JP3135912U - パイプ連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】二つのパイプを相互に連結する場合に、一方のパイプに関して、フランジの形成を行う必要性をなくすことが可能なパイプ連結構造を提供する。
【解決手段】パイプ連結構造６００は、第一のパイプ１００と第二のパイプ２００と第一のフランジ３００とリング板４００とＯリング５００とからなる。第一のパイプの外周には突起１１０が形成され、第二のフランジとリング板と第二のパイプに形成されている第二のフランジ２１０にはそれぞれ切欠き３２０、４１０、２３０が形成されている。第一のパイプの外周に第一のフランジとリング板とＯリングとを嵌め込んだ後、第一のフランジと第二のフランジとを連結することにより、第一のパイプと第二のパイプとが相互に連結される。
【選択図】図１

Description

本考案はパイプ連結構造に関する。

二つのパイプを相互に連結する場合、従来は、二つのパイプの各々の端部に予めフランジを形成しておき、ボルト及びネジを用いてこれらのフランジ同士を連結することにより、二つのパイプを連結していた。

フランジの形成は、例えば、リング状のフランジを予め形成しておき、このフランジをパイプの一端または両端に溶接することにより、行われる。あるいは、パイプの一端にフランジを有するようにパイプを鋳造することによっても、フランジを形成することが可能である。

溶接及び鋳造のいずれによっても、パイプの一端にフランジを形成することは時間及び手間のかかる作業であることに変わりはない。

本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、二つのパイプを相互に連結する場合に、一方のパイプに関して、フランジの形成を行う必要性をなくすことが可能なパイプ連結構造を提供することを目的とする。

以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている考案の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。

上記の目的を達成するため、本考案は、第一のパイプ（１００）と、第一のフランジ（３００）と、一端に第二のフランジ（２１０）が形成され、前記第二のフランジ（２１０）の開口部（２１１）を介して前記第一のパイプ（１００）を内部に挿入可能な第二のパイプ（２００）と、リング板（４００）と、Ｏリング（５００）と、からなり、前記第一のパイプ（１００）と前記第二のパイプ（２００）とを相互に連結するパイプ連結構造（６００）であって、前記第二のフランジ（２１０）には前記第二のパイプ（２００）の軸心を中心とする一円周上に複数個の貫通孔（２１２）が形成されており、前記第二のフランジ（２１０）の前記開口部（２１１）の直径は前記第一のパイプ（１００）を前記第二のフランジ（２１０）の前記開口部（２１１）に通すことができるように決定されており、前記第一のフランジ（３００）には、前記第一のフランジ（３００）を前記第二のフランジ（２１０）に合わせたときに、前記第二のフランジ（２１０）の前記貫通孔（２１２）と整合する位置に貫通孔（３１０）が形成されており、前記第一のフランジ（３００）の開口部（３０１）の直径は前記第一のパイプ（１００）を前記第一のフランジ（３００）の前記開口部（３０１）に通すことができるように決定されており、前記リング板（４００）の開口部（４０１）の内径は前記第一のパイプ（１００）を前記リング板（４００）の前記開口部（４０１）に通すことができるように決定されており、さらに、前記リング板（４００）の外径は、前記リング板（４００）を前記第一のフランジ（３００）及び前記第二のフランジ（２１０）の間に配置したときに、前記第一のフランジ（３００）の貫通孔（３１０）及び前記第二のフランジ（２１０）の貫通孔（２１２）に干渉しないように決定されており、前記Ｏリング（５００）の内径は前記第一のパイプ（１００）を前記Ｏリング（５００）に嵌合させることができるように決定されており、前記第一のパイプ（１００）の外周には少なくとも一個の突起（１１０）が形成されており、前記第一のフランジ（３００）の内周、前記第二のフランジ（２１０）の内周及び前記リング板（４００）の内周には前記突起（１１０）が通過可能な切欠き（３２０、４１０、２３０）が形成されており、前記第一のフランジ（３００）、前記リング板（４００）及び前記Ｏリング（５００）を前記第一のパイプ（１００）の外周に嵌め込んだ状態において、前記リング板（４００）及び前記Ｏリング（５００）が前記第一のフランジ（３００）と前記第二のフランジ（２１０）との間に挟み込まれるように、かつ、前記突起（１１０）が前記第一のフランジ（３００）の前記切欠き（３２０）、前記第二のフランジ（２１０）の前記切欠き（２３０）及び前記リング板（４００）の前記切欠き（４１０）のうち少なくとも前記第二のフランジ（２１０）の前記切欠き（２３０）と位置的に非整合になるように、前記第一のフランジ（３００）と前記第二のフランジ（２１０）とを相互に連結し、前記リング板（４００）は、前記第一のフランジ（３００）と前記第二のフランジ（２１０）との間に挟み込まれたときに、前記第一のフランジ（３００）の前記切欠き（３２０）及び前記第二のフランジ（２１０）の前記切欠き（２３０）の何れか一方を覆うものであるパイプ連結構造（６００）を提供する。

本考案に係るパイプ連結構造（７０）は第二のリング板（４５０）をさらに備えていることが好ましい。前記第二のリング板（４５０）の開口部の内径は前記第一のパイプ（１００）を前記第二のリング板（４５０）の前記開口部に通すことができるように決定されており、さらに、前記第二のリング板（４５０）の外径は、前記第二のリング板（４５０）を前記第一のフランジ（３００）及び前記第二のフランジ（２１０）の間に配置したときに、前記第一のフランジ（３００）の貫通孔（３２０）及び前記第二のフランジ（２１０）の貫通孔（２１２）に干渉しないように決定されており、前記第二のリング板（４５０）の内周には前記突起（１１０）が通過可能な切欠きが形成されており、前記第一のフランジ（３００）、前記リング板（４００）、前記Ｏリング（５００）及び前記第二のリング板（４５０）を前記第一のパイプ（１００）の外周に嵌め込んだ状態において、前記リング板（４００）及び前記第二のリング板（４５０）が前記Ｏリング（５００）をその間に挟み込むようにして、前記リング板（４００）、前記Ｏリング（５００）及び前記第二のリング板（４５０）が前記第一のフランジ（３００）と前記第二のフランジ（２１０）との間に挟み込まれ、前記リング板（４００）は、前記第一のフランジ（３００）と前記第二のフランジ（２１０）との間に挟み込まれたときに、前記第一のフランジ（３００）の前記切欠き（３２０）及び前記第二のフランジ（２１０）の前記切欠き（２３０）の何れか一方を覆い、前記第二のリング板（４５０）は前記第一のフランジ（３００）の前記切欠き（３２０）及び前記第二のフランジ（２１０）の前記切欠き（２３０）の他方を覆う。

例えば、前記リング板（４００）と前記第二のリング板（４００）とは同一形状を有しているものとすることができる。

本考案に係るパイプ連結構造においては、前記第一のパイプ（１００）の外周には少なくとも二個の突起（１１０）を形成することができる。この場合、前記第一のフランジ（３００）の内周、前記第二のフランジ（２１０）の内周、前記リング板（４００）の内周及び前記第二のリング板（４５０）の内周には、前記少なくとも二個の突起（１１０）の間の位置関係と同一の位置関係になるように、前記少なくとも二個の突起（１１０）と同数の切欠きが形成される。

本考案に係るパイプ連結構造によれば、予めフランジを形成しておく必要があるのは二つのパイプのうちの一方のパイプ（後述する実施形態における第二のパイプ２００）だけである。他方のパイプ（後述実施形態における第一のパイプ１００）に関しては、予めフランジを形成しておく必要はない。このため、二つのパイプの双方に予めフランジを形成しておくことが必要であった従来のパイプ連結構造と比較して、作業時間の短縮及び作業効率の向上を図ることが可能である。

さらに、リング板を設けることにより、第一のパイプ及び第二のパイプの内部を通る流体のリークを防止することが可能である。第一のフランジ及び第二のフランジにはそれぞれ切欠きが形成されている。仮に、リング板を配置せずに、Ｏリングを直接第一のフランジと第二のフランジとの間に挟み込むと、これらの切欠きがＯリングに当たる領域において、Ｏリングに対する加圧力が他の領域よりも小さくなるため、第一のパイプ及び第二のパイプの内部を通る流体がこの領域からリークするおそれがある。これに対して、リング板をＯリングと第一のフランジ（または、第二のフランジ）との間に配置することにより、第一のフランジの切欠き（または、第二のフランジの切欠き）が直接Ｏリングに接触することを回避することができるため、上記のような流体のリークを防止することができる。

（第一の実施形態）
図１は本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造６００の各構成要素を示す分解斜視図であり、図２は本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造６００の縦断面図であり、図３は図２の矢印Ａの方向から見た場合の本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造６００の平面図である。

図１に示すように、本実施形態に係るパイプ連結構造６００は、第一のパイプ１００と、第二のパイプ２００と、第一のフランジ３００と、リング板４００と、Ｏリング５００と、から構成されている。

本実施形態に係るパイプ連結構造６００は、以下に述べるように、第一のパイプ１００と第二のパイプ２００とを相互に連結させる構造である。

第二のパイプ２００の一端には第二のフランジ２１０が形成されている。第二のフランジ２１０は開口部２１１を有しており、開口部２１１の直径は第一のパイプ１００を通すことができるように決定されている。すなわち、開口部２１１の直径は第一のパイプ１００の外径と等しいか、あるいは、第一のパイプ１００の外径よりも嵌め込み公差の分だけ大きい。

さらに、第二のパイプ２００には、第二のフランジ２１０に隣接して、第二のパイプ２００の内径よりも大きい内径を有する拡大径部２２０が形成されている。この拡大径部２２０の内径は第一のパイプ１００の外径よりも大きい。

このように、第二のパイプ２００は、第二のフランジ２１０の開口部２１１を介して第一のパイプ１００を内部に挿入することができるように形成されている。

第二のフランジ２１０には第二のパイプ２００の軸心を中心とする一円周上に３個の貫通孔２１２が形成されている。これら３個の貫通孔２１２は等間隔に形成されている。すなわち、３個の貫通孔２１２は第二のパイプ２００の軸心に対して１２０度の円周角毎に形成されている。

第一のフランジ３００には、第一のフランジ３００を同心の状態で第二のフランジ２１０に合わせたときに、第二のフランジ２１０の貫通孔２１２と整合する位置に３個の貫通孔３１０が形成されている。すなわち、第二のフランジ２１０の貫通孔２１２と同様に、３個の貫通孔３１０は第一のフランジ３００の軸心に対して１２０度の円周角毎に形成されている。

また、第一のフランジ３００の開口部３０１の直径は第一のパイプ１００を通すことができるように決定されている。すなわち、開口部３０１の直径は第一のパイプ１００の外径と等しいか、あるいは、第一のパイプ１００の外径よりも嵌め込み公差の分だけ大きい。

リング板４００は、例えば、鋼鉄製のリング状の板材からなる。リング板４００は開口部４０１を有しており、開口部４０１の直径は第一のフランジ３００の開口部３０１の直径と同一である。すなわち、開口部４０１の直径は第一のパイプ１００の外径と等しいか、あるいは、第一のパイプ１００の外径よりも嵌め込み公差の分だけ大きい。

さらに、リング板４００の外径は、図２及び図３にも示すように、リング板４００と第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０とを同心に配置したときに、リング板４００が第一のフランジ３００の貫通孔３１０及び第二のフランジ２１０の貫通孔２１２に干渉しないように決定されている。

Ｏリング５００の内径は第一のパイプ１００をＯリング５００に嵌合させることができるように決定されている。

具体的には、Ｏリング５００の内径は第一のパイプ１００の外径と等しいか、あるいは、第一のパイプ１００の外径よりも僅かに小さい。Ｏリング５００の内径が第一のパイプ１００の外径より僅かに小さくても、Ｏリング５００は弾力性あるいは伸縮性を有するため、Ｏリング５００を引き延ばすことにより、第一のパイプ１００の外周にＯリング５００を嵌め込むことができる。

図１に示すように、第一のパイプ１００には、第二のパイプ２００と連結する側の端部の近辺に一対の突起１１０が形成されている。

一対の突起１１０の各々は立方体形状をなしている。一対の突起１１０は第一のパイプ１００の軸心に対して対称に配置されている。すなわち、各突起１１０は第一のパイプ１００の軸心に対して１８０度の円周角毎に形成されている。

第一のパイプ１００に形成されている一対の突起１１０に対応して、第一のフランジ３００、リング板４００及び第二のフランジ２１０には、突起１１０が通過可能な一対の切欠き３２０、４１０、２３０がそれぞれ形成されている。これらの一対の切欠き３２０、４１０、２３０は一対の突起１１０の間の位置関係と同一の位置関係になるように形成されている。具体的には、一対の切欠き３２０、４１０、２３０は第一のフランジ３００、リング板４００及び第二のフランジ２１０のそれぞれの軸心に対して１８０度の円周角毎に形成されている。

第一のフランジ３００に切欠き３２０が形成されていることに対応して、リング板４００は、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０との間に挟み込まれたときに、第一のフランジ３００の切欠き３２０を覆うような大きさを有している。

以上のような構成要素を有する本実施形態に係るパイプ連結構造は以下のようにして組み立てられる。

先ず、第一のパイプ１００の突起１１０を切欠き３２０に位置的に整合させせた後、第一のフランジ３００を第一のパイプ１００の外周に沿ってスライドさせ、第一のフランジ３００を第一のパイプ１００の外周に嵌合させる。

次いで、図２に示すように、突起１１０からある程度の距離だけ離れた位置において、第一のフランジ３００を回転させ、突起１１０と第一のフランジ３００の切欠き３２０とを位置的に非整合にする。

次いで、第一のフランジ３００と同様にして、リング板４００を第一のパイプ１００の外周に嵌め込み、その後、リング板４００を回転させ、突起１１０とリング板４００の切欠き４１０とを位置的に非整合にする。

次いで、Ｏリング５００を第一のパイプ１００の外周に嵌め込む。

この状態においては、第一のパイプ１００の外周には、突起１１０に近い側からＯリング５００とリング板４００と第一のフランジ３００とがこの順番に第一のパイプ１００の外周に嵌め込まれている。

次いで、第一のパイプ１００の突起１１０を第二のフランジ２１０の切欠き２３０に位置的に整合させることにより、第二のフランジ２１０を介して、第一のパイプ１００を第二のパイプ２００の内部に挿入する。この場合、図２に示すように、第一のパイプ１００は第二のパイプ２００の拡大径部２２０の内部に収納された状態になる。

次いで、第一のパイプ１００（あるいは、第二のパイプ２００）をその軸心の回りに回転させ、第一のパイプ１００の突起１１０を第二のフランジ２１０の切欠き２３０に対して位置的に非整合にする。

この後、第一のフランジ３００の各貫通孔３１０及び第二のフランジ２１０の各貫通孔２１２を位置的に整合させた後、図２に示すように、ボルト５１０及びナット５２０を用いて、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０とを相互に連結する。

この状態においては、図２に示すように、第一のフランジ３００、リング板４００及びＯリング５００は第一のパイプ１００の外周に嵌め込まれた状態にあり、さらに、リング板４００及びＯリング５００は第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０との間に挟み込まれ、かつ、押圧された状態にある。

さらに、図３に示すように、第一のパイプ１００の突起１１０は第一のフランジ３００の切欠き３２０（図３においては図示せず）、第二のフランジ２１０の切欠き２３０及びリング板４００の切欠き４１０と位置的に非整合になっている。

このため、第一のパイプ１００を第二のパイプ２００から引き抜く方向に引いても、第一のパイプ１００の突起１００が第二のフランジ２１０の切欠き２３０と干渉するため、第一のパイプ１００が第二のパイプ２００から抜けることはない。

本実施形態に係るパイプ連結構造６００によれば、以下の効果を得ることができる。

本実施形態に係るパイプ連結構造６００によれば、予めフランジを形成しておく必要があるのは二つのパイプのうちの一方のパイプ（上記の実施形態における第二のパイプ２００）だけである。他方のパイプ（上記の実施形態における第一のパイプ１００）に関しては、予めフランジを形成しておく必要はない。このため、二つのパイプの双方に予めフランジを形成しておくことが必要であった従来のパイプ連結構造と比較して、作業時間の短縮及び作業効率の向上を図ることが可能である。

さらに、リング板４００を設けることにより、第一のパイプ１００及び第二のパイプ２００の内部を通る流体のリークを防止することが可能である。

第一のフランジ３００及び第二のフランジ２１０にはそれぞれ切欠き３２０、２３０が形成されている。仮に、リング板４００を配置せずに、Ｏリング５００を直接第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０との間に挟み込むと、切欠き３２０、２３０がＯリング５００に当たる領域において、Ｏリング５００に対する加圧力が他の領域よりも小さくなるため、第一のパイプ１００及び第二のパイプ２００の内部を通る流体がこの領域からリークするおそれがある。

これに対して、リング板４００は、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０との間に挟み込まれたときに、第一のフランジ３００の切欠き３２０を覆うような大きさもしくは形状を有しているため、リング板４００をＯリング５００と第一のフランジ３００との間に配置することにより、第一のフランジ３００の切欠き３２０が直接Ｏリング５００に接触することを回避することができる。この結果、上記のような流体のリークを防止することができる。

本実施形態に係るパイプ連結構造６００は上記のような構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。

例えば、本実施形態に係るパイプ連結構造６００においては、第一のパイプ１００の突起１１０から近い順にＯリング５００とリング板４００とが配置されているが、Ｏリング５００とリング板４００との配置を逆にすることも可能である。すなわち、第一のパイプ１００の突起１１０から近い順にリング板４００とＯリング５００とを配置することが可能である。

また、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０とは同一のフランジ形状とすることが可能である。

さらに、第一のパイプ１００の突起１１０は第一のフランジ３００の切欠き３２０、第二のフランジ２００の切欠き２３０及びリング板４００の切欠き４１０の全てと位置的に非整合になっている必要は必ずしもない。第一のパイプ１００の突起１１０がこれらの切欠き３２０、２３０、４１０のうち少なくとも第一のフランジ２００の切欠き２３０と位置的に非整合になっていれば、第一のパイプ１００が第二のパイプ２００から抜けることを防止することが可能である。

また、第一のフランジ３００及び第二のフランジ２１０にはそれぞれ３個の貫通孔３２０、２１２が形成されているが、貫通孔３２０、２１２の個数は３には限定されない。２または４以上の貫通孔３２０、２１２を形成することが可能である。

さらに、第一のフランジ３００に形成される貫通孔３２０と第二のフランジ２１０に形成される貫通孔２１２とは同数である必要はない。また、第一のフランジ３００に形成される全ての貫通孔３２０と第二のフランジ２１０に形成される全ての貫通孔２１２とが相互に位置的に整合している必要もない。第一のフランジ３００に形成される貫通孔３２０と第二のフランジ２１０に形成される貫通孔２１２とは、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０とを連結したときに、少なくとも二個の貫通孔が相互に位置的に整合していればよく、他の貫通孔が相互に位置的に整合していることは必ずしも必要ではない。

また、本実施形態に係るパイプ連結構造６００においては、第一のパイプ１００に形成されている突起１１０の数は２であるが、第一のパイプ１００に形成し得る突起１１０の数は２には限定されない。第一のパイプ１００には２または３以上の任意の数の突起１１０を形成することができる。第一のパイプ１００に３以上の突起１１０を形成する場合には、それらの突起１１０の間の位置関係と第一のフランジ３００、第二のフランジ２００及びリング板４００にそれぞれ形成される同数の切欠き３２０、２３０、４１０の間の位置関係とを同一にしておくことが必要である。

（第二の実施形態）
図４は本考案の第二の実施形態に係るパイプ連結構造７００の縦断面図である。

本実施形態に係るパイプ連結構造７００は、第一の実施形態に係るパイプ連結構造６００と比較して、第二のリング板４５０を追加的に備えている。

第二のリング板４５０はリング板４００と同一の寸法的特徴を有している。

すなわち、第二のリング板４５０は、リング板４００と同様に、開口部（リング板４００の開口部４０１に対応するもの）を有しており、第二のリング板４５０の開口部の直径は第一のフランジ３００の開口部３０１の直径と同一である。すなわち、第二のリング板４５０の開口部の直径は第一のパイプ１００の外径と等しいか、あるいは、第一のパイプ１００の外径よりも嵌め込み公差の分だけ大きい。

第二のリング板４５０の外径は、第二のリング板４５０と第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０とを同心に配置したときに、第二のリング板４５０が第一のフランジ３００の貫通孔３１０及び第二のフランジ２１０の貫通孔２１２に干渉しないように決定されている。

また、第二のリング板４５０の内周には、突起１１０が通過可能な一対の切欠き（リング板４００の切欠き４１０に対応するもの）が形成されている。この第二のリング板４５０の一対の切欠きは一対の突起１１０の間の位置関係と同一の位置関係になるように形成されている。具体的には、第二のリング板４５０の一対の切欠きは第二のリング板４５０の軸心に対して１８０度の円周角毎に形成されている。

さらに、リング板４００と同様に、第二のリング板４５０は、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０との間に挟み込まれたときに、第二のフランジ２１０の切欠き２３０を覆うような大きさもしくは形状を有している。

例えば、第二のリング板４５０としては、リング板４００と同一形状のものを用いることができる。

第二のリング板４５０は、図４に示すように、第一のパイプ１００の外周に嵌め込まれた状態において、リング板４００及び第二のリング板４５０がＯリング５００をその間に挟み込むようにして、第一のフランジ３００と第二のフランジ２１０との間に挟み込まれる。

本実施形態に係るパイプ連結構造７００によれば、リング板４００がＯリング５００と第一のフランジ３００の切欠き３２０との接触を防止するとともに、第二のリング板４５０がＯリング５００と第二のフランジ２１０の切欠き２３０との接触を防止する。このため、第一の実施形態に係るパイプ連結構造６００と比較して、第一のパイプ１００及び第二のパイプ２００の内部を流れる流体のリークをより確実に防止することが可能である。

本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造の各構成要素を示す分解斜視図である。 本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造の縦断面図である。 図２の矢印Ａの方向から見た場合の本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造の平面図である。 本考案の第二の実施形態に係るパイプ連結構造の縦断面図である。

符号の説明

６００ 本考案の第一の実施形態に係るパイプ連結構造
１００ 第一のパイプ
１１０ 突起
２００ 第二のパイプ
２１０ 第二のフランジ
２１１ 第二のフランジの開口部
２２０ 第二のフランジの拡大径部
２１２ 貫通孔
２３０ 切欠き
３００ 第一のフランジ
３０１ 第一のフランジの開口部
３１０ 貫通孔
３２０ 切欠き
４００ リング板
４０１ リング板の開口部
４１０ 切欠き
５００ Ｏリング
５１０ ボルト
５２０ ナット
７００ 本考案の第二の実施形態に係るパイプ連結構造
４５０ 第二のリング板

Claims (4)

1. 第一のパイプと、
   第一のフランジと、
   一端に第二のフランジが形成され、前記第二のフランジの開口部を介して前記第一のパイプを内部に挿入可能な第二のパイプと、
   リング板と、
   Ｏリングと、
   からなり、前記第一のパイプと前記第二のパイプとを相互に連結するパイプ連結構造であって、
   前記第二のフランジには前記第二のパイプの軸心を中心とする一円周上に複数個の貫通孔が形成されており、
   前記第二のフランジの前記開口部の直径は前記第一のパイプを前記第二のフランジの前記開口部に通すことができるように決定されており、
   前記第一のフランジには、前記第一のフランジを前記第二のフランジに合わせたときに、前記第二のフランジの前記貫通孔と整合する位置に貫通孔が形成されており、
   前記第一のフランジの開口部の直径は前記第一のパイプを前記第一のフランジの前記開口部に通すことができるように決定されており、
   前記リング板の開口部の内径は前記第一のパイプを前記リング板の前記開口部に通すことができるように決定されており、さらに、前記リング板の外径は、前記リング板を前記第一のフランジ及び前記第二のフランジの間に配置したときに、前記第一のフランジの貫通孔及び前記第二のフランジの貫通孔に干渉しないように決定されており、
   前記Ｏリングの内径は前記第一のパイプを前記Ｏリングに嵌合させることができるように決定されており、
   前記第一のパイプの外周には少なくとも一個の突起が形成されており、前記第一のフランジの内周、前記第二のフランジの内周及び前記リング板の内周には前記突起が通過可能な切欠きが形成されており、
   前記第一のフランジ、前記リング板及び前記Ｏリングを前記第一のパイプの外周に嵌め込んだ状態において、前記リング板及び前記Ｏリングが前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間に挟み込まれるように、かつ、前記突起が前記第一のフランジの前記切欠き、前記第二のフランジの前記切欠き及び前記リング板の前記切欠きのうち少なくとも前記第二のフランジの前記切欠きと位置的に非整合になるように、前記第一のフランジと前記第二のフランジとを相互に連結し、
   前記リング板は、前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間に挟み込まれたときに、前記第一のフランジの前記切欠き及び前記第二のフランジの前記切欠きの何れか一方を覆うものであるパイプ連結構造。
2. 第二のリング板をさらに備えており、
   前記第二のリング板の開口部の内径は前記第一のパイプを前記第二のリング板の前記開口部に通すことができるように決定されており、さらに、前記第二のリング板の外径は、前記第二のリング板を前記第一のフランジ及び前記第二のフランジの間に配置したときに、前記第一のフランジの貫通孔及び前記第二のフランジの貫通孔に干渉しないように決定されており、
   前記第二のリング板の内周には前記突起が通過可能な切欠きが形成されており、
   前記第一のフランジ、前記リング板、前記Ｏリング及び前記第二のリング板を前記第一のパイプの外周に嵌め込んだ状態において、前記リング板及び前記第二のリング板が前記Ｏリングをその間に挟み込むようにして、前記リング板、前記Ｏリング及び前記第二のリング板が前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間に挟み込まれ、
   前記リング板は、前記第一のフランジと前記第二のフランジとの間に挟み込まれたときに、前記第一のフランジの前記切欠き及び前記第二のフランジの前記切欠きの何れか一方を覆い、前記第二のリング板は前記第一のフランジの前記切欠き及び前記第二のフランジの前記切欠きの他方を覆うものであることを特徴とする請求項１に記載のパイプ連結構造。
3. 前記リング板と前記第二のリング板とは同一形状を有していることを特徴とする請求項２に記載のパイプ連結構造。
4. 前記第一のパイプの外周には少なくとも二個の突起が形成されており、前記第一のフランジの内周、前記第二のフランジの内周、前記リング板の内周及び前記第二のリング板の内周には、前記少なくとも二個の突起の間の位置関係と同一の位置関係になるように、前記少なくとも二個の突起と同数の切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のパイプ連結構造。

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