JP3136268B2 - 粒状肥料の製造方法 - Google Patents
粒状肥料の製造方法Info
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- JP3136268B2 JP3136268B2 JP08156716A JP15671696A JP3136268B2 JP 3136268 B2 JP3136268 B2 JP 3136268B2 JP 08156716 A JP08156716 A JP 08156716A JP 15671696 A JP15671696 A JP 15671696A JP 3136268 B2 JP3136268 B2 JP 3136268B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵中に粉化する
ことが少なく取扱いが容易であり、しかも肥効成分の割
合が粒毎に均一であり、一回の散布で農作物に均一な施
肥が可能となる粒状肥料の製造方法に関する。
ことが少なく取扱いが容易であり、しかも肥効成分の割
合が粒毎に均一であり、一回の散布で農作物に均一な施
肥が可能となる粒状肥料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、典型的な粒状肥料として化成肥料
があるが、これは水をバインダーとして造粒されたもの
であるので、石灰窒素等の肥効成分が水分と反応して損
失したり、肥料の種類・性状等によっては十分な粒硬度
を有する造粒物にすることができない欠点があった。そ
こで、水のかわりに尿素を用いて造粒又は加圧成形する
ことが提案されている（特公昭４７−１３０８５号公
報）が、この方法では、原料の予備加熱や加圧成形に多
大な熱量を要するために製造原価が高騰し、また機器へ
の負荷が大きく大量生産には不向きであり、収率も悪か
った。更には、尿素２５重量部は窒素分１０重量部程度
に相当するため、全窒素量の規格値が少ない肥料を製造
する場合には適用することができなかったり、石灰窒素
等のように肥効・薬効等に優れた他の窒素質肥料の使用
量を減少させなければならない問題があった。
があるが、これは水をバインダーとして造粒されたもの
であるので、石灰窒素等の肥効成分が水分と反応して損
失したり、肥料の種類・性状等によっては十分な粒硬度
を有する造粒物にすることができない欠点があった。そ
こで、水のかわりに尿素を用いて造粒又は加圧成形する
ことが提案されている（特公昭４７−１３０８５号公
報）が、この方法では、原料の予備加熱や加圧成形に多
大な熱量を要するために製造原価が高騰し、また機器へ
の負荷が大きく大量生産には不向きであり、収率も悪か
った。更には、尿素２５重量部は窒素分１０重量部程度
に相当するため、全窒素量の規格値が少ない肥料を製造
する場合には適用することができなかったり、石灰窒素
等のように肥効・薬効等に優れた他の窒素質肥料の使用
量を減少させなければならない問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたものであり、尿素及び／又は尿素化合物を含む
複合肥料の粒状化に関するものであり、その目的は、粉
化することの少ない粒状肥料を高収率で製造することで
ある。特に、尿素及び／又は尿素化合物を肥効成分とし
て含ませると共にバインダーとして機能させ、尿素及び
／又は尿素化合物以外の広範な種類の肥料を造粒して複
合化し、しかも粒毎の肥効成分が均一となる複合粒状肥
料を製造することを目的とするものである。
なされたものであり、尿素及び／又は尿素化合物を含む
複合肥料の粒状化に関するものであり、その目的は、粉
化することの少ない粒状肥料を高収率で製造することで
ある。特に、尿素及び／又は尿素化合物を肥効成分とし
て含ませると共にバインダーとして機能させ、尿素及び
／又は尿素化合物以外の広範な種類の肥料を造粒して複
合化し、しかも粒毎の肥効成分が均一となる複合粒状肥
料を製造することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、大
豆硬化油、ステアリルアルコール、オレイン酸ナトリウ
ム、天然パラフイン及びピッチの群から選ばれた少なく
とも一種の滑剤を、尿素及び／又は尿素化合物を含む複
合肥料１００重量部に対し、０．２〜５重量部添加し、
押出成形することを特徴とする粒状肥料の製造方法であ
る。
豆硬化油、ステアリルアルコール、オレイン酸ナトリウ
ム、天然パラフイン及びピッチの群から選ばれた少なく
とも一種の滑剤を、尿素及び／又は尿素化合物を含む複
合肥料１００重量部に対し、０．２〜５重量部添加し、
押出成形することを特徴とする粒状肥料の製造方法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明について
説明する。
説明する。
【０００６】上記特公昭４７−１３０８５号公報には、
石灰窒素、燐肥、カリ塩の混合物を尿素で加圧成形する
場合、１２０〜１４０℃で予熱することが必要であるこ
とが記載されているが、このような混合原料は伝熱効率
が悪いため昇温には設備が大型化し、コスト及び生産面
で不利となる。また、予熱温度を１３０℃以上に高める
と尿素の分解が顕著となり、収率が低下するのみなら
ず、アンモニアの発生により周辺環境の悪化につなが
る。更には、機器温度が高くなりすぎて、加圧成形機器
からグリスが流出したり、ベアリングが焼き付いたりす
る。
石灰窒素、燐肥、カリ塩の混合物を尿素で加圧成形する
場合、１２０〜１４０℃で予熱することが必要であるこ
とが記載されているが、このような混合原料は伝熱効率
が悪いため昇温には設備が大型化し、コスト及び生産面
で不利となる。また、予熱温度を１３０℃以上に高める
と尿素の分解が顕著となり、収率が低下するのみなら
ず、アンモニアの発生により周辺環境の悪化につなが
る。更には、機器温度が高くなりすぎて、加圧成形機器
からグリスが流出したり、ベアリングが焼き付いたりす
る。
【０００７】そこで、本発明のように、特定の５種から
選ばれた少なくとも一種の滑剤を更に添加して押出成形
すると、予熱温度を大幅に低減することが可能となり、
収率が向上すると共に広範な種類の複合肥料でも均一に
造粒することが可能となったものである。
選ばれた少なくとも一種の滑剤を更に添加して押出成形
すると、予熱温度を大幅に低減することが可能となり、
収率が向上すると共に広範な種類の複合肥料でも均一に
造粒することが可能となったものである。
【０００８】本発明で使用される滑剤は、大豆硬化油、
ステアリルアルコール、オレイン酸 ナトリウム、天然パ
ラフイン及びピッチの群から選ばれた少なくとも一種で
ある。
ステアリルアルコール、オレイン酸 ナトリウム、天然パ
ラフイン及びピッチの群から選ばれた少なくとも一種で
ある。
【０００９】滑剤の使用量は、尿素及び／又は尿素化合
物を含む複合肥料１００重量部に対し、０．２〜５重量
部である。滑剤が０．２重量部よりも少ないと、原料肥
料を押出成形する際の予備加熱温度を例えば１００℃以
下にした場合、押出抵抗が増大し成形不能となるか、も
しくは圧縮が粒子表面に集中するため粒子内部がポーラ
スとなり、粒子硬度の低下や粒子の粉化等により貯蔵安
定性、取扱い性が悪くなる。また、滑剤が５重量部をこ
えると、押出成形時における混練物全体の圧縮応力が低
下し収率が悪化する。
物を含む複合肥料１００重量部に対し、０．２〜５重量
部である。滑剤が０．２重量部よりも少ないと、原料肥
料を押出成形する際の予備加熱温度を例えば１００℃以
下にした場合、押出抵抗が増大し成形不能となるか、も
しくは圧縮が粒子表面に集中するため粒子内部がポーラ
スとなり、粒子硬度の低下や粒子の粉化等により貯蔵安
定性、取扱い性が悪くなる。また、滑剤が５重量部をこ
えると、押出成形時における混練物全体の圧縮応力が低
下し収率が悪化する。
【００１０】本発明の粒状肥料において、尿素及び／又
は尿素化合物の含有割合が５重量％以上であれば広範な
種類の肥料を造粒することができ、しかも粒毎の肥効成
分が均一である複合造粒肥料を収率よく製造することが
できる。ここで、尿素化合物としては、イソブチルアル
デヒド−尿素、アセトアルデヒド−尿素、ホルムアルデ
ヒド−尿素、リン酸グアニル尿素等をあげることがで
き、また複合肥料中の尿素及び／又は尿素化合物以外の
肥料としては、石灰窒素、塩化カリウム、硫酸カリウ
ム、熔成燐肥、焼成燐肥等をあげることができる。
は尿素化合物の含有割合が５重量％以上であれば広範な
種類の肥料を造粒することができ、しかも粒毎の肥効成
分が均一である複合造粒肥料を収率よく製造することが
できる。ここで、尿素化合物としては、イソブチルアル
デヒド−尿素、アセトアルデヒド−尿素、ホルムアルデ
ヒド−尿素、リン酸グアニル尿素等をあげることがで
き、また複合肥料中の尿素及び／又は尿素化合物以外の
肥料としては、石灰窒素、塩化カリウム、硫酸カリウ
ム、熔成燐肥、焼成燐肥等をあげることができる。
【００１１】本発明で使用される押出成形機は、スクリ
ュー型・回転多孔ダイス・回転ブレード等の押出成形機
である。押出成形する際の予熱温度は、従来のように高
温にする必要はなく１００℃程度以下で十分である。
ュー型・回転多孔ダイス・回転ブレード等の押出成形機
である。押出成形する際の予熱温度は、従来のように高
温にする必要はなく１００℃程度以下で十分である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例、比較例、参考例をあげて更に
具体的に本発明を説明する。
具体的に本発明を説明する。
【００１３】（参考例１〜２ 比較例１） 表１の原料混合物を表１に示す温度で予備加熱した後、
押出成形機で加圧成形し、表１に示される製品温度の複
合粒状肥料（直径約３ｍｍ、高さ０．５〜５ｍｍ程度の
円柱状）を製造した。これをポリエチレン製袋（厚さ
０．１８ｍｍ）に２０ｋｇ封入し、常温の室内で保管
し、一定期間毎に０．１ｍｍ以下の粉体の発生割合を測
定した。その結果を表２に示す。
押出成形機で加圧成形し、表１に示される製品温度の複
合粒状肥料（直径約３ｍｍ、高さ０．５〜５ｍｍ程度の
円柱状）を製造した。これをポリエチレン製袋（厚さ
０．１８ｍｍ）に２０ｋｇ封入し、常温の室内で保管
し、一定期間毎に０．１ｍｍ以下の粉体の発生割合を測
定した。その結果を表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】（参考例３ 比較例２） 表３に示される原料混合物を用いたこと以外は参考例１
に準じて複合粒状肥料を製造した。その結果を表４に示
す。
に準じて複合粒状肥料を製造した。その結果を表４に示
す。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】（実施例１〜３ 比較例３） 表５に示される原料混合物を用いたこと以外は参考例１
に準じて複合粒状肥料を製造した。その結果を表６に示
す。
に準じて複合粒状肥料を製造した。その結果を表６に示
す。
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】（実施例４〜８） 表７に示される原料混合物を用いたこと以外は参考例１
に準じて複合粒状肥料を製造した。それらの結果を表８
に示す。表８には、滑剤無添加（比較例１）の結果を併
記した。
に準じて複合粒状肥料を製造した。それらの結果を表８
に示す。表８には、滑剤無添加（比較例１）の結果を併
記した。
【００２３】
【表７】
【００２４】
【表８】
【００２５】（参考例４）参考例１ で製造された複合粒状肥料５００ｋｇから約２
００ｇのサンプルを任意の５箇所からサンプリングし、
粒毎の肥効成分の均一性を評価した。その結果は表９の
とおりであり、極めて均一であった。
００ｇのサンプルを任意の５箇所からサンプリングし、
粒毎の肥効成分の均一性を評価した。その結果は表９の
とおりであり、極めて均一であった。
【００２６】
【表９】
【００２７】（実施例９〜１３ 参考例５〜６ 比較例
４） 表１０に示される滑剤を用いて尿素肥料を参考例１に準
じて造粒した。予備加熱温度はいずれも常温（２５℃）
とした。それらの結果を表１０に示す。
４） 表１０に示される滑剤を用いて尿素肥料を参考例１に準
じて造粒した。予備加熱温度はいずれも常温（２５℃）
とした。それらの結果を表１０に示す。
【００２８】
【表１０】
【００２９】
【発明の効果】本発明の粒状肥料の製造方法によれば、
尿素及び／又は尿素化合物を含む複合肥料の粒状化を高
収率で行うことができる。
尿素及び／又は尿素化合物を含む複合肥料の粒状化を高
収率で行うことができる。
【００３０】しかも、粒毎の肥効成分が均一であるもの
が製造されるので、一回の散布で農作物に均一な施肥が
可能となる。更には、貯蔵中に粉化することが少なく取
扱いが容易である。
が製造されるので、一回の散布で農作物に均一な施肥が
可能となる。更には、貯蔵中に粉化することが少なく取
扱いが容易である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−69771（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−134867（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−17994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−78490（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−13085（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−49115（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C05G 3/00 - 5/00 C05C 9/00 - 9/02 B01J 2/00
Claims (1)
- 【請求項１】 大豆硬化油、ステアリルアルコール、オ
レイン酸ナトリウム、天然パラフイン及びピッチの群か
ら選ばれた少なくとも一種の滑剤を、尿素及び／又は尿
素化合物を含む複合肥料１００重量部に対し、０．２〜
５重量部添加し、押出成形することを特徴とする粒状肥
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08156716A JP3136268B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 粒状肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08156716A JP3136268B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 粒状肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101381A JPH101381A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3136268B2 true JP3136268B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15633784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08156716A Expired - Fee Related JP3136268B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 粒状肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136268B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103724133A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 叶长东 | 一种利用糖厂酒精废液的腐植酸型缓控释磷肥 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3868095B2 (ja) * | 1997-02-25 | 2007-01-17 | 電気化学工業株式会社 | 石灰窒素含有組成物及びそれを用いた肥料 |
| JP3483775B2 (ja) * | 1998-08-14 | 2004-01-06 | 電気化学工業株式会社 | 石灰窒素組成物 |
| JP3868123B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2007-01-17 | 電気化学工業株式会社 | 肥料 |
| JP4141678B2 (ja) | 2000-12-05 | 2008-08-27 | チッソ旭肥料株式会社 | 肥料、肥料の製造方法、および尿素−脂肪族アルデヒド縮合物の無機化速度制御方法 |
| JP2002326886A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-12 | Yoshihara Oil Mill Ltd | 固形肥料 |
| JP2004002058A (ja) * | 2002-05-29 | 2004-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 肥料組成物 |
| JP3868413B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2007-01-17 | 電気化学工業株式会社 | 石灰窒素質粒状肥料の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP08156716A patent/JP3136268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103724133A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-16 | 叶长东 | 一种利用糖厂酒精废液的腐植酸型缓控释磷肥 |
| CN103724133B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-01-20 | 叶长东 | 一种利用糖厂酒精废液的腐植酸型缓控释磷肥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH101381A (ja) | 1998-01-06 |
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