JP3144315B2 - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JP3144315B2 JP3144315B2 JP23506896A JP23506896A JP3144315B2 JP 3144315 B2 JP3144315 B2 JP 3144315B2 JP 23506896 A JP23506896 A JP 23506896A JP 23506896 A JP23506896 A JP 23506896A JP 3144315 B2 JP3144315 B2 JP 3144315B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- molding material
- resin molding
- weight
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器部品、自
動車用部品等に用いられる成形品を得るための熱硬化性
樹脂成形材料に関する。
動車用部品等に用いられる成形品を得るための熱硬化性
樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からタブレット化された熱硬化性樹
脂成形材料を、プレヒーターと呼ばれる予熱機を用いて
予熱してから、成形機に供給することが行われている。
生産効率の向上のためには予熱に要する時間が短いこと
が望ましい。そのため、得られる成形品の特性を損なう
ことが少なく、予熱に要する時間が短くて済む、いわゆ
るプレヒーター性に優れる熱硬化性樹脂成形材料が求め
られている。特に、コンミテータ用等の、ガラス繊維の
含有率が５０〜８０重量％と高い成形材料は、配合材料
中の水分が少ないためと考えられるが、予熱に要する時
間が長く、その改善が求められている。
脂成形材料を、プレヒーターと呼ばれる予熱機を用いて
予熱してから、成形機に供給することが行われている。
生産効率の向上のためには予熱に要する時間が短いこと
が望ましい。そのため、得られる成形品の特性を損なう
ことが少なく、予熱に要する時間が短くて済む、いわゆ
るプレヒーター性に優れる熱硬化性樹脂成形材料が求め
られている。特に、コンミテータ用等の、ガラス繊維の
含有率が５０〜８０重量％と高い成形材料は、配合材料
中の水分が少ないためと考えられるが、予熱に要する時
間が長く、その改善が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするとこ
ろは、熱硬化性樹脂及びガラス繊維を含んでなり、ガラ
ス繊維の含有率が５０〜８０重量％であるタブレット化
された熱硬化性樹脂成形材料であって、得られる成形品
の特性を損なうことが少なくて、プレヒーター性に優れ
る熱硬化性樹脂成形材料を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするとこ
ろは、熱硬化性樹脂及びガラス繊維を含んでなり、ガラ
ス繊維の含有率が５０〜８０重量％であるタブレット化
された熱硬化性樹脂成形材料であって、得られる成形品
の特性を損なうことが少なくて、プレヒーター性に優れ
る熱硬化性樹脂成形材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の熱
硬化性樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂及びガラス繊維を
含んでなり、ガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％で
ある、粉砕後にタブレット化された熱硬化性樹脂成形材
料であって、熱硬化性樹脂成形材料全体に対して粘土鉱
物を１〜１０重量％添加していて、この粘土鉱物がベン
トナイトであることを特徴とする。
硬化性樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂及びガラス繊維を
含んでなり、ガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％で
ある、粉砕後にタブレット化された熱硬化性樹脂成形材
料であって、熱硬化性樹脂成形材料全体に対して粘土鉱
物を１〜１０重量％添加していて、この粘土鉱物がベン
トナイトであることを特徴とする。
【０００５】請求項２に係る発明の熱硬化性樹脂成形材
料は、請求項１記載の熱硬化性樹脂成形材料において、
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂又はメラミン樹脂である
ことを特徴とする。
料は、請求項１記載の熱硬化性樹脂成形材料において、
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂又はメラミン樹脂である
ことを特徴とする。
【０００６】
【０００７】本発明の熱硬化性樹脂成形材料に、含水ケ
イ酸塩鉱物である粘土鉱物を特定量添加することは、成
形品の特性を僅かしか損なわずに、プレヒーター性を向
上する働きをしている。
イ酸塩鉱物である粘土鉱物を特定量添加することは、成
形品の特性を僅かしか損なわずに、プレヒーター性を向
上する働きをしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱硬化性樹脂成形材料に
含有する熱硬化性樹脂については、特に限定はなく、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等が例示できる。また、本
発明の熱硬化性樹脂成形材料は熱硬化性樹脂成形材料全
体に対するガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％のも
のに限定している。なぜならば、本発明はコンミテータ
用等の、ガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％と高い
成形材料を対象としているからである。そして、本発明
は予熱時のプレヒーター性の向上を目的とするため、本
発明の熱硬化性樹脂成形材料は、タブレット化されたも
のに対象を限定している。
含有する熱硬化性樹脂については、特に限定はなく、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂等が例示できる。また、本
発明の熱硬化性樹脂成形材料は熱硬化性樹脂成形材料全
体に対するガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％のも
のに限定している。なぜならば、本発明はコンミテータ
用等の、ガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％と高い
成形材料を対象としているからである。そして、本発明
は予熱時のプレヒーター性の向上を目的とするため、本
発明の熱硬化性樹脂成形材料は、タブレット化されたも
のに対象を限定している。
【０００９】本発明の熱硬化性樹脂成形材料では、熱硬
化性樹脂成形材料全体に対して粘土鉱物を１〜１０重量
％添加していることが重要である。ここでいう粘土鉱物
は含水ケイ酸塩鉱物を示していて、本発明ではこの粘度
鉱物としてベントナイトを使用する。そして、粘土鉱物
の添加量が１重量％未満であるとプレヒーター性の向上
効果が顕著でなく、１０重量％を越えると、曲げ強さ等
の強度低下が顕著に生じるので、粘土鉱物の添加量は１
〜１０重量％の範囲内に特定している。
化性樹脂成形材料全体に対して粘土鉱物を１〜１０重量
％添加していることが重要である。ここでいう粘土鉱物
は含水ケイ酸塩鉱物を示していて、本発明ではこの粘度
鉱物としてベントナイトを使用する。そして、粘土鉱物
の添加量が１重量％未満であるとプレヒーター性の向上
効果が顕著でなく、１０重量％を越えると、曲げ強さ等
の強度低下が顕著に生じるので、粘土鉱物の添加量は１
〜１０重量％の範囲内に特定している。
【００１０】本発明の熱硬化性樹脂成形材料には、必要
に応じてガラス繊維以外の充填材、離型剤、硬化剤、着
色剤等を含有させることができる。
に応じてガラス繊維以外の充填材、離型剤、硬化剤、着
色剤等を含有させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】（実施例１〜実施例３、比較例１、比較例
２）表１に示す配合割合で配合し、混合し、混練し、粉
砕して得た材料を金型を用いて６５ｍｍφ×３０ｍｍ
（高さ）のタブレットとした。このタブレット化した熱
硬化性樹脂成形材料（フェノール樹脂成形材料）につい
て、プレヒーター性と、曲げ強度を評価し、得られた結
果を表１に示した。なお、各測定方法は下記に示す方法
で行った。
２）表１に示す配合割合で配合し、混合し、混練し、粉
砕して得た材料を金型を用いて６５ｍｍφ×３０ｍｍ
（高さ）のタブレットとした。このタブレット化した熱
硬化性樹脂成形材料（フェノール樹脂成形材料）につい
て、プレヒーター性と、曲げ強度を評価し、得られた結
果を表１に示した。なお、各測定方法は下記に示す方法
で行った。
【００１３】（プレヒーター性の測定方法）タブレット
化した熱硬化性樹脂成形材料を、５００Ｗのプレヒータ
ーにて予熱し、タブレットの中央部が１００℃に達する
迄の時間（秒数）を測定し、プレヒーター性とする。短
いほどプレヒーター性は良好である。
化した熱硬化性樹脂成形材料を、５００Ｗのプレヒータ
ーにて予熱し、タブレットの中央部が１００℃に達する
迄の時間（秒数）を測定し、プレヒーター性とする。短
いほどプレヒーター性は良好である。
【００１４】（曲げ強度の測定方法）タブレット化した
熱硬化性樹脂成形材料を、タブレットの中央部が１００
℃に達する迄予熱した後、圧縮成形により、金型温度１
６５℃、成形圧力６００ｋｇ／ｃｍ2 で成形して曲げ強
度測定用の成形品を得る。得られた成形品の曲げ強度
を、ＪＩＳ規格Ｋ６９１１に基づいて測定する。
熱硬化性樹脂成形材料を、タブレットの中央部が１００
℃に達する迄予熱した後、圧縮成形により、金型温度１
６５℃、成形圧力６００ｋｇ／ｃｍ2 で成形して曲げ強
度測定用の成形品を得る。得られた成形品の曲げ強度
を、ＪＩＳ規格Ｋ６９１１に基づいて測定する。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に見るように、本発明の実施例１〜３
の熱硬化性樹脂成形材料は、比較例１に比べて、同等も
しくは僅かだけ低い曲げ強さの成形品が得られ、且つプ
レヒータ性は格段に向上していることが確認された。ま
た、熱硬化性樹脂成形材料全体に対するベントナイトの
添加量が１３重量％である比較例２は、プレヒーター性
は向上しているが、曲げ強さが極度に低い成形品しか得
られてないことも確認された。
の熱硬化性樹脂成形材料は、比較例１に比べて、同等も
しくは僅かだけ低い曲げ強さの成形品が得られ、且つプ
レヒータ性は格段に向上していることが確認された。ま
た、熱硬化性樹脂成形材料全体に対するベントナイトの
添加量が１３重量％である比較例２は、プレヒーター性
は向上しているが、曲げ強さが極度に低い成形品しか得
られてないことも確認された。
【００１７】
【発明の効果】請求項１〜請求項３に係る発明の熱硬化
性樹脂成形材料はガラス繊維の含有率が５０〜８０重量
％である熱硬化性樹脂成形材料であるが、成形材料全体
に対して含水ケイ酸塩鉱物である粘土鉱物を１〜１０重
量％添加しているので、得られる成形品の特性低下がほ
とんどなくて、プレヒーター性が大幅に向上している成
形材料となる。
性樹脂成形材料はガラス繊維の含有率が５０〜８０重量
％である熱硬化性樹脂成形材料であるが、成形材料全体
に対して含水ケイ酸塩鉱物である粘土鉱物を１〜１０重
量％添加しているので、得られる成形品の特性低下がほ
とんどなくて、プレヒーター性が大幅に向上している成
形材料となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−118501（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−11103（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−3119（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−167248（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155946（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−62956（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−95595（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 61/06 C08K 3/34 C08K 7/14 C08L 61/28
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂及びガラス繊維を含んでな
り、ガラス繊維の含有率が５０〜８０重量％である、粉
砕後にタブレット化された熱硬化性樹脂成形材料であっ
て、熱硬化性樹脂成形材料全体に対して粘土鉱物を１〜
１０重量％添加していて、この粘土鉱物がベントナイト
であることを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂がフェノール樹脂又はメラ
ミン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の熱硬化
性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23506896A JP3144315B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23506896A JP3144315B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081808A JPH1081808A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3144315B2 true JP3144315B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16980600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23506896A Expired - Fee Related JP3144315B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144315B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048270A1 (de) | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Agrolinz Melamin Gmbh | Polymermodifizierte anorganische partikel |
| AT410211B (de) * | 2000-12-15 | 2003-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Halbzeuge und formstoffe aus aminoplasten |
| US7012108B2 (en) | 2000-12-15 | 2006-03-14 | Agrolinz Melamin Gmbh | Modified inorganic particles |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23506896A patent/JP3144315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1081808A (ja) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3144315B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料 | |
| JPH0694170B2 (ja) | ポリイミド樹脂成形品の製造方法 | |
| US2167313A (en) | Moldable composition and product | |
| JP2531166B2 (ja) | フェノ―ル樹脂成形材料の成形品の製法 | |
| JPS6144944A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 | |
| US2384367A (en) | Urea-formaldehyde composition | |
| JP3938477B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2800663B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH09137039A (ja) | メラミン樹脂成形材料及びその成形品 | |
| JP2704929B2 (ja) | 成形材料、その製造方法及びその成形品 | |
| JP2556225B2 (ja) | 射出成形用フェノール樹脂成形材料 | |
| JP3598789B2 (ja) | アミノ樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH01172446A (ja) | レゾール型フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2814042B2 (ja) | セメント質組成物及びその製品 | |
| JPH1095894A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPS62174252A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| JPH08199043A (ja) | メラミン樹脂成形材料及びその製造方法 | |
| JP2930818B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JP2002275347A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH11199752A (ja) | フェノール樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPH07268182A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH03195716A (ja) | メラミン樹脂の製造方法 | |
| JPH11246740A (ja) | ユリア樹脂成形材料及びユリア樹脂成形品 | |
| JPH11323080A (ja) | フェノール樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0798894B2 (ja) | アミノ樹脂成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001128 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080105 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110105 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |