JP3144674B2

JP3144674B2 - 下孔穿孔機

Info

Publication number: JP3144674B2
Application number: JP28287597A
Authority: JP
Inventors: 町夫清崎
Original assignee: 町夫清崎
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 2001-03-12
Anticipated expiration: 2017-09-29
Also published as: JPH1199407A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレームの構成部
材の強度をそれ程高めないで、フレーム全体としての必
要剛性を確保することにより、重切削を可能にした下孔
穿孔機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プーリ、ギア、モータのキャッ
プ等のように、中心部に取付孔を有する機械部品は、中
心に孔部を有する状態で鋳物成形したものを素材とし、
該素材に旋盤加工、中ぐり加工等の機械加工を施して製
品としている。しかし、上記した中心部に取付孔を有す
る機械部品が、特殊用途に使用される少量生産品である
場合、製造コストの面から鋳物成形できず、中実丸棒材
を所定厚に切断したものを素材として、これに機械加工
を施して製品とせざるを得ない。このため、下孔加工が
不可欠となる。

【０００３】上記した素材に下孔を穿孔する場合、一般
にボール盤が使用される。このボール盤は、図９に示さ
れるように、ベッド５１にコラム５２が立設されてい
て、該コラム５２に水平に支持したアーム５３にドリル
ユニット５４が取付けられたものである。このため、穿
孔時においてドリルユニット５４に装着されたドリル５
５に加わるスラスト力は、アーム５３に対する曲げ力と
して作用され、該アーム５３が同図において二点鎖線で
示されるように変形される。そのため、上記した一般の
ボール盤で重切削（単位時間当りの切削量が多いことを
いう）を行うことは、極めて困難である。例えば、上記
した一般のボール盤で、厚さが約１００ｍｍの鋼材に下
孔を穿孔する場合、内径４０ｍｍ程度の下孔が限界であ
り、しかも１５分程度の工数を必要とする。そのため、
下孔穿孔の効率が悪い。アーム５３の変形を防止するた
めには、例えば、図１０に示されるように、フレームを
門型構造にして、フレームを構成するベッド５１、コラ
ム５２及びアーム５３の剛性を高めることが必要であ
る。このような加工機を使用すれば、重切削が可能とな
るが、加工機が徒に大型化するという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、フレームの構成部材の強度をそれ程高めな
いで、フレーム全体としての必要剛性を確保することに
より、重切削が可能で、しかも小型・軽量の下孔穿孔機
を提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明に係る下孔穿孔機は、ワークを支持するセンタ
ーベースを挟んでそれぞれ第１及び第２の各サイドベー
スが上下に配置されて、これらがタイロッドを介して一
体に連結された状態で垂直に配置されたタイロッド連結
構造のフレームと、前記タイロッドに案内支持されて、
前記センターベースに対して接近・離隔するように、セ
ンターベースと、その下方の第２サイドベースとの間に
移動可能に配設されたドリルユニットと、前記センター
ベースに支持されたワークを該センターベースに対して
上方から押圧させるために、前記第１サイドベースに装
着された第１油圧シリンダと、前記ドリルユニットを移
動させて、ワークに対するドリルの垂直上方を向いた加
工推力を生じさせるために、前記ドリルユニットを挟ん
で前記第２サイドベースに装着された複数本の第２油圧
シリンダとを備えていて、前記ドリルユニットを構成す
るドリルの軸心は、タイロッド連結構造の前記フレーム
の中心に配置され、前記第１油圧シリンダの押圧力の作
用方向と、複数本の前記第２油圧シリンダの合成押圧力
の作用方向とが、互いに逆方向であって、しかもいずれ
もドリルのほぼ軸心上に位置するように、前記フレーム
に対して該第１及び第２の各油圧シリンダがそれぞれ配
置されて、下孔穿孔時に前記フレームに曲げ力が作用し
ないようにして、前記センターベースの上面に支持され
たワークの下方から穿孔を行う構成にしたことを特徴と
している。

【０００６】第１油圧シリンダにより、ベースプレート
の所定位置にセットされたワークを上方から押圧して固
定すると共に、該第１油圧シリンダの反対側から、ドリ
ルユニットを挟んで配置された複数本の第２油圧シリン
ダにより、該ワークに対してその下方からドリルを押し
付ける。ここで、前記ドリルユニットを構成するドリル
の軸心は、タイロッド連結構造の前記フレームの中心に
配置され、しかも第１油圧シリンダの作用方向と、複数
本の第２油圧シリンダの合成押圧力の作用方向は、いず
れもドリルのほぼ軸心上に位置しているので、下孔穿孔
時においてフレームに作用する外力は、前記ドリルの軸
心方向に沿った単純荷重のみとなって、フレームに対し
て大きな曲げ力が作用することはない。そのため、フレ
ーム全体として最も必要とされる剛性は、ドリルの軸心
方向に沿った単純荷重に対する剛性であり、これ以外の
方向における剛性は最小限で済む。そして、ドリルの軸
心方向に沿ったフレームの前記単純荷重に対する剛性
は、穿孔時においてのみ発生する前記第１及び第２の各
油圧シリンダの油圧力に対抗できれば足りるので、従来
の各種加工機のように、フレームを構成する個々の部材
の強度を高めて確保する構造とは、大きく異なる。この
結果、フレームを構成する個々の部材の強度をそれ程高
めなくても、ワークに対する下孔の穿孔が可能となっ
て、装置が軽量・小型化される。しかも、前記ドリルの
加工推力は、油圧シリンダによって確保されているた
め、重切削が可能である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る下孔穿孔機の
概略側面図、図２は図１の要部の拡大側面図、図３は図
２の斜視図、図４は一部を破断した図２のＸ−Ｘ線断面
図、図５はドリルユニットＵの側面断面図、図６はドリ
ルＤの上端部の拡大斜視図である。本実施例の下孔穿孔
機は、図１に示されるように、ほぼ箱型形状のケース１
にフレームＦが垂直に配設された構成である。フレーム
Ｆの上部には、上側油圧シリンダＣ₁によって昇降され
る押圧具２が取付けられており、同じく下部には、下側
油圧シリンダＣ₂によって昇降されるドリルＤが取付け
られている。上側油圧シリンダＣ₁の軸心と、ドリルＤ
の軸心とは、ほぼ同一な軸線ＣＬ上に配置されており、
しかも、図４に示されているように、前記軸線ＣＬは、
センターベースＢｃよりも上方の４本のタイロッド７
（後述）、及び前記センターベースＢｃよりも上方の４
本のタイロッド８（後述）の各中心（４本のタイロッド
７の位置が方形の各コーナー部とした場合において、前
記方形の２本の対角線の交点）に位置している。この下
孔穿孔機は、上側油圧シリンダＣ₁の油圧力によってワ
ークＷをセンターベースＢｃに一体化させ、その下方か
ら下側油圧シリンダＣ₂の油圧力によってドリルＤを押
し付けることにより、該ワークＷのほぼ中央部に下孔Ｈ
（図７参照）を穿孔する構成である。フレームＦの下方
には、コンベア装置３が配設されている。このコンベア
装置３は、ワークＷに下孔Ｈを穿孔する際に生じる切粉
Ｋを、機外に排出するためのものである。該コンベア装
置３の一端部は、ケース１の外側に突出して、しかも斜
め上方に立ち上がっている。そして、その先端部の直下
には、切粉収容箱４が設置されていて、該コンベア装置
３によって搬送された切粉Ｋが該切粉収容箱４に収容さ
れる。そして、下孔穿孔機の側方部には、上側及び下側
の各油圧シリンダＣ₁,Ｃ₂に作動油を供給するための油
圧ユニット５と、ドリルＤを介して穿孔部分に切削油を
供給するための切削油供給ユニット６とが設置されてい
る。

【０００８】フレームＦの構成について説明する。図２
ないし図４に示されるように、このフレームＦは、方形
板状のセンターベースＢｃと、該センターベースＢｃを
挟んで、その上下に配設された方形板状の上側及び下側
の各サイドベースＢ₁,Ｂ₂とが、上側及び下側の各タイ
ロッド７，８により連結された構成である。本実施例の
タイロッド７，８は、それぞれ４本であり、センターベ
ースＢｃの四隅に立設されている。最初に、フレームＦ
の上方部分の構成について説明する。センターベースＢ
ｃと上側サイドベースＢ₁との間には、方形板状の上側
ラム９が配設されている。この上側ラム９の四隅の部分
が、前記４本の上側タイロッド７に嵌合されていて、該
ラム９は、前記上側タイロッド７に案内支持されて昇降
可能である。即ち、各上側タイロッド７は、センターベ
ースＢｃと上側サイドベースＢ₁とを連結するだけでな
く、両ベースＢc,Ｂ₁の間に配設された上側ラム９の昇
降を案内支持するというガイドロッドとしての機能も有
している。上側サイドベースＢ₁の上面のほぼ中央部に
は、上側油圧シリンダＣ₁が、そのシリンダロッド１１
を下方に向けて立設されていて、該シリンダロッド１１
の先端部が上側ラム９に取付けられている。上側油圧シ
リンダＣ₁のシリンダロッド１１を突出させたり引っ込
めたりすることにより、上側ラム９が昇降される。上側
ラム９の下面のほぼ中央部には、円筒形状の押圧具２が
上下方向に沿って装着されている。

【０００９】次に、フレームＦの下方部分の構成につい
て説明する。センターベースＢｃと下側サイドベースＢ
₂との間には、方形板状の一対の下側ラム１２a,１２b
が、各スペーサ１３により上下方向に所定の間隔をおい
て配設されている。そして、一対の下側ラム１２a,１２
b の間にはドリルユニットＵが配設されていて、前記一
対の下側ラム１２a,１２b と前記ドリルユニットＵとが
一体に連結されている。一対の下側ラム１２a,１２b の
うち、上方の下側ラム１２ａと下側サイドベースＢ₂と
が、２基の下側油圧シリンダＣ₂によって連結されてい
る。これら２基の下側油圧シリンダＣ₂は、垂直に配設
されている。各下側油圧シリンダＣ₂のシリンダロッド
１４を突出させたり、引っ込めたりすることにより、一
体となった一対の下側ラム１２a,１２b とドリルユニッ
トＵとが、各下側タイロッド８に案内支持されて昇降す
る。即ち、ドリルＤが昇降する。

【００１０】上記したドリルユニットＵについて説明す
る。図５に示されるように、このドリルユニットＵに
は、複数の軸受１５，１６によって回転可能に支承され
た回転軸１７が、上下方向に沿って配設されている。下
方の軸受１６は、スラスト軸受である。この回転軸１７
の軸心は、前述した軸線ＣＬ（上側油圧シリンダＣ₁の
軸心）とほぼ合致している。そして、該ドリルユニット
Ｕの側方部分には、前記回転軸１７と軸直角にしてモー
タＭが取付けられている。モータＭの回転力は、該モー
タＭのモータ軸１８と、それに対応する回転軸１７の所
定位置に装着された一対のかさ歯車１９a,１９b によっ
て、回転軸１７に伝達される。なお、符号２１は、モー
タ軸１８とモータ軸１８側のかさ歯車１９ａとを連結す
るためのキーである。

【００１１】上記した回転軸１７の上端部には、これと
同心となって下孔穿孔のためのドリルＤが装着されてい
る。このドリルＤには、図６に示されるように、その長
手方向に沿って逃し溝部２２が２箇所に設けられてい
る。そして、その上端部には、切削用チップ２３が２個
取付けられていると共に、切削油の吐出孔２４が２個設
けられている。ワークＷに下孔Ｈが穿孔される際に生じ
た切粉Ｋは、各逃し溝部２２から自重により落下され
る。そして、図５に示されるように、ドリルＤの下端部
には、円板形状の切粉排出板２５が取付けられている。
下孔穿孔中に生じた切粉Ｋは、ドリルＤと共に回転する
切粉排出板２５により穿孔部分からはぎ取られて排出さ
れる。そのため、ドリルＤに切粉Ｋがからまりにくくな
ると共に、切粉Ｋの排出が容易になる。

【００１２】次に、ワークＷをセンターベースＢｃの所
定位置（ほぼ中央部）にセットする場合の作用につい
て、図２及び図４を参照しながら説明する。センターベ
ースＢｃのほぼ中央部には、ドリルＤを通過させるため
の通し孔２６が設けられている。当然のことながら、こ
の通し孔２６の内径は、ドリルＤの外径よりも少し大き
い。予めセンターベースＢｃの上面には、模範プレート
２７と位置決めプレート２８が配置されている。この模
範プレート２７の外周端面２７ａは、三分割されてい
て、該プレート２７の中心から各外周端面２７ａまでの
寸法Ｒは、僅かずつ異なっていて、下孔Ｈを穿孔する複
数のワークＷの半径とほぼ同一である。即ち、本実施例
の模範プレート２７は、３種類のワークＷに対応でき
る。模範プレート２７の下面には、センターベースＢｃ
に設けられた通し孔２６の内径よりも僅かに小さい外径
を有するボス２９が設けられている。位置決めプレート
２８は方形板状で、その一辺がＶ字形状に切り欠かれて
いて、位置決め部２８ａとなっていると共に、該位置決
め部２８ａが形成された辺と直交する二辺の近傍に、該
二辺の長さ方向に沿って、長孔３１が設けられている。
そのため、この位置決めプレート２８を長孔３１に沿っ
て移動させることにより、該位置決めプレート２８がセ
ンターベースＢｃの通し孔２６に接近・離隔される。模
範プレート２７のボス２９を通し孔２６に嵌合させた状
態で、位置決めプレート２８を接近させ、所定のワーク
Ｗの外径寸法に対応する模範プレート２７の外周端面２
７ａと、位置決めプレート２８の位置決め部２８ａとを
当接させる。この状態で該位置決めプレート２８を固定
し、模範プレート２７を取り外す。以降、ワークＷの任
意の外周部分を位置決めプレート２８の位置決め部２８
ａに当接させてセンターベースＢｃの上面にセットさせ
ることにより、該ワークＷのほぼ中心部が、ドリルＤの
軸心上に配置される。

【００１３】上記した位置決めプレート２８によってセ
ンターベースＢｃの上面のほぼ中央部にセットされたワ
ークＷは、その上方から降下された押圧具２によって押
圧される。この押圧具２は、図７に示されるように、円
筒形状を成していて、下孔Ｈの穿孔終了後のドリルＤが
その中空部分Ｖに入り込む。押圧具２の外径は、ワーク
Ｗの外径よりも少し小さい。押圧具２の下端面には、環
状の溝部２ａが設けられていて、この部分にゴムリング
３２が取付けられている。このゴムリング３２は、押圧
具２の下端面よりも少し突出するようにして取付けられ
ているため、ワークＷの上面（押圧具２によって押圧さ
れる面）が平滑な面を呈していなくても、該ワークＷは
確実に押圧される。更に、押圧具２の下端面とワークＷ
の上面との油密が図られるため、穿孔が終了した直後に
ドリルＤから吐出される切削油が、この部分から飛散す
ることはない。

【００１４】本発明に係る下孔穿孔機の作用について説
明する。図８に示されるように、位置決めプレート２８
により、ワークＷがセンターベースＢｃの上面のほぼ中
央部にセットされる。上側油圧シリンダＣ₁を作動させ
て押圧具２を降下させ、該ワークＷをセンターベースＢ
ｃに押圧固定する。ワークＷの軸心は、軸線ＣＬ（上側
油圧シリンダＣ₁の軸心）とほぼ同心にしてセットされ
ているため、該ワークＷは上側油圧シリンダＣ₁による
油圧力（押圧力Ｔ₁）によって強固に押圧され、恰もセ
ンターベースＢｃと一体化された状態となる。そして、
前記押圧力Ｔ₁の反力Ｔ₁'は、上側サイドベースＢ₁に
作用する。この反力Ｔ₁'は、大きさが上側油圧シリンダ
Ｃ₁による押圧力Ｔ₁と同一で、その作用方向が反対の
力である。

【００１５】この状態で、ワークＷの下方からドリルＤ
が押し付けられる。該ドリルＤの加工推力Ｔ₂は、２基
の下側油圧シリンダＣ₂の油圧力の合力によるものであ
り、該加工推力Ｔ₂の反力Ｔ₂'が下側サイドベースＢ₂
に作用する。２基の下側油圧シリンダＣ₂の油圧力の合
力の作用線は、前述した軸線ＣＬにほぼ沿っている。前
記反力Ｔ₂'は、上記した反力Ｔ₁'と同様に、大きさがド
リルＤの加工推力Ｔ₂と同一で、その作用方向が反対の
力である。そして、前述した押圧力Ｔ₁は、この加工推
力Ｔ₂よりも大きいので、ワークＷは、センターベース
Ｂｃに押圧された状態を維持して、前記加工推力Ｔ₂に
より切削される。ここで、前記軸線ＣＬは、４本のタイ
ロッド７の中心を通る垂直線であって、前記押圧力Ｔ₁
及び前記加工推力Ｔ₂は、前記軸線ＣＬ上においてのみ
作用するため、従来の加工機のように、前記押圧力Ｔ₁
及び加工推力Ｔ₂が、フレームＦ全体に曲げ力として作
用することはない。

【００１６】このように、下孔Ｈの穿孔時においてフレ
ームＦに作用する外力は、軸線ＣＬ（ドリルＤの軸心）
方向に沿った単純荷重のみであるため、フレームＦ全体
としての剛性も、この単純荷重の方向（軸線ＣＬ方向）
に沿った剛性が確保されれば充分であり、これ以外の方
向に沿った剛性、即ち、曲げ力に対する剛性は必要最小
限で済む。そして、この単純荷重の作用する方向に沿っ
たフレームＦの剛性は、センターベースＢｃに対してワ
ークＷを押圧するための上側油圧シリンダＣ₁の油圧力
（押圧力Ｔ₁）と、ワークＷに対してドリルＤを押し付
けている下側油圧シリンダＣ₂の油圧力（加工推力
Ｔ₂）とによって確保しており、従来の各種加工機のよ
うにフレームＦを構成する個々の部材の強度を高めるこ
とによって、フレームＦ全体の剛性を高めているのでは
ない。

【００１７】換言すれば、センターベースＢｃに対して
ワークＷを押圧させるための上側油圧シリンダＣ₁の押
圧力Ｔ₁と、ワークＷに対してドリルＤを押し付けるた
めの下側油圧シリンダＣ₂の加工推力Ｔ₂とによって、
ワークＷに下孔Ｈを穿孔する際においてのみ、しかも、
穿孔方向（ドリルＤの軸心方向）に沿った剛性のみを集
中的に高めているのである。

【００１８】しかも、本発明に係る下孔穿孔機におい
て、ワークＷに対してドリルＤを押し付ける力（加工推
力Ｔ₂）は、下側油圧シリンダＣ₂の油圧力によって確
保している。そのため、ドリルＤの加工推力Ｔ₂を極め
て大きなものにすることができると共に、常に安定した
加工推力Ｔ₂が確保される。従来の加工機の場合、ドリ
ルの送りは、その負荷とは無関係に、送りねじの回転数
により強制的に定められているので、穿孔中においてド
リルの負荷に変動が生じ、その結果、穿孔状態が安定し
ないことがある。しかし、本発明の場合、ドリルの送り
は油圧力により定められていて、その負荷に応じて自ら
変動するため、穿孔状態が終始安定している。この結
果、重切削が可能となり、従来の加工機と比較して、よ
り大きな径の下孔Ｈを短時間で穿孔することが可能であ
る。また、下側油圧シリンダＣ₂に供給される作動油の
流量を制御することにより、ドリルＤの昇降速度の制御
等が簡単に行われる。そのため、下孔穿孔が終了してド
リルＤが該下孔Ｈから抜け出る際に該ドリルＤが急進
し、その結果、各切削用チップ２３が損傷することが防
止される。

【００１９】下孔穿孔中、ドリルＤの各吐出孔２４より
高圧の切削油が吐出される。また、下孔Ｈが穿孔されて
いる際に生じる切粉Ｋは、自重により落下する。しか
も、ドリルＤと共に回転する切粉排出板２５によっては
ぎ取られ、コンベア装置３により排出される。

【００２０】上記したように、本発明に係る下孔穿孔機
は、フレームＦの軸線ＣＬ方向のみの剛性を高めた構成
であるため、フレームＦを構成する個々の部材の強度を
それ程高くしなくても、ワークＷに対する下孔Ｈの穿孔
が可能になる。そのため、装置全体の小型・軽量化が可
能である。該フレームＦを支持するケース１の剛性もそ
れ程高くする必要がないため、更に小型・軽量化が可能
である。

【００２１】本実施例の下孔穿孔機における２基の下側
油圧シリンダＣ₂の合力によるドリルＤの加工推力Ｔ₂
は、約１．２トンであり、上側油圧シリンダＣ₁の押圧
力Ｔ₁はその約３倍である。この下孔穿孔機によって、
外径１７０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの鋼材に内径５０ｍｍの
下孔を穿孔する場合、約３０秒で穿孔することができ
た。本実施例の下孔穿孔機において、ワークＷが載置さ
れるセンターベースＢｃまでの高さは約１．２ｍであ
る。また、重量は約１．８トンであり、この加工能力に
耐えられるフレームの剛性を、フレームの構成部材の強
度を高めることのみにより実現しようとすると、門型の
フレームが不可欠となり、その重量も約１０倍程度にな
ると思われる。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る下孔穿孔機は、ベースプレ
ートにセットされたワークを上方から押圧する第１油圧
シリンダと、ドリルユニットを移動させて、ワークに対
して、その下方からドリルの加工推力を生じさせるため
に、前記ドリルユニットの両側に配置された複数本の第
２油圧シリンダとを備え、前記ドリルの軸心は、タイロ
ット連結構造のフレームの中心に配置され、しかも前記
第１油圧シリンダの押圧力の作用方向と、複数本の前記
第２油圧シリンダの合成押圧力の作用方向とは、いずれ
もドリルのほぼ軸線上に位置するように、タイロッド連
結構造のフレームに対して前記第１及び第２の各油圧シ
リンダがそれぞれ配置されているので、前記ワークを下
方から穿孔して行う下孔穿孔時において、フレームに作
用する外力の大部分は、前記ドリルの軸心方向に沿った
単純応力であって、フレームに対して大きな曲げ力が作
用することはないために、以下のような諸効果が奏され
る。（１）タイロッド連結構造のフレームを構成する個
々の部材の強度をそれ程高くしなくて済む。そのため、
装置全体を小型・軽量化することができる。（２）油圧
シリンダの油圧力により、ワークにドリルが押し付けら
れる。この加工推力を極めて大きくすることができるた
め重切削が可能となり、従来の加工機と比較して、より
大きな径の下孔を、より短い時間で穿孔することができ
る。その結果、下孔穿孔の効率が高まる。（３）フレー
ムが垂直に配設されている場合、下孔穿孔中に生じる切
粉は、自重によって落下されるため、切粉の排出処理が
簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る下孔穿孔機の概略側面図である。

【図２】図１の要部の拡大側面図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】一部を破断した図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】ドリルユニットＵの側面断面図である。

【図６】ドリルＤの上端部の拡大斜視図である。

【図７】ワークＷに下孔Ｈを穿孔している状態の作用説
明図である。

【図８】フレームＦに加わる力の作用方向を示す作用説
明図である。

【図９】従来のボール盤の側面図である。

【図１０】門型構造のボール盤の正面図である。

【符号の説明】

Ｂ₁：上側サイドベース（第１サイドベース）Ｂ₂：下側サイドベース（第２サイドベース）Ｂｃ：センターベースＣ₁：上側油圧シリンダ（第１油圧シリンダ）Ｃ₂：下側油圧シリンダ（第２油圧シリンダ）ＣＬ：軸線Ｄ：ドリルＦ：フレームＨ：下孔Ｔ₁：押圧力Ｔ₂：加工推力Ｕ：ドリルユニットＷ：ワーク７，８：タイロッド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを支持するセンターベースを挟ん
でそれぞれ第１及び第２の各サイドベースが上下に配置
されて、これらがタイロッドを介して一体に連結された
状態で垂直に配置されたタイロッド連結構造のフレーム
と、前記タイロッドに案内支持されて、前記センターベース
に対して接近・離隔するように、センターベースと、そ
の下方の第２サイドベースとの間に移動可能に配設され
たドリルユニットと、前記センターベースに支持されたワークを該センターベ
ースに対して上方から押圧させるために、前記第１サイ
ドベースに装着された第１油圧シリンダと、前記ドリルユニットを移動させて、ワークに対するドリ
ルの垂直上方を向いた加工推力を生じさせるために、前
記ドリルユニットを挟んで前記第２サイドベースに装着
された複数本の第２油圧シリンダと、を備えていて、前記ドリルユニットを構成するドリルの軸心は、タイロ
ッド連結構造の前記フレームの中心に配置され、前記第１油圧シリンダの押圧力の作用方向と、複数本の
前記第２油圧シリンダの合成押圧力の作用方向とが、互
いに逆方向であって、しかもいずれもドリルのほぼ軸心
上に位置するように、前記フレームに対して該第１及び
第２の各油圧シリンダがそれぞれ配置されて、下孔穿孔時に前記フレームに曲げ力が作用しないように
して、前記センターベースの上面に支持されたワークの
下方から穿孔を行う構成にしたことを特徴とする下孔穿
孔機。