JP3140596B2 - パンチングプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンチングプレスに
係り、更に詳細には、パンチとダイを左右方向へ移動自
在に設けたパンチングプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチとダイを左右方向へ移動自
在に設けたパンチングプレスは、上、下部のフレームに
対して摺動自在として例えばスベリガイド部材又はＬＭ
ガイドが設けられ、パンチング加工時の荷重を直接摺動
部材を介して上、下部のフレームで受けていた。

【０００３】また、前記ＬＭガイドの撓みを利用して、
パンチング加工時の荷重を上、下部のフレームにて受け
る方法がとられている。より詳細には、図３を参照する
に、ラムベース１０１が摺動部材１０３としてのＬＭガ
イドを介して上部フレーム１０５に垂設され、また、下
部フレーム１０７上に摺動部材１０３としてのＬＭガイ
ドを介してダイベース１０９が設けられている。

【０００４】図３の図中に示された受圧部Ａは、摺動部
材１０３の高さｈ１よりラムベース１０１のＬ１寸法が
若干量小さい、すなわち、ラムベース１０１の上面の受
圧部Ａと上部フレーム１０５の下面とは若干量の隙間を
保って移動可能となっている。なお、ラムベース１０１
の駆動系としては、ラムベース１０１に設けたナット部
材１１１に螺合するネジ部材１１３がＹ軸方向（図３に
て図面に直交する方向）へ延伸して設けられ、図示を省
略した駆動モータに連結されている。また、ラムベース
１０１にはラムシリンダ１１５が設けられ、このラムシ
リンダ１１５のピストンロッドにストライカ１１７が移
動自在に垂設されている。更に、ラムベース１０１の下
部にパンチＰを備えたパンチホルダ１１９が装着されて
いる。

【０００５】一方、受圧部Ｂは、摺動部材１０３の高さ
ｈ２よりダイベース１０９のＬ２寸法が若干量小さい、
すなわち、ダイベース１０９の下面の受圧部Ｂと下部フ
レーム１０７の上面とは若干量の隙間を保って移動可能
となっている。なお、ダイベース１０９の駆動系として
は、前述したラムベース１０１の駆動系と同様に、ナッ
ト部材１１１が垂設され、このナット部材１１１に螺合
するネジ部材１１３がＹ軸方向へ延伸して設けられ、図
示を省略した駆動モータに連結されている。また、ダイ
ベース１０９上にはダイＤを備えたダイホルダ１２１が
装着されている。

【０００６】したがって、パンチング加工時には強大な
荷重がパンチＰおよびダイＤにかかると、上下の摺動部
材１０３であるＬＭガイドがその数１０％の力（但しＬ
Ｍガイドの許容荷重内とする）を受けて上下方向に撓
む。この撓みにより前記受圧部Ａ，Ｂの隙間は零とな
り、それ以上の荷重は上、下部フレーム１０５，１０７
にて受け止める。パンチング加工が終了すると、摺動部
材１０３の弾性もどりにより受圧部Ａ，Ｂに所定の隙間
が生じ移動可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチングプレスでは、パンチング加工時の負荷を
直接摺動部材であるＬＭガイドで受ける方式では、ＬＭ
ガイドはプレス荷重の数倍の定格容量を持ったものが必
要であり、ガイドにかかるコストが非常に高くなる。ま
た、すべりガイド部材の場合には容量としては問題がな
いが移動時の摩擦力が大きく移動速度が小さくなるとい
う問題があった。

【０００８】更に、摺動部材１０３の撓みを利用して
上、下部フレーム１０５，１０７にてパンチング加工時
の荷重を受ける方式では、摺動部材１０３であるＬＭガ
イドの高さｈ１，ｈ２と寸法Ｌ１とＬ２との寸法差で受
圧部Ａ，Ｂに隙間を設けるのであるが、その寸法は現物
合せでＬ１，Ｌ２の寸法を加工して隙間を出している。
また、ＬＭガイドの高さｈ１，ｈ２とＬ１，Ｌ２の寸法
を測定して組合せで隙間で設けることとなり、いずれの
方法も工数がかかると共に高度の加工技術が必要となり
コストの低減が図れないという問題があった。

【０００９】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、摺動部材を必要最小限の容量のものとしコスト
の低減を図ると共に、受圧部の隙間調整を容易とし組立
工数の削減を図ったパンチングプレスを提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチとダイを左右方向へ移動自在に
設けたパンチングプレスにして、上部フレームより摺動
部材を介して前記パンチを備えたラムガイドを垂設し、
このラムガイドと前記上部フレームとの間にラムシリン
ダを備えたラムベースのフランジ部を若干の隙間を保っ
て調整装着し、前記ラムベースをラムガイドに対して上
下動自在にラムガイド上に設けると共に、下部フレーム
より摺動部材を介してダイガイドを設け、このダイガイ
ドと前記下部フレームとの間にダイを備えたダイベース
のフランジ部を若干の隙間を保って調整装着し、前記ダ
イベースをダイガイドに対して上下動自在に下部フレー
ム上に設けてパンチングプレスを構成した。

【００１１】

【作用】この発明のパンチングプレスを採用することに
より、ラムガイドと上部フレームとの間にラムシリンダ
を備えたラムベースのフランジ部を若干の隙間を保って
装着し、また、ダイガイドと下部フレームとの間にダイ
を備えたダイベースのフランジ部を若干の隙間を保って
装着してある。そして、前記ラムガイドは摺動部材を介
して上部フレームに垂設され、ダイガイドは摺動部材を
介して下部フレーム上に設けられている。

【００１２】而して、パンチング加工時に発生する荷重
は、パンチ側はパンチよりラムシランダを介してラムベ
ースを押上げ上部フレームで受圧する。また、ダイ側は
ダイを備えたダイベースを下降させ下部フレームで受圧
するので、摺動部材にてパンチング加工時に発生する荷
重を受ける必要がない。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。理解を容易にするため、まずパンチング
プレスの全体的構成について説明する。

【００１４】図２を参照するに、パンチングプレス１
は、門型形状をしたフレーム３により構成され、このフ
レーム３は、下部フレーム５の両側に立設されたコラム
７の上部に上部フレーム９が一体的に組合されている。
そして、上部フレーム９の下面にはＹ軸方向（図２にお
いて左右方向）へ延伸した摺動部材１１であるパンチ、
ラム用ＬＭガイドが設けられていて、この摺動部材１１
に係止されたラムガイド１３が垂設され、ラムガイド１
３にはラムシリンダ１５を支承したラムベース１７が装
着されている。

【００１５】また、ラムシリンダ１５により作動するス
トライカ１９が設けられ、このストライカ１９に相対し
てパンチＰが前記ラムガイド１３に一体的に設けられた
支持部材２１に設けられている。

【００１６】上記構成により、図示を省略したがラム、
パンチ駆動用の部材を作動せしめてラムシリンダ１５お
よびパンチＰを摺動部材１１であるＬＭガイドにより円
滑にＹ軸方向へ移動せしめることができる。

【００１７】一方、パンチＰに相対して設けられたダイ
Ｄは、ダイベース２３上に装着され、ダイベース２３は
ダイガイド２５に支承されていて、ダイガイド２５は摺
動部材２７であるＬＭガイドを介して下部フレーム５上
にＹ軸方向へ移動自在に設けられている。

【００１８】上記構成により、図示を省略したがダイ駆
動用の部材を作動せしめてダイＤを摺動部材２７である
ＬＭガイドにより円滑にＹ軸方向へ移動せしめることが
できる。

【００１９】ワークＷを把持しＸ軸方向（図２において
図面に直交する方向）へ移動自在なＸ軸クランプ２９
が、下部フレーム５に一体的に設けられた支持板３１に
Ｘ軸摺動部材３３であるＬＭガイドを介して設けられて
いる。前記Ｘ軸クランプ２９をＸ軸方向へ移動せしめる
部材は、Ｘ軸方向へ延伸したＸ軸ボールネジ３５にＸ軸
クランプ２９は螺合し、Ｘ軸ボールネジ３５の片端にＸ
軸駆動モータ（図示省略）が設けられている。

【００２０】上記構成により、Ｘ軸駆動モータを駆動せ
しめＸ軸ボールネジ３５を回転せしめると、このＸ軸ボ
ールネジ３５に螺合したＸ軸クランプ２９はＸ軸摺動部
材３３に案内されてＸ軸方向へ移動される。すなわち、
Ｘ軸クランプ２９にてクランプされたワークＷはＸ軸方
向へ移動されると共に前述したパンチＰ、ダイＤのＹ軸
方向への移動により、ワークＷの所望の位置へパンチ
Ｐ、ダイＤを位置決めしてパンチング加工が施される。

【００２１】次に、この実施例の主要部であるパンチ
Ｐ、ダイＤの支持構成について更に詳細に説明する。

【００２２】図１を参照するに、図中に示したパンＰと
ラムシリンダ１５およびストライカ１９は公知の構成の
ものであるため、詳細な図示と説明を省略する。

【００２３】パンチＰ側の支持構成としては、上部フレ
ーム９に摺動部材１１としてＬＭガイドを介してラムガ
イド１３を垂設し、このラムガイド１３には支持部材２
１が一体的に設けられていて、支持部材２１の下部には
パンチＰを支承したパンチホルダ３７が装着されてい
る。また、ラムガイド１３の中心部にはラムシリンダ１
５を支承するラムベース１７が挿入され、ラムガイド１
３のラムガイド部１３ａに形成したキー溝３９にラムベ
ース１７に設けたキー４１が嵌合し、ラムベース１７は
回転止めとなると共にキー溝３９に沿って上下方向へ移
動自在となっている。

【００２４】更に、ラムベース１７の両側にはフランジ
部１７ａが形成され、このフランジ部１７ａはラムガイ
ド１３と上部フレーム９の下面との間に若干の隙間を保
って装着されていて、ラムベース１７の下部にはストラ
イカ１９が設けられている。

【００２５】なお更に、ラムベース１７のフランジ部１
７ａに当接し隙間を調節するための調節ネジ４３がラム
ガイド１３に設けられている。そして、ラムガイド１３
の片側に立設したナット部材４５が、Ｙ軸方向（図１に
おいて図面に直交する方向）へ延伸して設けられたネジ
部材４７として例えばボールネジに螺合している。この
ネジ部材４７の片側には駆動モータ（図示省略）が連結
されている。

【００２６】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
るとネジ部材４７は回転し、ナット部材４５を介してラ
ムシリンダ１５およびパンチＰを備えたラムガイド１３
は、上部フレーム９に設けた摺動部材１１に案内されて
円滑にＹ軸方向へ移動されることになる。

【００２７】ダイＤ側の支持構成としては、下部フレー
ム５に摺動部材２７としてＬＭガイドを介してダイガイ
ド２５が設けられ、このダイガイド２５の中心部に設け
たダイガイド部２５ａにダイベース２３が装着されてい
る。更に、ダイベース２３の両側にはフランジ部２３ａ
が形成され、このフランジ部２３ａはダイガイド２５と
下部フレーム５の上面との間に若干の隙間を保って装着
されている。

【００２８】なお更に、ダイベース２３のフランジ部２
３ａに当接し隙間を調節するため、ストッパボルト４９
がフランジ部２３ａを押圧するためダイガイド２５に設
けられていると共に、フランジ部２３ａに螺合したボル
ト５１がダイガイド２５を貫通して設けられ、このボル
ト５１の頭部５１ａとダイガイド２５の上面との間にコ
イルスプリングのごとき弾機５３が装着されている。

【００２９】上記構成により、ダイベース２３のフラン
ジ部２３ａとダイガイド２５との隙間はストッパボルト
４９の出入により決まり、弾機５３の弾撥力によりボル
ト５１を介してダイベース２３は常時上方へ付勢されて
いるため、隙間はダイベース２３の下面と下部フレーム
５の上面との間に発生する。

【００３０】前記ダイガイド２５をＹ軸方向へ移動する
ための駆動系は、前述したラムガイド１３を駆動する駆
動系と同一部材であり、ダイガイド２５の片側に垂設さ
れたナット部材４５がＹ軸方向へ延伸して設けられたネ
ジ部材４７として例えばボールネジに螺合している。こ
のネジ部材４５の片側には駆動モータ（図示省略）が連
結されている。

【００３１】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
るとネジ部材４７は回転し、ナット部材４５を介してダ
イＤを備えたダイベース２３と共にダイガイド２５は、
下部フレーム５に設けた摺動部材２７に案内されて円滑
にＹ軸方向へ移動されることになる。

【００３２】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、パンチング加工時以外の時は、ラムシリンダ１５
を備えたラムベース１７は、調節ネジ４３によりラムガ
イド１３の上面と上部フレーム９の下面との間に装着さ
れたフランジ部１７ａは若干の隙間を保って調節されて
いる。すなわち、図１の図中に示されているフランジ部
１７ａの厚さＬ３は摺動部材１１であるＬＭガイドの高
さｈ３より薄く加工され、ラムベース１７のフランジ部
１７ａの上面である受圧部Ａと上部フレーム９の下面と
の間に隙間があき、隙間の量は調節ネジ４３の押し引き
により容易に最適な量に調節が可能である。

【００３３】また、ダイＤ側は、弾機５３の弾撥力によ
りダイベース２３はダイガイド２５側へ引張られてい
て、ストッパボルト４９によりダイベース２３の下面と
下部フレーム５の上面との間に若干の隙間を保って調節
されている。すなわち、図１の図中に示されているフラ
ンジ部２３ａの厚さＬ４は、下部フレーム５の上面とダ
イガイド２５のフランジ当接面との間の寸法ｈ４より薄
く加工され、ダイベース２３のフランジ部２３ａの下面
である受圧部Ｂと下部フレーム５の上面との間に隙間が
あき、隙間の量はストッパボルト４９の出し入れにより
容易に最適な量に調節が可能である。

【００３４】上述したごとく、パンチング加工時以外の
時は、ラムベース１７のフランジ部１７ａの上面である
受圧部Ａとダイベース２３のフランジ部２３ａの下面で
ある受圧部Ｂと、上部フレーム９と下部フレーム５との
間には隙間が保たれている。このため、パンチＰおよび
ダイＤを位置決めする際に、ライムガイド１３およびダ
イガイド２５を移行せしめるが、移行せしめるための摺
動部材１１，２７は、パンチＰ側の支持部材およびダイ
側の支持部材の自重のみが負荷されるので、必要最小限
の許容荷重のものでよく、従来に比べ著しく小型のもの
で良い。

【００３５】パンチング加工時は、パンチＰ側はパンチ
Ｐよりストライカ１９を介してラムベース１７へ荷重が
伝わり、ラムベース１７を隙間分だけ上昇させ、受圧部
Ａは上部フレーム９の下面に当接し、荷重を直接上部フ
レーム９にて受け止める。また、ダイＤ側はダイＤより
ダイベース２３へ荷重が伝わり、ダイベース２３を隙間
分だけ下降させ、受圧部Ｂは下部フレーム５の上面に当
接し、荷重は直接下部フレーム５にて受け止める。

【００３６】而して、プレス荷重を上、下部のフレーム
５，９という剛体で受けるので、パンチＰ、ダイＤを移
行させるための摺動部材１１，２７は必要最小限の容量
のもので良く、コストの低減を図ることができる。ま
た、容易に受圧部Ａ，Ｂに所定の隙間を得ることがで
き、高度な技術、加工精度を必要としないし、煩わしい
調整もないので組立工数の削減ができると共に高精度の
調整が容易にできる。

【００３７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ラムガイドと上部フレー
ムとの間に若干の隙間を保ってラムベースを装着し、ダ
イガイドと下部フレームとの間に若干の隙間を保ってダ
イベースを装着せしめた。このため、常時は隙間を保ち
パンチング加工時には隙間は零となり直接上、下部のフ
レームにて荷重を受けるので、パンチとダイを位置決め
する時のガイドである摺動部材の許容容量は、パンチン
グ加工時の打抜き力でなく、その側方力（パンチ打抜き
力の２０〜２５％）を設計荷重として決定すれば良く、
従来に比べ著しく小型となりコストの低減を図ることが
できる。

【００３９】また、隙間を設けたことにより加工精度を
上げることなく、高度な技術も必要なく、煩わしい調整
工数も必要としないので、組立工数の削減と高精度の調
節を容易に可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った拡大断面説明図である。

【図２】この発明を実施する一実施例のパンチングプレ
スの正面説明図である。

【図３】従来例を示し、パンチングプレスの断面説明図
である。

【符号の説明】

１ パンチングプレス ５ 下部フレーム ９ 上部フレーム １１ 摺動部材 １３ ラムガイド １５ ラムシリンダ １７ ラムベース １７ａ フランジ部 ２３ ダイベース ２３ａ フランジ部 ２５ ダイガイド ２７ 摺動部材 Ｐ パンチ Ｄ ダイ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイを左右方向へ移動自在に設
   けたパンチングプレスにして、上部フレームより摺動部
   材を介して前記パンチを備えたラムガイドを垂設し、こ
   のラムガイドと前記上部フレームとの間にラムシリンダ
   を備えたラムベースのフランジ部を若干の隙間を保って
   調整装着し、前記ラムベースをラムガイドに対して上下
   動自在にラムガイド上に設けると共に、下部フレームよ
   り摺動部材を介してダイガイドを設け、このダイガイド
   と前記下部フレームとの間にダイを備えたダイベースの
   フランジ部を若干の隙間を保って調整装着し、前記ダイ
   ベースをダイガイドに対して上下動自在に下部フレーム
   上に設けてなることを特徴とするパンチングプレス。