JP3140108B2 - 竪型誘導加熱炉 - Google Patents
竪型誘導加熱炉Info
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- JP3140108B2 JP3140108B2 JP03284577A JP28457791A JP3140108B2 JP 3140108 B2 JP3140108 B2 JP 3140108B2 JP 03284577 A JP03284577 A JP 03284577A JP 28457791 A JP28457791 A JP 28457791A JP 3140108 B2 JP3140108 B2 JP 3140108B2
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- Japan
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- furnace
- heat
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼材の竪型誘導加熱
炉の改良に関し、特に、誘導加熱時にサポート金物に支
持された鋼材下面からの熱放散を効果的に防止して均一
な加熱を可能にするものである。
炉の改良に関し、特に、誘導加熱時にサポート金物に支
持された鋼材下面からの熱放散を効果的に防止して均一
な加熱を可能にするものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、竪型誘導加熱炉は、通常の連続
式加熱炉で加熱された鋼材を更に高温に均一に加熱する
のに利用されている。従来のこの種の竪型誘導加熱炉と
しては、例えば図４に示すようなものが知られている。
炉体１の側壁には誘導加熱コイル２が上下方向に配置さ
れていて、炉内の鋼材Ｓをその幅方向に直立させた状態
で加熱する。炉体下部は、鋼材の炉内への装入、抽出の
ために開口している。炉体１の下方には、被加熱体であ
る鋼材Ｓのサポート手段として昇降ビーム３が配設され
ている。この昇降ビーム３は、炉の長手方向に沿って延
びるサポートビーム４上に、水冷式のサポートパイプ５
を介して取付けた耐熱金属製のサポート金物６を複数
個、図５に示すように所定の間隔で空隙部７を配して鋼
材Ｓの長手方向に並べてあり、各サポートパイプ５は耐
火断熱材８によりライニングして、内部の冷却水への熱
移動を極力防止する構造になっている。
式加熱炉で加熱された鋼材を更に高温に均一に加熱する
のに利用されている。従来のこの種の竪型誘導加熱炉と
しては、例えば図４に示すようなものが知られている。
炉体１の側壁には誘導加熱コイル２が上下方向に配置さ
れていて、炉内の鋼材Ｓをその幅方向に直立させた状態
で加熱する。炉体下部は、鋼材の炉内への装入、抽出の
ために開口している。炉体１の下方には、被加熱体であ
る鋼材Ｓのサポート手段として昇降ビーム３が配設され
ている。この昇降ビーム３は、炉の長手方向に沿って延
びるサポートビーム４上に、水冷式のサポートパイプ５
を介して取付けた耐熱金属製のサポート金物６を複数
個、図５に示すように所定の間隔で空隙部７を配して鋼
材Ｓの長手方向に並べてあり、各サポートパイプ５は耐
火断熱材８によりライニングして、内部の冷却水への熱
移動を極力防止する構造になっている。
【０００３】鋼材Ｓは幅方向に直立させた状態で、その
下端面Ｓａを上記昇降ビーム３のサポート金物６により
直接に接触支持される。なお、昇降ビームのサポート金
物６の間に設けられる空隙部７は、下部装入式の竪型誘
導加熱炉とその前後設備との間で鋼材Ｓの受渡しを行う
ために必須のものである。
下端面Ｓａを上記昇降ビーム３のサポート金物６により
直接に接触支持される。なお、昇降ビームのサポート金
物６の間に設けられる空隙部７は、下部装入式の竪型誘
導加熱炉とその前後設備との間で鋼材Ｓの受渡しを行う
ために必須のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、誘導加熱炉
の場合は被加熱物である鋼材自身が発熱体であることか
ら、周りに低温部があると鋼材からの熱移動が生じて鋼
材自身の温度が低下する。上記の昇降ビーム３で支持さ
れて加熱されている鋼材Ｓにおける熱移動は、耐熱金属
製のサポート金物６に接触していない空隙部７の鋼材下
端面Ｓａから顕著に行われる。すなわち、鋼材Ｓの温度
が自己発熱で上昇するにつれて、鋼材下端面Ｓａから空
隙部７を経て耐火断熱材８への熱移動Ｑ1 （図５参照）
と、炉体１の側壁下部への熱移動Ｑ4 （図６参照）とが
生じる。前記熱移動Ｑ1 は耐火断熱材８の内部への熱拡
散Ｑ2 からサポートパイプ５の内部の冷却水への熱移動
Ｑ3となる。やがて時間経過とともに定常状態になっ
て、各部が一定の温度分布で平衡に達する。この熱平衡
を維持するには、熱移動量Ｑ1 ，Ｑ4 を補償しつつ熱源
である鋼材自身が発熱しなければならない。一方、鋼材
Ｓにこのような熱移動が発生しない部分、例えば鋼材Ｓ
の上部では鋼材Ｓの発熱分がそのまま鋼材の温度上昇に
つながる。
の場合は被加熱物である鋼材自身が発熱体であることか
ら、周りに低温部があると鋼材からの熱移動が生じて鋼
材自身の温度が低下する。上記の昇降ビーム３で支持さ
れて加熱されている鋼材Ｓにおける熱移動は、耐熱金属
製のサポート金物６に接触していない空隙部７の鋼材下
端面Ｓａから顕著に行われる。すなわち、鋼材Ｓの温度
が自己発熱で上昇するにつれて、鋼材下端面Ｓａから空
隙部７を経て耐火断熱材８への熱移動Ｑ1 （図５参照）
と、炉体１の側壁下部への熱移動Ｑ4 （図６参照）とが
生じる。前記熱移動Ｑ1 は耐火断熱材８の内部への熱拡
散Ｑ2 からサポートパイプ５の内部の冷却水への熱移動
Ｑ3となる。やがて時間経過とともに定常状態になっ
て、各部が一定の温度分布で平衡に達する。この熱平衡
を維持するには、熱移動量Ｑ1 ，Ｑ4 を補償しつつ熱源
である鋼材自身が発熱しなければならない。一方、鋼材
Ｓにこのような熱移動が発生しない部分、例えば鋼材Ｓ
の上部では鋼材Ｓの発熱分がそのまま鋼材の温度上昇に
つながる。
【０００５】その結果、炉内で加熱中の鋼材Ｓには場所
により温度上昇のアンバランスが発生し、鋼材の温度分
布が不均一になるという問題点があった。その対応策と
して、特開平１−１２４９９４号で、誘導加熱コイル２
を鋼材Ｓの幅方向に分割するとともに、その誘導加熱コ
イル２の加熱容量を上方部より下方部になるにしたがい
大きくすることにより、鋼材下部の温度補償を行わしめ
るという提案がなされている。
により温度上昇のアンバランスが発生し、鋼材の温度分
布が不均一になるという問題点があった。その対応策と
して、特開平１−１２４９９４号で、誘導加熱コイル２
を鋼材Ｓの幅方向に分割するとともに、その誘導加熱コ
イル２の加熱容量を上方部より下方部になるにしたがい
大きくすることにより、鋼材下部の温度補償を行わしめ
るという提案がなされている。
【０００６】また、特開平３−４５８８５号には、サポ
ート金物６を積極的に加熱する誘導コイルを鋼材加熱用
のそれとは別途に設けることにより、鋼材下部の温度補
償をおこなう提案がなされている。しかし、炉内の鋼材
の下端面Ｓａ部において、サポート金物６で支持された
部分と支持されない部分との間に上述の如き大きな熱移
動の差がある限り、鋼材Ｓの温度分布の不均一は避けら
れず、上記従来の提案は、いずれも対策として十分とは
いえない。
ート金物６を積極的に加熱する誘導コイルを鋼材加熱用
のそれとは別途に設けることにより、鋼材下部の温度補
償をおこなう提案がなされている。しかし、炉内の鋼材
の下端面Ｓａ部において、サポート金物６で支持された
部分と支持されない部分との間に上述の如き大きな熱移
動の差がある限り、鋼材Ｓの温度分布の不均一は避けら
れず、上記従来の提案は、いずれも対策として十分とは
いえない。
【０００７】また、サポート金物６間の空隙部７から耐
火断熱材８への抜熱を防止する方法として、空隙部箇所
の耐火断熱材８の上層面近傍に、誘導電流によって自己
発熱する例えば耐熱金属からなる発熱体を埋め込むこと
も、特開平３−１１０３８０号に提案されている。しか
しながら、この場合は前記熱移動Ｑ1の防止はできて
も、側壁下部への熱移動Ｑ4 を防止することはできない
から、やはり不均一な温度分布に対する十分な対策とは
なり得ない。
火断熱材８への抜熱を防止する方法として、空隙部箇所
の耐火断熱材８の上層面近傍に、誘導電流によって自己
発熱する例えば耐熱金属からなる発熱体を埋め込むこと
も、特開平３−１１０３８０号に提案されている。しか
しながら、この場合は前記熱移動Ｑ1の防止はできて
も、側壁下部への熱移動Ｑ4 を防止することはできない
から、やはり不均一な温度分布に対する十分な対策とは
なり得ない。
【０００８】そこでこの発明は、前記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、昇降サポートのサポ
ート金物に支持された部分と支持されない空隙部とにお
ける加熱時の熱移動を同等にすることにより、炉内で加
熱中の鋼材の温度分布を均一にできる竪型誘導加熱炉を
提供することを目的としている。
決するためになされたものであり、昇降サポートのサポ
ート金物に支持された部分と支持されない空隙部とにお
ける加熱時の熱移動を同等にすることにより、炉内で加
熱中の鋼材の温度分布を均一にできる竪型誘導加熱炉を
提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、幅方向に直立させた被加熱体の鋼材
を、その長さ方向に配置した昇降ビーム上に複数のサポ
ート金物を介して支持し、炉下部から炉内に装入して加
熱する竪型誘導加熱炉において、サポート金物間の空隙
部箇所に、鋼材を支持するレベルとそれより低いレベル
間で昇降ビームとは独立して昇降可能な抜熱防止装置を
配設した。
を達成するために、幅方向に直立させた被加熱体の鋼材
を、その長さ方向に配置した昇降ビーム上に複数のサポ
ート金物を介して支持し、炉下部から炉内に装入して加
熱する竪型誘導加熱炉において、サポート金物間の空隙
部箇所に、鋼材を支持するレベルとそれより低いレベル
間で昇降ビームとは独立して昇降可能な抜熱防止装置を
配設した。
【００１０】
【作用】抜熱防止装置は、炉内の鋼材の装入．抽出の際
には低いレベルに下降させて必要な空隙部を確保する。
一方、鋼材の加熱中は上昇させて空隙部を埋め、鋼材下
端面に接触させる。これにより空隙部からの熱移動を抑
制して、鋼材の温度分布を均一にする。
には低いレベルに下降させて必要な空隙部を確保する。
一方、鋼材の加熱中は上昇させて空隙部を埋め、鋼材下
端面に接触させる。これにより空隙部からの熱移動を抑
制して、鋼材の温度分布を均一にする。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。なお、従来と同一または相当部分には同一の符
号を付してある。図１，図２は、この発明の一実施例を
示す側面図で、図１は炉内鋼材の装入，抽出時の状態、
図２は加熱時の状態をあらわしている。
明する。なお、従来と同一または相当部分には同一の符
号を付してある。図１，図２は、この発明の一実施例を
示す側面図で、図１は炉内鋼材の装入，抽出時の状態、
図２は加熱時の状態をあらわしている。
【００１２】鋼材Ｓのサポート手段である昇降ビーム３
の全体構成は、図４，図５に示したものとほぼ同様であ
る。しかして、鋼材下端面Ｓａに当接して鋼材Ｓを支え
るサポート金物６が設置されていない空隙部７の位置に
は、昇降ビーム３とは独立して昇降可能な昇降式抜熱防
止装置１０が配設されている。この昇降式抜熱防止装置
１０は、空隙部７の部分において鋼材下端面Ｓａに当接
する抜熱防止部材１１と、これを支持する水冷サポート
パイプ１２と、このパイプ外周に昇降動作に支障を来さ
ない寸法でライニングされた耐火断熱材１３と、これら
の昇降手段としてサポートビーム４の下面に取付けられ
ている流体シリンダ装置１４とを備えている。サポート
ビーム４は、箱型構造とされており、その上面と下面と
に開口１５，１６を設けてることにより、耐火断熱材１
３でライニングされた水冷サポートパイプ１２及び流体
シリンダ装置１４のロッド１４ａの昇降動作が可能な構
造になっている。
の全体構成は、図４，図５に示したものとほぼ同様であ
る。しかして、鋼材下端面Ｓａに当接して鋼材Ｓを支え
るサポート金物６が設置されていない空隙部７の位置に
は、昇降ビーム３とは独立して昇降可能な昇降式抜熱防
止装置１０が配設されている。この昇降式抜熱防止装置
１０は、空隙部７の部分において鋼材下端面Ｓａに当接
する抜熱防止部材１１と、これを支持する水冷サポート
パイプ１２と、このパイプ外周に昇降動作に支障を来さ
ない寸法でライニングされた耐火断熱材１３と、これら
の昇降手段としてサポートビーム４の下面に取付けられ
ている流体シリンダ装置１４とを備えている。サポート
ビーム４は、箱型構造とされており、その上面と下面と
に開口１５，１６を設けてることにより、耐火断熱材１
３でライニングされた水冷サポートパイプ１２及び流体
シリンダ装置１４のロッド１４ａの昇降動作が可能な構
造になっている。
【００１３】サポートビーム４の上面の開口１５の上方
は空隙部７に真っ直ぐ通じるスペースとされており、抜
熱防止部材１１の昇降動作が可能になっている。その抜
熱防止部材１１はサポート金物６と同様の耐熱金属製
で、上昇限は鋼材Ｓの下端面Ｓａを直接に支承するサポ
ート金物６と同一のレベルである（図２）。一方、下降
限は、鋼材Ｓを誘導加熱炉の前後の設備との間で受渡し
するのに必要なスペースとしての空隙部７が抜熱防止部
材１１の上方に確保できるレベル以下である（図１）。
は空隙部７に真っ直ぐ通じるスペースとされており、抜
熱防止部材１１の昇降動作が可能になっている。その抜
熱防止部材１１はサポート金物６と同様の耐熱金属製
で、上昇限は鋼材Ｓの下端面Ｓａを直接に支承するサポ
ート金物６と同一のレベルである（図２）。一方、下降
限は、鋼材Ｓを誘導加熱炉の前後の設備との間で受渡し
するのに必要なスペースとしての空隙部７が抜熱防止部
材１１の上方に確保できるレベル以下である（図１）。
【００１４】次に作用を説明する。炉体１内への鋼材Ｓ
の装入に際して、昇降式抜熱防止装置１０の抜熱防止部
材１１は低いレベルに下降させておき、装入に必要な空
隙部７のスペースを確保しておく。鋼材Ｓの受渡し後、
昇降ビーム３のサポート金物６上に幅方向を立てて支持
された鋼材Ｓは、図示しない昇降手段で昇降される昇降
ビーム３により炉の下部の開口から炉体１内に装入され
る。このとき昇降ビーム３のサポートビーム４に固定さ
れている流体シリンダ装置１４の作動でロッド４ａを前
進させ、サポートパイプ１２を介して支持されている抜
熱防止部材１１を上昇させて、図２に示すように鋼材下
端面Ｓａに当接させる。これによりサポート金物６間の
空隙部７が埋められて、加熱中の鋼材下端面Ｓａからの
熱移動の状態（抜熱状態）が全ての箇所で同等になる。
の装入に際して、昇降式抜熱防止装置１０の抜熱防止部
材１１は低いレベルに下降させておき、装入に必要な空
隙部７のスペースを確保しておく。鋼材Ｓの受渡し後、
昇降ビーム３のサポート金物６上に幅方向を立てて支持
された鋼材Ｓは、図示しない昇降手段で昇降される昇降
ビーム３により炉の下部の開口から炉体１内に装入され
る。このとき昇降ビーム３のサポートビーム４に固定さ
れている流体シリンダ装置１４の作動でロッド４ａを前
進させ、サポートパイプ１２を介して支持されている抜
熱防止部材１１を上昇させて、図２に示すように鋼材下
端面Ｓａに当接させる。これによりサポート金物６間の
空隙部７が埋められて、加熱中の鋼材下端面Ｓａからの
熱移動の状態（抜熱状態）が全ての箇所で同等になる。
【００１５】図３は、前記図２のようにして加熱処理し
た鋼材Ｓの幅方向の温度分布を表したグラフである。こ
の場合、抜熱防止部材１１はサポート金物６と同一のコ
バルト系耐熱金属製とし、目標温度を１３５０℃として
鋼材Ｓの誘導加熱を行った。同グラフ中の実線は昇降ビ
ームのサポート金物６により支持された部分の温度を表
し、鎖線はこの発明の抜熱防止部材１１により支持され
た部分の温度を表す。これに対して破線は、比較のため
に空隙部７を埋めずに加熱処理したものの空隙部７の部
分の温度を記録したものである。
た鋼材Ｓの幅方向の温度分布を表したグラフである。こ
の場合、抜熱防止部材１１はサポート金物６と同一のコ
バルト系耐熱金属製とし、目標温度を１３５０℃として
鋼材Ｓの誘導加熱を行った。同グラフ中の実線は昇降ビ
ームのサポート金物６により支持された部分の温度を表
し、鎖線はこの発明の抜熱防止部材１１により支持され
た部分の温度を表す。これに対して破線は、比較のため
に空隙部７を埋めずに加熱処理したものの空隙部７の部
分の温度を記録したものである。
【００１６】図３の結果から明らかなように、抜熱防止
部材１１を用いた場合は、空隙部７を残したまま加熱処
理した場合に比べて、鋼材下端面Ｓａからの抜熱量をは
るかに小さく抑えることができ、その結果、鋼材下端面
Ｓａの局部的な温度低下が著しく抑制されて鋼材Ｓの幅
方向の温度分布がより均一になる。したがって、本発明
技術による鋼材Ｓの下部の温度分布の均一化に加えて、
本出願人が先に特開平１−１２４９９４号で提案した、
誘導加熱コイル２を鋼材Ｓの幅方向に分割するととも
に、その誘導加熱コイル２の加熱容量を上方部より下方
部になるにしたがい大きくして鋼材下部の温度補償をす
る技術、あるいは特開平３−４５８８５号で提案した、
サポート金物６を積極的に加熱する誘導コイルを鋼材加
熱用のそれとは別途に設けることにより、鋼材下部の温
度補償をおこなう技術を併用すれば、鋼材Ｓ全体のいっ
そう効率的な均一加熱を実現することができる。
部材１１を用いた場合は、空隙部７を残したまま加熱処
理した場合に比べて、鋼材下端面Ｓａからの抜熱量をは
るかに小さく抑えることができ、その結果、鋼材下端面
Ｓａの局部的な温度低下が著しく抑制されて鋼材Ｓの幅
方向の温度分布がより均一になる。したがって、本発明
技術による鋼材Ｓの下部の温度分布の均一化に加えて、
本出願人が先に特開平１−１２４９９４号で提案した、
誘導加熱コイル２を鋼材Ｓの幅方向に分割するととも
に、その誘導加熱コイル２の加熱容量を上方部より下方
部になるにしたがい大きくして鋼材下部の温度補償をす
る技術、あるいは特開平３−４５８８５号で提案した、
サポート金物６を積極的に加熱する誘導コイルを鋼材加
熱用のそれとは別途に設けることにより、鋼材下部の温
度補償をおこなう技術を併用すれば、鋼材Ｓ全体のいっ
そう効率的な均一加熱を実現することができる。
【００１７】上記金属製の抜熱防止部材１１は誘導加熱
により自己発熱して高温に維持されるので、その分の電
力量が鋼材Ｓを加熱するために投入した電力量に加算さ
れて、全消費電力が従来より増加する。しかしながら鋼
材下部の低温部の問題を解消したことによる製品品質，
歩留り面での向上を考慮すれば、十分の効果があるとい
える。
により自己発熱して高温に維持されるので、その分の電
力量が鋼材Ｓを加熱するために投入した電力量に加算さ
れて、全消費電力が従来より増加する。しかしながら鋼
材下部の低温部の問題を解消したことによる製品品質，
歩留り面での向上を考慮すれば、十分の効果があるとい
える。
【００１８】なお、上記実施例の昇降式抜熱防止装置１
０は、その昇降手段である流体シリンダ装置１４を昇降
ビーム３のサポートビーム４に取付けたが、サポートビ
ーム４とは切り離して設置することもできる。その場合
は、流体シリンダ装置１４の所要ストロークとして抜熱
防止部材１１のストローク分とサポートビーム４のスト
ローク分との合計分とするのがよい。
０は、その昇降手段である流体シリンダ装置１４を昇降
ビーム３のサポートビーム４に取付けたが、サポートビ
ーム４とは切り離して設置することもできる。その場合
は、流体シリンダ装置１４の所要ストロークとして抜熱
防止部材１１のストローク分とサポートビーム４のスト
ローク分との合計分とするのがよい。
【００１９】また、抜熱防止部材１１の材質は、鋼材下
端面Ｓａからの抜熱状態を同等にすることを配慮してサ
ポート金物６と同一の耐熱金属としたが、単にサポート
金物６間の空隙部７を埋めるという目的に絞れば、断熱
レンガなど金属以外の利用も十分に可能である。また、
昇降式抜熱防止装置１０の昇降手段としては、流体シリ
ンダ装置１４に限定されないことはいうまでもない。
端面Ｓａからの抜熱状態を同等にすることを配慮してサ
ポート金物６と同一の耐熱金属としたが、単にサポート
金物６間の空隙部７を埋めるという目的に絞れば、断熱
レンガなど金属以外の利用も十分に可能である。また、
昇降式抜熱防止装置１０の昇降手段としては、流体シリ
ンダ装置１４に限定されないことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
竪型誘導加熱炉において被加熱体である鋼材を幅方向に
立てて支持するサポート金物間に配置する必要のある空
隙部箇所に、鋼材を支持する抜熱防止装置を昇降可能に
配設した。そのため、サポート金物に支持されない空隙
部を埋めて加熱時の鋼板下面からの熱移動を均等にする
ことができ、その結果、炉内で加熱中の鋼材の温度分布
を従来に比し格段に均一にでき、ひいては鋼材全体の均
一加熱が実現できるという効果が得られる。
竪型誘導加熱炉において被加熱体である鋼材を幅方向に
立てて支持するサポート金物間に配置する必要のある空
隙部箇所に、鋼材を支持する抜熱防止装置を昇降可能に
配設した。そのため、サポート金物に支持されない空隙
部を埋めて加熱時の鋼板下面からの熱移動を均等にする
ことができ、その結果、炉内で加熱中の鋼材の温度分布
を従来に比し格段に均一にでき、ひいては鋼材全体の均
一加熱が実現できるという効果が得られる。
【図１】この発明の竪型誘導加熱炉の一実施例の要部断
面図で、昇降式抜熱防止装置の下降時を示したものであ
る。
面図で、昇降式抜熱防止装置の下降時を示したものであ
る。
【図２】図１に示す昇降式抜熱防止装置の上昇時を示し
た要部断面図である。
た要部断面図である。
【図３】この発明の竪型誘導加熱炉で加熱処理した鋼材
の幅方向の温度分布を、従来の場合と比較して表したグ
ラフである。
の幅方向の温度分布を、従来の場合と比較して表したグ
ラフである。
【図４】従来の竪型誘導加熱炉の全体横断面図である。
【図５】図４に示したものの要部縦断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
１ 竪型誘導加熱炉 ３ 昇降ビーム ４ サポートビーム ６ サポート金物 ７ 空隙部 １０ 昇降式抜熱防止装置
フロントページの続き (72)発明者 下向 央修 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (56)参考文献 特開 平５−59437（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−173153（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−19324（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/42 C21D 9/00 101 F27D 11/06
Claims (1)
- 【請求項１】 幅方向に直立させた被加熱体の鋼材を、
その長さ方向に配置した昇降ビーム上に複数のサポート
金物を介して支持し、炉下部から炉内に装入して加熱す
る竪型誘導加熱炉において、 前記サポート金物間の空隙部箇所に、前記鋼材を支持す
るレベルとそれより低いレベル間で前記昇降ビームとは
独立して昇降可能な抜熱防止装置を配設したことを特徴
とする竪型誘導加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03284577A JP3140108B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 竪型誘導加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03284577A JP3140108B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 竪型誘導加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118761A JPH05118761A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3140108B2 true JP3140108B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17680269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03284577A Expired - Fee Related JP3140108B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 竪型誘導加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302035B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-10-16 | Kokuyo Co., Ltd. | Desk |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112333866B (zh) * | 2020-11-22 | 2022-07-22 | 京港工业炉科技(苏州)有限公司 | 一种厚壁不锈钢管立式感应加热设备 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP03284577A patent/JP3140108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302035B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-10-16 | Kokuyo Co., Ltd. | Desk |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118761A (ja) | 1993-05-14 |
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