JP3135339B2 - クリームはんだ用フラックス - Google Patents
クリームはんだ用フラックスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷、ディ
スペンサ塗布、ピン転写などにより基板上に供給される
クリームはんだなどに使用されるフラックスに関する。
スペンサ塗布、ピン転写などにより基板上に供給される
クリームはんだなどに使用されるフラックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来スクリーン印刷などで基板上に塗布
されて使用されるクリームはんだは、通常７５〜９２重
量％のはんだ粉末に８〜２５重量％のフラックスが混合
されてクリーム状に形成されている。このクリームはん
だに使用されるフラックスは、たとえば、ロジンなど
と、有機溶剤と、はんだ粉末とフラックスとの分離を抑
制のための粘性剤およびはんだ付け性向上のための活性
剤とが混合された粘稠な液体である。ところで、はんだ
粉末がＳｎ−Ｐｂ，Ｓｎ−Ｐｂ−Ａｇの組成の場合に
は、ロジンとその誘導体（たとえば、水素添加ロジンと
重合ロジン）とでフラックスの粘度を安定化させ、印刷
性良好なクリームはんだとすることができる。しかしク
リームはんだの特別な用途としてはんだ粉末にインジウ
ム（Ｉｎ）が添加された場合においては、インジウムが
クリームはんだのフラックス中に溶出して、クリーム状
を保持するのが困難であるという問題があった。この現
象は、インジウムがロジンと錯体を生成するために発生
すると思われる。
されて使用されるクリームはんだは、通常７５〜９２重
量％のはんだ粉末に８〜２５重量％のフラックスが混合
されてクリーム状に形成されている。このクリームはん
だに使用されるフラックスは、たとえば、ロジンなど
と、有機溶剤と、はんだ粉末とフラックスとの分離を抑
制のための粘性剤およびはんだ付け性向上のための活性
剤とが混合された粘稠な液体である。ところで、はんだ
粉末がＳｎ−Ｐｂ，Ｓｎ−Ｐｂ−Ａｇの組成の場合に
は、ロジンとその誘導体（たとえば、水素添加ロジンと
重合ロジン）とでフラックスの粘度を安定化させ、印刷
性良好なクリームはんだとすることができる。しかしク
リームはんだの特別な用途としてはんだ粉末にインジウ
ム（Ｉｎ）が添加された場合においては、インジウムが
クリームはんだのフラックス中に溶出して、クリーム状
を保持するのが困難であるという問題があった。この現
象は、インジウムがロジンと錯体を生成するために発生
すると思われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、はんだ粉末にインジウムを含む
場合のクリームはんだにおいて、フラックスの粘度が安
定し印刷特性にも優れたクリームはんだ用フラックスを
提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、はんだ粉末にインジウムを含む
場合のクリームはんだにおいて、フラックスの粘度が安
定し印刷特性にも優れたクリームはんだ用フラックスを
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のクリームはんだ
用フラックスは、インジウムを含有する粉末はんだと、
ロジン、溶剤、活性剤、粘性剤とかなるフラックスとを
混和して形成されるクリームはんだのフラックスであっ
て、ポリエチレングリコールが該フラックスの重量の
０．３〜７重量％含まれることを特徴とする。
用フラックスは、インジウムを含有する粉末はんだと、
ロジン、溶剤、活性剤、粘性剤とかなるフラックスとを
混和して形成されるクリームはんだのフラックスであっ
て、ポリエチレングリコールが該フラックスの重量の
０．３〜７重量％含まれることを特徴とする。
【０００５】このクリームはんだは、インジウムを含む
はんだ粉末とフラックスとの混合物で形成されている。
フラックスはロジン、溶剤、活性剤、粘性剤などで構成
されている。ロジンは、主としてロジンおよびその誘導
体が一般的に用いられ、特に従来のクリームはんだでは
水素添加ロジンと重合ロジンとの混合比率を調整するこ
とによりフラックスの粘度を安定化させている。
はんだ粉末とフラックスとの混合物で形成されている。
フラックスはロジン、溶剤、活性剤、粘性剤などで構成
されている。ロジンは、主としてロジンおよびその誘導
体が一般的に用いられ、特に従来のクリームはんだでは
水素添加ロジンと重合ロジンとの混合比率を調整するこ
とによりフラックスの粘度を安定化させている。
【０００６】ところが、はんだ粉末にインジウム（Ｉ
ｎ）を配合したクリームはんだでは、上記のロジンの配
合組成の調整だけでクリームはんだの粘度を安定化する
には限界があり、その印刷性が低下しやすい。このため
フラックス中に含まれる従来の粘性剤の他に、ポリエチ
レングリコールを特定量配合することによりインジウム
を含むはんだ粉末であっても、従来のインジウムを含ま
ない場合と同様に粘度の安定したクリームはんだを形成
することができる。
ｎ）を配合したクリームはんだでは、上記のロジンの配
合組成の調整だけでクリームはんだの粘度を安定化する
には限界があり、その印刷性が低下しやすい。このため
フラックス中に含まれる従来の粘性剤の他に、ポリエチ
レングリコールを特定量配合することによりインジウム
を含むはんだ粉末であっても、従来のインジウムを含ま
ない場合と同様に粘度の安定したクリームはんだを形成
することができる。
【０００７】フラックスに配合されるポリエチレングリ
コールとしては、分子量が１０００以上の比較的重合度
の高いワックス状のものを使用するのが粘度の安定性を
維持するために好ましい。ポリエチレングリコールの配
合量は、フラックスの量を１００重量％としたとき０．
３〜７重量％の範囲で使用される。ポリエチレングリコ
ールの配合量が７重量％を超えるとクリームはんだが印
刷時にだれを起こしやすくなり好ましくない。またその
配合量が０．３重量％未満であるとクリームはんだの粘
度を安定化する効果が得られず好ましくない。
コールとしては、分子量が１０００以上の比較的重合度
の高いワックス状のものを使用するのが粘度の安定性を
維持するために好ましい。ポリエチレングリコールの配
合量は、フラックスの量を１００重量％としたとき０．
３〜７重量％の範囲で使用される。ポリエチレングリコ
ールの配合量が７重量％を超えるとクリームはんだが印
刷時にだれを起こしやすくなり好ましくない。またその
配合量が０．３重量％未満であるとクリームはんだの粘
度を安定化する効果が得られず好ましくない。
【０００８】溶剤はロジン、活性剤、粘性剤およびはん
だ粉末との混合物をクリーム状にするもので溶解性の高
いジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチ
レングリコールジアルキルエーテル、エチレングリコー
ルモノアルキルエーテル、エチレングリコールジアルキ
ルエーテルなどの通称カルビトールと呼ばれる溶剤が用
いられる。粘性剤はフラックスをはんだに混合して全体
をクリーム状にして保持するもので粘性が高く、フラッ
クスにチキソ性を付与してはんだのだれなどを防ぐ働き
をするものである。たとえば、硬化ひまし油、カスター
ワックスなどが利用される。
だ粉末との混合物をクリーム状にするもので溶解性の高
いジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチ
レングリコールジアルキルエーテル、エチレングリコー
ルモノアルキルエーテル、エチレングリコールジアルキ
ルエーテルなどの通称カルビトールと呼ばれる溶剤が用
いられる。粘性剤はフラックスをはんだに混合して全体
をクリーム状にして保持するもので粘性が高く、フラッ
クスにチキソ性を付与してはんだのだれなどを防ぐ働き
をするものである。たとえば、硬化ひまし油、カスター
ワックスなどが利用される。
【０００９】活性剤は、はんだが塗布される塗布面を活
性化する作用を有するもので、通常の公知の活性剤が利
用でき、たとえば、アミン類のハロゲン酸塩が使用され
る。この組成のフラックスを使用することで、クリーム
の粘度が安定し印刷特性の優れたインジウムを含むクリ
ームはんだが形成できる。
性化する作用を有するもので、通常の公知の活性剤が利
用でき、たとえば、アミン類のハロゲン酸塩が使用され
る。この組成のフラックスを使用することで、クリーム
の粘度が安定し印刷特性の優れたインジウムを含むクリ
ームはんだが形成できる。
【００１０】
【作用】本発明のクリームはんだ用フラックスには、ポ
リエチレングリコールが特定量配合されている。このた
めインジウムを含むはんだ粉末であっても、従来のフラ
ックス組成と類似の配合であっても、クリームはんだは
粘度を安定に保持し印刷性も良好にすることができる。
すなわち、フラックス中のロジンがインジウムと錯体を
生成して粘度を変化させるのを、配合されているポリエ
チレングリコールが抑制ないしは調整するので所定の粘
度が維持できる。
リエチレングリコールが特定量配合されている。このた
めインジウムを含むはんだ粉末であっても、従来のフラ
ックス組成と類似の配合であっても、クリームはんだは
粘度を安定に保持し印刷性も良好にすることができる。
すなわち、フラックス中のロジンがインジウムと錯体を
生成して粘度を変化させるのを、配合されているポリエ
チレングリコールが抑制ないしは調整するので所定の粘
度が維持できる。
【００１１】さらに、ポリエチレングリコールの配合に
より、クリームはんだの印刷特性も向上させることがで
きる。
より、クリームはんだの印刷特性も向上させることがで
きる。
【００１２】
【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 （実施例）Ｎｏ．１はフラックスの組成を水素添加ロジ
ン３６重量部、重合ロジン１８重量部、ブチルカルビト
ール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）２８
重量部、フタル酸ジオクチル６重量部、ジフェニルグア
ニジン・ＨＢｒ２．１重量部、セバシン酸５重量部、硬
化ヒマシ油２．５重量部、ポリエチレングリコール１．
４重量部を混合して作製した。以下、Ｎｏ．１〜１０の
フラックスの組成割合を第１表に示す。
ン３６重量部、重合ロジン１８重量部、ブチルカルビト
ール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）２８
重量部、フタル酸ジオクチル６重量部、ジフェニルグア
ニジン・ＨＢｒ２．１重量部、セバシン酸５重量部、硬
化ヒマシ油２．５重量部、ポリエチレングリコール１．
４重量部を混合して作製した。以下、Ｎｏ．１〜１０の
フラックスの組成割合を第１表に示す。
【００１３】Ｎｏ．２はフラックスの組成を水素添加ロ
ジン３６重量部、重合ロジン１７重量部、ポリエチレン
グリコール２．４重量部とした他はＮｏ．１と同じ組成
でフラックスを作製した。Ｎｏ．３はフラックスの組成
を重合ロジン１８．９重量部、ポリエチレングリコール
０．５重量部とした他はＮｏ．１と同じ組成割合でフラ
ックスを作製した。
ジン３６重量部、重合ロジン１７重量部、ポリエチレン
グリコール２．４重量部とした他はＮｏ．１と同じ組成
でフラックスを作製した。Ｎｏ．３はフラックスの組成
を重合ロジン１８．９重量部、ポリエチレングリコール
０．５重量部とした他はＮｏ．１と同じ組成割合でフラ
ックスを作製した。
【００１４】Ｎｏ．４はフラックスの組成を水素添加ロ
ジン３５重量部、重合ロジン１８．４重量部、ブチルカ
ルビトール２６重量部、フタル酸ジオクチル４重量部、
ポリエチレングリコール７．０重量部とした他はＮｏ．
１と同じ組成でフラックスを作製した。 Ｎｏ．５はフ
ラックスの組成を水素添加ロジン３７重量部、重合ロジ
ン１３．９重量部、硬化ひまし油５．０重量部、ポリエ
チレングリコール５．０重量部とした他はＮｏ．４と同
じ組成でフラックスを作製した。
ジン３５重量部、重合ロジン１８．４重量部、ブチルカ
ルビトール２６重量部、フタル酸ジオクチル４重量部、
ポリエチレングリコール７．０重量部とした他はＮｏ．
１と同じ組成でフラックスを作製した。 Ｎｏ．５はフ
ラックスの組成を水素添加ロジン３７重量部、重合ロジ
ン１３．９重量部、硬化ひまし油５．０重量部、ポリエ
チレングリコール５．０重量部とした他はＮｏ．４と同
じ組成でフラックスを作製した。
【００１５】Ｎｏ．６はフラックスの組成を水素添加ロ
ジン３８．５重量部、重合ロジン１５．４重量部、フタ
ル酸ジオクチル６重量部、硬化ひまし油２．５重量部、
ポリエチレングリコール２．５重量部とした他はＮｏ．
４と同じ組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．７はフラ
ックスの組成を水素添加ロジン３９．５重量部、重合ロ
ジン１６．４重量部、ポリエチレングリコール０．５重
量部とした他はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作製
した。
ジン３８．５重量部、重合ロジン１５．４重量部、フタ
ル酸ジオクチル６重量部、硬化ひまし油２．５重量部、
ポリエチレングリコール２．５重量部とした他はＮｏ．
４と同じ組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．７はフラ
ックスの組成を水素添加ロジン３９．５重量部、重合ロ
ジン１６．４重量部、ポリエチレングリコール０．５重
量部とした他はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作製
した。
【００１６】Ｎｏ．８はフラックスの組成を水素添加ロ
ジン４６重量部、重合ロジン８．９重量部、ポリエチレ
ングリコール１．５重量部とした他はＮｏ．４と同じ組
成でフラックスを作製した。Ｎｏ．９はフラックスの組
成を水素添加ロジン４５．５重量部、重合ロジン９．４
重量部、ポリエチレングリコール２．５重量部とした他
はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作製した。
ジン４６重量部、重合ロジン８．９重量部、ポリエチレ
ングリコール１．５重量部とした他はＮｏ．４と同じ組
成でフラックスを作製した。Ｎｏ．９はフラックスの組
成を水素添加ロジン４５．５重量部、重合ロジン９．４
重量部、ポリエチレングリコール２．５重量部とした他
はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作製した。
【００１７】Ｎｏ．１０はフラックスの組成を水素添加
ロジン４７．５重量部、重合ロジン９．９重量部、硬化
ヒマシ油５．０重量部、ポリエチレングリコール０．５
重量部とした他はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作
製した。Ｎｏ．１１はフラックスの組成を水素添加ロジ
ン４５．７重量部、重合ロジン９．９重量部、硬化ヒマ
シ油５．０重量部、ポリエチレングリコール０．３重量
部とした他はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作製し
た。以下Ｎｏ．１１〜１４の組成割合を表２に示す。
ロジン４７．５重量部、重合ロジン９．９重量部、硬化
ヒマシ油５．０重量部、ポリエチレングリコール０．５
重量部とした他はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作
製した。Ｎｏ．１１はフラックスの組成を水素添加ロジ
ン４５．７重量部、重合ロジン９．９重量部、硬化ヒマ
シ油５．０重量部、ポリエチレングリコール０．３重量
部とした他はＮｏ．４と同じ組成でフラックスを作製し
た。以下Ｎｏ．１１〜１４の組成割合を表２に示す。
【００１８】Ｎｏ．１２はフラックスの組成を水素添加
ロジン４６．６重量部、重合ロジン９．５重量部、ポリ
エチレングリコール０．３重量部とした他はＮｏ．３と
同じ組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．１３はフラッ
クスの組成を水素添加ロジン３９．０重量部、重合ロジ
ン１５．９重量部、ポリエチレングリコール１．５重量
部とした他はＮｏ．３と同じ組成でフラックスを作製し
た。
ロジン４６．６重量部、重合ロジン９．５重量部、ポリ
エチレングリコール０．３重量部とした他はＮｏ．３と
同じ組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．１３はフラッ
クスの組成を水素添加ロジン３９．０重量部、重合ロジ
ン１５．９重量部、ポリエチレングリコール１．５重量
部とした他はＮｏ．３と同じ組成でフラックスを作製し
た。
【００１９】Ｎｏ．１４はフラックスの組成を水素添加
ロジン３９．１重量部、重合ロジン１２．３重量部、硬
化ヒマシ油５．０重量部、ポリエチレングリコール２．
５重量部とした他はＮｏ．３と同じ組成でフラックスを
作製した。 （比較例）Ｎｏ．２０はフラックスの組成を水素添加ロ
ジン３６．５重量部、重合ロジン７．４重量部、硬化ヒ
マシ油５．０重量部、ポリエチレングリコール１０重量
部とした他はＮｏ．３と同じ組成でフラックスを作製し
た。以下、Ｎｏ．２０〜２４の組成割合を表２に示す。
ロジン３９．１重量部、重合ロジン１２．３重量部、硬
化ヒマシ油５．０重量部、ポリエチレングリコール２．
５重量部とした他はＮｏ．３と同じ組成でフラックスを
作製した。 （比較例）Ｎｏ．２０はフラックスの組成を水素添加ロ
ジン３６．５重量部、重合ロジン７．４重量部、硬化ヒ
マシ油５．０重量部、ポリエチレングリコール１０重量
部とした他はＮｏ．３と同じ組成でフラックスを作製し
た。以下、Ｎｏ．２０〜２４の組成割合を表２に示す。
【００２０】Ｎｏ．２１はフラックスの組成を水素添加
ロジン３７．８重量部、重合ロジン１８．６重量部、ポ
リエチレングリコールを配合しない他はＮｏ．３と同じ
組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．２２はフラックス
の組成を水素添加ロジン３２．９重量部、重合ロジン１
１．０重量部、硬化ヒマシ油５．０重量部、ポリエチレ
ングリコール１０重量部とした他はＮｏ．３と同じ組成
でフラックスを作製した。
ロジン３７．８重量部、重合ロジン１８．６重量部、ポ
リエチレングリコールを配合しない他はＮｏ．３と同じ
組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．２２はフラックス
の組成を水素添加ロジン３２．９重量部、重合ロジン１
１．０重量部、硬化ヒマシ油５．０重量部、ポリエチレ
ングリコール１０重量部とした他はＮｏ．３と同じ組成
でフラックスを作製した。
【００２１】Ｎｏ．２３はフラックスの組成を水素添加
ロジン３３．０重量部、重合ロジン１０．９重量部、ポ
リエチレングリコールを０重量部とした他はＮｏ．３と
同じ組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．２４はフラッ
クスの組成を水素添加ロジン４０．４重量部、重合ロジ
ン１３．５重量部、硬化ヒマシ油５．０重量部、ポリエ
チレングリコールを０重量部とした他はＮｏ．３と同じ
組成でフラックスを作製した。
ロジン３３．０重量部、重合ロジン１０．９重量部、ポ
リエチレングリコールを０重量部とした他はＮｏ．３と
同じ組成でフラックスを作製した。Ｎｏ．２４はフラッ
クスの組成を水素添加ロジン４０．４重量部、重合ロジ
ン１３．５重量部、硬化ヒマシ油５．０重量部、ポリエ
チレングリコールを０重量部とした他はＮｏ．３と同じ
組成でフラックスを作製した。
【００２２】このフラックスにはんだ粉末（Ｓｎ−Ｐｂ
−Ｉｎ：６３−３５−２）を９０重量％になるように配
合して均一に混合してクリームはんだを形成して粘度安
定性を評価した。図１はＮｏ．１４とＮｏ．２４のフラ
ックスで形成したクリームはんだを室温に放置し、直
後、１、２、３日経過後のフラックス中へのＩｎの溶出
量を調べた結果のグラフである。ポリエチレングリコー
ルを含まないＮｏ．２４の場合は１日後で０．２０重量
％以上の多量のＩｎが溶出したが、ポリエチレングリコ
ールを２．５重量％含む本実施例のＮｏ．１４では少な
くとも２日間はＩｎの溶出が抑制でき３日後でも約０．
２０重量％弱の析出量である。このためこのフラックス
を使用したクリームはんだではＩｎの析出による粘度の
変化が抑制できる。
−Ｉｎ：６３−３５−２）を９０重量％になるように配
合して均一に混合してクリームはんだを形成して粘度安
定性を評価した。図１はＮｏ．１４とＮｏ．２４のフラ
ックスで形成したクリームはんだを室温に放置し、直
後、１、２、３日経過後のフラックス中へのＩｎの溶出
量を調べた結果のグラフである。ポリエチレングリコー
ルを含まないＮｏ．２４の場合は１日後で０．２０重量
％以上の多量のＩｎが溶出したが、ポリエチレングリコ
ールを２．５重量％含む本実施例のＮｏ．１４では少な
くとも２日間はＩｎの溶出が抑制でき３日後でも約０．
２０重量％弱の析出量である。このためこのフラックス
を使用したクリームはんだではＩｎの析出による粘度の
変化が抑制できる。
【００２３】図２にはＮｏ．１４の配合のフラックスか
ら形成したクリームはんだの粘度の経時変化を示すグラ
フで３０分経過後でも粘度はほぼ一定であり安定して使
用することができる。図３は比較例Ｎｏ．２４でポリエ
チレングリコールを含まないのでクリームはんだの粘度
が一定せず同じ経過時間で粘度が上昇して降下しており
不安定であることを示している。したがって、ポリエチ
レングリコールの配合により粘度の安定したクリームは
んだが形成できることを示している。
ら形成したクリームはんだの粘度の経時変化を示すグラ
フで３０分経過後でも粘度はほぼ一定であり安定して使
用することができる。図３は比較例Ｎｏ．２４でポリエ
チレングリコールを含まないのでクリームはんだの粘度
が一定せず同じ経過時間で粘度が上昇して降下しており
不安定であることを示している。したがって、ポリエチ
レングリコールの配合により粘度の安定したクリームは
んだが形成できることを示している。
【００２４】また図４には表１及び表２の配合のフラッ
クス中のポリエチレングリコールの量が０．３〜７重量
％のものを選びそのフラックスの粘度を調べた結果のグ
ラフである。このグラフはほぼ直線状であり、本発明の
範囲内ではポリエチレングリコールの添加量にかかわら
ずフラックスの粘度はほぼ一定である。
クス中のポリエチレングリコールの量が０．３〜７重量
％のものを選びそのフラックスの粘度を調べた結果のグ
ラフである。このグラフはほぼ直線状であり、本発明の
範囲内ではポリエチレングリコールの添加量にかかわら
ずフラックスの粘度はほぼ一定である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１および表２には、上記の各フラックス
で形成したクリームはんだの印刷特性および粘度安定性
を調べた結果を示した。 印刷性 かすれ試験：パターン１は１．５×５mmの矩形を間隔を
０．２mmから０．１mmづつ広げて１．２mmまでの１２列
で５行の形状であり、パターン２は３．０×５mmの矩形
を間隔を０．２mmから０．１mmづつ広げて１．２mmまで
の１２列で５行の形状である。このパターンを用いて基
板上にクリームはんだをスクリーン印刷して、そのパタ
ーンの矩形上のはんだの塗布残存面積の度合いからかす
れの状態を見視判定した。判定基準５；パターン１、パ
ターン２のかすれ率が全て０％の場合。判定基準４；パ
ターン１、パターン２の中でかすれ率２０％以上のもの
がある場合。判定基準３；パターン１、パターン２の中
でかすれ率２０％以上のものが、縦５列中に１列ある場
合。判定基準２；パターン１、パターン２の中でかすれ
率２０％以上のものが、縦５列中に２〜５列ある場合。
判定基準５；パターン１、パターン２の中でかすれ率が
５０％以上のものがある場合。なお表では、判定基準５
の場合を○とし、判定基準３〜４を△、判定基準１〜２
を×とした。
で形成したクリームはんだの印刷特性および粘度安定性
を調べた結果を示した。 印刷性 かすれ試験：パターン１は１．５×５mmの矩形を間隔を
０．２mmから０．１mmづつ広げて１．２mmまでの１２列
で５行の形状であり、パターン２は３．０×５mmの矩形
を間隔を０．２mmから０．１mmづつ広げて１．２mmまで
の１２列で５行の形状である。このパターンを用いて基
板上にクリームはんだをスクリーン印刷して、そのパタ
ーンの矩形上のはんだの塗布残存面積の度合いからかす
れの状態を見視判定した。判定基準５；パターン１、パ
ターン２のかすれ率が全て０％の場合。判定基準４；パ
ターン１、パターン２の中でかすれ率２０％以上のもの
がある場合。判定基準３；パターン１、パターン２の中
でかすれ率２０％以上のものが、縦５列中に１列ある場
合。判定基準２；パターン１、パターン２の中でかすれ
率２０％以上のものが、縦５列中に２〜５列ある場合。
判定基準５；パターン１、パターン２の中でかすれ率が
５０％以上のものがある場合。なお表では、判定基準５
の場合を○とし、判定基準３〜４を△、判定基準１〜２
を×とした。
【００２８】だれ試験：かすれ試験のパターン２を用い
てスクリーン印刷されたテスト基板を、室温で約１時間
放置する。パターン２のランドピッチ間０．３ｍｍのと
ころで、クリームはんだがピッチ間を塞いでいるかを見
視判定した。判定基準５；縦５列全て良い場合。判定基
準４；縦５列のうち１ケ所ある場合。判定基準３；縦５
列のうち２ケ所ある場合。判定基準２；縦５列のうち３
〜４ケ所ある場合。判定基準１；縦５列のうち全て塞い
でいる場合。なお表では、判定基準５の場合を○とし、
判定基準３〜４を△、判定基準１〜２を×とした。
てスクリーン印刷されたテスト基板を、室温で約１時間
放置する。パターン２のランドピッチ間０．３ｍｍのと
ころで、クリームはんだがピッチ間を塞いでいるかを見
視判定した。判定基準５；縦５列全て良い場合。判定基
準４；縦５列のうち１ケ所ある場合。判定基準３；縦５
列のうち２ケ所ある場合。判定基準２；縦５列のうち３
〜４ケ所ある場合。判定基準１；縦５列のうち全て塞い
でいる場合。なお表では、判定基準５の場合を○とし、
判定基準３〜４を△、判定基準１〜２を×とした。
【００２９】版残り試験：印刷時に目視判定。判定基準
５；メタルマスクのスキージ面にクリームはんだが残ら
ない場合。判定基準４；メタルマスクのスキージ面にク
リームはんだが少量残った場合。判定基準３；印刷速度
を変えて、クリームはんだが残らない場合。判定基準
２；印刷速度、スキージ角度を変えて、クリームはんだ
が残らない場合。判定基準１；印刷速度、スキージ角度
を変えても、クリームはんだが残る場合。なお表では、
判定基準５の場合を○とし、判定基準３〜４を△、判定
基準１〜２を×とした。
５；メタルマスクのスキージ面にクリームはんだが残ら
ない場合。判定基準４；メタルマスクのスキージ面にク
リームはんだが少量残った場合。判定基準３；印刷速度
を変えて、クリームはんだが残らない場合。判定基準
２；印刷速度、スキージ角度を変えて、クリームはんだ
が残らない場合。判定基準１；印刷速度、スキージ角度
を変えても、クリームはんだが残る場合。なお表では、
判定基準５の場合を○とし、判定基準３〜４を△、判定
基準１〜２を×とした。
【００３０】ローリング性：スキージの移動とともにク
リームはんだが内側にスムーズに回転していく場合を
○、クリームはんだの回転にムラのある場合を△、回転
しない場合を×とした。粘度安定性：測定開始から３０
分以内に粘度の変化が２０万ｃｐｓ以内のものをＯＫと
する。
リームはんだが内側にスムーズに回転していく場合を
○、クリームはんだの回転にムラのある場合を△、回転
しない場合を×とした。粘度安定性：測定開始から３０
分以内に粘度の変化が２０万ｃｐｓ以内のものをＯＫと
する。
【００３１】実施例のＮｏ．１〜１４はいずれも粘度安
定性に優れ、印刷性も良好である。一方、比較例のポリ
エチレングリコールを配合されていないＮｏ．２１、２
３、２４は粘度安定性が良くない。またポリエチレング
リコールが１０重量％と規定より多く配合されたＮｏ．
２０、２２は印刷特性のだれ性が実施例に比べて低下し
ている。さらにポリエチレングリコールが配合されてい
ない場合には、ローリング性が充分ではない。くわえて
Ｎｏ．２３、２４はかすれが多少みられた。したがっ
て、本実施例のポリエチレングリコールを配合したフラ
ックスを使用することによりＩｎを含むクリームはんだ
であっても粘度を安定化し、印刷特性も向上させること
ができる。
定性に優れ、印刷性も良好である。一方、比較例のポリ
エチレングリコールを配合されていないＮｏ．２１、２
３、２４は粘度安定性が良くない。またポリエチレング
リコールが１０重量％と規定より多く配合されたＮｏ．
２０、２２は印刷特性のだれ性が実施例に比べて低下し
ている。さらにポリエチレングリコールが配合されてい
ない場合には、ローリング性が充分ではない。くわえて
Ｎｏ．２３、２４はかすれが多少みられた。したがっ
て、本実施例のポリエチレングリコールを配合したフラ
ックスを使用することによりＩｎを含むクリームはんだ
であっても粘度を安定化し、印刷特性も向上させること
ができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のクリームはんだ用フラックスに
は、ポリエチレングリコールが特定量配合されている。
このためクリームはんだは、Ｉｎを含んでいても従来の
フラックスと異なりＩｎの溶出を抑制されるとともに、
Ｉｎが溶出した場合でも粘度安定作用がある為、クリー
ムはんだの所定の粘度を保持することができる。また、
ポリエチレングリコールの配合によりクリームはんだの
印刷特性も向上させることができる。
は、ポリエチレングリコールが特定量配合されている。
このためクリームはんだは、Ｉｎを含んでいても従来の
フラックスと異なりＩｎの溶出を抑制されるとともに、
Ｉｎが溶出した場合でも粘度安定作用がある為、クリー
ムはんだの所定の粘度を保持することができる。また、
ポリエチレングリコールの配合によりクリームはんだの
印刷特性も向上させることができる。
【図１】この図はクリームはんだのＩｎの溶出量を調べ
たグラフである。
たグラフである。
【図２】この図は実施例Ｎｏ．１４のクリームはんだの
粘度の経時変化を調べたグラフである。
粘度の経時変化を調べたグラフである。
【図３】この図は比較例Ｎｏ．２４のクリームはんだの
粘度の経時変化を調べたグラフである。
粘度の経時変化を調べたグラフである。
【図４】この図はフラックスに含まれるポリエチレング
リコールの量とフラックスの粘度との関係を調べたグラ
フである。
リコールの量とフラックスの粘度との関係を調べたグラ
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 健一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 田中 靖久 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)発明者 浅田 栄治 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)発明者 成田 雄彦 名古屋市緑区鳴海町字長田75番地 ソル ダーコート株式会社内 (72)発明者 小島 広光 名古屋市緑区鳴海町字長田75番地 ソル ダーコート株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/363 B23K 35/22 - 35/26
Claims (1)
- 【請求項１】 インジウムを含有する粉末はんだと、ロ
ジン、溶剤、活性剤、粘性剤とかなるフラックスとを混
和して形成されるクリームはんだ用フラックスであっ
て、ポリエチレングリコールが該フラックス中に０．３
〜７重量％含まれることを特徴とするクリームはんだ用
フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04036462A JP3135339B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | クリームはんだ用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04036462A JP3135339B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | クリームはんだ用フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228690A JPH05228690A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3135339B2 true JP3135339B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=12470486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04036462A Expired - Lifetime JP3135339B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | クリームはんだ用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135339B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846575A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-11 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种新型松香助焊剂 |
| JP7324024B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2023-08-09 | 株式会社タムラ製作所 | フラックス及びソルダペースト |
| JP6764123B1 (ja) | 2019-10-04 | 2020-09-30 | 千住金属工業株式会社 | ソルダペースト |
| JP6691314B1 (ja) * | 2020-01-14 | 2020-04-28 | 千住金属工業株式会社 | フラックス及びソルダペースト |
| JP7075028B1 (ja) * | 2021-12-09 | 2022-05-25 | 千住金属工業株式会社 | フラックス及び接合体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP04036462A patent/JP3135339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228690A (ja) | 1993-09-07 |
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