JP3134317U - コネクタ組立工具 - Google Patents

Abstract

【課題】１つで端末処理を含む複数の処理機能を有し、光コネクタの構成部品の組み付け作業が容易なコネクタ組立工具を提供すること。
【解決手段】光ファイバがシースで被覆された直径の異なる複数の光ファイバコードの端部に光コネクタを組み付ける際に掌中に把持して使用するコネクタ組立工具は、表示部９によって光ファイバコードに複数の前処理位置をマーキングし、コード溝１ｂ，１ｃ，５ｂ，５ｃと切り裂き刃２，３とを有する切り裂き部１ａ，５ａによって光ファイバコードを縦裂きし、及び配置部１ｍ，５ｍによって光コネクタの構成部品の組み付けを行う。
【選択図】 図１

Description

本考案は、光ファイバコード端部のシースを長手方向に沿って所定長さ裂いた後、部品を取り付けて光コネクタを組み立てる際に使用するコネクタ組立工具に関するものである。

従来、光ファイバコードは、光ファイバに張力が作用する場所で使用され、光ファイバ心線と抗張力繊維とをシースで被覆することによって、光ファイバ心線に機械的強度が付与されている。この光ファイバコードは、光コネクタを組み付ける際、光コネクタの構成部品を仮装着した後、端部のシースを長手方向に沿って裂き、露出した前記光ファイバ心線を所定長さに切断する。そして、前記光ファイバ心線にフェルールを取り付けた他の光ファイバ心線を接続し、前記抗張力繊維とシースとを所定長さに切断する等の端末処理を施した後、前記構成部品を組み付けて光コネクタを組み立てている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２３５６５６号公報

ところで、光コネクタを組み立てる際、光ファイバコードは、個別の工具を用いて前記複数の端末処理を施しており、処理ごとに工具を取り替える必要があるため端末処理作業が面倒なうえ、構成部品の組み付けに熟練を要するという問題があった。

本考案は、上記に鑑みてなされたものであって、１つで端末処理を含む複数の処理機能を有し、光コネクタの構成部品の組み付け作業が容易なコネクタ組立工具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本考案のコネクタ組立工具は、一端が連結され、他端が開閉自在な第１把持部材と第２把持部材とを備え、光ファイバがシースで被覆された直径の異なる複数の光ファイバコードの端部に光コネクタを組み付ける際に掌中に把持して使用するコネクタ組立工具であって、前記第１把持部材及び前記第２把持部材は、閉方向に対向する面に幅方向に並行に形成され、それぞれ直径の異なる光ファイバコードを相対移動自在に把持する複数のコード溝と、前記各コード溝に設けられ、前記シースを長手方向に沿って縦裂きにする切り裂き刃とを有する切り裂き部と、前記光コネクタの構成部品を配置して組み付ける配置部と、少なくとも一方に設けられ、前記光コネクタを組み付ける際の光ファイバコードの複数の前処理位置を案内する表示部と、を備え、前記表示部によって前記光ファイバコードに複数の前処理位置をマーキングし、前記切り裂き部によって前記光ファイバコードを縦裂きし、及び前記配置部によって前記構成部品の組み付けを行うことを特徴とする。

また、本考案のコネクタ組立工具は、上記の考案において、前記各コード溝の近傍には、前記切り裂き刃の位置を示す位置が表示されていることを特徴とする。

また、本考案のコネクタ組立工具は、上記の考案において、前記第１把持部材及び前記第２把持部材は、前記シースを縦裂きにする際に当該コネクタ組立工具を前記光ファイバコードに対して移動させる方向が表示されていることを特徴とする。

また、本考案のコネクタ組立工具は、上記の考案において、前記第１把持部材と第２把持部材との間には、前記一端を開方向に付勢するばねが配置されることを特徴とする。

本考案のコネクタ組立工具は、第１把持部材と第２把持部材の表示部によって光ファイバコードに複数の前処理位置をマーキングし、切り裂き部によって光ファイバコードを縦裂きし、及び配置部によって光コネクタの構成部品の組み付けを行うので、１つで端末処理を含む複数の処理機能を有し、光コネクタの構成部品の組み付け作業が容易になるという効果を奏する。

以下、図面を参照して本考案のコネクタ組立工具にかかる実施の形態を詳細に説明する。図１は、本考案のコネクタ組立工具の斜視図である。図２は、図１に示すコネクタ組立工具の正面図である。図３は、図２に示すコネクタ組立工具の左側面図である。図４は、図１に示すコネクタ組立工具を構成する第１把持部材の平面図である。ここで、図２は、第２把持部材５の表示部を省略している。

コネクタ組立工具は、図１〜図３に示すように、第１把持部材１と、第２把持部材５とを備え、第１把持部材１及び第２把持部材５の一端が連結ピン４によって連結され他端が開閉自在に構成されている。

第１把持部材１は、図１〜図４に示すように、切り裂き部１ａ、配置部１ｍ及び表示部９を有している。

切り裂き部１ａは、図１，図４及び図５に示すように、第２把持部材５と閉方向に対向する上面に幅方向に沿ってコード溝１ｂ，１ｃが並行に形成され、コード溝１ｂ，１ｃのそれぞれに切り裂き刃２，３が設けられている。

コード溝１ｂは、公称直径３．０ｍｍ（直径２．８ｍｍ）の光ファイバコードを相対移動自在に把持する溝であり、図１，図４及び図５に示すように、切り裂き刃２が設けられている。切り裂き刃２は、コード溝１ｂに突出する先端部分が三角形に成形され、光ファイバコードのシースを長手方向に沿って縦裂きする刃であり、コード溝１ｂの底部に沿って形成されたスリット１ｄに配置されている。切り裂き刃２は、図１〜図４に示すように、切り裂き部１ａの４箇所に設けたねじ穴１ｅに螺着する止めねじによって切り裂き部１ａに固定されている。このとき、切り裂き部１ａ上面のコード溝１ｂを挟む両側には、切り裂き刃２の位置、即ち、光ファイバコードのシースの縦裂き開始位置を示す線状の表示溝１ｆが形成されている。

コード溝１ｃは、公称直径２．０ｍｍ（直径２．０ｍｍ）の光ファイバコードを相対移動自在に把持する溝であり、図１，図４及び図５に示すように、切り裂き刃３が設けられている。切り裂き刃３は、コード溝１ｃに突出する先端部分が三角形に成形され、光ファイバコードのシースを長手方向に沿って縦裂きする刃であり、コード溝１ｃの底部に沿って形成されたスリット１ｇに切り裂き刃２に対して幅方向の位置をずらして配置されている。切り裂き刃３は、図１〜図４に示すように、切り裂き部１ａの４箇所に設けたねじ穴１ｈに螺着する止めねじによって切り裂き部１ａに固定されている。

連結部１ｊは、第１把持部材１を連結ピン４によって第２把持部材５と連結する部分であり、図４に示すように、第１把持部材１一端の幅方向中央に形成されている。ここで、連結部１ｊは、図２に示すように、連結ピン４が配置される側の下部に携帯用の紐を通すストラップ孔１ｋが幅方向に形成されている。

配置部１ｍは、このコネクタ組立工具を用いて光コネクタを組み立てる際、光コネクタの構成部材であるストップリングを配置して保持する部分である。配置部１ｍは、第１把持部材１の他端に下側が上側よりも狭くなる段状に形成されている。

また、第１把持部材１は、図１，図２及び図４に示すように、切り裂き部１ａと連結部１ｊとの間の上面に凹部１ｎが形成され、第２把持部材５の対応する位置に形成された凹部５ｎとの間に第２把持部材５を開く方向へ付勢するコイルばね６が配置されている。更に、第１把持部材１は、下面に方向表示シール７（図１４参照）が貼付されている。方向表示シール７は、コード溝１ｂ又はコード溝１ｃに把持した光ファイバコードのシースを縦裂きする際に光ファイバコードに対して移動させる方向を光ファイバコードの公称直径と共に表示している。

第２把持部材５は、図１〜図３及び図６に示すように、切り裂き部５ａ及び配置部５ｍを有している。

切り裂き部５ａは、図１〜図３及び図６に示すように、第２把持部材５と閉方向に対向する上面に幅方向に沿ってコード溝５ｂ，５ｃが並行に形成され、コード溝５ｂ，５ｃのそれぞれに切り裂き刃２，３が設けられている。

コード溝５ｂは、公称直径３．０ｍｍの光ファイバコードを相対移動自在に把持する溝であり、図６に示すように、切り裂き刃２が設けられている。切り裂き刃２は、コード溝５ｂの底部に沿って形成されたスリット５ｄ（図１，図２，図６参照）のコード溝１ｂに設けた切り裂き刃２と対応する位置に配置されている。切り裂き刃２は、切り裂き部５ａの４箇所に設けたねじ穴５ｅ（図１〜図３，図６参照）に螺着する止めねじによって切り裂き部５ａに固定されている。

コード溝５ｃは、公称直径２．０ｍｍの光ファイバコードを相対移動自在に把持する溝であり、図６に示すように、切り裂き刃３が設けられている。切り裂き刃３は、コード溝５ｃの底部に沿って形成されたスリット５ｇ（図２，図６参照）のコード溝１ｃに設けた切り裂き刃３と対応する位置に配置されている。切り裂き刃３は、切り裂き部５ａの４箇所に設けたねじ穴５ｈ（図３，図６参照）に螺着する止めねじによって切り裂き部５ａに固定されている。このとき、切り裂き部５ａ下面のコード溝５ｃを挟む両側には、切り裂き刃２の位置、即ち、光ファイバコードの縦裂き開始位置を示す線状の表示溝５ｆが形成されている。

ここで、第１把持部材１及び第２把持部材５のコード溝１ｂ，５ｂ及びコード溝１ｃ，５ｃに設けた切り裂き刃２及び切り裂き刃３は、上下方向に形成したねじ穴１ｅ，１ｈ及びねじ穴５ｅ，５ｈのそれぞれに螺着する止めねじによって突出量を調整することができる。

連結部５ｊは、第２把持部材５を連結ピン４によって第１把持部材１と連結する部分であり、図６に示すように、第２把持部材５一端の幅方向両側の２箇所に形成されている。

配置部５ｍは、このコネクタ組立工具を用いて光コネクタを組み立てる際、光コネクタの構成部材であるプラグフレームを配置して保持する配置部であり、ブッシュが挿着されている。

表示部９は、第２把持部材５の側面に貼付した案内表示シールであり、光コネクタを組み付ける際に光ファイバコードに複数の前処理位置をマーキングするために用いられる。表示部９は、図７に示すように、複数の表示線Ｌ1〜Ｌ5によって複数の前処理位置を実寸表示している。図７において、光ファイバコード１０は、縦裂きしたシース１３の先端を除去して抗張力繊維１２と光ファイバ１１をそれぞれ所定長さ露出させると共に、光ファイバ１１の先端から被覆１１ｂを除去して裸ファイバ１１ａを所定長さ露出させた状態を模式的に示している。

ここで、表示線Ｌ1は、前処理位置をマーキングする光ファイバコード１０の先端を位置決めする線であり、表示線Ｌ2は、光ファイバ１１の切断位置を表示し、表示線Ｌ3は、抗張力繊維１２を切り揃える切断位置及び光ファイバの被覆除去位置を表示している。また、表示線Ｌ4は、縦裂きしたシース１３の先端を除去して抗張力繊維１２と光ファイバ１１を露出させる位置を表示し、表示線Ｌ5は、光ファイバコード１０の縦裂き開始位置を表示している。

また、第２把持部材５は、図１に示すように、上面に方向表示シール８が貼付されている。方向表示シール８は、方向表示シール７と同様に、コード溝１ｂ又はコード溝１ｃに把持した光ファイバコードのシースを縦裂きする際に光ファイバコードに対して移動させる方向を光ファイバコードの公称直径と共に表示している。

このように構成されるコネクタ組立工具は、光ファイバコードの端部に光コネクタを組み立てる際に以下のようにして使用される。ここで、以下は、作業者が右利きであり、公称直径３．０ｍｍの光ファイバコード１０を使用する場合についての説明である。

先ず、光ファイバコード１０の縦裂き作業の前に、光ファイバコード１０に光コネクタの構成部品であるゴムブーツ２１、リング２２、かしめリング２３、ストップリング２４及びスプリング２５を仮装着しておく。次に、光ファイバコード１０の先端を第２把持部材５側面の表示部９の表示線Ｌ1に合わせ、表示線Ｌ2〜Ｌ5に対応するシース１３の位置に周方向にマーキングＭ2〜Ｍ5（図９，図１０参照）を施す。これらのマーキングＭ2〜Ｍ5は、位置が分かればよいので線分で十分である。

次いで、第１把持部材１を下側にしてコネクタ組立工具を右手に把持し、コード溝１ｂに光ファイバコード１０を配置する。このとき、光ファイバコード１０は、表示線Ｌ5に対応するマーキングＭ5が切り裂き刃２の位置を示す表示溝１ｆに一致するようにコード溝１ｂに配置する。

その後、第１把持部材１を第２把持部材５と共に閉じ、光ファイバコード１０をコード溝１ｂとコード溝５ｂとの間に移動自在に把持する。これにより、図８に示すように、コード溝１ｂに設けた切り裂き刃２とコード溝５ｂに設けた切り裂き刃２が上下から光ファイバコード１０のシース１３に付き刺さる。

そして、コネクタ組立工具から延出した光ファイバコード１０の長い方をコネクタ組立工具の近傍で左手によって把持し、右手に把持したコネクタ組立工具を、方向表示シール８にΦ３．０と表示された方向へ、図９に矢印で示すように移動させる。これにより、コード溝１ｂに設けた切り裂き刃２とコード溝５ｂに設けた切り裂き刃２がシース１３を上下から長手方向に沿って切り裂き、光ファイバコード１０は、図１０に示すように前処理される。

次いで、マーキングＭ3の位置から先端側の被覆１１ｂを除去して裸ファイバ１１ａを露出させると共に、マーキングＭ3の位置で抗張力繊維１２を切断する。そして、マーキングＭ2の位置で裸ファイバ１１ａを切断し、マーキングＭ4の位置で縦裂きしたシース１３を切断する。

このようにして端末処理が終了した後、必要に応じて予めフェルール２６に取り付けた光ファイバ２７と光ファイバ１１とを融着接続し、融着接続部を補強スリーブ２８で補強する。その後、図１１に示すように、前記複数の構成部品を組み付けて光ファイバコード１０の端部に光コネクタを組み立てる。このとき、光コネクタは、ストップリング２４をスプリング２５と共に、フェルール２６側へ移動してプラグフレーム２９と組み付けるが、この組み付け作業の際に再度コネクタ組立工具を使用する。

ここで、コネクタ組立工具は、フェルール２６を取り付けると共に、光コネクタの構成部品を仮装着した光ファイバコード１０のストップリング２４を第１把持部材１の配置部１ｍに保持すると共に、プラグフレーム２９を第２把持部材５の配置部５ｍに保持する。そして、図１２に示すように、第１把持部材１を第２把持部材５と共に閉じて切り裂き部１ａ，５ａを係合させると、ストップリング２４とプラグフレーム２９とが簡単に組み付けられる。このとき、ストップリング２４とプラグフレーム２９の間に、フェルール２５とスプリング２５が保持される。また、ストップリング２４がプラグフレーム２９に適性に組み付けられるとクリック音がするので、作業者は、適性に組み付けられたことを簡単に確認することができる。

この後、図１１に示すゴムブーツ２１、リング２２及びかしめリング２３をストップリング２４側へ移動させ、プラグフレーム２９をプラグハウジング３０に挿着して光コネクタに組み立てる。これにより、図１３に示すように、光ファイバコード１０の端部に光コネクタ２０を組み付けたコネクタ付光ファイバコードが製造される。

このとき、ストップリング２４のローレット部２４ａの周囲に抗張力繊維１２を広げて被せ、先端側を縮径させてかしめリング２３をストップリング２４の後部に取り付けると共に、抗張力繊維１２をかしめリング２３とストップリング２４とで固定する。

次いで、光ファイバコード１０の予め所定長さ縦裂きしておいたシース１３を引き戻すようにしてかしめリング２３の後部に被せ、リング２２を縮径させてリング２３の後部とリング２２とでシース１３を把持する。そして、これらに後方からゴムブーツ２１を被せ、プラグフレーム２９をプラグハウジング３０に挿着して光コネクタ２０の組み立てが完了する。

このように、本考案のコネクタ組立工具は、表示部９によって光ファイバコード１０に複数の前処理位置をマーキングし、切り裂き部１ａ，５ａによって端末処理に係る光ファイバコード１０を縦裂きし、及び配置部１ｍ，５ｍによって光コネクタの構成部品の組み付けを行うので、光ファイバコード１０の端末処理を含めて１つで複数の処理機能を有し、異なる端末処理ごとに工具を取り替える必要がないうえ、光コネクタの構成部品の組み付け作業が容易になる。しかも、本考案のコネクタ組立工具は、１つで複数の処理機能を有するので、作業ごとに用意する工具の数が減り、作業環境が悪い作業現場で使用しても複数の工具が錯綜して取り紛れるという心配もない。特に、本考案のコネクタ組立工具は、連結部１ｊに形成したストラップ孔１ｋに携帯用の紐を通しておけば、このような取り紛れの心配はおろか紛失も回避することができる。

なお、公称直径２．０ｍｍの光ファイバコードを縦裂きする場合は、図１に示すコネクタ組立工具の上下を逆にし、第２把持部材５を下側にしてコネクタ組立工具を右手に把持し、公称直径２．０ｍｍ用のコード溝５ｃに光ファイバコードを配置する。次に、第１把持部材１を第２把持部材５と共に閉じ、図１４に示すように、表示部９を利用してマーキングＭ2〜Ｍ5を施した光ファイバコード１０Ａをコード溝１ｃとコード溝５ｃとの間に移動自在に把持する。

そして、コネクタ組立工具から延出した光ファイバコード１０Ａの長い方をコネクタ組立工具の近傍で左手によって把持し、右手に把持したコネクタ組立工具を、方向表示シール８にΦ２．０と表示された方向へ移動させる。これにより、光ファイバコード１０Ａは、コード溝１ｃに設けた切り裂き刃３とコード溝５ｃに設けた切り裂き刃３によってシース１３が長手方向に沿って縦裂きされる。

この後は、公称直径３．０ｍｍの光ファイバコードの場合と同様に、残る端末処理を施した後、ストップリング２４を第１把持部材１の配置部１ｍに保持すると共に、プラグフレーム２９を第２把持部材５の配置部５ｍに保持する。そして、第１把持部材１を第２把持部材５と共に閉じて切り裂き部１ａ，５ａを係合させ、スプリング２５を介してストップリング２４とプラグフレーム２９とを組み付ける。

ここで、上述のコネクタ組立工具の操作方向は、右利きの作業者の場合であり、左利きの作業者の場合には下側にして把持する第１把持部材１や第２把持部材５が変わると共に、コネクタ組立工具を光ファイバコードに対して移動させる方向も逆方向となる。但し、本考案のコネクタ組立工具１は、第１把持部材１を下側にして把持することも、第２把持部材５を下側にして把持することも可能であるので、左右いずれの手に持っても操作することができる。従って、本考案のコネクタ組立工具は、はさみ等の工具のように右利き用と左利き用の二種類を用意する必要がなく、１つで右利き用としても、左利き用としても使用することができ、使い勝手に優れている。

尚、コネクタ組立工具は、処理する光ファイバコードの公称直径として２．０ｍｍと３．０ｍｍの場合について説明したが、これらの直径に限定されるものではない。また、コネクタ組立工具は、一端を開方向に付勢するばねとしてコイルばねを使用したが、このばねがなくても各種処理はできる。

また、コネクタ組立工具は、ストップリング２４を第１把持部材１の配置部１ｍに保持すると共に、プラグフレーム２９を第２把持部材５の配置部５ｍに保持した。しかし、コネクタ組立工具は、これとは逆に、配置部１ｍを第２把持部材５に形成すると共に、配置部５ｍを第１把持部材１に形成し、ストップリング２４を第１把持部材１の配置部５ｍに保持すると共に、プラグフレーム２９を第２把持部材５の配置部１ｍに保持するようにしてもよい。更に、コネクタ組立工具は、コイルばねに代えてねじりコイルばねを使用してもよいし、コード溝も３本以上あってもよい。

本考案のコネクタ組立工具の斜視図である。 図１に示すコネクタ組立工具の正面図である。 図２に示すコネクタ組立工具の左側面図である。 図１に示すコネクタ組立工具を構成する第１把持部材の平面図である。 第１把持部材１の切り裂き部及び配置部を示す拡大斜視図である。 図１に示すコネクタ組立工具を構成する第２把持部材を下側から見た底面図である。 光コネクタを組み付ける際の光ファイバコードの複数の前処理位置を表示した案内表示シールを示す図である。 コネクタ組立工具のコード溝に設けた切り裂き刃が上下から光ファイバコードのシースに付き刺さった状態を示す図である。 マーキングを施した公称直径３．０ｍｍの光ファイバコードを縦裂きにする場合のコネクタ組立工具の移動方向を説明する図である。 マーキングを施した光ファイバコードのシースを長手方向に沿って切り裂いた状態を示す図である。 複数の構成部品を組み付けて光ファイバコードの端部に光コネクタを組み立てる状態を示す分解組立図である。 コネクタ組立工具の第１把持部材を第２把持部材と共に閉じて切り裂き部を係合させ、ストップリングとプラグフレームとを組み付ける状態を示す斜視図である。 コネクタ付光ファイバコードの完成図である。 マーキングを施した公称直径２．０ｍｍの光ファイバコードを縦裂きにする場合のコネクタ組立工具の移動方向を説明する図である。

符号の説明

１ 第１把持部材
１ａ 切り裂き部
１ｂ，１ｃ コード溝
１ｍ 配置部
２，３ 切り裂き刃
５ 第２把持部材
５ａ 切り裂き部
５ｂ，５ｃ コード溝
５ｍ 配置部
６ コイルばね
７，８ 方向表示シール
９ 表示部
１０ 光ファイバコード
１１ 光ファイバ
１２ 抗張力繊維
１３ シース

Claims (4)

1. 一端が連結され、他端が開閉自在な第１把持部材と第２把持部材とを備え、光ファイバがシースで被覆された直径の異なる複数の光ファイバコードの端部に光コネクタを組み付ける際に掌中に把持して使用するコネクタ組立工具であって、
   前記第１把持部材及び前記第２把持部材は、
   閉方向に対向する面に幅方向に並行に形成され、それぞれ直径の異なる光ファイバコードを相対移動自在に把持する複数のコード溝と、前記各コード溝に設けられ、前記シースを長手方向に沿って縦裂きにする切り裂き刃とを有する切り裂き部と、
   前記光コネクタの構成部品を配置して組み付ける配置部と、
   少なくとも一方に設けられ、前記光コネクタを組み付ける際の光ファイバコードの複数の前処理位置を案内する表示部と、
   を備え、前記表示部によって前記光ファイバコードに複数の前処理位置をマーキングし、前記切り裂き部によって前記光ファイバコードを縦裂きし、及び前記配置部によって前記構成部品の組み付けを行うことを特徴とするコネクタ組立工具。
2. 前記各コード溝の近傍には、前記切り裂き刃の位置を示す位置が表示されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ組立工具。
3. 前記第１把持部材及び前記第２把持部材は、前記シースを縦裂きにする際に当該コネクタ組立工具を前記光ファイバコードに対して移動させる方向が表示されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ組立工具。
4. 前記第１把持部材と第２把持部材との間には、前記一端を開方向に付勢するばねが配置されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ組立工具。

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