JP3136170U - 弾性リング取外用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】径方向の対向する位置に一対の孔を有する弾性リングと、孔から外方に突出した軸を上下端に有し、弾性リング内で回転可能な円板部品との組合せ体から、容易、安全、迅速、正確に弾性リングを取外すことができる治具を提供する。
【解決手段】中央部に上下方向に貫通する第１貫通孔を有する天板と該天板の左右両端から垂下し下端近傍に横方向に延びる第２貫通孔を有する一対の脚部とからなる断面Ｕ字形の基台と、該基台の前記天板の上方から前記第１貫通孔を貫通して該天板の下方に延出する棒状要素と、該棒状要素を昇降自在に駆動する駆動部と、から構成される弾性リングの引張部材と、該引張部材の前記基台の前記一対の脚部の前記第２貫通孔に挿通可能なロッドからなる弾性リングとの係止部材と、を備え、前記係止部材の前記ロッドを前記引張部材の前記一対の脚部の前記第２貫通孔に挿通したとき、前記棒状要素を該下端面が少なくとも前記ロッドの上面を含む平面近傍の位置まで下降自在にした。
【選択図】図８

Description

本考案は、径方向の対向する位置に一対の孔を有する弾性リングと、前記孔から外方に突出した軸を上下端に有し、前記弾性リング内で回転可能な円板部品との組合せ体から前記弾性リングを取外す治具に関する。

上記構造の弾性リング取外用治具は、例えば、図１０に示すように、バルブボディ４３と、その内周面に装着したシートリング４１と、シートリング４１内で上下端それぞれに設けたステム４２１・４２２を軸として回転する弁体４２とを有し、弁体４２の回転によりバルブボディ４３内の流路の開閉を行うバタフライバルブ４において、シートリング４１の交換の際、シートリング４１と弁体４２が一体に組合された部品からシートリング４１を取外すための治具として利用可能である。

上記構造のバタフライバルブ４は、生産ラインの仕切弁として利用され、バルブボディ４３内でステム４２１・４２２を軸として弁体４２が９０度正逆方向に回転するもので、中間開度で流量を調節する「コントロール動作」と、開または閉で使用する「オン-オフ動作」とのどちらにも使用できる。

バタフライバルブ４のシートリング４１は一般的に、合成ゴム製なので、経時的に劣化したり、弁体４２の回転によりシートリング４１の内周の弁体４２とのしゅう接面が磨耗したりする。そのため、シートリング４１は、バタフライバルブ４の開閉頻度、使用する液体の種類、使用環境等に応じて３ヶ月〜１年で交換し、弁体４２とのシール性能が損なわれないようにする必要がある。

従来のシートリングの交換は、図１１（ａ）に示すように、図１０に示すバルブボディ４３を分解してシートリング４１と弁体４２が一体に組合された部品を取出し、シートリング４１を外周面の両側から手で図１０（ｂ）に示す矢印方向Ｄに押圧して弁体４２の軸方向に長い楕円を形成するように変形させ、弁体４２の上下端のいずれか短い方のステム４２１がシートリング４１の孔４１１から外れるようにする方法で行われる。

しかしながら、従来方法は、弁体４２が外れる程度に一気に手でシートリング４１を変形させるのは困難であるため、シートリング４１をある程度変形させた段階で、短い方のステム４２１側に位置する弁体４２の外周面４２３と変形したシートリング４１の内周面４１２との間に生じた隙間Ｅに他方の手を用いてマイナスドライバー等を差込み、さらに手でシートリングを変形させて弁体からシートリングを取外していた。

従来の上記シートリング取外し方法は、以下のような問題があるので、シートリングと弁体が一体に組合された部品から、誰でも容易に、安全にシートリングを取外す治具の開発が望まれていた。
(1)シートリングの手による変形は、大きな力を必要とする。
(2)差込んだマイナスドライバー等によりシートリングが削れ、異物混入の原因となるゴム片が生じる。
(3)マイナスドライバー等を差込み、さらにシートリングを変形させる際、マイナスドライバーの差込み位置がずれ、弁体が損傷される可能性がある。
(4)マイナスドライバー等を差込み、さらにシートリングを変形させる際、マイナスドライバーの差込み位置がずれ、シートリングを把持している手が怪我する可能性がある。

そこで、本考案は、前記シートリングのような、径方向の対向する位置に一対の孔を有する弾性リングと、前記弁体のような、前記孔から外方に突出した軸を上下端に有し、前記弾性リング内で回転可能な円板部品との組合せ体から、容易、安全、迅速、正確に弾性リングを取外すことができる治具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１の考案は、径方向の対向する位置に一対の孔を有する弾性リングと、前記孔から外方に突出した軸を上下端に有し、前記弾性リング内で回転可能な円板部品との組合せ体から前記弾性リングを取外す治具において、中央部に上下方向に貫通する第１貫通孔を有する天板と該天板の左右両端から垂下し下端近傍に横方向に延びる第２貫通孔を有する一対の脚部とからなる断面Ｕ字形の基台と、該基台の前記天板の上方から前記第１貫通孔を貫通して該天板の下方に延出する棒状要素と、該棒状要素を昇降自在に駆動する駆動部と、から構成される弾性リングの引張部材と、該引張部材の前記基台の前記一対の脚部の前記第２貫通孔に挿通可能なロッドからなる弾性リングとの係止部材と、を備え、前記係止部材の前記ロッドを前記引張部材の前記一対の脚部の前記第２貫通孔に挿通したとき、前記棒状要素を該下端面が少なくとも前記ロッドの上面を含む平面近傍の位置まで下降自在に構成した、ことを特徴とする。

請求項２の考案は、前記棒状要素は、前記下端面が前記ロッドの上面を含む平面より下方の位置まで下降自在に構成されていることを特徴とする。

請求項３の考案は、前記係止部材は、基部と、該基部の一面に並列に配置された一対のロッドとからなり、該ロッドの間隔を前記引張部材の前記棒状要素が貫通可能に形成し、前記引張部材は、前記各脚部に前記ロッドが挿通可能な一対の第２貫通孔を有することを特徴とする。

請求項４の考案は、前記引張部材は、前記棒状要素がネジ軸から形成され、前記第１貫通孔が心合わせされて前記天板の上面又は下面に固着したナットを有することを特徴とする。

本考案によれば、弾性リング取外用治具は、中央部に上下方向に貫通する第１貫通孔を有する天板と天板の左右両端から垂下し下端近傍に横方向に延びる第２貫通孔を有する一対の脚部とからなる断面Ｕ字形の基台と、基台の天板の上方から第１貫通孔を貫通して天板の下方に延出する棒状要素と、棒状要素を昇降自在に駆動する駆動部と、から構成される弾性リングの引張部材と、引張部材の基台の一対の脚部の第２貫通孔に挿通可能なロッドからなる弾性リングとの係止部材と、を備え、係止部材のロッドを引張部材の一対の脚部の第２貫通孔に挿通したとき、棒状要素を下端面が少なくともロッドの上面を含む平面近傍の位置まで下降自在に構成した。このため、係止部材のロッドが弾性リングの内側に挿入されて、弾性リングと係止した状態で、ロッドが引張部材の脚部の両第２貫通孔に挿通され、かつ、引張部材の棒状要素の下端面が円板部品の上軸の上端面に当接されたとき、棒状要素は下端面が少なくともロッドの上面を含む平面近傍の位置まで下降自在に構成される。そのため、本考案の弾性リング取外用治具の簡単な使用工程により、従来のマイナスドライバー等を用いて手作業で円板部品から弾性リングを取外していた場合に比べ、容易、安全、迅速、正確に取外し作業を行うことができ、作業能率が改善される。

棒状要素は、下端面がロッドの上面を含む平面より下方の位置まで下降自在に構成されている。このため、引張部材の棒状要素を下降させたとき、引き伸ばされた弾性リングの内周面が円板部品の上軸の上端の位置、又は上端を越える位置までくることができる。そのため、円板部品の上軸は弾性リングの孔からさらに容易に、又は自動的に取外すことができる。

係止部材は、基部と、基部の一面に並列に配置された一対のロッドとからなり、ロッドの間隔を引張部材の棒状要素が貫通可能に形成し、引張部材は、各脚部にロッドが挿通可能な一対の第２貫通孔を有する。このため、本考案の弾性リング取外用治具の一使用工程において、引張部材の棒状要素を下降させたとき、棒状要素の下端面がロッドの上面を含む平面より下方の位置まで下降され、係止部材の一対のロッドの上面がさらに上昇される。そのため、ロッドの上面に接する弾性リングの部分はリングの周方向にさらに引き伸ばされ、孔もリングの周方向に拡張されるので、円板部品の上軸は弾性リングの拡張された孔から極めて容易に取外すことができる。

引張部材は、棒状要素がネジ軸から形成され、第１貫通孔が心合わせされて天板の上面又は下面に固着したナットを有する。このため、ネジ軸を回転させたとき、ネジ軸は下端面が少なくともロッドの上面を含む平面近傍の位置まで下降自在に構成される。そのため、構造簡単で取付簡単なネジ軸とナットを用いたことにより、引張部材の昇降機構は安価にすることができる。

次に、本考案の弾性リング取外用治具の最良の形態を図面に基づき説明する。図１は、本考案の弾性リング取外用治具の引張部材の一実施形態の正面図、図２はその右側面図、図３は、本考案の弾性リング取外用治具の係止部材の一実施形態の平面図、図４はその右側面図を夫々示す。

図１に示す弾性リング取外用治具の引張部材１は、断面Ｕ字形の基台１１とネジ軸１２とから構成される。基台１１は、天板１１０と、天板１１０の左右両端から垂下する一対の脚部１１５・１１５とからなる。天板１１０はその中央部に上下方向に貫通する第１貫通孔１１４を有する。各脚部１１５はその下端１１６近傍に横方向に延びる第２貫通孔１１７を有する。

天板１１０の上面１１２には、内面にネジが形成されているナット１２５が第１貫通孔１１４と心合せされて固着されている。ナット１２５は天板１１０の下面１１３に固着してもよい。

ネジ軸１２は、その頭部１２０にネジ軸１２の駆動部として手動の操作部１２１が設けられている。ネジ軸１２は、基台１１の天板１１０の上方からナット１２５に螺合され第１貫通孔１１４を貫通し、天板１１０の下方に延出している。

図３に示す弾性リング取外用治具の係止部材２は、基部２１と、その一面に並列に配置された一対のロッド２２・２２とからなる。ロッド２２・２２間の間隔ｄ２は、ネジ軸１２の直径ｄ１より広くなっている。一対のロッド２２・２２は、図２に示すように、引張部材１の各脚部１１５に設けられた一対の第２貫通孔１１７・１１７に挿通可能である。

係止部材２のロッド２２を第２貫通孔１１７に挿通し、操作部１２１を摘まみネジ軸１２を回転させたとき、ネジ軸１２の下端面１２２とロッド２２の上面を含む平面Ｐとの距離が伸縮自在に構成されている。また、ロッド２２・２２間の間隔ｄ２がネジ軸１２の直径ｄ１より広いので、ネジ軸１２の下端面１２２は、ロッド２２・２２間を貫通して前記平面Ｐより下方の位置まで下降可能である。

図５と図６は、図３、図４に示す上記係止部材２の変形例の平面図とその右側面図を示す。図５に示す係止部材２’は、基部２１’とその一面に設けられた１本のロッド２２’とからなる。この係止部材２’のロッド２２’は、図２に示す一対の第２貫通孔１１７のいずれにも挿入可能であるが、単一の第１貫通孔１１７を各脚部１１５に設けた引張部材１を用いても良い。

次に、本考案の弾性リング取外用治具の使用対象と使用方法を、図7に示す弾性リングと円板部品との組合せ体と、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示す取外し工程の各ステップに基づき説明する。

図７は、本考案の弾性リング取外用治具を使用する弾性リングと円板部品との組合せ体３の断面図を示す。組合せ体３は、弾性リング３１と円板部品３２とからなり、円板部品３２の上下端には外方に突出した短軸３２１と長軸３２２が設けられている。弾性リング３１には径方向の対向する位置に一対の孔３１１・３１１が設けられている。円板部品３２は、その短軸３２１と長軸３２２が各孔３１１から外方に突出し、弾性リング３１内で回転自在にされている。

図８（ａ）に示す取外し工程では、図１、図２に示すネジ軸１２の頭部１２０に設けられている操作部１２１を摘まんで矢印方向Ａにネジ軸１２を回転し、ネジ軸１２の下端面１２２を上昇させる。これにより、基台１１の脚部１１５・１１５間とネジ軸１２の下端面１２２との間に空間部Ｓが生じる。一方、図７に示す弾性リング３１と円板部品３２との組合せ体３は、円板部品３２を約９０度回転させてその面側３２４が弾性リング３１の軸方向に来るように、円板部品３２と弾性リング３１が垂直になる形態にする。

図８（ｂ）に示す取外し工程では、先ず、空間部Ｓを保持する引張部材１を組合せ体３に、短い方の軸３２１が外方に突出する側から被せる。次に、組合せ体３を、円板部品３２の短い軸３２１の基端３２３と、短い軸３２１が挿入された弾性リング３１の孔３１１の周辺の内周面３１２とが引張部材１の脚部１１５の第２貫通孔１１７の上端を含む平面Ｐより上側の空間部Ｓ内に位置するように調整する（図１及び図８（ａ）参照）。

次に、組合せ体３の上記位置を維持して、ネジ軸１２を組合せ体３の短い軸３２１の軸線に一致させて矢印方向Ｂに回転し、ネジ軸１２の下端面１２２を下降させて、その下端面１２２を円板部品３２の短い軸３２１の上端面３２３に当接させる。

続いて、係止部材２の一対のロッド２２・２２を、脚部１１５の第２貫通孔１１７と、引張部材１の空間部Ｓ内に装着された組合せ体３の弾性リング３１の内周面３１２と円板部品３２の面側３２４とにより形成された空間の上部とに夫々挿通させる（図８（ａ）参照）。

図８（ｃ）に示す取外し工程では、引張部材１のネジ軸１２を矢印方向Ｂにさらに回転することにより、係止部材２のロッド２２の上面２２０を上昇させると共に、ロッド２２の上面２２０に接する弾性リング３１の部分を上方に引き伸ばして半楕円形に変形させる。具体的には、上方に引き伸ばされた弾性リング３１の内周面３１２が短い軸３２１の上端の位置、又は上端を越える位置までくるように、ネジ軸１２の下端面１２２を下降させる。

図８（ｄ）に示す取外し工程では、係止部材２の基部２１を矢印方向Ｃに斜め上方に持上げ、短い軸３２１から弾性リング３１を取外す。

なお、引張部材の上記実施形態では、昇降機構として構造簡単で安価なネジ軸・ナットを利用したが、これに限られるものではなく、ラックギヤ、ウォームギヤ等の歯車、ラチェット機構、シリンダ等を軸に取付け、電動又は手動で軸を昇降させてもよい。図９は、ラック１３１と手動により回転するピニオン１３２を組合せた昇降機構１３を示す。

本考案の弾性リング取外用治具の引張部材の一実施形態を示す正面図。 図１の一実施形態の右側面図。 本考案の弾性リング取外用治具の係止部材の一実施形態を示す平面図。 図３の一実施形態の右側面図。 本考案の弾性リング取外用治具の係止部材の一実施形態の変形例を示す平面図。 図５の変形例の右側面図。 本考案の弾性リング取外用治具を使用する円板部品との組合せ体の断面図。 （ａ）〜（ｄ）は本考案の弾性リング取外用治具を使用した取外し工程の各ステップを示す図。 図１の引張部材の変形例を示す正面図。 バタフライバルブの斜視図。 従来のシートリング交換工程を示す図。

符号の説明

１ …引張部材
１１ …１の基台
１１０ …１１の天板
１１４ …第１貫通孔
１１５ …１１の脚部
１１６ …１１５の下端
１１７ …第２貫通孔
１２ …１のネジ軸
１２１ …操作部
２ …係止部材
２１ …基部
２２ …ロッド
１２２ …１２の下端面
１２５ …ナット
Ｐ …２２の上面を含む平面

Claims (4)

1. 径方向の対向する位置に一対の孔を有する弾性リングと、前記孔から外方に突出した軸を上下端に有し、前記弾性リング内で回転可能な円板部品との組合せ体から前記弾性リングを取外す治具において、
   中央部に上下方向に貫通する第１貫通孔を有する天板と該天板の左右両端から垂下し下端近傍に横方向に延びる第２貫通孔を有する一対の脚部とからなる断面Ｕ字形の基台と、該基台の前記天板の上方から前記第１貫通孔を貫通して該天板の下方に延出する棒状要素と、該棒状要素を昇降自在に駆動する駆動部と、から構成される弾性リングの引張部材と、
   該引張部材の前記基台の前記一対の脚部の前記第２貫通孔に挿通可能なロッドからなる弾性リングとの係止部材と、
   を備え、
   前記係止部材の前記ロッドを前記引張部材の前記一対の脚部の前記第２貫通孔に挿通したとき、前記棒状要素を該下端面が少なくとも前記ロッドの上面を含む平面近傍の位置まで下降自在に構成した、
   ことを特徴とする弾性リング取外用治具。
2. 前記棒状要素は、前記下端面が前記ロッドの上面を含む平面より下方の位置まで下降自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の弾性リング取外用治具。
3. 前記係止部材は、基部と、該基部の一面に並列に配置された一対のロッドとからなり、該ロッドの間隔を前記引張部材の前記棒状要素が貫通可能に形成し、
   前記引張部材は、前記各脚部に前記ロッドが挿通可能な一対の第２貫通孔を有する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の弾性リング取外用治具。
4. 前記引張部材は、前記棒状要素がネジ軸から形成され、前記第１貫通孔が心合わせされて前記天板の上面又は下面に固着したナットを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性リング取外用治具。
   

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