JP3138121B2 - インクジェット装置用インクカートリッジへのインク注入装置 - Google Patents
インクジェット装置用インクカートリッジへのインク注入装置Info
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- JP3138121B2 JP3138121B2 JP24466293A JP24466293A JP3138121B2 JP 3138121 B2 JP3138121 B2 JP 3138121B2 JP 24466293 A JP24466293 A JP 24466293A JP 24466293 A JP24466293 A JP 24466293A JP 3138121 B2 JP3138121 B2 JP 3138121B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット装置用
インクカートリッジへのインク注入装置に関するもので
ある。
インクカートリッジへのインク注入装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクを吸収する負圧発生部材を
収容した負圧発生部材収容部と、それに隣接したインク
収容部を有し、負圧発生部材収容部に形成した開口部を
記録ヘッドに連通させて、インクジェット装置の記録ヘ
ッドにインクを供給するインクカートリッジは、一度イ
ンクを使い切ったとき、そのまま捨てるという使い捨て
タイプが主流であった。また、インクを再注入すると
き、負圧発生部材にインクを注入する方法では前記開口
部からインクの漏れ出しが起きる。またインク収容部に
直接インクを注入する方法では注入時に、注入口の栓を
取り外してインク注入し、また栓を取り付けるという手
間がかかっていた。
収容した負圧発生部材収容部と、それに隣接したインク
収容部を有し、負圧発生部材収容部に形成した開口部を
記録ヘッドに連通させて、インクジェット装置の記録ヘ
ッドにインクを供給するインクカートリッジは、一度イ
ンクを使い切ったとき、そのまま捨てるという使い捨て
タイプが主流であった。また、インクを再注入すると
き、負圧発生部材にインクを注入する方法では前記開口
部からインクの漏れ出しが起きる。またインク収容部に
直接インクを注入する方法では注入時に、注入口の栓を
取り外してインク注入し、また栓を取り付けるという手
間がかかっていた。
【０００３】更に、負圧発生部材のみにインクを注入す
る方法では、インクの分布が不均一になり易くインクの
再注入には適していなかった。
る方法では、インクの分布が不均一になり易くインクの
再注入には適していなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一度イ
ンクを使い切ってしまうと捨てざるを得ない使い捨てタ
イプでは、インクカートリッジ内のインク量が限られて
おり、何度も取り替えることになりランニングコストが
高くなる。またインクカートリッジの製造コストを下げ
ることも限度がある。
ンクを使い切ってしまうと捨てざるを得ない使い捨てタ
イプでは、インクカートリッジ内のインク量が限られて
おり、何度も取り替えることになりランニングコストが
高くなる。またインクカートリッジの製造コストを下げ
ることも限度がある。
【０００５】空になった容器を捨てるという考え方は、
エコロジーの観点からも見直さなければいけない問題で
ある。
エコロジーの観点からも見直さなければいけない問題で
ある。
【０００６】また、インクの再注入をするにしても、完
全に入りきらなかったり、インクが漏れ出したり、イン
ク注入口の栓の取り付け取り外しの手間がかかったりし
て容易ではないといった問題があった。
全に入りきらなかったり、インクが漏れ出したり、イン
ク注入口の栓の取り付け取り外しの手間がかかったりし
て容易ではないといった問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解消するた
めになされたもので、容易にインクを再充填して、イン
クカートリッジを繰り返し使用可能とするインクジェッ
ト装置用インクカートリッジへのインク注入装置の提供
を目的とするものである。
めになされたもので、容易にインクを再充填して、イン
クカートリッジを繰り返し使用可能とするインクジェッ
ト装置用インクカートリッジへのインク注入装置の提供
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るインクジェ
ット装置用インクカートリッジへのインク注入装置は、
インクジェット記録ヘッドと連結するための開口部を有
しインクを吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発
生部材収容部と、仕切り壁を介して上記負圧発生部材収
容部に隣接しインクを収容するインク収容部とを備え、
上記負圧部材収容部とインク収容部とは仕切り壁下方に
設けられた底部の隙間部によって連通しているインクカ
ートリッジにインクを注入するインク注入装置であっ
て、前記開口部から挿入して前記負圧発生部材収容部を
貫通し底部の連通部から前記インク収容部に先端を突き
出すことができるインク注入針を備えたことを特徴とす
る構成によって、前記目的を達成しようとするものであ
る。
ット装置用インクカートリッジへのインク注入装置は、
インクジェット記録ヘッドと連結するための開口部を有
しインクを吸収保持する負圧発生部材を収容した負圧発
生部材収容部と、仕切り壁を介して上記負圧発生部材収
容部に隣接しインクを収容するインク収容部とを備え、
上記負圧部材収容部とインク収容部とは仕切り壁下方に
設けられた底部の隙間部によって連通しているインクカ
ートリッジにインクを注入するインク注入装置であっ
て、前記開口部から挿入して前記負圧発生部材収容部を
貫通し底部の連通部から前記インク収容部に先端を突き
出すことができるインク注入針を備えたことを特徴とす
る構成によって、前記目的を達成しようとするものであ
る。
【０００９】
【作用】上記構成により、記録ヘッドと連通するための
開口部からインク注入針を挿入し負圧発生部材収容部を
貫通させ底部の連通部からインク収容部に先端を突き出
して、インクをインク収容部に注入することができ、注
入されたインクは、底部の連通部から負圧発生部材に吸
収されるので、一度使い切ったインクカートリッジに容
易にインクを再充填することが可能であり、インクカー
トリッジを繰り返し使用することができる。
開口部からインク注入針を挿入し負圧発生部材収容部を
貫通させ底部の連通部からインク収容部に先端を突き出
して、インクをインク収容部に注入することができ、注
入されたインクは、底部の連通部から負圧発生部材に吸
収されるので、一度使い切ったインクカートリッジに容
易にインクを再充填することが可能であり、インクカー
トリッジを繰り返し使用することができる。
【００１０】
【実施例】本発明に係る実施例は、インクジェット装置
用インクカートリッジが有する記録ヘッドに連絡するた
めの開口部から挿し込んでインクを注入するインク注入
針を備えており、インクカートリッジにインクを圧力注
入するインク注入装置であって、上記インク注入針の先
端部分をインクカートリッジの特定部分に挿入してイン
クを注入するために、インク注入針の形状・構成に特徴
を有している。
用インクカートリッジが有する記録ヘッドに連絡するた
めの開口部から挿し込んでインクを注入するインク注入
針を備えており、インクカートリッジにインクを圧力注
入するインク注入装置であって、上記インク注入針の先
端部分をインクカートリッジの特定部分に挿入してイン
クを注入するために、インク注入針の形状・構成に特徴
を有している。
【００１１】以下、インク注入針の形状と注入方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１はおよび図２は、本発明を適用可能な
インクカートリッジの一例を側壁面を省いて示した斜視
断面図および同インクカートリッジの横断面図である。
インクカートリッジの一例を側壁面を省いて示した斜視
断面図および同インクカートリッジの横断面図である。
【００１３】図１，図２に示すように、インクカートリ
ッジ本体１は、インクジェット記録ヘッドと連結するた
めの開口部２および開口部２より上方に設けた大気を取
り入れる大気連通孔１０を有し記録用のインクを吸収保
持する負圧発生部材３を収容した負圧発生部材収容部４
と、負圧発生部材収容部４にリブ５を介して隣接しイン
クを収容するインク収容部６とからなっている。なおイ
ンク収容部６と負圧発生部材収容部４とはリブ５と底面
の間に設けた隙間部８で連通し、インク収容部６には仕
切り板６１が前記隙間８以上の隙間を下部に残して両側
の側壁を連結している。
ッジ本体１は、インクジェット記録ヘッドと連結するた
めの開口部２および開口部２より上方に設けた大気を取
り入れる大気連通孔１０を有し記録用のインクを吸収保
持する負圧発生部材３を収容した負圧発生部材収容部４
と、負圧発生部材収容部４にリブ５を介して隣接しイン
クを収容するインク収容部６とからなっている。なおイ
ンク収容部６と負圧発生部材収容部４とはリブ５と底面
の間に設けた隙間部８で連通し、インク収容部６には仕
切り板６１が前記隙間８以上の隙間を下部に残して両側
の側壁を連結している。
【００１４】上記のインクカートリッジ１には、通常イ
ンクを充填させるためのインク注入口７がインク収容部
６に設けてあり、インク注入後は栓がしてあるためにイ
ンク使い切り後は、インクカートリッジは捨てるか、又
は栓を何らかの方法で外してから加圧注入でインクを充
填するしかなかった。
ンクを充填させるためのインク注入口７がインク収容部
６に設けてあり、インク注入後は栓がしてあるためにイ
ンク使い切り後は、インクカートリッジは捨てるか、又
は栓を何らかの方法で外してから加圧注入でインクを充
填するしかなかった。
【００１５】上記のようなインクカートリッジに対して
も、栓を外す手間が省けて容易にインクの充填ができ、
インクカートリッジを再使用できるように実施例は構成
されている。
も、栓を外す手間が省けて容易にインクの充填ができ、
インクカートリッジを再使用できるように実施例は構成
されている。
【００１６】（第１実施例）以下、第１実施例装置の主
要な構成とインク注入の動作を図３，図４を参照して説
明する。
要な構成とインク注入の動作を図３，図４を参照して説
明する。
【００１７】図３に示すように実施例装置の注射針状の
インク注入針１２を、インクカートリッジ１の開口部２
から挿入し、負圧発生部材３を貫通させ、隙間部８から
インク収容部６に針状の先端を突き出し、インクを加圧
してインク収容部６に注入する。
インク注入針１２を、インクカートリッジ１の開口部２
から挿入し、負圧発生部材３を貫通させ、隙間部８から
インク収容部６に針状の先端を突き出し、インクを加圧
してインク収容部６に注入する。
【００１８】インクカートリッジの注入時の姿勢は、図
３（ａ）に示すように、隙間部８を上側にして横置きす
ると、効果がより発揮できる。また図３（ｂ）に示すよ
うに開口部２を上側にして縦置きすると、負圧発生部材
収容部４にも充分にインクが充填できる。
３（ａ）に示すように、隙間部８を上側にして横置きす
ると、効果がより発揮できる。また図３（ｂ）に示すよ
うに開口部２を上側にして縦置きすると、負圧発生部材
収容部４にも充分にインクが充填できる。
【００１９】図４（ａ），（ｂ）は図３（ａ），（ｂ）
に示した状態でインク注入した結果を示す断面図であ
り、斜線部分はインクを示す。同図に示すようにインク
収容部６から負圧発生部材収容部４にもインクの注入が
できている。
に示した状態でインク注入した結果を示す断面図であ
り、斜線部分はインクを示す。同図に示すようにインク
収容部６から負圧発生部材収容部４にもインクの注入が
できている。
【００２０】上記説明のように、インクの無くなったイ
ンクカートリッジ１に開口部２から容易にインクを再充
填でき、インクカートリッジを繰り返し使用することが
可能となる。
ンクカートリッジ１に開口部２から容易にインクを再充
填でき、インクカートリッジを繰り返し使用することが
可能となる。
【００２１】（第２実施例）第２実施例は、前記の注射
針状のインク注入針１２の代りに、図５（ａ）に示すよ
うに先端部が平らなインク注入針１３を備えており、負
圧発生部材収容部４の内壁面に沿って、同内壁面と負圧
発生部材３との間に挿入して隙間部８からインク収容部
６に平らな先端部を突き出し、先端部分に開口している
インク注入用開口１３ａからインクをインク収容部６に
注入する構成となっている。
針状のインク注入針１２の代りに、図５（ａ）に示すよ
うに先端部が平らなインク注入針１３を備えており、負
圧発生部材収容部４の内壁面に沿って、同内壁面と負圧
発生部材３との間に挿入して隙間部８からインク収容部
６に平らな先端部を突き出し、先端部分に開口している
インク注入用開口１３ａからインクをインク収容部６に
注入する構成となっている。
【００２２】図５（ｂ），（ｃ）は、インク注入時のイ
ンクカートリッジの姿勢と注入針１３を示し、注入した
結果は前記実施例と同様に図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うにインク収容部６にも注入できている。
ンクカートリッジの姿勢と注入針１３を示し、注入した
結果は前記実施例と同様に図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うにインク収容部６にも注入できている。
【００２３】上記構成により、注入針１３を円滑・容易
に挿入してインクを注入することができる。
に挿入してインクを注入することができる。
【００２４】（第３実施例）前記第１、第２実施例で
は、インク注入針１２，１３は真直ぐであったが、第３
実施例が備えるインク注入針１４は、図６（ａ），
（ｂ）に示すように、湾曲した形状となっている。
は、インク注入針１２，１３は真直ぐであったが、第３
実施例が備えるインク注入針１４は、図６（ａ），
（ｂ）に示すように、湾曲した形状となっている。
【００２５】上記、湾曲したインク注入針１４は、先端
がインク収容部６の中央部分に近く位置するように挿入
することができる。なお、インク注入針１４の湾曲半径
や長さを、インクカートリッジ１の形状にあわせて形成
することにより、図６（ａ），（ｂ）に示すように、所
望の位置にインク注入針１４の先端を容易に挿入でき
る。従って、インク加圧注入時に、インク注入針１４の
先端がインク液面下に位置するようにもでき、気泡の発
生を少なくすることができる。
がインク収容部６の中央部分に近く位置するように挿入
することができる。なお、インク注入針１４の湾曲半径
や長さを、インクカートリッジ１の形状にあわせて形成
することにより、図６（ａ），（ｂ）に示すように、所
望の位置にインク注入針１４の先端を容易に挿入でき
る。従って、インク加圧注入時に、インク注入針１４の
先端がインク液面下に位置するようにもでき、気泡の発
生を少なくすることができる。
【００２６】（第４実施例）第４実施例は、図７
（ａ），（ｂ）に示すように、インク注入装置のインク
注入針先端のインク注入口を複数箇所に配置するため
に、インク注入針を複数挿入する構成となっており、一
層効果的にインク注入が可能である。
（ａ），（ｂ）に示すように、インク注入装置のインク
注入針先端のインク注入口を複数箇所に配置するため
に、インク注入針を複数挿入する構成となっており、一
層効果的にインク注入が可能である。
【００２７】図７（ａ），（ｂ）に示した実施例構成で
は、異なる湾曲半径を有するインク注入針１５ａと、イ
ンク注入針１５ｂとを用いている。そして、インク注入
針１５ａ及びインク注入針１５ｂを同じインクカートリ
ッジ１に別々に挿入し、インク収容部内に、インク注入
針先端が配されてから、インク注入針１５（ａ），１５
（ｂ）を共通のインク注入装置に設けたジョイント部１
６（ａ），（ｂ）に装着する。そして、両方のインク注
入針からインクカートリッジ１内にインクを注入する工
程に移行する。
は、異なる湾曲半径を有するインク注入針１５ａと、イ
ンク注入針１５ｂとを用いている。そして、インク注入
針１５ａ及びインク注入針１５ｂを同じインクカートリ
ッジ１に別々に挿入し、インク収容部内に、インク注入
針先端が配されてから、インク注入針１５（ａ），１５
（ｂ）を共通のインク注入装置に設けたジョイント部１
６（ａ），（ｂ）に装着する。そして、両方のインク注
入針からインクカートリッジ１内にインクを注入する工
程に移行する。
【００２８】（第５実施例）第５実施例は、前記第４実
施例のように両方のインク注入針に湾曲をつけるのでは
なく、図８に示すように真直ぐなインク注入針１７ａと
屈曲部を有するインク注入針１７ｂとを組み合わせて用
いる構成となっている。
施例のように両方のインク注入針に湾曲をつけるのでは
なく、図８に示すように真直ぐなインク注入針１７ａと
屈曲部を有するインク注入針１７ｂとを組み合わせて用
いる構成となっている。
【００２９】図８に示した本実施例では、屈曲状態から
真直ぐ状態に弾性変形可能なインク注入針１７ｂと真直
ぐなインク注入針１７ａとを内部に挿入することができ
先端が斜めに切断されたアダプタ１７ｃを備えており、
このアダプタ１７ｃ内に挿入した２本のインク注入針１
７ａ，１７ｂは摺動可能である。
真直ぐ状態に弾性変形可能なインク注入針１７ｂと真直
ぐなインク注入針１７ａとを内部に挿入することができ
先端が斜めに切断されたアダプタ１７ｃを備えており、
このアダプタ１７ｃ内に挿入した２本のインク注入針１
７ａ，１７ｂは摺動可能である。
【００３０】インク注入針の先端部をインク収納部６内
に位置させるために、まず、図８（ｃ）に示すようにア
ダプタ１７ｃ内にインク注入針１７ａ，１７ｂを引っ込
めた状態で、負圧発生部材３内にアダプタ１７ｃを挿入
する。そして、アダプタ１７ｃの先端が、底部の連通隙
間部８に到達した後にインク注入針１７ａ，１７ｂをア
ダプタ１７ｃの先端から突出させる。この時、屈曲部を
有するインク注入針１７ｂは、元の屈曲した形状に復帰
し、インク注入時の両インク注入針の先端位置は分離し
ている。
に位置させるために、まず、図８（ｃ）に示すようにア
ダプタ１７ｃ内にインク注入針１７ａ，１７ｂを引っ込
めた状態で、負圧発生部材３内にアダプタ１７ｃを挿入
する。そして、アダプタ１７ｃの先端が、底部の連通隙
間部８に到達した後にインク注入針１７ａ，１７ｂをア
ダプタ１７ｃの先端から突出させる。この時、屈曲部を
有するインク注入針１７ｂは、元の屈曲した形状に復帰
し、インク注入時の両インク注入針の先端位置は分離し
ている。
【００３１】２本のインク注入針の先端部分が分離して
いることで、インク収容部６内にインクが分散しやす
く、泡が入りにくいため、再注入の場合においてもスム
ーズに、かつ奇麗にインクを注入することが可能であ
る。
いることで、インク収容部６内にインクが分散しやす
く、泡が入りにくいため、再注入の場合においてもスム
ーズに、かつ奇麗にインクを注入することが可能であ
る。
【００３２】（第６実施例）図９（ａ），（ｂ）は第６
実施例によるインク注入時の状態を示す断面図である。
実施例によるインク注入時の状態を示す断面図である。
【００３３】本実施例は、インク収容部６の底部に突起
板６２が設けられたインクカートリッジ１ａに対しても
前記実施例と同様にインクの注入ができる特徴を有して
いる。
板６２が設けられたインクカートリッジ１ａに対しても
前記実施例と同様にインクの注入ができる特徴を有して
いる。
【００３４】この突起板６２は、インク漏れ防止の機能
を持っているもので、例えばインク収容部６にインクが
１／２の量である時に図９（ａ）の姿勢で、例えば６０
℃にもなる環境に保管されると、インクが蒸発し、この
蒸気が突起板６２が設けてある面に水滴となって付着す
る。負圧発生部材収容部４は負圧を発生するため、この
水滴は隙間部８から徐々に吸い取られてしまう。突起板
６２がないインクカートリッジでは時間が経過するにつ
れてインクがインク収容部６から負圧発生部材収容部４
へと移動し、同収容部にインクが満ちると、大気連通口
１０からインク漏れが発生する。しかし図示のインクカ
ートリッジ１ａは、突起板６２によってインク水滴の移
動を防止することで上記のインク漏れを防げる、という
構成である。
を持っているもので、例えばインク収容部６にインクが
１／２の量である時に図９（ａ）の姿勢で、例えば６０
℃にもなる環境に保管されると、インクが蒸発し、この
蒸気が突起板６２が設けてある面に水滴となって付着す
る。負圧発生部材収容部４は負圧を発生するため、この
水滴は隙間部８から徐々に吸い取られてしまう。突起板
６２がないインクカートリッジでは時間が経過するにつ
れてインクがインク収容部６から負圧発生部材収容部４
へと移動し、同収容部にインクが満ちると、大気連通口
１０からインク漏れが発生する。しかし図示のインクカ
ートリッジ１ａは、突起板６２によってインク水滴の移
動を防止することで上記のインク漏れを防げる、という
構成である。
【００３５】この場合、第１、第２実施例等で示したイ
ンク注入装置のインク注入針の形状では先端が、インク
収容部６に容易には入っていかないといった問題が生ず
るために、本実施例では、インク注入針１８の材質、特
に先端部分の材質を、弾性に富むようにしたことで、図
９（ａ），（ｂ）に示すように、突起板６２を回避して
挿入しインク注入することが可能となる。
ンク注入装置のインク注入針の形状では先端が、インク
収容部６に容易には入っていかないといった問題が生ず
るために、本実施例では、インク注入針１８の材質、特
に先端部分の材質を、弾性に富むようにしたことで、図
９（ａ），（ｂ）に示すように、突起板６２を回避して
挿入しインク注入することが可能となる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクカートリッジへ容易にインクを充填することができ
るので、インクカートリッジを再利用することが可能で
あり、ランニングコストの低減やインクカートリッジの
長寿命化が計れる。また使い切り後の空容器を捨てる必
要がないので、エコロジーの問題にも良好な対応をする
こともできる。
ンクカートリッジへ容易にインクを充填することができ
るので、インクカートリッジを再利用することが可能で
あり、ランニングコストの低減やインクカートリッジの
長寿命化が計れる。また使い切り後の空容器を捨てる必
要がないので、エコロジーの問題にも良好な対応をする
こともできる。
【図１】 インクカートリッジの斜視断面図である。
【図２】 インクカートリッジの横断面図である。
【図３】 第１実施例のインク注入針とインク注入動作
の説明図である。
の説明図である。
【図４】 第１実施例のインク注入結果の説明図であ
る。
る。
【図５】 第２実施例のインク注入針とインク注入動作
の説明図である。
の説明図である。
【図６】 第３実施例のインク注入針とインク注入動作
の説明図である。
の説明図である。
【図７】 第４実施例のインク注入針とインク注入動作
の説明図である。
の説明図である。
【図８】 第５実施例のインク注入針とアダプタとイン
ク注入動作の説明図である。
ク注入動作の説明図である。
【図９】 第６実施例のインク注入針とインク注入動作
の説明図である。
の説明図である。
１ インクジェット装置用インクカートリッジ ２ インク供給用の開口部 ３ 負圧発生部材 ４ 負圧発生部材収納部 ５ 仕切り壁 ６ インク収納部 ８ 底部の隙間部 １０ 大気連通孔 １２ 注射針状のインク注入針 １３ 板状のインク注入針 １４ 湾曲したインク注入針 １７ｃ アダプタ １８ 弾性に富むインク注入針 ６２ 突起板
フロントページの続き (72)発明者 池田 雅実 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 樫野 俊雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 岡崎 猛史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−197647（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−104945（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8405（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (6)
- 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドと連結するた
めの開口部を有しインクを吸収保持する負圧発生部材を
収容した負圧発生部材収容部と、仕切り壁を介して上記
負圧発生部材収容部に隣接しインクを収容するインク収
容部とを備え、上記負圧部材収容部とインク収容部とは
仕切り壁下方に設けられた底部の隙間部によって連通し
ているインクカートリッジにインクを注入するインク注
入装置であって、前記開口部から挿入して前記負圧発生
部材収容部を貫通し底部の連通部から前記インク収容部
に先端を突き出すことができるインク注入針を備えたこ
とを特徴とするインクジェット装置用インクカートリッ
ジへのインク注入装置。 - 【請求項２】 インク注入針は、前記負圧発生部材を突
き通してインク収容部に先端を突き出せる注射針状の形
状を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット装置用インクカートリッジへのインク注入装置。 - 【請求項３】 インク注入針は、負圧発生部材と負圧発
生部材収容部の内壁面との間を通ってインク収容部に先
端を突き出せる板状の外形と先端部に開口したインク注
入流路孔を有することを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット装置用インクカートリッジへのインク注入装
置。 - 【請求項４】 インク注入針は弾性を有し湾曲させてイ
ンク収容部に先端を突き出すことができることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェッ
ト装置用インクカートリッジへのインク注入装置。 - 【請求項５】 インク注入針には少なくとも２つ以上の
インク注入流路孔と注入用開口を有していることを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェ
ット装置用インクカートリッジへのインク注入装置。 - 【請求項６】 複数のインク注入針がアダプタの挿入孔
に摺動可能に挿入され、アダプタが前記インクカートリ
ッジの開口部から挿入されて先端が前記底部の連通部ま
で差し込まれた状態で、前記複数のインク注入針はアダ
プタの先端からインクカートリッジのインク収容部内に
突き出され複数のインク注入針先端部は分離することを
特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のインク
ジェット装置用インクカートリッジへのインク注入装
置。
Priority Applications (13)
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