车凸缘止口孔、端面;磨凸缘轴颈油封外圆;抛光;检验油封外圆跳动等工序都是用花键芯轴夹具加工,该种芯轴夹紧原理是靠花键大径做成小锥度自定心夹紧工件。针对现有加工凸缘的花键芯轴夹具存在的缺点:夹具定位的基准与零件设计基准不一致,会产生基准不重合误差。由于夹具定位与凸缘花键装配基准不一致,产生装配误差,装配后凸缘端面跳动超差。用现有花键芯轴夹具加工凸缘止口孔跳动超差,与加工凸缘相同花键芯轴转过一个方向,检验止口跳动超差。有些产品的凸缘花键参数压力角为45°,用花键大径定位,无法做成,因为这种花键分度圆齿厚要比与凸缘相配合的主动齿轮花键分度圆齿厚小,花健齿顶宽基本上等于0,花健齿顶成了一根直线,根本无法夹紧工件,如皮卡4X4前桥凸缘老花健芯棒无法夹紧工件。老花键芯轴用40Cr材料做成,不耐用,使用寿命短,一根芯轴加工工件少。
发明内容
本实用新型的目的是设计了以花键渐开线面定位自动定心夹紧的凸缘加工花键芯轴夹具。
本实用新型是这样实现的,:所述花键芯轴夹具的花键齿面为锥面,所述锥面两侧为定位面,所述锥面顶端曲线为圆弧,所述锥面两侧定位截面曲线参数为渐开线。用花键参数渐开线面定位,并将花键齿面做成小锥面,以夹紧工件。通过设计计算出花键两个截面花键齿分度圆齿厚,使凸缘夹紧后正好在花键芯轴中间位置。
本实用新型夹具定位的基准与零件设计基准一致,没有基准不重合而产生的定位误差。由于夹具定位与凸缘花键装配基准一致,装配后凸缘端面跳动保证在技术要求之内。本实用新型是直接靠花键传递切削力矩,而老夹具是靠花键大径外圆表面摩擦力传递力矩。本实用新型不管花键参数压力角为多少度,都能顺利进行加工,用其加工凸缘,稳定保证油封外圆跳动小于0.06,一般跳动0.01~0.02之内,Cpk大于2以上,磨削轴颈外圆无废品,减少后桥主动齿轮油封漏油可能性。用其做成夹具,精车凸缘止口及端面能稳定保证跳动在图纸要求范围之内,减少了由于凸缘止口跳动过大,汽车传动轴转动不平稳,引起传动轴振动而产生噪音。减少后桥主动齿轮油封漏油可能性和传动轴噪音,满足了要户的要求。。
附图说明
图1为皮卡凸缘简图。
图2是皮卡凸缘剖面图。
图3是以大径定位的老花键芯轴夹具图。
图4是图3的剖面图。
图5是本实用新型结构示意图
图7、图6为图5中I-I、II-II方向的剖面图。
具体实施方式
实施例1:以皮卡车后桥凸缘加工为例,加工简图如图1所示,为加工凸缘Ф650 +0.03止口孔及其端面、Ф42±0.05油封外圆,精车止口凸缘Ф650 +0.03止口孔及其端面。:所述花键芯轴夹具的花键齿面为锥面,所述锥面两侧为定位面,所述锥面顶端曲线为圆弧,所述锥面两侧定位截面曲线参数为渐开线。
本实施例夹具渐开线花键参数:齿数为13、模数为2、压力角为20度、分度圆直径26、I-I剖面M值为33-0.01 0/3.6、公法线长(跨三齿)为了6.18-0.01 0、齿根圆直径为25.08;II-II剖面M值为33.18-0.01 0/3.6、公法线长(跨三齿)为了16.28-0.01 0、齿根圆直径为25.377;变位系数为0.8、齿形为低齿、齿顶圆直径为29.6-0.086 -0.065。
用本实用新型加工,稳定地保证了孔的同轴度及表面垂直度;而原来用老夹具由于加工过程传递扭矩是靠摩擦力,再加工设计基准与工艺基准不一致,孔的同轴度及表面垂直度经常超差,质量不能稳定保证。磨凸缘油封轴颈外圆也是本实用新型,保证该道工序直径和对花键分度圆同轴度的Cpk值大于2以上,稳定地保证了产品质量。凸缘最后一道工序油封表面抛光,也是本实用新型,稳定保证了油封外圆表面质量。
Claims (1)
1,一种凸缘加工花键芯轴夹具,其特征是:所述花键芯轴夹具的花键齿面为锥面,所述锥面两侧为定位面,所述锥面顶端曲线为圆弧,所述锥面两侧定位截面曲线参数为渐开线。
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CN 200620095149 CN2920523Y (zh) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | 凸缘加工花键芯轴夹具 |
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CN2920523Y true CN2920523Y (zh) | 2007-07-11 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103557762A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 无锡市聚英机械制造有限公司 | 检测芯棒 |
CN103692237A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-04-02 | 安徽博一流体传动股份有限公司 | 球铰精车球工装 |
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2006
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