JP3140675U

JP3140675U - 建築物用壁装体

Info

Publication number: JP3140675U
Application number: JP2008000333U
Authority: JP
Inventors: 清海濱中
Original assignee: 株式会社ハマキャスト
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2008-04-03
Anticipated expiration: 2018-01-25

Abstract

【課題】リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体を得る。
【解決手段】ベース材９と、ベース材９の表面に埋め込まれた状態で散りばめられたサンゴ石１０とにより建築物用壁装体８を構成する。建築物用壁装体８の表面に、超耐候性のトップコートを施す。ベース材９として、合成樹脂エマルジョン１０〜１００重量部と、骨材０〜９０重量部とを含む吹き付け材を、建築物の外壁等に吹き付け塗装したものを用いる。サンゴ石１０として、１ｍｍ〜１０ｍｍの大きさに分級したものを用いる。
【選択図】図１

Description

本考案は、建築物用壁装体に関する。さらに詳細には、本考案は、人造石とサンゴ（珊瑚）石（corallite）を用いた、リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体に関する。

従来、建築物の外壁等の仕上げとして、その美観と耐候性から、天然の石がよく用いられている。ここで、『建築物』には、構築された物だけでなく、ブロック、パネル、ボードなどの建築物に使用する建材も含まれる。また、貼り付けなどで所定の模様のものを配置する場合を除き、特に断らない限り、建築物の表面に流動物を有する材料を用いて模様等を付する作業を『塗装』又は『塗布』という。

ところで、最近、リゾートライフを求めて、南国（石垣島など）に移住したり、そこに別荘を購入したりする人が増えてきているが、それでもこのような生活を送れる人はほんの一握りである。

本考案者は、都会にいながらにして南国のリゾート感覚と憩いの空間を味わうことができるようにするにはどのようにしたらよいかにつき、鋭意研究を重ねてきた。そして、本考案者は、熱帯魚用の水槽の底等に敷かれているサンゴ石に着目し、このサンゴ石を用いれば南国のリゾート感覚と憩いの空間を演出することができるのではないかと考え、本考案をするに至った。

本考案は、上記の点に鑑みてなされたものであり、リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本考案に係る建築物用壁装体の構成は、ベース材と、前記ベース材の表面に埋め込まれた状態で散りばめられたサンゴ石とを備え、前記ベース材は、合成樹脂エマルジョン１０〜１００重量部と、骨材０〜９０重量部とを含む吹き付け材を吹き付け塗装したものである。

この建築物用壁装体の構成によれば、人造石の材料からなるベース材とサンゴ石との組み合わせにより、リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体を得ることができる。また、ベース材の色とサンゴ石の配合とによって何百種類ものパターンを作ることができるので、建築物の外壁等の表現が豊かになる。すなわち、環境に順応した建築物用壁装体を得ることができる。尚、サンゴ石の他に、貝殻のかけらや小石が多少散りばめられていれば、リゾート感覚の演出を、より一層効果的なものとすることができる。

また、前記本考案の建築物用壁装体の構成においては、サンゴ石が、１ｍｍ〜１０ｍｍの大きさに分級されているのが好ましい。

また、前記本考案の建築物用壁装体の構成においては、合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂エマルジョンであるのが好ましい。

また、前記本考案の建築物用壁装体の構成においては、ベース材とサンゴ石との間に粘着層が介在しているのが好ましい。この好ましい例によれば、サンゴ石の接着力アップを図ることができると共に、ベース材の合成樹脂エマルジョンの量を減らすことが可能となるので、コストダウンを図ることもできる。また、この場合には、粘着層が合成樹脂エマルジョンからなるのが好ましい。この場合にはさらに、合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂エマルジョンであるのが好ましい。

また、前記本考案の建築物用壁装体の構成においては、骨材がセラミックス骨材、天然石骨材及び焼き付け骨材からなる群から選ばれた少なくとも１つであるのが好ましい。

また、前記本考案の建築物用壁装体の構成においては、表面に透明な樹脂によってトップコートが塗布されているのが好ましい。この好ましい例によれば、建築物用壁装体の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。また、この場合には、透明な樹脂が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料であるのが好ましい。

本考案によれば、人造石の材料からなるベース材とサンゴ石との組み合わせにより、リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体を得ることができる。

以下、実施の形態を用いて本考案をさらに具体的に説明する。

図１は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を示す平面図、図２は、その断面図である。

図１、図２に示すように、本実施の形態における建築物用壁装体８は、ベース材９と、ベース材９の表面に一部が埋め込まれた状態で散りばめられたサンゴ石１０とにより構成されている。また、建築物用壁装体８の表面には、超耐候性のトップコート２５が施されている。尚、図１、図２中、２３は目地を示している。

ベース材９は、合成樹脂エマルジョン１０〜１００重量部と、骨材０〜９０重量部とを含む吹き付け材を、建築物の外壁等に吹き付け塗装したものである。

また、サンゴ石１０は、１ｍｍ〜１０ｍｍの大きさに分級されている。

ベース材９の材料としては、次の成分に調合したものを用いた。すなわち、
（１）セラミックス骨材６１．６０重量部
（２）アクリル樹脂エマルジョン（固形分５０％）２５．２０重量部
（３）増粘剤（ヒドロキシメチルセルロース）１１．３５重量部
（４）ｐＨ調整剤（アンモニア水）０．１７重量部
（５）消泡剤（アルコール系）０．０３重量部
（６）造膜助剤（アルコール系）０．３９重量部
（７）水１．２６重量部
作業性や貯蔵の便のために、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤等を混入しているが、本考案の必須の構成要素ではない。ここで、造膜助剤とは、エマルジョンの透明造膜の温度を下げるためのものである。

合成樹脂は、アクリル樹脂エマルジョンに限定されるものではなく、エポキシ系やウレタン系、シリコン系等のその他のエマルジョン系の合成樹脂を使用することもできる。

ここでは、骨材としてセラミックス骨材を使用しているが、セラミックス骨材の他に天然石骨材や焼き付け骨材を使用することもできる。

セラミックス骨材は、粘土に適当な色を有する無機顔料、例えば、酸化鉄、酸化亜鉛等を混合し、１２００〜１４００℃で焼成してセラミックスとし、それを粉砕したものである。天然石骨材は、天然石を破砕して分級したものを、そのまま使用するものであり、白色では珪砂、大理石の顆粒、寒水石等が使用され、黒色では美濃黒等が使用される。焼き付け骨材は、天然石の顆粒（通常は珪砂が多く使用されている）に、無機顔料（通常は金属の酸化物が使用され、白色として酸化チタン、黄色としてチタンイエロー、青色としてコバルト、緑色としてクロム、黒色としてカーボン等が使用されている）を混合して、天然石の表面に８００〜１０００℃で焼き付けて作られる。実際に使用されている骨材の多くはこの焼き付け骨材である。尚、１００〜３００℃の温度で作る場合には、寒水石が使用される場合もある。

骨材としては、５０〜２００メッシュの大きさのものを採用した。

以下に、図３〜図５を参照しながら、上記のように調合された材料を用いて、本考案の建築物用壁装体を得る方法、すなわち、建築物の吹き付け塗装方法について説明する。図３は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を得る方法（建築物の吹き付け塗装方法）を示す工程断面図、図４は、そのフローチャート、図５は、ベース材の材料の吹き付けに使用する装置の概略構成図である。

図５において、１はスプレーガンであり、スプレーガン１にはベース材９の材料を供給するための装置２からホッパー３で調合されたベース材９の材料が導管７を介して圧送される。ベース材９の材料は、エアーコンプレッサー（図示せず）を用いて発生させた圧力２〜８ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空気によって５．０ｋｇ／ｍ³ の噴射量で吹き付けられ、建築物の外壁等に塗装される。

スプレーガン１は、塗装ノズル１１の口径が４〜２０ｍｍに形成されており、エアーノズル（図示せず）の後退又は前進によって塗装ノズル１１が開閉するように構成されている（いわゆる、ニードル弁方式）。すなわち、ピストン（図示せず）には二重構造のエアーノズルが取り付けられており、切換弁４を切り換えることによってピストンが後退又は前進し、圧縮空気及びベース材９の材料が噴射又は遮断される。尚、ベース材９の材料の噴射は、適宜のサイクルで間欠的に行われる。

フロースイッチ（図示せず）によって切換弁４を作動させて、圧縮空気を流路１２に流すと、スプレーガン１内のピストンが図５の右方向に後退し、ピストンに取り付けられたエアーノズルが連動して後退する。これにより、塗装ノズル１１が開口する。塗装ノズル１１が開口すると同時に、流路１２を流れていた圧縮空気が流路１５を流れ、この圧縮空気が遮断弁５の作動部に供給されて遮断弁５が開く。これにより、圧縮空気供給路６とエアーノズルへの圧縮空気供給路１４とが導通し、圧縮空気が圧縮空気供給路１４からエアーノズルを経て塗装ノズル１１から噴出する。このとき、塗装ノズル１１は開口しているので、ベース材９の材料が塗装ノズル１１へ供給され、このベース材９の材料はエアーノズルから供給される圧縮空気によって塗装ノズル１１から噴射される。

尚、ベース材９の材料を吹き付ける際には、必ずしも以上のようなスプレーガン１を使用する必要はなく、例えば、手持ち式の単頭ガンや三頭ガンを使用することもできる。

まず、図３（ａ）に示すように、建築物の外壁等２０の上に、金ゴテを用いて樹脂モルタル２１を塗布することにより、外壁等２０を平坦化して下地調整を行った（図４のステップ１）。次いで、樹脂モルタル２１の上に、エアースプレーを用いてシーラーを吹き付けた（図４のステップ２）。シーラーとしては、神東塗料（株）製のシントーコンクリートＧシーラーを用いた。次いで、シーラーが吹き付けられた樹脂モルタル２１の上に目地色を塗布した（図４のステップ３）。

次に、図３（ｂ）に示すように、シーラーが吹き付けられ、かつ、目地色が塗布された樹脂モルタル２１の上に、発泡樹脂からなる目地棒２２を貼り付けた（図４のステップ４）。ここで、目地棒２２には、その裏面及び表面に粘着材が塗布されており、裏面及び表面にはさらに粘着防止用の離型紙が貼られている。このため、樹脂モルタル２１の上に目地棒２２を貼り付ける際には、目地棒２２の裏面側の離型紙が剥がされる。

次に、図３（ｃ）に示すように、目地棒２２が貼り付けられた樹脂モルタル２１の上に、ベージュに調合されたベース材９の材料２４を用いて接着ベース吹き付けを行った（図４のステップ５）。すなわち、フロースイッチ（図示せず）によって切換弁４を作動させて、流路１２に圧縮空気を流し、スプレーガン１内のピストンを図５の右方向に後退させ、ピストンに取り付けられたエアーノズルを連動して後退させる。これにより、塗料ノズル１１が開口する。そして、塗料ノズル１１が開口すると同時に、流路１２を流れていた圧縮空気が流路１５を流れ、この圧縮空気が遮断弁５の作動部に供給されて遮断弁５が開く。その結果、圧縮空気供給路６とエアーノズルへの圧縮空気供給路１４とが導通し、圧縮空気が圧縮空気供給路１４からエアーノズルを経て塗料ノズル１１から噴出する。このとき、塗料ノズル１１は開口しているので、ベース材９の材料２４が塗料ノズル１１へ供給され、このベース材９の材料２４がエアーノズルから供給される圧縮空気によって塗料ノズル１１から噴出される。以上により、目地棒２２が貼り付けられた樹脂モルタル２１の上に、ベース材９の材料２４が広いスペースで満遍なく吹き付けられた。ベース材９の材料２４の吹き付け量は、２〜６ｋｇ／ｍ² である。

次に、図３（ｄ）に示すように、ベース材９の材料２４の上に、サンゴ石１０を吹き付けた（図４のステップ６）。ベース材９の材料２４は柔軟性と接着力を有しているので、サンゴ石１０が浮いたり剥落したりする恐れはない。ここで、サンゴ石１０は、５ｍｍ前後の大きさに分級されている。サンゴ石１０の吹き付けには、口径が２０ｍｍの明治機械製作所製の明治万能ガンを使用した。この明治万能ガンの噴射圧力は５ｋｇ／ｃｍ² である。これにより、ベース材９の材料２４の上に、サンゴ石１０が散りばめられた状態で接着された。尚、サンゴ石１０の吹き付けを行う前に、ベース材９の材料２４の上に、骨材を除いた上記ベース材９の材料をさらに１００ｇ／ｍ² の吹き付け量で吹き付けて粘着層を形成すれば、サンゴ石１０の接着力アップを図ることができる。また、このように粘着層を形成することにより、ベース材９の材料２４の合成樹脂エマルジョンの量を減らすことが可能となるので、コストダウンを図ることもできる。

次に、図３（ｅ）に示すように、サンゴ石１０の吹き付けから２〜３時間経過後に、ベース材９の上に接着されたサンゴ石１０の上からコテ押さえを行った（図４のステップ７）。これにより、ベース材９が形成されると共に、サンゴ石１０の下半分ほどがベース材９に埋め込まれた状態となった。ベース材９の厚みは２〜３ｍｍである。尚、サンゴ石１０を押圧する方法としては、コテ押さえに限定されるものではなく、ウールローラ等のローラやバイブレータなどを用いてサンゴ石１０の押圧作業を行うこともできる。

次に、図３（ｆ）に示すように、目地棒２２の表面側の離型紙を剥がし、ベース材９が完全に乾燥した後、目地棒２２を除去した（図４のステップ８）。これにより、目地２３が形成された。

最後に、図３（ｇ）に示すように、透明なアクリル−シリコン系塗料を用いて全体に１００μｍの膜厚で超耐候性トップコート２５を塗布した（図４のステップ９）。アクリル−シリコン系塗料としては、神東塗料（株）製のハイテントップ半艶クリアーを用いた。このように、仕上げ塗装の表面を超耐候性トップコート仕上げによって被覆したことにより、建築物用壁装体の耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、汚染を防止することもできる。尚、トップコートとしてアクリル−シリコン系塗料を用いているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、透明な樹脂であればよい。例えば、トップコートとしてフッ素系塗料を用いることもできる。

以上の工程により、建築物の吹き付け塗装が完了し、ベース材９に埋め込まれた状態で散りばめられたサンゴ石１０を有する建築物の壁面が得られた（図１、図２参照）。

以上のような工法を用いれば、人造石の材料からなるベース材９とサンゴ石１０との組み合わせにより、リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体を得ることができる。そして、サンゴ石１０の他に、貝殻のかけらや小石が多少散りばめられていれば、リゾート感覚の演出を、より一層効果的なものとすることができる。

尚、本実施の形態においては、ベージュに調合されたベース材９の材料２４を用いているが、ベース材９の色とサンゴ石１０の配合とによって何百種類ものパターンを作ることができるので、建築物の外壁の表現が豊かになる。すなわち、環境に順応した建築物用壁装体を得ることができる。

また、本実施の形態においては、ベース材９の材料２４に骨材を含めているが、骨材を含めなくとも所期の目的を達成することは可能である。

また、本実施の形態においては、建築物の外壁を塗装する場合を例に挙げて説明したが、本考案は必ずしも建築物の外壁を塗装する場合にのみ用いられるものではなく、建築物の内壁を塗装する場合にも用いることができる。この場合、ベース材９の材料に例えば蛍光塗料を混入することにより、内壁の美観を向上させることができる。

また、本実施の形態においては、建築物の外壁に直接吹き付け塗装する場合を例に挙げて説明したが、上記した工法を用いてパネル状に作製し、それを建築物の外壁あるいは内壁に貼り付けるようにしてもよい。すなわち、本考案の『建築物用壁装体』は、建築物の外壁、内壁自体やパネル等を含む広い概念である。

本考案は、リゾート感覚と憩いの空間を演出することのできる建築物用壁装体を提供することができるので、建築物の外壁等の仕上げに対して有用である。

図１は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を示す平面図である。図２は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を示す断面図である。図３は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を得る方法を示す工程断面図である。図４は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を得る方法を示すフローチャートである。図５は、本考案の一実施の形態における建築物用壁装体を得るための、ベース材の材料の吹き付けに使用する装置を示す概略構成図である。

符号の説明

１スプレーガン
９ベース材
１０サンゴ石
２１樹脂モルタル
２２目地棒
２４ベース材の材料
２５トップコート

Claims

ベース材と、前記ベース材の表面に埋め込まれた状態で散りばめられたサンゴ石とを備え、前記ベース材は、合成樹脂エマルジョン１０〜１００重量部と、骨材０〜９０重量部とを含む吹き付け材を吹き付け塗装したものである建築物用壁装体。
サンゴ石が、１ｍｍ〜１０ｍｍの大きさに分級されている請求項１に記載の建築物用壁装体。
ベース材とサンゴ石との間に粘着層が介在している請求項１に記載の建築物用壁装体。
粘着層が合成樹脂エマルジョンからなる請求項３に記載の建築物用壁装体。
合成樹脂エマルジョンがアクリル樹脂エマルジョンである請求項１又は４に記載の建築物用壁装体。
骨材がセラミックス骨材、天然石骨材及び焼き付け骨材からなる群から選ばれた少なくとも１つである請求項１に記載の建築物用壁装体。
表面に透明な樹脂によってトップコートが塗布された請求項１に記載の建築物用壁装体。
透明な樹脂が、アクリル−シリコン系塗料又はフッ素系塗料である請求項７に記載の建築物用壁装体。