JP3142183B2 - 曲り桝 - Google Patents
曲り桝Info
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- JP3142183B2 JP3142183B2 JP04327911A JP32791192A JP3142183B2 JP 3142183 B2 JP3142183 B2 JP 3142183B2 JP 04327911 A JP04327911 A JP 04327911A JP 32791192 A JP32791192 A JP 32791192A JP 3142183 B2 JP3142183 B2 JP 3142183B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路下などに埋設され
る下水道管の屈曲部分に設置される曲り桝に関する。
る下水道管の屈曲部分に設置される曲り桝に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、道路下に公共下水道を敷設する工
事が各地で行われている。そして、下水道管を埋設する
場合、その管径に応じて所定の間隔で桝体が設置され
る。この桝体は、上流側に流入口部、下流側に流出口
部、上部に点検口がそれぞれ形成され、上端部が蓋体に
て閉塞されてマンホールが形成されている。
事が各地で行われている。そして、下水道管を埋設する
場合、その管径に応じて所定の間隔で桝体が設置され
る。この桝体は、上流側に流入口部、下流側に流出口
部、上部に点検口がそれぞれ形成され、上端部が蓋体に
て閉塞されてマンホールが形成されている。
【０００３】そして、幹線道路など幅の広い道路下に埋
設される大口径の下水道管の場合には、コンクリート製
の大型の桝体が用いられている。一方、住宅地などの幅
の狭い道路下には下水道管、ガス管、電線管などが錯綜
状態に埋設され、大型の桝体を設置するのが困難である
ため、このような狭い場所には小型の塩化ビニル樹脂製
の桝体が用いられるようになってきた。そして、この小
型の塩化ビニル樹脂製の桝体を大量に製造する場合に
は、良好な品質を均一に得られる射出成型法が採られて
いる。
設される大口径の下水道管の場合には、コンクリート製
の大型の桝体が用いられている。一方、住宅地などの幅
の狭い道路下には下水道管、ガス管、電線管などが錯綜
状態に埋設され、大型の桝体を設置するのが困難である
ため、このような狭い場所には小型の塩化ビニル樹脂製
の桝体が用いられるようになってきた。そして、この小
型の塩化ビニル樹脂製の桝体を大量に製造する場合に
は、良好な品質を均一に得られる射出成型法が採られて
いる。
【０００４】しかし、特に、屈曲している場所に用いら
れる小型の塩化ビニル樹脂製の桝体は、その屈曲部分の
角度に適応し得るように、種々の屈曲角度を有する曲り
桝を製造しなければならず、このように多種の曲り桝を
少量ずつ製造する場合には、金型コストの高い射出成型
法でなく、金型コストの安いブロー成型法が採られてい
る。
れる小型の塩化ビニル樹脂製の桝体は、その屈曲部分の
角度に適応し得るように、種々の屈曲角度を有する曲り
桝を製造しなければならず、このように多種の曲り桝を
少量ずつ製造する場合には、金型コストの高い射出成型
法でなく、金型コストの安いブロー成型法が採られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のようにブロ
ー成型法で曲り桝を製造するには、まず塩化ビニル樹脂
製のパイプを加熱して、軟化状態にし、中央部を屈曲し
た後、パイプを金型中に挿入し、次いでパイプ内部に圧
縮空気を徐々に注入してパイプを膨脹させる工程が採ら
れる。しかしながら、軟化状態にしたパイプを屈曲した
とき、パイプの屈曲部の曲率中心側すなわち内側は肉厚
になってしわが生じ、このしわが製品にも残存するた
め、図５に示される曲率半径が比較的小さな曲り桝１で
は、屈曲部の曲率中心側２にしわが生じ、見栄えが悪く
なり、製品価値が減ずる。
ー成型法で曲り桝を製造するには、まず塩化ビニル樹脂
製のパイプを加熱して、軟化状態にし、中央部を屈曲し
た後、パイプを金型中に挿入し、次いでパイプ内部に圧
縮空気を徐々に注入してパイプを膨脹させる工程が採ら
れる。しかしながら、軟化状態にしたパイプを屈曲した
とき、パイプの屈曲部の曲率中心側すなわち内側は肉厚
になってしわが生じ、このしわが製品にも残存するた
め、図５に示される曲率半径が比較的小さな曲り桝１で
は、屈曲部の曲率中心側２にしわが生じ、見栄えが悪く
なり、製品価値が減ずる。
【０００６】一方、このしわをなくすには、曲率半径を
大きくしてゆるやかに屈曲させる方法があるが、図５に
示される曲り桝３のように、曲率半径を大きくすると、
前記曲り桝１と同一の屈曲角度θを得るためには流入口
４と流出口５の間の距離を長くして製品自体を大きく形
成しなければならず、製造コストがかさむという問題点
を有し、さらに、流入口４と流出口５の間の距離が長く
なるので、掃除口６から曲り桝３の内部に鏡体を挿入
し、地上から曲り桝３の流入口４、流出口５に接続した
下水道管（図示せず）の内部を目視により点検する際
に、点検し難くなるという問題点も有している。
大きくしてゆるやかに屈曲させる方法があるが、図５に
示される曲り桝３のように、曲率半径を大きくすると、
前記曲り桝１と同一の屈曲角度θを得るためには流入口
４と流出口５の間の距離を長くして製品自体を大きく形
成しなければならず、製造コストがかさむという問題点
を有し、さらに、流入口４と流出口５の間の距離が長く
なるので、掃除口６から曲り桝３の内部に鏡体を挿入
し、地上から曲り桝３の流入口４、流出口５に接続した
下水道管（図示せず）の内部を目視により点検する際
に、点検し難くなるという問題点も有している。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、曲率半径が比較的小さくコンパクトでしかも屈曲部
にしわが生じない曲り桝を提供することを目的とする。
で、曲率半径が比較的小さくコンパクトでしかも屈曲部
にしわが生じない曲り桝を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の曲り桝は、流入
口部と流出口部との間を所定角度に屈曲し、上部に掃除
口を形成した曲り桝において、屈曲部の曲率中心側を曲
率中心に向かって膨出させて膨出部を形成したものであ
る。
口部と流出口部との間を所定角度に屈曲し、上部に掃除
口を形成した曲り桝において、屈曲部の曲率中心側を曲
率中心に向かって膨出させて膨出部を形成したものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明の曲り桝は、ブロー形成で製造する際
に、まず、塩化ビニル樹脂など合成樹脂製のパイプを加
熱して軟化させ、中央部を所定角度に屈曲した後に、こ
のパイプを金型に挿入する。そして、パイプを屈曲した
とき、屈曲部の曲率中心側にはしわが生じる。
に、まず、塩化ビニル樹脂など合成樹脂製のパイプを加
熱して軟化させ、中央部を所定角度に屈曲した後に、こ
のパイプを金型に挿入する。そして、パイプを屈曲した
とき、屈曲部の曲率中心側にはしわが生じる。
【００１０】次いで、パイプ内部に圧縮空気を徐々に注
入し、パイプを金型内面まで膨脹させて曲り桝を製造す
る。このとき、パイプのしわ部分は曲り桝の膨出部に対
応する金型の膨出部まで拡張されるので、しわが消失す
る。
入し、パイプを金型内面まで膨脹させて曲り桝を製造す
る。このとき、パイプのしわ部分は曲り桝の膨出部に対
応する金型の膨出部まで拡張されるので、しわが消失す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の曲り桝の一実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１２】図１ないし図３において、11はブロー成型
により一体に形成された塩化ビニル樹脂など合成樹脂製
の桝本体で、この桝本体11は、口径Ｌ1 約150 〜300mm
を有する略円筒状で、一端部には流入口部12が拡径した
受口として形成され、他端部には流出口部13が差口とし
て形成され、流入口部12と流出口部13との間には所定の
角度θ、例えば60°で屈曲された屈曲部14が形成されて
いるとともに、上部には略楕円状の掃除口部15がほぼ垂
直に突設されている。
により一体に形成された塩化ビニル樹脂など合成樹脂製
の桝本体で、この桝本体11は、口径Ｌ1 約150 〜300mm
を有する略円筒状で、一端部には流入口部12が拡径した
受口として形成され、他端部には流出口部13が差口とし
て形成され、流入口部12と流出口部13との間には所定の
角度θ、例えば60°で屈曲された屈曲部14が形成されて
いるとともに、上部には略楕円状の掃除口部15がほぼ垂
直に突設されている。
【００１３】また、16は前記桝本体11の掃除口部15に嵌
合接続される掃除口本体で、この掃除口本体16と掃除口
部15とにより掃除口17が形成される。
合接続される掃除口本体で、この掃除口本体16と掃除口
部15とにより掃除口17が形成される。
【００１４】そして、前記桝本体11の屈曲部14は軸線ａ
において所定の曲率半径ｒを有し、さらに軸線ａよりも
曲率中心ｃ側すなわち内方側に位置する内方側周面は曲
率中心ｃに向かって膨出され膨出部18が形成されてい
る。また、この膨出部18は、掃除口部15が略楕円状とな
るように、中央部18a が最大に膨出され、前記口径Ｌ1
よりも膨出幅Ｌ2 だけ曲率中心ｃに向かって膨出されて
いる。
において所定の曲率半径ｒを有し、さらに軸線ａよりも
曲率中心ｃ側すなわち内方側に位置する内方側周面は曲
率中心ｃに向かって膨出され膨出部18が形成されてい
る。また、この膨出部18は、掃除口部15が略楕円状とな
るように、中央部18a が最大に膨出され、前記口径Ｌ1
よりも膨出幅Ｌ2 だけ曲率中心ｃに向かって膨出されて
いる。
【００１５】そして、掃除口部15の長軸Ｌ3 側近傍に位
置する屈曲部14の両端側上周面には、流入口部12および
流出口部13にそれぞれ向かって膨出した膨出側部19，20
がそれぞれ形成され、例えば、この膨出側部19は、流入
口部12の軸線ａ側近傍が最大に膨出され、膨出幅Ｌ4 だ
け流入口部12に向かって膨出されている。
置する屈曲部14の両端側上周面には、流入口部12および
流出口部13にそれぞれ向かって膨出した膨出側部19，20
がそれぞれ形成され、例えば、この膨出側部19は、流入
口部12の軸線ａ側近傍が最大に膨出され、膨出幅Ｌ4 だ
け流入口部12に向かって膨出されている。
【００１６】なお、前記流入口部12の開口端部側の内周
面には、環状の弾性リング21が嵌着された係合凹溝22が
形成されている。
面には、環状の弾性リング21が嵌着された係合凹溝22が
形成されている。
【００１７】また、前記掃除口本体16は、塩化ビニル樹
脂など合成樹脂にて形成され、上部が拡径され、下部内
周面には係合凹部23が凹設され、この係合凹部23を前記
桝本体11の掃除口部15の外周面に嵌合接続するようにな
っている。
脂など合成樹脂にて形成され、上部が拡径され、下部内
周面には係合凹部23が凹設され、この係合凹部23を前記
桝本体11の掃除口部15の外周面に嵌合接続するようにな
っている。
【００１８】さらに、必要に応じて、ゴム系のパテ材24
が掃除口本体16と桝本体11との境界面には塗着されてい
る。
が掃除口本体16と桝本体11との境界面には塗着されてい
る。
【００１９】そして、掃除口本体16には掃除口管（図示
せず）が嵌合接続され、地表面近傍まで立ち上げられて
蓋体（図示せず）にて閉塞されている。
せず）が嵌合接続され、地表面近傍まで立ち上げられて
蓋体（図示せず）にて閉塞されている。
【００２０】次に、この実施例の作用を説明する。
【００２１】前記桝本体11をブロー成型法で製造するに
は、桝本体11の外部形状と略同一の内部形状を有し、か
つ略軸中心を境に上部と下部に開閉できるように形成さ
れた金型（図示せず）と、桝本体11の口径Ｌ1 と等しい
口径を有するパイプ（図示せず）とを準備する。なお、
この金型の桝本体11の掃除口部15に対応する部分の上面
は閉塞されている。
は、桝本体11の外部形状と略同一の内部形状を有し、か
つ略軸中心を境に上部と下部に開閉できるように形成さ
れた金型（図示せず）と、桝本体11の口径Ｌ1 と等しい
口径を有するパイプ（図示せず）とを準備する。なお、
この金型の桝本体11の掃除口部15に対応する部分の上面
は閉塞されている。
【００２２】そして、まず、パイプを加熱して軟化さ
せ、中央部を屈曲し、金型下部に挿入する。
せ、中央部を屈曲し、金型下部に挿入する。
【００２３】次いで、金型上部を金型下部に嵌合して閉
じ、パイプの両端をプラグなどにて閉塞し、パイプ内部
に圧縮空気を徐々に注入し、パイプを膨脹させて、図４
に示す桝本体予備体25を製造する。
じ、パイプの両端をプラグなどにて閉塞し、パイプ内部
に圧縮空気を徐々に注入し、パイプを膨脹させて、図４
に示す桝本体予備体25を製造する。
【００２４】次に、桝本体予備体25の上部を切断線ｂか
ら切断して、桝本体11を製造する。
ら切断して、桝本体11を製造する。
【００２５】そして、圧縮空気にてパイプを膨張させる
際に、パイプの屈曲部の曲率中心ｃ側は、膨出部18に対
応する金型の膨出部に沿って拡張され、膨出されるの
で、桝本体11の屈曲部14の曲率中心ｃ側にしわが生じる
ことがない。このため、桝本体11の屈曲部14の曲率半径
ｒを比較的小さく設定した場合でも、しわが生じない桝
本体11をブロー成型法で容易に製造することができ、コ
ンパクトな曲り桝製品が得られる。
際に、パイプの屈曲部の曲率中心ｃ側は、膨出部18に対
応する金型の膨出部に沿って拡張され、膨出されるの
で、桝本体11の屈曲部14の曲率中心ｃ側にしわが生じる
ことがない。このため、桝本体11の屈曲部14の曲率半径
ｒを比較的小さく設定した場合でも、しわが生じない桝
本体11をブロー成型法で容易に製造することができ、コ
ンパクトな曲り桝製品が得られる。
【００２６】また、掃除口部15のうち長軸側15a 近傍の
屈曲部14を他の部分より更に膨出させて、膨出側部19，
20をそれぞれ形成することにより、掃除口17から掃除用
具を挿入する際、流入口部12側または流出口部13側の管
路に入り易くすることができる。
屈曲部14を他の部分より更に膨出させて、膨出側部19，
20をそれぞれ形成することにより、掃除口17から掃除用
具を挿入する際、流入口部12側または流出口部13側の管
路に入り易くすることができる。
【００２７】次に、桝本体11を製造した後、桝本体11の
掃除口部15の外周面に掃除口本体16を嵌合接着して曲り
桝を形成し、この曲り桝を現場に設置する。そして、蓋
体を取り外し、掃除口管、掃除口本体16、掃除口部15を
介して、桝本体11の流入口部12、流出口部13に接続され
る下水道管（図示せず）の内部を容易に掃除でき、ま
た、上方から桝本体11内に鏡体を挿入すると、この鏡体
を利用して、接続された下水道管の内部を地上から目視
により容易に検査することができる。特に、本実施例の
掃除口部15は略楕円状に形成され、すなわち長軸の長さ
Ｌ3 は屈曲部14の口径Ｌ1 よりかなり長く形成され、か
つ短径Ｌ5 も口径Ｌ1 より膨出幅Ｌ2 だけ長く、開口面
積が広く形成されているので、掃除、検査が一層容易に
なる。
掃除口部15の外周面に掃除口本体16を嵌合接着して曲り
桝を形成し、この曲り桝を現場に設置する。そして、蓋
体を取り外し、掃除口管、掃除口本体16、掃除口部15を
介して、桝本体11の流入口部12、流出口部13に接続され
る下水道管（図示せず）の内部を容易に掃除でき、ま
た、上方から桝本体11内に鏡体を挿入すると、この鏡体
を利用して、接続された下水道管の内部を地上から目視
により容易に検査することができる。特に、本実施例の
掃除口部15は略楕円状に形成され、すなわち長軸の長さ
Ｌ3 は屈曲部14の口径Ｌ1 よりかなり長く形成され、か
つ短径Ｌ5 も口径Ｌ1 より膨出幅Ｌ2 だけ長く、開口面
積が広く形成されているので、掃除、検査が一層容易に
なる。
【００２８】なお、上記実施例では、桝本体11の掃除口
部15を楕円状に形成したものについて説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、掃除口部15を例えば
円形状に形成することができる。
部15を楕円状に形成したものについて説明したが、本発
明はこれに限られるものではなく、掃除口部15を例えば
円形状に形成することができる。
【００２９】また、上記実施例では、桝本体11の流入口
部12を内周面に弾性リング21が装着された受口としたも
のについて説明したが、弾性リングなしの受口とした
り、受口を回動自在に形成することができる。さらに、
上記実施例では、桝本体11の流出口部13を差口にしたも
のについて説明したが、受口にすることができる。
部12を内周面に弾性リング21が装着された受口としたも
のについて説明したが、弾性リングなしの受口とした
り、受口を回動自在に形成することができる。さらに、
上記実施例では、桝本体11の流出口部13を差口にしたも
のについて説明したが、受口にすることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の曲り桝によれば、比較的曲率半
径の小さな曲り桝をブロー成型で製造する際に、屈曲部
の曲率中心側にしわが生じることはなく、コンパクトな
曲り桝を得ることができる。
径の小さな曲り桝をブロー成型で製造する際に、屈曲部
の曲率中心側にしわが生じることはなく、コンパクトな
曲り桝を得ることができる。
【図１】本発明の曲り桝の一実施例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の一部を切り欠いたＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の曲り桝の製造工程中の状態を示す一部
説明正面図である。
説明正面図である。
【図５】従来の曲り桝を示す平面図である。
12 流入口部 13 流出口部 14 屈曲部 17 掃除口 18 膨出部 ｃ 曲率中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E03F 5/02 E03F 5/10
Claims (1)
- 【請求項１】 流入口部と流出口部との間を所定角度に
屈曲し、上部に掃除口を形成した曲り桝において、 屈曲部の曲率中心側を曲率中心に向かって膨出させて膨
出部を形成したことを特徴とする曲り桝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04327911A JP3142183B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 曲り桝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04327911A JP3142183B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 曲り桝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173328A JPH06173328A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3142183B2 true JP3142183B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=18204377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04327911A Expired - Lifetime JP3142183B2 (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 曲り桝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142183B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP04327911A patent/JP3142183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173328A (ja) | 1994-06-21 |
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